CN112060254B - 一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料处理：将刨花板的原料切削破碎成碎粒，然后对碎粒进行干燥；步骤二、混合搅拌：将干燥后的碎粒与胶料、硬化剂和防水剂混合搅拌均匀得到混合料；步骤三、加压成型：对步骤二得到的混合料加热后压制成方形的硬质刨花板；步骤四、表面处理：在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶，然后在树脂胶表面贴覆保护膜；其中，步骤四所述在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶的过程采用一种增强材料装饰板制造加工机械配合完成。本发明消除了刨花板与树脂胶之间的空气，避免了后期使用过程中发生脱胶；且保证了胶层的厚度均匀，提高了刨花板的表面质量。

Description

一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺。

背景技术

刨花板是一种常见的增强材料装饰板，刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板材。刨花板压制成型后，表面为粗糙颗粒状态，为了提高刨花板的表面光滑度以增加其适用范围，通常需要在刨花板表面涂覆一层树脂胶，然后再覆膜。目前在对刨花板表面涂覆树脂胶的过程中存在以下问题：（1）树脂胶无法充分填充到刨花板表面的粗糙颗粒之间，导致涂覆后刨花板与树脂胶之间存在部分空气，后期使用过程中容易发生脱胶；（2）树脂胶在刨花板表面分布不均，导致胶层厚度不均，对刨花板表面质量造成不利影响。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，目的在于解决目前在对刨花板表面涂覆树脂胶的过程中存在的以下问题：（1）树脂胶无法充分填充到刨花板表面的粗糙颗粒之间，导致涂覆后刨花板与树脂胶之间存在部分空气，后期使用过程中容易发生脱胶；（2）树脂胶在刨花板表面分布不均，导致胶层厚度不均，对刨花板表面质量造成不利影响。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：将刨花板的原料切削破碎成碎粒，然后对碎粒进行干燥。

步骤二、混合搅拌：将干燥后的碎粒与胶料、硬化剂和防水剂混合搅拌均匀得到混合料。

步骤三、加压成型：对步骤二得到的混合料加热后压制成方形的硬质刨花板。

步骤四、表面处理：在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶，然后在树脂胶表面贴覆保护膜。

其中，步骤四所述在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶的过程采用一种增强材料装饰板制造加工机械配合完成，所述增强材料装饰板制造加工机械包括水平的基板，基板顶面竖直固定安装有若干个气缸，气缸的活塞段顶部水平固定安装有承托台。承托台顶面开设有与步骤三所得硬质刨花板相互配合的限位槽。基板顶面位于承托台两侧固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间安装有底面开口的密封箱，密封箱底面与承托台顶面相互配合。密封箱上安装有涂覆机构。将步骤三中压制成型的刨花板水平放置到承托台顶面的限位槽内，然后通过气缸带动承托台和刨花板同步上升，直至承托台顶面贴合到密封箱底面。

