CN110976562B - 一种对板材进行矩形弯折的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其包括折弯上模和折弯下模，折弯上模与折弯下模插接配合，所述折弯上模底端设置有工作台，折弯模与工作台之间设置有支撑组件，支撑组件包括固定杆和铰接杆，固定杆一端与工作台固定连接，另一端与折弯上模之间设置有固定组件，铰接杆一端与工作台之间设置有铰接组件，铰接杆另一端与折弯上模之间设置有插接组件，铰接杆连接有推动组件，工作台的顶端开设有容纳槽，折弯下模位于容纳槽内，折弯下模与容纳槽的底壁之间设置有液压缸，液压缸的两端分别与折弯下模和容纳槽固定连接。本发明具有将板材弯折为矩形的效果。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种对板材进行矩形弯折的折弯机。
背景技术
目前随着工业的快速发展，板材加工是工业生产中的重要部分，板材加工过程中将板材按照设计图纸进行弯折为设计需要的形状，板材的弯折常用到弯折机。
现有技术可参考公告号为CN103624123B的中国专利，其公开了一种折弯机，其包括折弯机具有底座，底座上固定连接有折弯下模，折弯下模的上方设置有折弯上模，折弯上模连接有驱动装置。使用弯折机进行弯折时，首先将板材放置在折弯下模和折弯上模之间，然后利用驱动装置带动折弯上模靠近折弯下模，利用折弯上模和折弯下模挤压板材，使板材的两端向上翘起，完成对板材的一次弯折。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述折弯机对板材弯折一次以后，若对板材进行二次弯折时，已经弯折的板材两端向上弯折时，已经弯折的部位会与驱动装置干涉，导致弯折机无法对板材进行多次弯折，无法按照设计图纸需将板材完成为封闭的矩形。
发明内容
本发明的目的是提供一种对板材进行矩形弯折的折弯机，达到将板材弯折为矩形的目的。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种对板材进行矩形弯折的折弯机，包括折弯上模和折弯下模，折弯上模与折弯下模插接配合，所述折弯上模底端设置有工作台，折弯模与工作台之间设置有支撑组件，支撑组件包括固定杆和铰接杆，固定杆一端与工作台固定连接，另一端与折弯上模之间设置有固定组件，铰接杆一端与工作台之间设置有铰接组件，铰接杆另一端与折弯上模之间设置有插接组件，铰接杆连接有推动组件，工作台的顶端开设有容纳槽，折弯下模位于容纳槽内，折弯下模与容纳槽的底壁之间设置有液压缸，液压缸的两端分别与折弯下模和容纳槽固定连接。
通过采用上述技术方案，使用折弯机将板材弯折位矩形时，首先利用固定组件将折弯上模与固定杆远离工作台的一端与固定连接，然后再利用推动组件推动铰接杆，使铰接杆通过铰接组件相对工作台转动，再利用插接组件将铰接杆与折弯上模远离固定杆的一端插接配合，并利用推动组件推动铰接杆折弯上模固定，利用铰接杆和固定杆将折弯上模固定在工作台的顶端，提升折弯上模使用时的稳定性；然后将板材放置在工作台的顶端，然后启动液压缸推动折弯下模在容纳槽内向上滑动，折弯下模推动板材向折弯上模靠近，利用折弯上摸和折弯下模对板材进行折弯，使板材向靠近折弯上模的方向弯折，然后启动液压缸使折弯上模和折弯下模分离，当板材与工作台抵接后推动板材，再次启动液压缸对板材进行二次弯折，由于折弯上模上方没有其余物品，不会对板材的弯折进行干涉，再次重复上述步骤，对板材共进行三次弯折，板材被弯折为矩形，达到将板材弯折为矩形的目的。
本发明进一步设置为：所述铰接组件包括铰接槽和转动轴，铰接槽开设在工作台的顶端，铰接槽贯穿工作台的侧壁，铰接杆远离折弯下模的一端位于铰接槽内，转动轴位于铰接槽与铰接杆之间，转动轴一端与铰接杆固定连接，另一端与铰接槽的侧壁转动连接，铰接槽与铰接杆之间设置有锁定组件。
通过采用上述技术方案，由于铰接槽的贯穿工作台的侧壁，提升铰接杆的转动角度；由于转动轴与铰接杆固定连接，且铰接轴与铰接槽的侧壁转动连接，当推动组件推动铰接杆时，铰接杆带动转动轴绕自身周轴线，铰接杆在推动组件的推动下绕转动轴转动，当铰接杆与折弯上模通过插接组件连接时，利用锁定组件将铰接杆与铰接槽的位置固定，提升铰接杆与折弯上模连接时的稳定性；铰接组件结构简单、制造方便，提升折弯机制造时的便捷性。
