CN110976194A - 实训室模具自动化养护装置 - Google Patents

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Abstract

实训室模具自动化养护装置，可以很好的实现对侧壁的涂抹进行养护，同时涂抹较为均匀，液体使用较为节省，使用方便；其解决的技术方案包括储料桶，储料桶左侧设有滚筒，滚筒的外缘面上覆盖有吸附层，储料桶的左侧壁为弧形壁，弧形壁上开设有渗透孔，储料桶内设有调节板，调节板的上端设有置于储料桶上部的封板，弧形壁的上部向上延伸设有定位板，定位板朝向调节板的一侧侧壁上设有多个上下均布的楔形槽，封板上穿插有可左右移动的伸缩杆，调节板向上移动可是伸缩杆插入楔形槽内，伸缩杆插入楔形槽内时定位板只可向上移动不可向下移动；本发明构思新颖，结构巧妙。

Description

实训室模具自动化养护装置
技术领域
本发明涉及模具养护技术领域，特别是实训室模具自动化养护装置。
背景技术
现在的实训室中经常需要用到一些简单的模具，这些模具在某一个时间段内用到的频率较高，为了更好更快速的对模具进行养护，以达到更好的使用寿命，现在大多数的模具的养护大都是通过人工手动操作，这样在养护过程中造成一些润滑油以及防锈漆涂抹不均匀，同时大多都是使用毛刷等随意刷抹，造成质量无法保证。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了实训室模具自动化养护装置，可以很好的实现对侧壁的涂抹进行养护，同时涂抹较为均匀，液体使用较为节省，使用方便。
其解决的技术方案包括包括竖向放置的储料桶，储料桶左侧设有与储料桶轴线平行设置的滚筒，滚筒的外缘面上覆盖有吸附层，储料桶的左侧壁为与滚筒的外缘面贴合设置的弧形壁，储料桶的弧形壁上开设有多个排列布置的渗透孔，储料桶内设有与储料桶左侧内壁贴合布置的调节板，调节板可在储料桶内上下移动，调节板覆盖渗透孔时可封堵覆盖的渗透孔与外部的连通，调节板的上端设有置于储料桶上部的封板，弧形壁的上部向上延伸设有定位板，定位板朝向调节板的一侧侧壁上设有多个上下均布的楔形槽，封板上穿插有可左右移动的伸缩杆，调节板向上移动可是伸缩杆插入楔形槽内，伸缩杆插入楔形槽内时定位板只可向上移动不可向下移动。
优选的，所述的储料桶的外部设有固定框架，固定框架为口字型结构，固定框架的一侧滑动连接在储料桶的外侧壁上，固定框架可沿储料桶的侧壁上下移动，固定框架内设有可在框架内滑动的活动板，活动板上设有滚轮。
优选的，所述的固定框架上设有调节螺栓，调节螺栓的内侧一端与活动板连接，通过调节螺栓可调节活动板的位置。
优选的，所述的封板上与伸缩杆连接的部位设有安装孔，伸缩杆与安装孔的之间连接有弹簧，伸缩杆靠近定位板的一侧为球形结构。
本发明构思新颖，结构巧妙，通过储料桶与滚筒的互相配合以及固定框架的固定作用，可以很好的实现对侧壁的涂抹进行养护，同时涂抹较为均匀，液体使用较为节省，使用方便。
附图说明
图1为本发明俯视剖面图。
图2为本发明主视剖面图。
图3为本发明主视图。
图4为本发明俯视图。
图5为本发明固定框架主视剖面图。
图6为本发明图2中局部放大图。
图7为本发明弧形壁展开示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-7可知，本发明包括竖向放置的储料桶1，储料桶1左侧设有与储料桶1轴线平行设置的滚筒2，滚筒2的外缘面上覆盖有吸附层3，储料桶1的左侧壁为与滚筒2的外缘面贴合设置的弧形壁4，储料桶1的弧形壁4上开设有多个排列布置的渗透孔5，储料桶1内设有与储料桶1左侧内壁贴合布置的调节板6，调节板6可在储料桶1内上下移动，调节板6覆盖渗透孔5时可封堵覆盖的渗透孔5与外部的连通，调节板6的上端设有置于储料桶1上部的封板7，弧形壁4的上部向上延伸设有定位板8，定位板8朝向调节板6的一侧侧壁上设有多个上下均布的楔形槽9，封板7上穿插有可左右移动的伸缩杆10，调节板6向上移动可是伸缩杆10插入楔形槽9内，伸缩杆10插入楔形槽9内时定位板8只可向上移动不可向下移动。
为了更好的对模具的侧面进行涂抹养护，所述的储料桶1储料桶1的左侧壁上设有置于滚筒2前后两侧的刮板11，刮板11采用具有弹性的弹性材料支撑。
为了实现滚筒2的滚动，所述的滚筒2的上端通过销轴连接有驱动电机12。
为了便于调节板6在储料桶1内的上下移动，所述的封板7的上端固定有拉环13。
为了便于该装置在模具上使用，所述的储料桶1的外部设有固定框架14，固定框架14为口字型结构，固定框架14的一侧滑动连接在储料桶1的外侧壁上，固定框架14可沿储料桶1的侧壁上下移动，固定框架14内设有可在框架内滑动的活动板15，活动板15上设有滚轮16。
为了方便调节活动板15在固定框架14内的位置，所述的固定框架14上设有调节螺栓17，调节螺栓17的内侧一端与活动板15连接，通过调节螺栓17可调节活动板15的位置。
为了同时可以对模具的底面进行处理，所述的储料桶1的底部设有轴线与滚筒2垂直的涂抹棒19。
为了便于对储料桶1内加入需要的原料，所述的储料桶1的侧壁上设有加料口20。
所述的封板7上与伸缩杆10连接的部位设有安装孔，伸缩杆10与安装孔的之间连接有弹簧18，伸缩杆10靠近定位板8的一侧为球形结构。
本发明在具体使用时，首先将该装置的储料桶1以及滚筒2放置在模具的内部并将滚筒2裸露在外部的一侧与模具的侧壁相贴合，同时通过上下调节固定框架14，使固定框架14的下端支撑在模具的上端面上，同时通过固定框架14上的调节螺栓17调节活动板15在固定框架14内的位置，使活动板15上的滚轮16与模具的外侧壁相贴合，通过滚筒2与滚轮16以及固定框架14的相互作用将滚筒2通过固定框架14的夹持作用与模具的内侧壁紧密贴合，设置完毕后，通过储料桶1上的加料口向储料桶1内加入需要对模具进行涂抹的防锈油以及润滑油等，在生产中，储料桶1的侧壁可以采用透明材料支撑，在向储料桶1内加料的过程中可以很清楚的看到储料桶1内的液面高度，可以进行随时的加料操作以及观察内部情况。
在具体对模具进行涂抹时，根据模具侧壁的高度来调节储料桶1内调节板6的位置，将调节板6的下端面调节至与模具侧壁上端面的同一高度，并通过封板7上的伸缩杆10与定位板8上楔形孔的配合可以很好的实现对调节板6的定位，此时调节板6对模具侧壁上方的渗透孔5进行覆盖，储料桶1的内的液体在调节板6的作用下无法通过渗透孔5流出至滚筒2上高于模具侧壁的位置，也即是只有与模具侧壁相贴合的滚筒2部位有液体流出，此时可以很好的对模具侧壁进行涂抹，不会造成浪费。
推动整个装置在滚轮16的作用下沿模具的侧壁移动，同时通过启动驱动电机12带动滚筒2的强制转动，使滚筒2不会出现滑动的现象造成无法对侧壁进行涂抹的现象，可以均匀的对侧壁进行涂抹。
此外由于储料桶1上开设的渗透孔5孔径较小，液体流出时比较均匀，通过与滚筒2的贴合，可以很好的将液体浸润在滚筒2上的吸附层3上，可以很好的对侧壁进行涂抹。
本发明构思新颖，结构巧妙，通过储料桶1与滚筒2的互相配合以及固定框架14的固定作用，可以很好的实现对侧壁的涂抹进行养护，同时涂抹较为均匀，液体使用较为节省，使用方便。

