CN108620517A - 一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其结构包括机床网弹簧生产装置主体、进料口、支脚、把手、第一出料口、成品弹簧性能测试分选装置、第二出料口、第一工作观察窗、plc控制器、第二工作观察窗，本发明通过设有成品弹簧性能测试分选装置，实现了设备改进型多绕制机床网弹簧生产装置在加工完成后能够自动对成品弹簧质量进行测试，并根据成品弹簧质量对成品弹簧进行分选，同时还能够自动将合格的成品弹簧进行喷漆处理，有效的提高了设备的工作效率，实用性强。

Description

一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置
技术领域
本发明是一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，属于机床网弹簧生产技术领域。
背景技术
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。
但现有技术改进型多绕制机床网弹簧生产装置在工作过程中难免会生产出不合格的弹簧，在设备加工完成后需再次对成品弹簧进行测试、分选，影响设备的工作效率，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，以解决现有技术改进型多绕制机床网弹簧生产装置在工作过程中难免会生产出不合格的弹簧，在设备加工完成后需再次对成品弹簧进行测试、分选，影响设备的工作效率，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其结构包括机床网弹簧生产装置主体、进料口、支脚、把手、第一出料口、成品弹簧性能测试分选装置、第二出料口、第一工作观察窗、plc控制器、第二工作观察窗，所述的机床网弹簧生产装置主体的下端表面均匀等距的连接有支脚，所述的进料口固定设于机床网弹簧生产装置主体的一端，所述的把手焊接于机床网弹簧生产装置主体的前端表面，所述的第一出料口固定设于机床网弹簧生产装置主体前端下表面的一侧，所述的机床网弹簧生产装置主体前端下表面的另一侧固定设有第二出料口，所述的plc控制器电连接于机床网弹簧生产装置主体前端的上表面，所述的plc控制器的左右两侧分别设有第二工作观察窗、第一工作观察窗，所述的成品弹簧性能测试分选装置设于机床网弹簧生产装置主体的内表面，所述的成品弹簧性能测试分选装置由成品弹簧进料槽、成品弹簧性能测试压合装置、成品弹簧性能测试分选装置外壳体、多级驱动装置、缓冲座、第一输送装置、第一传动带、第二传动带、第二输送装置、漆液提取箱、漆液输送管、高压喷漆驱动装置、增压装置、喷枪、成品合格弹簧出料槽、成品合格弹簧导料座、成品弹簧分选装置、成品非合格弹簧导料座、成品非合格弹簧出料槽、压力输送管组成，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体的上端表面设有成品弹簧进料槽，所述的成品合格弹簧出料槽设于成品弹簧性能测试分选装置外壳体的一端，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体的另一端设有成品非合格弹簧出料槽，所述的多级驱动装置设于成品弹簧性能测试分选装置外壳体内表面，所述的多级驱动装置的一端连接有成品弹簧性能测试压合装置，所述的第一输送装置通过第一传动带与多级驱动装置连接，所述的缓冲座设于第一输送装置一端的上表面，所述的第一输送装置与第二输送装置通过第二传动带连接，所述的第二输送装置的下端表面设有成品弹簧分选装置，所述的成品弹簧分选装置的另一端设有成品非合格弹簧导料座，所述的成品合格弹簧导料座设于成品弹簧分选装置的一端，所述的成品合格弹簧导料座的上端表面设有喷枪，所述的喷枪与增压装置通过压力输送管连接，所述的增压装置连接于高压喷漆驱动装置的下端表面，所述的高压喷漆驱动装置的另一端连接有漆液提取箱，所述的漆液提取箱通过漆液输送管与喷枪连接，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体设于机床网弹簧生产装置主体的内表面。
