CN110977738B - 一种通信设备生产用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抛光装置技术领域，具体的说是一种通信设备生产用抛光装置；包括底座、滑板、传动单元和抛光单元；底座顶端设有工作台；滑板对称的垂直安装在底座上；传动单元包括压板、一号齿轮、一号电机和齿条；抛光单元包括一号板、二号电机、二号板、转动块和抛光块；抛光块转动连接在转动块底端，且抛光块在靠近二号电机的输出端处开有与其配合的凹槽；通过底座、滑板、传动单元和抛光单元的配合实现了能够对形状尺寸不同的通信设备进行抛光，从而加强了抛光装置的使用效果和使用范围，给工作人员带来了极大的方便，提高工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于抛光装置技术领域，具体的说是一种通信设备生产用抛光装置。
背景技术
目前，现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命，表面质量的好坏对模具来说尤其重要。在现代制造行业中，设备制造举足轻重，成为一个国家工业水平的重要标志。近年来，设备制造业的发展日趋迅猛。随着科学技术发展，国内外市场竞争的加剧，对通讯设备的要求也越来越高。目前，表面粗糙度已成为衡量通讯设备产品质量的重要标志，只有通讯设备表面的粗糙度低，才能更好的被人们所信赖。因此表面抛光处理己逐渐成为通讯设备、工程机械、医疗设备和航空航天工业中某些关键零件表面加工的重要手段。
目前市场的现有抛光设备的工作尺寸不易调节，使得抛光设备在工作过程中无法适应形状尺寸不一致的零件的加工，从而降低了抛光设备的使用效果和工作效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前市场的现有抛光设备的工作尺寸不易调节，使得抛光设备在工作过程中无法适应形状尺寸不一致的零件的加工，从而降低了抛光设备的使用效果和工作效率的问题；本发明提出了一种通信设备生产用抛光装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种通信设备生产用抛光装置，包括底座、滑板、传动单元和抛光单元；所述底座顶端设有工作台；所述滑板对称的垂直安装在底座上；所述传动单元包括压板、一号齿轮、一号电机和齿条；所述压板上设有开口，且压板通过开口套装在滑板上；所述一号齿轮对称安装在开口侧壁处，一号齿轮之间通过传动带连接使得相对称的一号齿轮转向相反；所述一号电机安装在压板上，且一号电机输出端安装有二号齿轮，使得二号齿轮与一号齿轮相啮合；所述齿条安装在滑板靠近一号齿轮的侧壁处，使得齿条与一号齿轮相啮合；所述抛光单元包括一号板、二号电机、二号板、转动块和抛光块；所述一号板安装在压板底端侧壁上；所述二号电机安装在一号板上；所述二号板安装在一号板上，且使得二号电机的输出端贯穿二号板，二号板上设有一号接电块；所述转动块通过弹簧安装在二号板上，且使得二号电机的输出端贯穿转动块，转动块侧壁上设有二号接电块；所述一号接电块和二号接电块分别与二号电机的电源线两端连接；所述抛光块转动连接在转动块底端，且抛光块在靠近二号电机的输出端处开有与其配合的凹槽；通过底座、滑板、传动单元和抛光单元的配合实现对通信设备的抛光作用；工作时，当需要对通信设备进行抛光时，将通信设备放置在工作台上，使得一号电机通电，一号电机通电后通过二号齿轮带动一号齿轮转动，由于一号齿轮和齿条相啮合，使得一号齿轮在转动过程中带动压板向靠近通信设备的方向滑动，直至抛光块与通信设备接触时，对抛光块产生挤压，从而使得二号电机的输出端卡入凹槽内，且使得一号接电块和二号接电块相接触，从而使得二号电机通电，此时对一号电机断电，使得压板位置固定，此时二号电机进行转动，在二号电机的转动过程中带动抛光块旋转，从而通过抛光块的转动对通信设备表面进行抛光处理，实现了能够对形状尺寸不同的通信设备进行抛光，从而加强了抛光装置的使用效果和使用范围，给工作人员带来了极大的方便，提高工作人员的工作效率。