所述涂覆机构包括限位筒、升降柱、水平板、第一丝杠、驱动电机、气泵、升降杆、升降板、第二丝杠、下料单元和涂抹单元。限位筒水平滑动配合在密封箱内部顶面上，限位筒内竖直滑动配合有升降柱，升降柱与限位筒弹性伸缩配合；升降柱底端固定安装有水平板。密封箱内部两侧壁之间水平转动安装有沿限位筒滑动方向布置的第一丝杠，第一丝杠贯穿限位筒且与限位筒通过螺纹转动配合。密封箱外侧壁上水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一丝杠端部固定连接。密封箱侧壁上均匀固定安装有若干个气泵。密封箱上竖直贯穿滑动配合有若干个升降杆，升降杆底端与水平板顶面相互配合，升降杆顶端水平固定安装有位于密封箱上方的升降板。密封箱顶面竖直转动安装有第二丝杠，第二丝杠贯穿升降板且与升降板通过螺纹转动配合。水平板的底面沿平行于第一丝杠的方向间隔安装有若干个下料单元和涂抹单元。先通过下料单元向刨花板表面上胶，然后转动第二丝杠带动升降板和升降杆下降，升降杆底端贴合到水平板顶面并推动水平板、下料单元和涂抹单元下降，直至涂抹单元贴合到刨花板表面。通过驱动电机驱动第一丝杠往复转动，从而带动限位筒、升降柱、水平板、下料单元和涂抹单元水平往复运动，从而通过涂抹单元将刨花板上的胶料抹平。通过反向转动第二丝杠带动升降板和升降杆上升，由于升降柱与限位筒弹性伸缩配合，故升降柱、水平板、下料单元和涂抹单元会在弹力作用下上升，涂抹单元与刨花板分离。通过气泵向密封箱内送气，增加密封箱内的气压，使得刨花板表面胶层上方的气压大于刨花板表面粗糙颗粒之间空隙内的气压，从而通过气压作用将胶料推入刨花板表面粗糙颗粒之间的空隙内。再转动第二丝杠带动升降板和升降杆下降，直至涂抹单元贴合到刨花板表面。通过驱动电机驱动第一丝杠往复转动，从而通过涂抹单元对刨花板上的胶料进行复抹。最后通过气缸带动承托台和刨花板同步下降，将涂覆了树脂胶的刨花板从承托台上取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料单元包括储料箱、密封块、通气孔、密封片、限位块、活塞板、弹簧、竖直杆和密封塞。储料箱为条形且沿垂直于第一丝杠的方向水平固定安装在水平板底面。储料箱的端板上开设有进料口，进料口处安装有密封块。储料箱底板上均匀开设有若干个出料口。储料箱侧板上开设有通气孔，通气孔处铰接有密封片，储料箱侧板外壁上固定安装有与密封片外壁配合的限位块。储料箱内部竖直滑动配合有水平的活塞板，活塞板顶面与储料箱内部顶面之间竖直固定连接有弹簧。活塞板底面固定安装有竖直杆，竖直杆底端安装有与出料口相互配合的密封塞。推动密封片转动打开通气孔，然后取下密封块，即可从进料口处向储料箱内填充树脂胶。气缸带动承托台和刨花板同步上升，承托台顶面贴合到密封箱底面后，通过气泵从密封箱内抽气，使得密封箱内的气压降低。当密封箱内的气压降低到储料箱内位于活塞板上方区域气压以下时，活塞板在气压作用下向下移动拉伸弹簧，同时带动竖直杆和密封塞下降，密封塞下降时出料口打开，储料箱内的树脂胶被活塞板压出出料口后下落至刨花板表面。上胶一定量后，通过气泵向密封箱内送气，活塞板逐渐在弹簧的弹力作用下上升至初始高度，并带动竖直杆和密封塞上升，密封塞重新将出料口关闭，完成上胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹单元包括轴承架、转轴和滚筒。轴承架的数量为二，两个轴承架安装在水平板底面，两个轴承架之间水平转动安装有垂直于第一丝杠的转轴，转轴上固定套设有滚筒。转动第二丝杠带动升降板和升降杆下降，升降杆底端贴合到水平板顶面并推动水平板、下料单元和涂抹单元下降，直至滚筒贴合到刨花板表面。通过驱动电机驱动第一丝杠往复转动，从而带动限位筒、升降柱、水平板、下料单元和涂抹单元水平往复运动，从而通过滚筒的往复滚动将刨花板上的胶料抹平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封箱底面固定贴合有与承托台顶面相互配合的橡胶片，以增加密封箱与承托台的密封效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆底端转动安装有与水平板顶面滚动配合的滚珠，以减小水平板水平移动时与升降杆底端之间的摩擦力，提高升降杆与水平板使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封塞上半部分为圆柱形且外壁上开设有与出料口相互配合的螺旋槽。密封塞顶部与竖直杆底端转动配合。密封塞下半部分为球形。密封塞上下移动时产生转动，从而将部分从储料箱出料口处流出的树脂胶向外甩出，增加了树脂胶在刨花板表面的分布面积，进一步提高了上胶的均匀性。部分树脂胶沿着封塞下半部分的球形表面下滴至密封塞下方的刨花板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒表面沿其轴向开设有若干个环形槽。滚筒内部开设有连通各个环形槽的通槽。最两端的环形槽宽度相同且大于其他环形槽的宽度。滚筒贴合在刨花板表面对胶料进行抹平时，部分胶料会向滚筒两侧汇聚，并进入最两端的环形槽内，然后通过通槽进入到其他环形槽内，避免了胶料在滚筒两侧汇集，提高了上胶的均匀性。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明解决了目前在对刨花板表面涂覆树脂胶的过程中存在的以下问题：树脂胶无法充分填充到刨花板表面的粗糙颗粒之间，导致涂覆后刨花板与树脂胶之间存在部分空气，后期使用过程中容易发生脱胶；树脂胶在刨花板表面分布不均，导致胶层厚度不均，对刨花板表面质量造成不利影响。