本发明进一步设置为：所述锁定组件包括锁定螺栓和锁定把手，锁定螺栓与铰接槽的侧壁螺纹连接，锁定螺栓穿过铰接槽的侧壁与铰接杆抵接，锁定把手与锁定螺栓远离铰接杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，将铰接杆与铰接槽固定时，转动锁定把手带动锁定螺栓转动，使锁定螺栓与铰接杆抵接，由于锁定螺栓与铰接槽的侧壁螺纹连接，所以铰接杆与铰接槽保持固定；转动铰接杆时，转动锁定把手带动锁定螺栓远离铰接杆，解除铰接杆与铰接槽之间的固定，铰接组件提升铰接杆与铰接槽固定时的稳定性。
本发明进一步设置为：所述插接组件包括半球槽和半球块，半球槽开设在铰接杆的侧壁，半球块与折弯上模固定连接，半球块与半球槽插接配合。
通过采用上述技术方案，折弯上模与铰接杆连接时，铰接杆转动带动半球槽向半球块靠近，由于半球块与半球槽均为球型，所以半球块随着铰接板的转动插接在半球槽内，利用半球槽对半球块的限位作用，使半球块稳定设置在半球槽内，利用半球型的半球块和半球槽，提升铰接杆与折弯上模连接时的便捷性。
本发明进一步设置为：所述推动组件包括固定板和气缸，固定板与工作台的侧壁固定连接，气缸设置在固定板和铰接杆之间，气缸的两端分别与固定板和铰接杆铰接。
通过采用上述技术方案，由于固定板与工作台固定连接，气缸与工作台铰接，工作台为气缸的推动提供支撑作用；推动组件推动铰接杆时，启动气缸，使气缸的活塞杆逐渐伸出固定杆，气缸逐渐伸长，由于气缸的两端分别与固定板和铰接杆铰接，并且固定板与工作台固定连接，所以气缸推动铰接杆相对工作台转动，推动组件结构实用，造价简单，降低折弯机的造价成本。
本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定槽、固定块、固定孔和固定螺栓，固定槽开设在固定杆的侧壁，固定孔开设在固定槽的侧壁，固定孔贯穿固定槽的侧壁，固定块与折弯上模固定连接，固定块与固定槽插接配合，固定块位于固定槽内时，固定螺栓穿过固定孔与固定块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将折弯上模与固定杆连接时，首先将将折弯上模连接有固定块的一端靠近固定槽，然后推动折弯上模带动固定块插接在固定槽内，然后再将固定螺栓穿过固定孔后与固定块螺纹连接，使固定螺栓与固定块位置固定，利用固定孔对固定螺栓的限位作用，使固定块通过固定螺栓固定在固定槽内，由于固定块与折弯上模固定连接，所以折弯上模随固定块与固定杆保持固定，固定组件结构简单、使用方便，提升折弯上模与固定杆连接时的便捷性。
本发明进一步设置为：所述工作台的顶端设置有限位块，限位块与工作台之间设置有调节组件，限位块与工作台之间设置有刻度尺，刻度尺与工作台固定连接。
通过采用上述技术方案，利用调节组件调节限位块在工作台顶端的位置，通过刻度尺确定限位块在板材上的合适位置，并利用调节组件将限位块与工作台的位置固定；当对板材进行弯折时，首先推动板材使板材与限位块抵接，然后再将对板材进行弯折，提升板材与折弯上模对齐时的便捷性。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括调节槽、调节块和调节螺栓，调节槽开设在工作台的顶端，调节块与限位块固定连接，调节块位于调节槽内，调节块与调节槽滑动连接，调节螺栓与调节块和限位块均螺纹连接，调节螺栓穿过限位块和调节块后与调节槽的底壁抵接。
通过采用上述技术方案，调节限位块在工作台顶端的位置时，首先转动调节螺栓使调节螺栓远离调节槽的底壁，然后再推动限位块，由于限位块与调节块固定连接，所以限位块带动调节块在调节槽内滑动，当限位块调节至合适位置时，转动调节螺栓使调节螺栓与调节槽的底壁抵接，由于调节螺栓与调节块均螺纹连接，所以调节螺栓将调节块固定在调节槽内，由于限位块与调节块固定连接，所以限位块随调节块相对调节槽固定，调节槽和调节块的设置，提升限位块在工作台顶端调节时的灵活性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过将液压缸和折弯下模设置在工作台的容纳槽内，使板材向上弯折，避免板材多次弯折时与折弯机发生干涉，达到将板材弯折为矩形的目的；
2.通过设置铰接组件使铰接杆相对工作台转动，并利用插接组件使铰接杆与折弯上模插接配合，提升折弯为矩形后下料时的便捷性；
3.通过设置限位块和调节组件，提升板材在工作台顶端弯折定位时的便捷性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是旨在显示固定组件的示意图；