进一步地，所述的成品弹簧性能测试压合装置由顶部连接座、伸缩卡座、伸缩支杆、底部压合座、蜗杆、丝杆组成，所述的顶部连接座的下端表面连接有伸缩卡座，所述的丝杆的上端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座，所述的蜗杆呈横向贯穿于伸缩卡座并与丝杆连接，所述的丝杆的下端表面与底部压合座相焊接，所述的伸缩支杆的上下两端分别与顶部连接座、底部压合座连接，所述的蜗杆嵌套连接于多级驱动装置的一端。
进一步地，所述的多级驱动装置由多级驱动电机、主动伞齿轮、传动齿轮卡轴、传动齿轮、传动盘、传动盘卡轴、从动伞齿轮、第一从动齿轮、齿轮驱动杆、联轴器、第一主动齿轮组成，所述的多级驱动电机的一端嵌套连接有主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮连接于传动盘的另一端，所述的传动盘的一端连接有从动伞齿轮，所述的第一主动齿轮嵌套连接于从动伞齿轮的一端，所述的第一主动齿轮的下端表面连接有第一从动齿轮，所述的齿轮驱动杆的左右两侧分别与联轴器、第一从动齿轮连接，所述的传动盘卡轴固定设于传动盘前端表面的中心，所述的传动齿轮连接于传动盘卡轴的下端表面，所述的传动齿轮前端表面的中心固定设有传动齿轮卡轴，所述的联轴器的一端与成品弹簧性能测试压合装置嵌套连接，所述的传动齿轮卡轴通过第一传动带与第一输送装置连接。
进一步地，所述的第一输送装置由从动输送导辊、输送带、主动输送导辊、第一导辊卡轴、第二导辊卡轴组成，所述的从动输送导辊设于输送带一端的内表面，所述的输送带另一端的内表面设有主动输送导辊，所述的主动输送导辊前端表面的中心设有第一导辊卡轴，所述的第二导辊卡轴设于第一导辊卡轴的中心，所述的第一导辊卡轴通过第一传动带与多级驱动装置连接，所述的第二导辊卡轴通过第二传动带与第二输送装置连接。
进一步地，所述的漆液提取箱由漆液储存室、进液导管、活塞杆、出液导管、活塞缸、第一活动连杆、压杆、固定支座、横向连杆、第二活动连杆、旋转盘、旋转轴、活塞板、漆液提取箱外壳体组成，所述的漆液提取箱外壳体的内表面设有漆液储存室，所述的进液导管的下端表面贯穿漆液储存室，所述的进液导管连接于活塞缸的下端表面，所述的活塞缸的另一端连接有出液导管，所述的活塞板设于活塞缸的内表面，所述的活塞杆的下端表面贯穿活塞缸并与活塞板相焊接，所述的活塞杆的上端表面与第一活动连杆活动连接，所述的第一活动连杆通过压杆连接于固定支座另一端的下表面，所述的第一活动连杆与第二活动连杆通过横向连杆连接，所述的第二活动连杆的下端表面与旋转轴活动连接，所述的旋转轴活动连接于旋转盘前端表面的中心，所述的出液导管通过漆液输送管与喷枪连接，所述的旋转轴活动连接于高压喷漆驱动装置的另一端。
进一步地，所述的高压喷漆驱动装置由高压喷漆驱动电机、伞齿轮传动座、齿轮传动座、第一齿轮传动杆、第二齿轮传动杆、凸轮驱动杆、凸轮驱动齿轮、旋转轴驱动齿轮、旋转轴驱动杆组成，所述的高压喷漆驱动电机的另一端连接有伞齿轮传动座,所述的齿轮传动座嵌套连接于伞齿轮传动座的下端表面，所述的第二齿轮传动杆嵌套连接于齿轮传动座的另一端，所述的齿轮传动座的下端表面连接有凸轮驱动齿轮，所述的凸轮驱动齿轮嵌套连接于凸轮驱动杆的另一端，所述的伞齿轮传动座的另一端嵌套连接有第一齿轮传动杆，所述的第一齿轮传动杆的下端表面均匀等距的连接有旋转轴驱动齿轮，所述的旋转轴驱动齿轮嵌套连接于旋转轴驱动杆的一端，所述的旋转轴驱动杆的另一端与漆液提取箱活动连接，所述的凸轮驱动杆嵌套连接于增压装置上端表面的另一侧。
进一步地，所述的增压装置由增压板、增压缸、增压杆、活动座、伸缩弹簧、活动杆、活动轮卡座、凸轮组成，所述的凸轮的下端表面设有活动轮卡座，所述的活动杆的上端表面贯穿伸缩弹簧并与活动轮卡座相焊接，所述的活动杆的下端表面贯穿活动座，所述的增压杆设于活动杆的下方，所述的增压杆的下端表面贯穿增压缸并与增压板相焊接，所述的增压缸通过压力输送管与喷枪连接。