优选的，所述压板和底座之间对称设有固定单元；所述固定单元包括连杆、推块、推杆和固定块；所述连杆的个数为两个，且两个连杆的一端同时铰接在推块上，另一端分别铰接在压板底端和底座顶端；所述推块开有与底座平行的一号通孔；所述推杆滑动连接在一号通孔内，推杆侧壁对称设有一号弹片；所述一号弹片倾斜指向滑板，使得一号弹片的端部与推块侧壁接触，一号弹片内开有一号滑槽；所述固定块通过弹簧安装在推杆端部，且固定块在靠近一号弹片处对称设有支杆，使得支杆端部在滑槽内滑动；通过连杆、推块、推杆和固定块的配合对通信设备在抛光过程中的位置进行固定；工作时，在压板的滑动过程中，压板和底座会对连杆产生挤压，使得连杆受压后推动推块向靠近通信设备的方向移动，在推块移动过程中，通过对一号弹片的挤压带动推杆和固定块同时移动，当固定块与通信设备表面接触后，推块继续移动时，会推动支杆端部在一号滑槽内滑动，从而使得一号弹片发生弹性变形后卡入一号通孔内，此时推块移动过程中不会再带动推杆和固定块发生移动，并且利用一号弹片和一号通孔之间的摩擦力使得固定块保持现有位置，从而实现了对不同形状尺寸的通信设备进行固定作用，避免在对通信设备抛光过程中，通信设备发生位置偏移，从而保证了抛光装置的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果。
优选的，所述推杆侧壁均匀设有多个二号弹片，且二号弹片倾斜指向滑板；所述滑板侧壁在靠近推杆处设有卡块；所述卡块开有二号通孔，使得卡块利用二号通孔套装在推杆外侧，二号通孔侧壁设有挡杆；通过卡块、二号弹片和挡杆的配合实现对推杆位置的固定；工作时，当固定块在移动过程中与通信设备表面接触后，推块继续移动时，会推动支杆端部在一号滑槽内滑动，从而使得一号弹片发生弹性变形后卡入一号通孔内，此时推块在移动过程中不会再带动推杆和固定块发生移动，此时推杆在弹簧弹力的作用下会向远离通信设备的方向移动，直至二号弹片与挡杆进行接触，从而实现了对推杆位置的固定，避免当一号弹片发生弹性变形后卡入一号通孔后造成推杆的复位，从而保证了对通信设备位置的固定，进一步加强对通信设备的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果。
优选的，所述推杆内开有二号滑槽；所述二号滑槽内滑动连接有滑杆；所述滑杆侧壁铰接有多个三号弹片；所述三号弹片端部贯穿出二号滑槽的侧壁后与二号弹片侧壁接触；通过滑杆和三号弹片的配合便于抛光装置的复位；工作时，在抛光过程中，将推杆推入二号滑槽内，从而通过三号弹片将二号弹片支撑起来，使得二号弹片与挡杆进行接触，从而实现了对推杆位置的固定，避免当一号弹片发生弹性变形后卡入一号通孔后造成推杆的复位，当抛光完成后，需要将推杆进行复位时，拔动推杆，使得推杆在二号滑槽内朝着远离通信设备的方向滑动，使得三号弹片缩回至二号滑槽内，从而使得二号弹片不在受到支撑力，则二号弹片在自身的弹力作用下恢复至与推杆侧壁接触的状态，使得卡块不再对推杆产生阻力，便于推杆位置的恢复，从而保证了抛光装置工作过程中的稳定性。
优选的，所述一号通孔在靠近一号弹片的侧壁处设有四号弹片，使得一号弹片发生弹性变形时，能够顺着四号弹片的侧壁滑入一号通孔内；工作时，当固定块在移动过程中与通信设备表面接触后，推块继续移动时，会推动支杆端部在一号滑槽内滑动，从而使得一号弹片发生弹性变形，一号弹片变形后顺着四号弹片的侧壁滑入一号通孔内，避免在固定块与通信设备接触后推杆仍然推动固定块，从而避免通信设备在固定块的挤压下发生破坏，保证了固定块的工作效果和抛光装置在整体使用过程中给的可靠性，增强了对通信设备在加工过程中的安全性。