图3是旨在显示铰接组件的示意图；
图4是旨在显示插接组件的示意图；
图5是旨在显示调节组件的示意图。
图中，1、折弯上模；11、折弯下模；12、工作台；13、容纳槽；14、液压缸；15、板材；2、支撑组件；21、固定杆；22、铰接杆；3、铰接组件；31、铰接槽；32、转动轴；4、锁定组件；41、锁定螺栓；42、锁定把手；5、插接组件；51、半球槽；52、半球块；6、推动组件；61、固定板；62、气缸；7、固定组件；71、固定槽；72、固定块；73、固定孔；74、固定螺栓；8、限位块；81、刻度尺；9、调节组件；91、调节槽；92、调节块；93、调节螺栓；94、调节把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，包括工作台12、折弯上模1、折弯下模11和限位块8，工作台12水平设置，折弯上模1水平设置在工作台12的顶端，折弯上模1与工作台12之间设置有支撑组件2，工作台12的顶端开设有容纳槽13，容纳槽13位于折弯上模1的正下方，容纳槽13与折弯上模1平行，容纳槽13竖直设置，折弯下模11位于容纳槽13内，折弯下模11与容纳槽13的底壁之间设置有液压缸14，液压缸14设置有两个，两个液压缸14的一端均与容纳槽13的底壁固定连接，另一端均与折弯下模11固定连接，折弯上模1与折弯下模11插接配合，限位块8水平设置在工作台12的顶端，限位块8与工作台12之间设置有调节组件9，工作台12靠近限位块8处设置有刻度尺81，刻度尺81嵌设在工作台12的顶端。使用折弯机时，首先利用支撑组件2将折弯上模1固定在工作台12的上方，然后再利用调节组件9调节限位块8在工作台12上的位置，通过刻度尺81调节至合适位置时，再利用调节组件9使限位块8与工作台12连接固定，然后将板材15放置在工作台12的顶端，推动板材15的一侧穿过折弯上模1和折弯下模11之间的缝隙，使板材15的侧壁与限位块8抵接；然后同时启动两个液压缸14，使液压缸14带动折弯下模11在容纳槽13内上升，折弯下模11推动板材15向折弯上模1靠近，利用折弯上模1和折弯下模11对板材15进行弯折，然后再启动液压缸14使折弯下模11远离折弯上模1，板材15随折弯下模11向下移动；当板材15与工作台12抵接时，再推动板材15使板材15第一次弯折的部位与限位块8抵接，再次启动液压缸14对板材15进行第二次弯折，板材15第一次弯折的部分位于折弯上模1的上方，再对板材15进行第三次弯折，使板材15弯折为矩形，再将支撑组件2与折弯上模1的一端分离，将折弯成矩形的板材15从折弯上模1上取出，达到将板材15弯折为矩形的目的。
参照图1，支撑组件2包括固定杆21和铰接杆22，固定杆21和铰接杆22均竖直设置，固定杆21和铰接杆22分别设置在折弯上模1的两端，固定杆21的底端与工作台12的顶端固定连接，固定杆21侧壁的顶端与折弯上模1之间设置有固定组件7，铰接杆22的底端与工作台12的顶端之间设置有铰接组件3，铰接杆22的顶端与折弯上模1远离固定杆21的一端之间设置有插接组件5（如图4所示），铰接杆22远离折弯上模1的一侧连接有推动组件6。使用支撑组件2时，首先利用固定组件7将折弯上模1与固定杆21连接固定，然后再利用推动组件6推动铰接杆22，使铰接杆22利用铰接组件3相对工作台12转动，当铰接杆22转动至与折弯上模1抵接时，利用插接组件5使折弯上模1与铰接杆22连接固定，最终使固定杆21和铰接杆22共同支撑折弯上模1。
参照图2，固定组件7包括固定槽71、固定块72、固定孔73和固定螺栓74，固定槽71水平开设在固定杆21的侧壁，固定孔73开设在固定槽71的侧壁，固定孔73垂直固定槽71的侧壁，固定孔73贯穿固定槽71的侧壁，固定块72与折弯上模1靠近固定杆21的一端固定连接，固定块72与固定槽71插接配合，固定块72位于固定槽71内时，固定螺栓74穿过固定孔73与固定块72螺纹连接。使用固定组件7时，首先将折弯上模1连接有固定块72的一端移动至固定杆21处，将固定杆21与固定槽71对齐，然后推动折弯上模1，使折弯上模1带动固定块72插接在固定槽71内，然后再将固定螺栓74穿过固定孔73后与固定块72螺纹连接，使固定块72固定在固定槽71内，将折弯上模1与固定杆21连接固定。