进一步地，所述的成品弹簧分选装置由正反转驱动电机、第二主动齿轮、成品弹簧分选装置外壳体、第二从动齿轮驱动杆、活动盘卡销、活动盘、卡盘卡销、槽轮、第二从动齿轮、卡盘、活动齿轮、第一转动辊、分选辊驱动带、第二转动辊、分选辊组成，所述的正反转驱动电机的另一端嵌套连接有第二主动齿轮，所述的第二从动齿轮连接于第二主动齿轮的上端表面，所述的第二从动齿轮嵌套连接于第二从动齿轮驱动杆的一端，所述的第二从动齿轮驱动杆的上端表面连接有活动齿轮，所述的活动齿轮前端表面的中心活动连接有卡盘，所述的卡盘卡销连接于卡盘的另一端，所述的活动齿轮的一端设有槽轮，所述的活动盘通过活动盘卡销活动连接于槽轮的另一侧，所述的活动盘通过分选辊驱动带与分选辊连接，所述的分选辊的左右两侧分别设有第一转动辊、第二转动辊，所述的分选辊、第一转动辊、第二转动辊均活动连接于成品弹簧分选装置外壳体的上端表面，所述的成品弹簧分选装置外壳体的左右两侧分别设有成品合格弹簧导料座、成品非合格弹簧导料座。
进一步地，所述的机床网弹簧生产装置主体是高为1-2m的矩形结构。
进一步地，所述的支脚设有4个且互相平行。
有益效果
本发明的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，用户在使用本设备时，弹簧生产过程中需要的材料由进料口进入至机床网弹簧生产装置主体内，机床网弹簧生产装置主体自动将材料加工成弹簧，加工完成后，成品弹簧由成品弹簧进料槽进入成品弹簧性能测试分选装置外壳体内并通过缓冲座缓冲后调掉落在第一输送装置上，plc控制器通过多级驱动装置自动控制成品弹簧性能测试压合装置、第一输送装置工作，当第一输送装置将成品弹簧输送至成品弹簧性能测试压合装置正下方时，成品弹簧性能测试压合装置下压对成品弹簧进行挤压，挤压完成后，不合格的成品弹簧经第二输送装置输送至成品弹簧分选装置上，plc控制器控制正反转驱动电机反转从而带动分选辊反向转动将不合格的成品弹簧通过成品非合格弹簧导料座由成品非合格弹簧出料槽导出，相反，合格的成品弹簧经第二输送装置输送至成品弹簧分选装置上，plc控制器控制正反转驱动电机正转从而带动分选辊正向转动将合格的成品弹簧通过成品合格弹簧导料座由成品合格弹簧出料槽导出，在成品合格弹簧导料座导料过程中，plc控制器自动控制高压喷漆驱动装置工作，高压喷漆驱动装置带动漆液提取箱、增压装置同步工作，漆液提取箱在工作过程中自动提取内部的漆液并将漆液通过漆液输送管送入喷枪内，与此同时，增压装置在工作过程中产生压力并将压力通过压力输送管送入喷枪内，压力进入喷枪后使得漆液从喷枪底部喷出对成品合格弹簧导料座上的成品合格弹簧进行喷漆处理，喷漆工作完成后，成品合格弹簧由成品合格弹簧出料槽送出，实现了设备改进型多绕制机床网弹簧生产装置在加工完成后能够自动对成品弹簧质量进行测试，并根据成品弹簧质量对成品弹簧进行分选，同时还能够自动将合格的成品弹簧进行喷漆处理，有效的提高了设备的工作效率，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置的结构示意图。
图2为本发明成品弹簧性能测试分选装置的结构示意图一。
图3为本发明成品弹簧性能测试分选装置的结构示意图二。
图4为本发明图3中A的放大图。
图中：机床网弹簧生产装置主体-1、进料口-2、支脚-3、把手-4、第一出料口-5、成品弹簧性能测试分选装置-6、第二出料口-7、第一工作观察窗-8、plc控制器-9、第二工作观察窗-10、成品弹簧进料槽-601、成品弹簧性能测试压合装置-602、成品弹簧性能测试分选装置外壳体-603、多级驱动装置-604、缓冲座-605、第一输送装置-606、第一传动带-607、第二传动带-608、第二输送装置-609、漆液提取箱-6010、漆液输送管-6011、高压喷漆驱动装置-6012、增压装置-6013、喷枪-6014、成品合格弹簧出料槽-6015、成