（2）本发明对刨花板表面涂覆树脂胶时，通过下料单元在刨花板表面上胶，并通过涂抹单元将胶料抹平；然后通过增加密封箱内部的气压，使得刨花板表面胶层上方的气压大于刨花板表面粗糙颗粒之间空隙内的气压，从而通过气压作用将胶料推入刨花板表面粗糙颗粒之间的空隙内；消除了刨花板与树脂胶之间的空气，避免了后期使用过程中发生脱胶。

（3）本发明对刨花板表面涂覆树脂胶时，通过降低密封箱内部的气压，使得储料箱内的气压大于储料箱外的气压，从而通过气压作用将储料箱内的树脂胶压出储料箱，出料过程中，各个出料口的速度保持一致，且出料口分布均匀，确保了上胶量的均匀度，从而保证了胶层的厚度均匀，提高了刨花板的表面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中增强材料装饰用刨花板制造加工工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中增强材料装饰板制造加工机械的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中下料单元的外部结构示意图；

图5为本发明实施例中下料单元的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中涂抹单元的内部结构示意图。

图中：1-基板、2-气缸、3-承托台、4-支撑架、5-密封箱、6-涂覆机构、61-限位筒、62-升降柱、63-水平板、64-第一丝杠、65-驱动电机、66-气泵、67-升降杆、68-升降板、69-第二丝杠、610-下料单元、6101-储料箱、6102-密封块、6103-通气孔、6104-密封片、6105-限位块、6106-活塞板、6107-弹簧、6108-竖直杆、6109-密封塞、611-涂抹单元、6111-轴承架、6112-转轴、6113-滚筒、6114-环形槽、6115-通槽、612-滚珠、7-橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：将刨花板的原料切削破碎成碎粒，然后对碎粒进行干燥。

步骤二、混合搅拌：将干燥后的碎粒与胶料、硬化剂和防水剂混合搅拌均匀得到混合料。

步骤三、加压成型：对步骤二得到的混合料加热后压制成方形的硬质刨花板。

步骤四、表面处理：在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶，然后在树脂胶表面贴覆保护膜。

其中，步骤四所述在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶的过程采用如图2至图6所示一种增强材料装饰板制造加工机械配合完成，所述增强材料装饰板制造加工机械包括水平的基板1，基板1顶面竖直固定安装有若干个气缸2，气缸2的活塞段顶部水平固定安装有承托台3。承托台3顶面开设有与步骤三所得硬质刨花板相互配合的限位槽。基板1顶面位于承托台3两侧固定安装有两个支撑架4，两个支撑架4之间安装有底面开口的密封箱5，密封箱5底面与承托台3顶面相互配合。密封箱5上安装有涂覆机构6。密封箱5底面固定贴合有与承托台3顶面相互配合的橡胶片7，以增加密封箱5与承托台3的密封效果。