优选的，所述抛光块的工作面为内凹式的弧形，且抛光块的工作面上通过弹簧设有多个抛光片；所述抛光片之间相互铰接；通过抛光块和抛光片的配合使得抛光装置能够适应不同形状的通信设备表面；工作时，当需要对通信设备进行抛光时，将通信设备放置在工作台上，使得一号电机通电，一号电机通电后通过二号齿轮带动一号齿轮转动，由于一号齿轮和齿条相啮合，使得一号齿轮在转动过程中带动压板向靠近通信设备的方向滑动，直至抛光块与通信设备接触时，对抛光块产生挤压，从而使得二号电机的输出端卡入凹槽内，且使得一号接电块和二号接电块相接触，从而使得二号电机通电，此时对一号电机断电，使得压板位置固定，此时二号电机进行转动，在二号电机的转动过程中带动抛光块旋转，从而通过抛光块的转动对通信设备表面进行抛光处理，当通信设备表面的尺寸形状与抛光块的工作面不同时，抛光片会在与通信设备表面对应处发生弹性变形，从而实现了对通信设备表面的全面抛光处理，极大程度上增强了抛光装置的使用范围和使用效果，提高抛光加工的工作效率，节省了大量的人力物力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种通信设备生产用抛光装置，通过底座、滑板、传动单元和抛光单元的配合实现对通信设备的抛光作用，实现了能够对形状尺寸不同的通信设备进行抛光，从而加强了抛光装置的使用效果和使用范围，给工作人员带来了极大的方便，提高工作人员的工作效率。
2.本发明所述的一种通信设备生产用抛光装置，通过连杆、推块、推杆和固定块的配合对通信设备在抛光过程中的位置进行固定，实现了对不同形状尺寸的通信设备进行固定作用，避免在对通信设备抛光过程中，通信设备发生位置偏移，从而保证了抛光装置的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图4是图2中的B处局部放大图；
图5是图2中的C处局部放大图；
图中：底座1、工作台11、滑板2、卡块21、二号通孔211、挡杆212、传动单元3、压板31、开口311、一号齿轮32、一号电机33、齿条34、二号齿轮35、抛光单元4、一号板41、二号电机42、二号板43、一号接电块431、转动块44、二号接电块441、抛光块45、凹槽451、抛光片452、固定单元5、连杆51、推块52、一号通孔521、四号弹片522、推杆53、一号弹片531、一号滑槽532、二号弹片533、二号滑槽534、滑杆535、三号弹片536、固定块54、支杆541。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种通信设备生产用抛光装置，包括底座1、滑板2、传动单元3和抛光单元4；所述底座1顶端设有工作台11；所述滑板2对称的垂直安装在底座1上；所述传动单元3包括压板31、一号齿轮32、一号电机33和齿条34；所述压板31上设有开口311，且压板31通过开口311套装在滑板2上；所述一号齿轮32对称安装在开口311侧壁处，一号齿轮32之间通过传动带连接使得相对称的一号齿轮32转向相反；所述一号电机33安装在压板31上，且一号电机33输出端安装有二号齿轮35，使得二号齿轮35与一号齿轮32相啮合；所述齿条34安装在滑板2靠近一号齿轮32的侧壁处，使得齿条34与一号齿轮32相啮合；所述抛光单元4包括一号板41、二号电机42、二号板43、转动块44和抛光块45；所述一号板41安装在压板31底端侧壁上；所述二号电机42安装在一号板41上；所述二号板43安装在一号板41上，且使得二号电机42的输出端贯穿二号板43，二号板43上设有一号接电块431；所述转动块44通过弹簧安装在二号板43上，且使得二号电机42的输出端贯穿转动块44，转动块44侧壁上设有二号接电块441；所述一号接电块431和二号接电块441分别与二号电机42的电源线两端连接；所述抛光块45转动连接在转动块44底端，且抛光块45在靠近二号电机42的输出端处开有与其配合的凹槽451；通过底座1、滑板2、传动单元3和抛光单元4的配合实现对通信设备的抛光作用；工作时，当需要对通信设备进行抛光时，将通信设备放置在工作台11上，使得一号电机33通电，一号电机33通电后通过二号齿轮35带动一号齿轮32转动，由于一号齿轮32和齿条34相啮合，使得一号齿轮32在转动过程中带动压板31向靠近通信设备的方向滑动，直至抛光块45与通信设备接触时，对抛光块45产生挤压，从而使得二号电机42的输出端卡入凹槽