CN110976171A - 一种高效节能多排式弹簧喷漆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其结构包括输出口、透明玻璃板、上漆装置、弹簧进口、壳体，输出口与弹簧进口相通，并且二者处于同一直线上，弹簧进口与输出口位于壳体上互相平行的两个面板上，弹簧进口与输出口贯穿壳体，壳体内设有上漆装置，本发明的有益效果：通过借助机械力将弹簧从弹簧进口往输出口牵引，并在此过程中，将经过上漆腔的弹簧进行上漆，通过将油漆存储腔呈倾斜状设立，使得油漆存储腔与弹簧旋转牵引的弧度相配合，使得弹簧沿着弹簧环绕的路径上漆，不存在由于旋转喷漆的方式造成起始位置与终止位置上的漆厚度略高使得上漆交叠导致弹簧上漆厚度不均匀，造成弹簧不同位置的氧化程度不同的现象。
Description
技术领域
本发明涉及五金喷漆加工领域，尤其是涉及到一种高效节能多排式弹簧喷漆机构。
背景技术
五金器件在制造完毕之后，都需要在其表面刷上一层漆，从而防止其被氧化，弹簧作为弹性机械原件，是较多的用于机械设备运行的组件之一，因此对于弹簧的喷漆设备的需求是必要的，目前的高效节能多排式弹簧喷漆机构具有以下缺陷：
现有的弹簧喷漆设备通过在底座上配合设置有喷漆组件和弹簧装载组件用于对制造完毕的弹簧进行表面加工喷漆，实现对360°无死角的对弹簧表面进行喷漆，为了使得弹簧全方位实现上漆，而通过360°旋转喷漆的方式会造成起始位置与终止位置上的漆厚度略高，中间段的漆较为均匀，导致弹簧上不同位置的氧化程度不同。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其结构包括输出口、透明玻璃板、上漆装置、弹簧进口、壳体，所述输出口与弹簧进口相通，并且二者处于同一直线上，所述弹簧进口与输出口位于壳体上互相平行的两个面板上，所述弹簧进口与输出口贯穿壳体，所述壳体内设有上漆装置，所述透明玻璃板以内嵌的形式安装在壳体上，所述透明玻璃板与弹簧进口、输出口所在的面板互相垂直；
所述上漆装置由固定连接杆、固定腔、外轨道、上漆机构构成，所述固定连接杆设有两个并且呈对称结构相对设立，所述固定连接杆与固定腔外壁固定连接，所述固定腔内设有上漆机构，所述固定腔上设有外轨道，所述外轨道以内嵌的形式安装在固定腔上，所述外轨道与上漆机构相配合。
作为本发明的进一步优化，所述上漆机构由油漆输入管道、油漆存储腔、上漆腔、上漆头构成，所述油漆输入管道设有两个并且相对设立，所述油漆输入管道与油漆存储腔相通，所述油漆存储腔呈同心圆环状设立，并且油漆存储腔内壁所围成的空腔为上漆腔，所述油漆存储腔将上漆腔包覆，所述上漆腔内设有上漆头，所述设有十个以上，并且均匀分布在上漆腔内，所述上漆头与油漆存储腔相通，所述上漆头贯穿油漆存储腔内壁。
作为本发明的进一步优化，所述上漆头由出漆口、固定头、阻拦板构成，所述固定头呈半球状设立，所述固定头上设有出漆口，所述出漆口贯穿固定头，所述出漆口呈圆形状设立，所述出漆口上设有阻拦板，所述出漆口与阻拦板固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述外轨道环绕并且等距分布在固定腔外壁上，使得弹簧的未上漆的部分嵌合在固定腔上，避免上漆的过程中将弹簧向内牵引时，外部的弹簧会发生滑动。
作为本发明的进一步优化，所述固定连接杆与透明玻璃板中央的固定连接，另一固定连接杆与壳体内工作腔的内壁机械焊接，所述透明玻璃板的面积远大于固定连接杆的直径。
有益效果
本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，弹簧通过弹簧进口进入壳体内，将弹簧的一端放入上漆装置中，使得未进入上漆装置内的弹簧嵌合在外轨道上，运行设备，在机械力的作用下，弹簧被由弹簧进口往输出口牵引，与此同时，油漆通过油漆输入管道输入，并到达油漆存储腔中，经过上漆头到达上漆腔内，当弹簧经过上漆腔时，上漆头内的油漆从阻拦板的缝隙中喷射出来，喷射到弹簧上，实现经过上漆腔的弹簧的上漆，由于阻拦板中心呈八角星状的镂空状设立，使得油漆出漆口径变小，达到出漆量细致而均匀并且喷射力强的目的，使得弹簧的上漆牢固，并且利用油漆存储腔呈倾斜状设立，使得油漆存储腔与弹簧旋转牵引的弧度相配合，保障弹簧上漆均匀且完整。