涂覆机构6包括限位筒61、升降柱62、水平板63、第一丝杠64、驱动电机65、气泵66、升降杆67、升降板68、第二丝杠69、下料单元610、涂抹单元611和滚珠612。限位筒61水平滑动配合在密封箱5内部顶面上，限位筒61内竖直滑动配合有升降柱62，升降柱62与限位筒61弹性伸缩配合；升降柱62底端固定安装有水平板63。密封箱5内部两侧壁之间水平转动安装有沿限位筒61滑动方向布置的第一丝杠64，第一丝杠64贯穿限位筒61且与限位筒61通过螺纹转动配合。密封箱5外侧壁上水平固定安装有驱动电机65，驱动电机65的输出端与第一丝杠64端部固定连接。密封箱5侧壁上均匀固定安装有若干个气泵66。密封箱5上竖直贯穿滑动配合有若干个升降杆67，升降杆67底端与水平板63顶面相互配合，升降杆67顶端水平固定安装有位于密封箱5上方的升降板68。密封箱5顶面竖直转动安装有第二丝杠69，第二丝杠69贯穿升降板68且与升降板68通过螺纹转动配合。水平板63的底面沿平行于第一丝杠64的方向间隔安装有若干个下料单元610和涂抹单元611。升降杆67底端转动安装有与水平板63顶面滚动配合的滚珠612，以减小水平板63水平移动时与升降杆67底端之间的摩擦力，提高升降杆67与水平板63的使用寿命。先通过下料单元610向刨花板表面上胶，然后转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67下降，升降杆67底端贴合到水平板63顶面并推动水平板63、下料单元610和涂抹单元611下降，直至涂抹单元611贴合到刨花板表面。通过驱动电机65驱动第一丝杠64往复转动，从而带动限位筒61、升降柱62、水平板63、下料单元610和涂抹单元611水平往复运动，从而通过涂抹单元611将刨花板上的胶料抹平。通过反向转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67上升，由于升降柱62与限位筒61弹性伸缩配合，故升降柱62、水平板63、下料单元610和涂抹单元611会在弹力作用下上升，涂抹单元611与刨花板分离。通过气泵66向密封箱5内送气，增加密封箱5内的气压，使得刨花板表面胶层上方的气压大于刨花板表面粗糙颗粒之间空隙内的气压，从而通过气压作用将胶料推入刨花板表面粗糙颗粒之间的空隙内。再转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67下降，直至涂抹单元611贴合到刨花板表面。通过驱动电机65驱动第一丝杠64往复转动，从而通过涂抹单元611对刨花板上的胶料进行复抹。最后通过气缸2带动承托台3和刨花板同步下降，将涂覆了树脂胶的刨花板从承托台3上取下即可。

下料单元610包括储料箱6101、密封块6102、通气孔6103、密封片6104、限位块6105、活塞板6106、弹簧6107、竖直杆6108和密封塞6109。储料箱6101为条形且沿垂直于第一丝杠64的方向水平固定安装在水平板63底面。储料箱6101的端板上开设有进料口，进料口处安装有密封块6102。储料箱6101底板上均匀开设有若干个出料口。储料箱6101侧板上开设有通气孔6103，通气孔6103处铰接有密封片6104，储料箱6101侧板外壁上固定安装有与密封片6104外壁配合的限位块6105。储料箱6101内部竖直滑动配合有水平的活塞板6106，活塞板6106顶面与储料箱6101内部顶面之间竖直固定连接有弹簧6107。活塞板6106底面固定安装有竖直杆6108，竖直杆6108底端安装有与出料口相互配合的密封塞6109。推动密封片6104转动打开通气孔6103，然后取下密封块6102，即可从进料口处向储料箱6101内填充树脂胶。气缸2带动承托台3和刨花板同步上升，承托台3顶面贴合到密封箱5底面后，通过气泵66从密封箱5内抽气，使得密封箱5内的气压降低。当密封箱5内的气压降低到储料箱6101内位于活塞板6106上方区域气压以下时，活塞板6106在气压作用下向下移动拉伸弹簧6107，同时带动竖直杆6108和密封塞6109下降，密封塞6109下降时出料口打开，储料箱6101内的树脂胶被活塞板6106压出出料口后下落至刨花板表面。上胶一定量后，通过气泵66向密封箱5内送气，活塞板6106逐渐在弹簧6107的弹力作用下上升至初始高度，并带动竖直杆6108和密封塞6109上升，密封塞6109重新将出料口关闭，完成上胶。密封塞6109上半部分为圆柱形且外壁上开设有与出料口相互配合的螺旋槽。密封塞6109顶部与竖直杆6108底端转动配合。密封塞6109下半部分为球形。密封塞6109上下移动时产生转动，从而将部分从储料箱6101出料口处流出的树脂胶向外甩出，增加了树脂胶在刨花板表面的分布面积，进一步提高了上胶的均匀性。部分树脂胶沿着封塞6109下半部分的球形表面下滴至密封塞6109下方的刨花板上。