451内，且使得一号接电块431和二号接电块441相接触，从而使得二号电机42通电，此时对一号电机33断电，使得压板31位置固定，此时二号电机42进行转动，在二号电机42的转动过程中带动抛光块45旋转，从而通过抛光块45的转动对通信设备表面进行抛光处理，实现了能够对形状尺寸不同的通信设备进行抛光，从而加强了抛光装置的使用效果和使用范围，给工作人员带来了极大的方便，提高工作人员的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述压板31和底座1之间对称设有固定单元5；所述固定单元5包括连杆51、推块52、推杆53和固定块54；所述连杆51的个数为两个，且两个连杆51的一端同时铰接在推块52上，另一端分别铰接在压板31底端和底座1顶端；所述推块52开有与底座1平行的一号通孔521；所述推杆53滑动连接在一号通孔521内，推杆53侧壁对称设有一号弹片531；所述一号弹片531倾斜指向滑板2，使得一号弹片531的端部与推块52侧壁接触，一号弹片531内开有一号滑槽532；所述固定块54通过弹簧安装在推杆53端部，且固定块54在靠近一号弹片531处对称设有支杆541，使得支杆541端部在滑槽内滑动；通过连杆51、推块52、推杆53和固定块54的配合对通信设备在抛光过程中的位置进行固定；工作时，在压板31的滑动过程中，压板31和底座1会对连杆51产生挤压，使得连杆51受压后推动推块52向靠近通信设备的方向移动，在推块52移动过程中，通过对一号弹片531的挤压带动推杆53和固定块54同时移动，当固定块54与通信设备表面接触后，推块52继续移动时，会推动支杆541端部在一号滑槽532内滑动，从而使得一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521内，此时推块52移动过程中不会再带动推杆53和固定块54发生移动，并且利用一号弹片531和一号通孔521之间的摩擦力使得固定块54保持现有位置，从而实现了对不同形状尺寸的通信设备进行固定作用，避免在对通信设备抛光过程中，通信设备发生位置偏移，从而保证了抛光装置的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述推杆53侧壁均匀设有多个二号弹片533，且二号弹片533倾斜指向滑板2；所述滑板2侧壁在靠近推杆53处设有卡块21；所述卡块21开有二号通孔211，使得卡块21利用二号通孔211套装在推杆53外侧，二号通孔211侧壁设有挡杆212；通过卡块21、二号弹片533和挡杆212的配合实现对推杆53位置的固定；工作时，当固定块54在移动过程中与通信设备表面接触后，推块52继续移动时，会推动支杆541端部在一号滑槽532内滑动，从而使得一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521内，此时推块52在移动过程中不会再带动推杆53和固定块54发生移动，此时推杆53在弹簧弹力的作用下会向远离通信设备的方向移动，直至二号弹片533与挡杆212进行接触，从而实现了对推杆53位置的固定，避免当一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521后造成推杆53的复位，从而保证了对通信设备位置的固定，进一步加强对通信设备的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述推杆53内开有二号滑槽534；所述二号滑槽534内滑动连接有滑杆535；所述滑杆535侧壁铰接有多个三号弹片536；所述三号弹片536端部贯穿出二号滑槽534的侧壁后与二号弹片533侧壁接触；通过滑杆535和三号弹片536的配合便于抛光装置的复位；工作时，在抛光过程中，将推杆53推入二号滑槽534内，从而通过三号弹片536将二号弹片533支撑起来，使得二号弹片533与挡杆212进行接触，从而实现了对推杆53位置的固定，避免当一