参照图1，推动组件6包括固定板61和气缸62，固定板61水平设置，固定板61的侧壁与工作台12靠近铰接杆22的侧壁固定连接，气缸62设置在固定板61和铰接杆22之间，气缸62的两端分别与固定板61和铰接杆22铰接。使用推动组件6时，启动气缸62，气缸62与固定板61的一端铰接，且固定板61与工作台12固定，使气缸62推动铰接杆22利用铰接组件3相对工作台12转动。
参照图3，铰接组件3包括铰接槽31和转动轴32，铰接槽31开设在工作台12的顶端，铰接槽31竖直开设，铰接槽31贯穿工作台12靠近铰接杆22的侧壁，铰接杆22的底端位于铰接槽31内，转动轴32位于铰接槽31与铰接杆22之间，转动轴32一端与铰接杆22固定连接，另一端与铰接槽31的侧壁转动连接。铰接槽31与铰接杆22之间设置有锁定组件4，锁定组件4包括锁定螺栓41和锁定把手42，锁定螺栓41与铰接槽31的侧壁螺纹连接，锁定螺栓41水平设置，锁定螺栓41垂直铰接槽31的侧壁，锁定螺栓41穿过铰接槽31的侧壁与铰接杆22抵接，锁定螺栓41远离铰接杆22的一端与锁定把手42固定连接。使用铰接组件3时，铰接杆22在气缸62的推动下转动，铰接杆22带动转动轴32在铰接槽31内绕自身轴线转动；当铰接杆22处于竖直状态时，转动锁定把手42带动锁定螺栓41绕自身轴线转动，使锁定螺栓41与铰接杆22的侧壁抵接，将铰接杆22临时固定在铰接槽31内。
参照图4，插接组件5包括半球槽51和半球块52，半球槽51开设在铰接杆22靠近折弯上模1的侧壁，半球块52与折弯上模1靠近铰接杆22的一端固定连接，半球块52与半球槽51插接配合。铰接杆22转动时带动半球槽51向半球块52靠近，当铰接杆22处于竖直状态时，半球块52完全位于半球槽51内，利用半球槽51支撑半球块52，使折弯上模1与铰接杆22连接固定。
参照图5，调节组件9包括T型的调节槽91、T型的调节块92和调节螺栓93，调节槽91水平开设在工作台12的顶端，调节槽91垂直折弯上模1，调节槽91贯穿工作台12的侧壁，调节块92与限位块8固定连接，调节块92位于调节槽91内，调节块92与调节槽91滑动连接，调节螺栓93竖直设置，调节螺栓93与调节块92和限位块8均螺纹连接，调节螺栓93的底端穿过限位块8和调节块92后与调节槽91的底壁抵接，调节螺栓93的顶端固定连接有调节把手94。使用调节组件9时，首先转动调节把手94带动调节螺栓93绕自身轴线转动，使调节螺栓93远离调节槽91的底壁，然后推动限位块8使限位块8带动调节块92在调节槽91内滑动，限位块8调节至合适位置时，转动调节把手94带动调节螺栓93绕自身轴线转动，使调节螺栓93与调节槽91的底壁抵接，将调节块92固定在调节槽91内。
本实施例的实施原理为：使用折弯机时，首先将折弯上模1连接有固定块72的一端靠近固定杆21，使固定块72与固定槽71对齐，当固定块72与固定槽71的底壁抵接时，将固定螺栓74的一端穿过固定孔73后固定块72螺纹连接，使固定块72固定在固定槽71内；然后再启动气缸62推动铰接杆22绕转动轴32转动，铰接杆22带动转动轴32在铰接槽31内转动，铰接杆22转动使带动半球槽51向半球块52靠近，当半球块52位于半球槽51内时，利用气缸62推动铰接杆22使半球槽51与半球块52连接固定，然后转动锁定把手42带动锁定螺栓41转动绕自身轴线转动，使锁定螺栓41与铰接杆22的侧壁抵接，进一步将铰接杆22固定在铰接槽31内；然后再转动调节把手94带动调节螺栓93绕自身轴线转动，使调节螺栓93远离调节槽91的底壁，然后推动限位块8使限位块8带动调节块92在调节槽91内滑动，根据刻度尺81调节至合适位置时，转动调节把手94带动调节螺栓93使调节螺栓93与调节槽91的底壁抵接，将调节块92固定在调节槽91内；将板材15放置在工作台12的顶端，推动板材15的一侧穿过折弯上模1和折弯下模11后与限位块8抵接，然后启动液压缸14使液压缸14带动折弯下模11在容纳槽13内上升，使折弯下模11推动板材15向折弯上模1靠近对板材15进行弯折，然后再启动液压缸14使折弯下模11远离折弯上模1，然后当板材15与工作台12抵接时，再推动板材15使板材15第一次弯折的部位与限位块8抵接，再次启动液压缸14对板材15进行第二次弯折，板材15第一次弯折的部分位于折弯上模1的上方，再对进行第三次弯折，使板材15弯折为矩形；最后转动锁定把手42带动锁定螺栓41转动，使锁定螺栓41远离铰接杆22，然后再启动气缸62带动铰接转动，使半球块52与半球槽51分