涂抹单元611包括轴承架6111、转轴6112和滚筒6113。轴承架6111的数量为二，两个轴承架6111安装在水平板63底面，两个轴承架6111之间水平转动安装有垂直于第一丝杠64的转轴6112，转轴6112上固定套设有滚筒6113。转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67下降，升降杆67底端贴合到水平板63顶面并推动水平板63、下料单元610和涂抹单元611下降，直至滚筒6113贴合到刨花板表面。通过驱动电机65驱动第一丝杠64往复转动，从而带动限位筒61、升降柱62、水平板63、下料单元610和涂抹单元611水平往复运动，从而通过滚筒6113的往复滚动将刨花板上的胶料抹平。滚筒6113表面沿其轴向开设有若干个环形槽6114。滚筒6113内部开设有连通各个环形槽6114的通槽6115。最两端的环形槽6114宽度相同且大于其他环形槽6114的宽度。滚筒6113贴合在刨花板表面对胶料进行抹平时，部分胶料会向滚筒6113两侧汇聚，并进入最两端的环形槽6114内，然后通过通槽6115进入到其他环形槽6114内，避免了胶料在滚筒6113两侧汇集，提高了上胶的均匀性。

本实施例中增强材料装饰板制造加工机械工作步骤如下：将步骤三中压制成型的刨花板水平放置到承托台3顶面的限位槽内，然后通过气缸2带动承托台3和刨花板同步上升，直至承托台3顶面贴合到密封箱5底面。先通过下料单元610向刨花板表面上胶，然后转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67下降，直至涂抹单元611贴合到刨花板表面。通过驱动电机65驱动第一丝杠64往复转动，从而通过涂抹单元611将刨花板上的胶料抹平。通过反向转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67上升，涂抹单元611与刨花板分离。通过气泵66向密封箱5内送气，增加密封箱5内的气压，使得刨花板表面胶层上方的气压大于刨花板表面粗糙颗粒之间空隙内的气压，从而通过气压作用将胶料推入刨花板表面粗糙颗粒之间的空隙内。再转动第二丝杠69带动升降板68和升降杆67下降，直至涂抹单元611贴合到刨花板表面。通过驱动电机65驱动第一丝杠64往复转动，从而通过涂抹单元611对刨花板上的胶料进行复抹。最后通过气缸2带动承托台3和刨花板同步下降，将涂覆了树脂胶的刨花板从承托台3上取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述增强材料装饰用刨花板制造加工工艺包括以下步骤：

步骤一、原料处理：将刨花板的原料切削破碎成碎粒，然后对碎粒进行干燥；

步骤二、混合搅拌：将干燥后的碎粒与胶料、硬化剂和防水剂混合搅拌均匀得到混合料；

步骤三、加压成型：对步骤二得到的混合料加热后压制成方形的硬质刨花板；

步骤四、表面处理：在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶，然后在树脂胶表面贴覆保护膜；

其中，步骤四所述在硬质刨花板表面涂覆一层树脂胶的过程采用一种增强材料装饰板制造加工机械配合完成，所述增强材料装饰板制造加工机械包括水平的基板（1），基板（1）顶面竖直固定安装有若干个气缸（2），气缸（2）的活塞段顶部水平固定安装有承托台（3）；承托台（3）顶面开设有与步骤三所得硬质刨花板相互配合的限位槽；基板（1）顶面位于承托台（3）两侧固定安装有两个支撑架（4），两个支撑架（4）之间安装有底面开口的密封箱（5），密封箱（5）底面与承托台（3）顶面相互配合；密封箱（5）上安装有涂覆机构（6）；