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521后造成推杆53的复位，当抛光完成后，需要将推杆53进行复位时，拔动推杆53，使得推杆53在二号滑槽534内朝着远离通信设备的方向滑动，使得三号弹片536缩回至二号滑槽534内，从而使得二号弹片533不在受到支撑力，则二号弹片533在自身的弹力作用下恢复至与推杆53侧壁接触的状态，使得卡块21不再对推杆53产生阻力，便于推杆53位置的恢复，从而保证了抛光装置工作过程中的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述一号通孔521在靠近一号弹片531的侧壁处设有四号弹片522，使得一号弹片531发生弹性变形时，能够顺着四号弹片522的侧壁滑入一号通孔521内；工作时，当固定块54在移动过程中与通信设备表面接触后，推块52继续移动时，会推动支杆541端部在一号滑槽532内滑动，从而使得一号弹片531发生弹性变形，一号弹片531变形后顺着四号弹片522的侧壁滑入一号通孔521内，避免在固定块54与通信设备接触后推杆53仍然推动固定块54，从而避免通信设备在固定块54的挤压下发生破坏，保证了固定块54的工作效果和抛光装置在整体使用过程中给的可靠性，增强了对通信设备在加工过程中的安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述抛光块45的工作面为内凹式的弧形，且抛光块45的工作面上通过弹簧设有多个抛光片452；所述抛光片452之间相互铰接；通过抛光块45和抛光片452的配合使得抛光装置能够适应不同形状的通信设备表面；工作时，当需要对通信设备进行抛光时，将通信设备放置在工作台11上，使得一号电机33通电，一号电机33通电后通过二号齿轮35带动一号齿轮32转动，由于一号齿轮32和齿条34相啮合，使得一号齿轮32在转动过程中带动压板31向靠近通信设备的方向滑动，直至抛光块45与通信设备接触时，对抛光块45产生挤压，从而使得二号电机42的输出端卡入凹槽451内，且使得一号接电块431和二号接电块441相接触，从而使得二号电机42通电，此时对一号电机33断电，使得压板31位置固定，此时二号电机42进行转动，在二号电机42的转动过程中带动抛光块45旋转，从而通过抛光块45的转动对通信设备表面进行抛光处理，当通信设备表面的尺寸形状与抛光块45的工作面不同时，抛光片452会在与通信设备表面对应处发生弹性变形，从而实现了对通信设备表面的全面抛光处理，极大程度上增强了抛光装置的使用范围和使用效果，提高抛光加工的工作效率，节省了大量的人力物力。
工作时，当需要对通信设备进行抛光时，将通信设备放置在工作台11上，使得一号电机33通电，一号电机33通电后通过二号齿轮35带动一号齿轮32转动，由于一号齿轮32和齿条34相啮合，使得一号齿轮32在转动过程中带动压板31向靠近通信设备的方向滑动，直至抛光块45与通信设备接触时，对抛光块45产生挤压，从而使得二号电机42的输出端卡入凹槽451内，且使得一号接电块431和二号接电块441相接触，从而使得二号电机42通电，此时对一号电机33断电，使得压板31位置固定，此时二号电机42进行转动，在二号电机42的转动过程中带动抛光块45旋转，从而通过抛光块45的转动对通信设备表面进行抛光处理，实现了能够对形状尺寸不同的通信设备进行抛光，从而加强了抛光装置的使用效果和使用范围，给工作人员带来了极大的方便，提高工作人员的工作效率；在压板31的滑动过程中，压板31和底座1会对连杆51产生挤压，使得连杆51受压后推动推块52向靠近通信设备的方向移动，在推块52移动过程中，通过对一号弹片531的挤压带动推杆53和固定块54同时移动，当固定块54与通信设备表面接触后，推块52继续移动时，会推动支杆541端部在一号滑槽532内滑动，从而使得一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521内，此时推块52移动过程中不会再带动