Claims (9)

1.实训室模具自动化养护装置,其特征在于，包括竖向放置的储料桶(1)，储料桶(1)左侧设有与储料桶(1)轴线平行设置的滚筒(2)，滚筒(2)的外缘面上覆盖有吸附层(3)，储料桶(1)的左侧壁为与滚筒(2)的外缘面贴合设置的弧形壁(4)，储料桶(1)的弧形壁(4)上开设有多个排列布置的渗透孔(5)，储料桶(1)内设有与储料桶(1)左侧内壁贴合布置的调节板(6)，调节板(6)可在储料桶(1)内上下移动，调节板(6)覆盖渗透孔(5)时可封堵覆盖的渗透孔(5)与外部的连通，调节板(6)的上端设有置于储料桶(1)上部的封板(7)，弧形壁(4)的上部向上延伸设有定位板(8)，定位板(8)朝向调节板(6)的一侧侧壁上设有多个上下均布的楔形槽(9)，封板(7)上穿插有可左右移动的伸缩杆(10)，调节板(6)向上移动可是伸缩杆(10)插入楔形槽(9)内，伸缩杆(10)插入楔形槽(9)内时定位板(8)只可向上移动不可向下移动。
2.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的储料桶(1)储料桶(1)的左侧壁上设有置于滚筒(2)前后两侧的刮板(11)，刮板(11)采用具有弹性的弹性材料支撑。
3.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的滚筒(2)的上端通过销轴连接有驱动电机(12)。
4.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的封板(7)的上端固定有拉环(13)。
5.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的储料桶(1)的外部设有固定框架(14)，固定框架(14)为口字型结构，固定框架(14)的一侧滑动连接在储料桶(1)的外侧壁上，固定框架(14)可沿储料桶(1)的侧壁上下移动，固定框架(14)内设有可在框架内滑动的活动板(15)，活动板(15)上设有滚轮(16)。
6.根据权利要求5所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的固定框架(14)上设有调节螺栓(17)，调节螺栓(17)的内侧一端与活动板(15)连接，通过调节螺栓(17)可调节活动板(15)的位置。
7.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的储料桶(1)的底部设有轴线与滚筒(2)垂直的涂抹棒(19)。
8.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的储料桶(1)的侧壁上设有加料口(20)。
9.根据权利要求1所述的实训室模具自动化养护装置,其特征在于，所述的封板(7)上与伸缩杆(10)连接的部位设有安装孔，伸缩杆(10)与安装孔的之间连接有弹簧(18)，伸缩杆(10)靠近定位板(8)的一侧为球形结构。
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