离，将折弯成矩形的板材15从折弯上模1远离固定杆21的一端取出，综上，通过上述步骤，达到将板材15弯折为矩形的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种对板材进行矩形弯折的折弯机，包括折弯上模(1)和折弯下模(11)，折弯上模(1)与折弯下模(11)插接配合，其特征在于：所述折弯上模(1)底端设置有工作台(12)，折弯上模(1)与工作台(12)之间设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)包括固定杆(21)和铰接杆(22)，固定杆(21)一端与工作台(12)固定连接，另一端与折弯上模(1)之间设置有固定组件(7)，铰接杆(22)一端与工作台(12)之间设置有铰接组件(3)，铰接杆(22)另一端与折弯上模(1)之间设置有插接组件(5)，铰接杆(22)连接有推动组件(6)，工作台(12)的顶端开设有容纳槽(13)，折弯下模(11)位于容纳槽(13)内，折弯下模(11)与容纳槽(13)的底壁之间设置有液压缸(14)，液压缸(14)的两端分别与折弯下模(11)和容纳槽(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述铰接组件(3)包括铰接槽(31)和转动轴(32)，铰接槽(31)开设在工作台(12)的顶端，铰接槽(31)贯穿工作台(12)的侧壁，铰接杆(22)远离折弯下模(11)的一端位于铰接槽(31)内，转动轴(32)位于铰接槽(31)与铰接杆(22)之间，转动轴(32)一端与铰接杆(22)固定连接，另一端与铰接槽(31)的侧壁转动连接，铰接槽(31)与铰接杆(22)之间设置有锁定组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述锁定组件(4)包括锁定螺栓(41)和锁定把手(42)，锁定螺栓(41)与铰接槽(31)的侧壁螺纹连接，锁定螺栓(41)穿过铰接槽(31)的侧壁与铰接杆(22)抵接，锁定把手(42)与锁定螺栓(41)远离铰接杆(22)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述插接组件(5)包括半球槽(51)和半球块(52)，半球槽(51)开设在铰接杆(22)的侧壁，半球块(52)与折弯上模(1)固定连接，半球块(52)与半球槽(51)插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述推动组件(6)包括固定板(61)和气缸(62)，固定板(61)与工作台(12)的侧壁固定连接，气缸(62)设置在固定板(61)和铰接杆(22)之间，气缸(62)的两端分别与固定板(61)和铰接杆(22)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定槽(71)、固定块(72)、固定孔(73)和固定螺栓(74)，固定槽(71)开设在固定杆(21)的侧壁，固定孔(73)开设在固定槽(71)的侧壁，固定孔(73)贯穿固定槽(71)的侧壁，固定块(72)与折弯上模(1)固定连接，固定块(72)与固定槽(71)插接配合，固定块(72)位于固定槽(71)内时，固定螺栓(74)穿过固定孔(73)与固定块(72)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述工作台(12)的顶端设置有限位块(8)，限位块(8)与工作台(12)之间设置有调节组件(9)，限位块(8)与工作台(12)之间设置有刻度尺(81)，刻度尺(81)与工作台(12)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种对板材进行矩形弯折的折弯机，其特征在于：所述调节组件(9)包括调节槽(91)、调节块(92)和调节螺栓(93)，调节槽(91)开设在工作台(12)的顶端，调节块(92)与限位块(8)固定连接，调节块(92)位于调节槽(91)内，调节块(92)与调节槽(91)滑动连接，调节螺栓(93)与调节块(92)和限位块(8)均螺纹连接，调节螺栓(93)穿过限位块(8)和调节块(92)后与调节槽(91)的底壁抵接。
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