推杆53和固定块54发生移动，并且利用一号弹片531和一号通孔521之间的摩擦力使得固定块54保持现有位置，从而实现了对不同形状尺寸的通信设备进行固定作用，避免在对通信设备抛光过程中，通信设备发生位置偏移，从而保证了抛光装置的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果；当固定块54在移动过程中与通信设备表面接触后，推块52继续移动时，会推动支杆541端部在一号滑槽532内滑动，从而使得一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521内，此时推块52在移动过程中不会再带动推杆53和固定块54发生移动，此时推杆53在弹簧弹力的作用下会向远离通信设备的方向移动，直至二号弹片533与挡杆212进行接触，从而实现了对推杆53位置的固定，避免当一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521后造成推杆53的复位，从而保证了对通信设备位置的固定，进一步加强对通信设备的抛光精度，增强抛光装置的整体使用效果；在抛光过程中，将推杆53推入二号滑槽534内，从而通过三号弹片536将二号弹片533支撑起来，使得二号弹片533与挡杆212进行接触，从而实现了对推杆53位置的固定，避免当一号弹片531发生弹性变形后卡入一号通孔521后造成推杆53的复位，当抛光完成后，需要将推杆53进行复位时，拔动推杆53，使得推杆53在二号滑槽534内朝着远离通信设备的方向滑动，使得三号弹片536缩回至二号滑槽534内，从而使得二号弹片533不在受到支撑力，则二号弹片533在自身的弹力作用下恢复至与推杆53侧壁接触的状态，使得卡块21不再对推杆53产生阻力，便于推杆53位置的恢复，从而保证了抛光装置工作过程中的稳定性；当固定块54在移动过程中与通信设备表面接触后，推块52继续移动时，会推动支杆541端部在一号滑槽532内滑动，从而使得一号弹片531发生弹性变形，一号弹片531变形后顺着四号弹片522的侧壁滑入一号通孔521内，避免在固定块54与通信设备接触后推杆53仍然推动固定块54，从而避免通信设备在固定块54的挤压下发生破坏，保证了固定块54的工作效果和抛光装置在整体使用过程中给的可靠性，增强了对通信设备在加工过程中的安全性；当需要对通信设备进行抛光时，将通信设备放置在工作台11上，使得一号电机33通电，一号电机33通电后通过二号齿轮35带动一号齿轮32转动，由于一号齿轮32和齿条34相啮合，使得一号齿轮32在转动过程中带动压板31向靠近通信设备的方向滑动，直至抛光块45与通信设备接触时，对抛光块45产生挤压，从而使得二号电机42的输出端卡入凹槽451内，且使得一号接电块431和二号接电块441相接触，从而使得二号电机42通电，此时对一号电机33断电，使得压板31位置固定，此时二号电机42进行转动，在二号电机42的转动过程中带动抛光块45旋转，从而通过抛光块45的转动对通信设备表面进行抛光处理，当通信设备表面的尺寸形状与抛光块45的工作面不同时，抛光片452会在与通信设备表面对应处发生弹性变形，从而实现了对通信设备表面的全面抛光处理，极大程度上增强了抛光装置的使用范围和使用效果，提高抛光加工的工作效率，节省了大量的人力物力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种通信设备生产用抛光装置，其特征在于：包括底座(1)、滑板(2)、传动单元(3)和抛光单元(4)；所述底座(1)顶端设有工作台(11)；所述滑板(2)对称的垂直安装在底座(1)上；所述传动单元(3)包括压板(31)、一号齿轮(32)、一号电机(33)和齿条(34)；所述压板(31)上设有开口(311)，且压板(31)通过开口(311)套装在滑板(2)上；所述一号齿轮(32)对称安装在开口(311)侧壁处，一号齿轮(32)之间通过传动带连接使得相对称的一号齿轮(32)转向相反；所述一号电机(33)安装在压板