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过借助机械力将弹簧从弹簧进口往输出口牵引，并在此过程中，将经过上漆腔的弹簧进行上漆，通过将油漆存储腔呈倾斜状设立，使得油漆存储腔与弹簧旋转牵引的弧度相配合，使得弹簧沿着弹簧环绕的路径上漆，不存在由于旋转喷漆的方式造成起始位置与终止位置上的漆厚度略高使得上漆交叠导致弹簧上漆厚度不均匀，造成弹簧不同位置的氧化程度不同的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构的结构示意图。
图2为本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构的上漆装置俯视图。
图3为本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构的上漆装置右视图。
图4为本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构的上漆机构右视图。
图5为本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构的上漆机构剖面图。
图6为本发明一种高效节能多排式弹簧喷漆机构的上漆头结构图。
图中:输出口-1、透明玻璃板-2、上漆装置-3、弹簧进口-4、壳体-5、固定连接杆-31、固定腔-32、外轨道-33、上漆机构-34、油漆输入管道-341、油漆存储腔-342、上漆腔-343、上漆头-344、出漆口-3441、固定头-3442、阻拦板-3444。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其结构包括输出口1、透明玻璃板2、上漆装置3、弹簧进口4、壳体5，所述输出口1与弹簧进口4相通，并且二者处于同一直线上，所述弹簧进口4与输出口1位于壳体5上互相平行的两个面板上，所述弹簧进口4与输出口1贯穿壳体5，所述壳体5内设有上漆装置3，所述透明玻璃板2以内嵌的形式安装在壳体5上，所述透明玻璃板2与弹簧进口4、输出口1所在的面板互相垂直；
所述上漆装置3由固定连接杆31、固定腔32、外轨道33、上漆机构34构成，所述固定连接杆31设有两个并且呈对称结构相对设立，所述固定连接杆31与固定腔32外壁固定连接，所述固定腔32内设有上漆机构34，所述固定腔32上设有外轨道33，所述外轨道33以内嵌的形式安装在固定腔32上，所述外轨道33与上漆机构34相配合。
所述上漆机构34由油漆输入管道341、油漆存储腔342、上漆腔343、上漆头344构成，所述油漆输入管道341设有两个并且相对设立，所述油漆输入管道341与油漆存储腔342相通，所述油漆存储腔342呈同心圆环状设立，并且油漆存储腔342内壁所围成的空腔为上漆腔343，所述油漆存储腔342将上漆腔343包覆，所述上漆腔343内设有上漆头344，所述设有十个以上，并且均匀分布在上漆腔343内，所述上漆头344与油漆存储腔342相通，所述上漆头344贯穿油漆存储腔342内壁，所述油漆存储腔342呈倾斜状设立，使得油漆存储腔342与弹簧旋转升降的弧度相配合，从而便于对弹簧上漆。
所述上漆头344由出漆口3441、固定头3442、阻拦板3444构成，所述固定头3442呈半球状设立，所述固定头3442上设有出漆口3441，所述出漆口3441贯穿固定头3442，所述出漆口3441呈圆形状设立，所述出漆口3441上设有阻拦板3444，所述出漆口3441与阻拦板3444固定连接，阻拦板3444中心呈八角星状的镂空状设立，使得出漆口变小，造成出漆细致并且喷射力强。
所述外轨道33环绕并且等距分布在固定腔32外壁上，使得弹簧的未上漆的部分嵌合在固定腔32上，避免上漆的过程中将弹簧向内牵引时，外部的弹簧会发生滑动。
所述固定连接杆31与透明玻璃板2中央的固定连接，另一固定连接杆31与壳体5内工作腔的内壁机械焊接，所述透明玻璃板2的面积远大于固定连接杆31的直径，透明玻璃板2的设立，便于观察弹簧上漆的状况。