所述涂覆机构（6）包括限位筒（61）、升降柱（62）、水平板（63）、第一丝杠（64）、驱动电机（65）、气泵（66）、升降杆（67）、升降板（68）、第二丝杠（69）、下料单元（610）和涂抹单元（611）；限位筒（61）水平滑动配合在密封箱（5）内部顶面上，限位筒（61）内竖直滑动配合有升降柱（62），升降柱（62）与限位筒（61）弹性伸缩配合；升降柱（62）底端固定安装有水平板（63）；密封箱（5）内部两侧壁之间水平转动安装有沿限位筒（61）滑动方向布置的第一丝杠（64），第一丝杠（64）贯穿限位筒（61）且与限位筒（61）通过螺纹转动配合；密封箱（5）外侧壁上水平固定安装有驱动电机（65），驱动电机（65）的输出端与第一丝杠（64）端部固定连接；密封箱（5）侧壁上均匀固定安装有若干个气泵（66）；密封箱（5）上竖直贯穿滑动配合有若干个升降杆（67），升降杆（67）底端与水平板（63）顶面相互配合，升降杆（67）顶端水平固定安装有位于密封箱（5）上方的升降板（68）；密封箱（5）顶面竖直转动安装有第二丝杠（69），第二丝杠（69）贯穿升降板（68）且与升降板（68）通过螺纹转动配合；水平板（63）的底面沿平行于第一丝杠（64）的方向间隔安装有若干个下料单元（610）和涂抹单元（611）；

所述下料单元（610）包括储料箱（6101）、密封块（6102）、通气孔（6103）、密封片（6104）、限位块（6105）、活塞板（6106）、弹簧（6107）、竖直杆（6108）和密封塞（6109）；储料箱（6101）为条形且沿垂直于第一丝杠（64）的方向水平固定安装在水平板（63）底面；储料箱（6101）的端板上开设有进料口，进料口处安装有密封块（6102）；储料箱（6101）底板上均匀开设有若干个出料口；储料箱（6101）侧板上开设有通气孔（6103），通气孔（6103）处铰接有密封片（6104），储料箱（6101）侧板外壁上固定安装有与密封片（6104）外壁配合的限位块（6105）；储料箱（6101）内部竖直滑动配合有水平的活塞板（6106），活塞板（6106）顶面与储料箱（6101）内部顶面之间竖直固定连接有弹簧（6107）；活塞板（6106）底面固定安装有竖直杆（6108），竖直杆（6108）底端安装有与出料口相互配合的密封塞（6109）。

2.根据权利要求1所述一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述涂抹单元（611）包括轴承架（6111）、转轴（6112）和滚筒（6113）；轴承架（6111）的数量为二，两个轴承架（6111）安装在水平板（63）底面，两个轴承架（6111）之间水平转动安装有垂直于第一丝杠（64）的转轴（6112），转轴（6112）上固定套设有滚筒（6113）。

3.根据权利要求1所述一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述密封箱（5）底面固定贴合有与承托台（3）顶面相互配合的橡胶片（7）。

4.根据权利要求1所述一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述升降杆（67）底端转动安装有与水平板（63）顶面滚动配合的滚珠（612）。

5.根据权利要求1所述一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述密封塞（6109）上半部分为圆柱形且外壁上开设有与出料口相互配合的螺旋槽；密封塞（6109）顶部与竖直杆（6108）底端转动配合；密封塞（6109）下半部分为球形。

6.根据权利要求2所述一种增强材料装饰用刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述滚筒（6113）表面沿其轴向开设有若干个环形槽（6114）；滚筒（6113）内部开设有连通各个环形槽（6114）的通槽（6115）；最两端的环形槽（6114）宽度相同且大于其他环形槽（6114）的宽度。

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