(31)上，且一号电机(33)输出端安装有二号齿轮(35)，使得二号齿轮(35)与一号齿轮(32)相啮合；所述齿条(34)安装在滑板(2)靠近一号齿轮(32)的侧壁处，使得齿条(34)与一号齿轮(32)相啮合；所述抛光单元(4)包括一号板(41)、二号电机(42)、二号板(43)、转动块(44)和抛光块(45)；所述一号板(41)安装在压板(31)底端侧壁上；所述二号电机(42)安装在一号板(41)上；所述二号板(43)安装在一号板(41)上，且使得二号电机(42)的输出端贯穿二号板(43)，二号板(43)上设有一号接电块(431)；所述转动块(44)通过弹簧安装在二号板(43)上，且使得二号电机(42)的输出端贯穿转动块(44)，转动块(44)侧壁上设有二号接电块(441)；所述一号接电块(431)和二号接电块(441)分别与二号电机(42)的电源线两端连接；所述抛光块(45)转动连接在转动块(44)底端，且抛光块(45)在靠近二号电机(42)的输出端处开有与其配合的凹槽(451)；通过底座(1)、滑板(2)、传动单元(3)和抛光单元(4)的配合实现对通信设备的抛光作用；
所述压板(31)和底座(1)之间对称设有固定单元(5)；所述固定单元(5)包括连杆(51)、推块(52)、推杆(53)和固定块(54)；所述连杆(51)的个数为两个，且两个连杆(51)的一端同时铰接在推块(52)上，另一端分别铰接在压板(31)底端和底座(1)顶端；所述推块(52)开有与底座(1)平行的一号通孔(521)；所述推杆(53)滑动连接在一号通孔(521)内，推杆(53)侧壁对称设有一号弹片(531)；所述一号弹片(531)倾斜指向滑板(2)，使得一号弹片(531)的端部与推块(52)侧壁接触，一号弹片(531)内开有一号滑槽(532)；所述固定块(54)通过弹簧安装在推杆(53)端部，且固定块(54)在靠近一号弹片(531)处对称设有支杆(541)，使得支杆(541)端部在滑槽内滑动；通过连杆(51)、推块(52)、推杆(53)和固定块(54)的配合对通信设备在抛光过程中的位置进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用抛光装置，其特征在于：所述推杆(53)侧壁均匀设有多个二号弹片(533)，且二号弹片(533)倾斜指向滑板(2)；所述滑板(2)侧壁在靠近推杆(53)处设有卡块(21)；所述卡块(21)开有二号通孔(211)，使得卡块(21)利用二号通孔(211)套装在推杆(53)外侧，二号通孔(211)侧壁设有挡杆(212)；通过卡块(21)、二号弹片(533)和挡杆(212)的配合实现对推杆(53)位置的固定。
3.根据权利要求2所述的一种通信设备生产用抛光装置，其特征在于：所述推杆(53)内开有二号滑槽(534)；所述二号滑槽(534)内滑动连接有滑杆(535)；所述滑杆(535)侧壁铰接有多个三号弹片(536)；所述三号弹片(536)端部贯穿出二号滑槽(534)的侧壁后与二号弹片(533)侧壁接触；通过滑杆(535)和三号弹片(536)的配合便于抛光装置的复位。
4.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用抛光装置，其特征在于：所述一号通孔(521)在靠近一号弹片(531)的侧壁处设有四号弹片(522)，使得一号弹片(531)发生弹性变形时，能够顺着四号弹片(522)的侧壁滑入一号通孔(521)内。
5.根据权利要求1所述的一种通信设备生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光块(45)的工作面为内凹式的弧形，且抛光块(45)的工作面上通过弹簧设有多个抛光片(452)；所述抛光片(452)之间相互铰接；通过抛光块(45)和抛光片(452)的配合使得抛光装置能够适应不同形状的通信设备表面。
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