弹簧通过弹簧进口4进入壳体4内，将弹簧的一端放入上漆装置3中，使得未进入上漆装置3内的弹簧嵌合在外轨道33上，运行设备，在机械力的作用下，弹簧被由弹簧进口4往输出口1牵引，与此同时，油漆通过油漆输入管道341输入，并到达油漆存储腔342中，经过上漆头344到达上漆腔343内，当弹簧经过上漆腔343时，上漆头344内的油漆从阻拦板3444的缝隙中喷射出来，喷射到弹簧上，实现经过上漆腔343的弹簧的上漆，由于阻拦板3444中心呈八角星状的镂空状设立，使得油漆出漆口径变小，达到出漆量细致而均匀并且喷射力强的目的，使得弹簧的上漆牢固，并且利用油漆存储腔342呈倾斜状设立，使得油漆存储腔342与弹簧旋转牵引的弧度相配合，保障弹簧上漆均匀且完整。
本发明解决的问题是现有的弹簧喷漆设备通过在底座上配合设置有喷漆组件和弹簧装载组件用于对制造完毕的弹簧进行表面加工喷漆，实现对360°无死角的对弹簧表面进行喷漆，为了使得弹簧全方位实现上漆，而通过360°旋转喷漆的方式会造成起始位置与终止位置上的漆厚度略高，中间段的漆较为均匀，导致弹簧上不同位置的氧化程度不同，本发明通过上述部件的互相组合，通过借助机械力将弹簧从弹簧进口4往输出口1牵引，并在此过程中，将经过上漆腔343的弹簧进行上漆，通过将油漆存储腔342呈倾斜状设立，使得油漆存储腔342与弹簧旋转牵引的弧度相配合，使得弹簧沿着弹簧环绕的路径上漆，不存在由于旋转喷漆的方式造成起始位置与终止位置上的漆厚度略高使得上漆交叠导致弹簧上漆厚度不均匀，造成弹簧不同位置的氧化程度不同的现象。
以上显示和描述了本发明的基，本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其结构包括输出口(1)、透明玻璃板(2)、上漆装置(3)、弹簧进口(4)、壳体(5)，其特征在于：
所述输出口(1)与弹簧进口(4)相通，并且二者处于同一直线上，所述弹簧进口(4)与输出口(1)位于壳体(5)上互相平行的两个面板上，所述弹簧进口(4)与输出口(1)贯穿壳体(5)，所述壳体(5)内设有上漆装置(3)，所述透明玻璃板(2)以内嵌的形式安装在壳体(5)上，所述透明玻璃板(2)与弹簧进口(4)、输出口(1)所在的面板互相垂直；
所述上漆装置(3)由固定连接杆(31)、固定腔(32)、外轨道(33)、上漆机构(34)构成，所述固定连接杆(31)设有两个并且呈对称结构相对设立，所述固定连接杆(31)与固定腔(32)外壁固定连接，所述固定腔(32)内设有上漆机构(34)，所述固定腔(32)上设有外轨道(33)，所述外轨道(33)以内嵌的形式安装在固定腔(32)上，所述外轨道(33)与上漆机构(34)相配合。
2.根据权利要求1所述一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其特征在于：所述上漆机构(34)由油漆输入管道(341)、油漆存储腔(342)、上漆腔(343)、上漆头(344)构成，所述油漆输入管道(341)与油漆存储腔(342)相通，所述油漆存储腔(342)将上漆腔(343)包覆，所述上漆腔(343)内设有上漆头(344)，所述上漆头(344)与油漆存储腔(342)相通。
3.根据权利要求2所述一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其特征在于：所述上漆头(344)由出漆口(3441)、固定头(3442)、阻拦板(3444)构成，所述固定头(3442)上设有出漆口(3441)，所述出漆口(3441)贯穿固定头(3442)，所述出漆口(3441)上设有阻拦板(3444)，所述出漆口(3441)与阻拦板(3444)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其特征在于：所述外轨道(33)环绕并且等距分布在固定腔(32)外壁上，使得弹簧的未上漆的部分嵌合在固定腔(32)上。
5.根据权利要求1所述一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其特征在于：所述固定连接杆(31)与透明玻璃板(2)中央的固定连接，另一固定连接杆(31)与壳体(5)内工作腔的内壁机械焊接，所述透明玻璃板(2)的面积远大于固定连接杆(31)的直径。
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