品合格弹簧导料座-6016、成品弹簧分选装置-6017、成品非合格弹簧导料座-6018、成品非合格弹簧出料槽-6019、压力输送管-6020、顶部连接座-60201、伸缩卡座-60202、伸缩支杆-60203、底部压合座-60204、蜗杆-60205、丝杆-60206、多级驱动电机-60401、主动伞齿轮-60402、传动齿轮卡轴-60403、传动齿轮-60404、传动盘-60405、传动盘卡轴-60406、从动伞齿轮-60407、第一从动齿轮-60408、齿轮驱动杆-60409、联轴器-60410、第一主动齿轮-60411、从动输送导辊-60601、输送带-60602、主动输送导辊-60603、第一导辊卡轴-60604、第二导辊卡轴-60605、漆液储存室-601001、进液导管-601002、活塞杆-601003、出液导管-601004、活塞缸-601005、第一活动连杆-601006、压杆-601007、固定支座-601008、横向连杆-601009、第二活动连杆-601010、旋转盘-601011、旋转轴-601012、活塞板-601013、漆液提取箱外壳体-601014、高压喷漆驱动电机-601201、伞齿轮传动座-601202、齿轮传动座-601203、第一齿轮传动杆-601204、第二齿轮传动杆-601205、凸轮驱动杆-601206、凸轮驱动齿轮-601207、旋转轴驱动齿轮-601208、旋转轴驱动杆-601209、增压板-601301、增压缸-601302、增压杆-601303、活动座-601304、伸缩弹簧-601305、活动杆-601306、活动轮卡座-601307、凸轮-601308、正反转驱动电机-601701、第二主动齿轮-601702、成品弹簧分选装置外壳体-601703、第二从动齿轮驱动杆-601704、活动盘卡销-601705、活动盘-601706、卡盘卡销-601707、槽轮-601708、第二从动齿轮-601709、卡盘-601710、活动齿轮-601711、第一转动辊-601712、分选辊驱动带-601713、第二转动辊-601714、分选辊-601715。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置技术方案：一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其结构包括机床网弹簧生产装置主体1、进料口2、支脚3、把手4、第一出料口5、成品弹簧性能测试分选装置6、第二出料口7、第一工作观察窗8、plc控制器9、第二工作观察窗10，所述的机床网弹簧生产装置主体1的下端表面均匀等距的连接有支脚3，所述的进料口2固定设于机床网弹簧生产装置主体1的一端，所述的把手4焊接于机床网弹簧生产装置主体1的前端表面，所述的第一出料口5固定设于机床网弹簧生产装置主体1前端下表面的一侧，所述的机床网弹簧生产装置主体1前端下表面的另一侧固定设有第二出料口7，所述的plc控制器9电连接于机床网弹簧生产装置主体1前端的上表面，所述的plc控制器9的左右两侧分别设有第二工作观察窗10、第一工作观察窗8，所述的成品弹簧性能测试分选装置6设于机床网弹簧生产装置主体1的内表面，所述的成品弹簧性能测试分选装置6由成品弹簧进料槽601、成品弹簧性能测试压合装置602、成品弹簧性能测试分选装置外壳体603、多级驱动装置604、缓冲座605、第一输送装置606、第一传动带607、第二传动带608、第二输送装置609、漆液提取箱6010、漆液输送管6011、高压喷漆驱动装置6012、增压装置6013、喷枪6014、成品合格弹簧出料槽6015、成品合格弹簧导料座6016、成品弹簧分选装置6017、成品非合格弹簧导料座6018、成品非合格弹簧出料槽6019、压力输送管6020组成，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体603的上端表面设有成品弹簧进料槽601，所述的成品合格弹簧出料槽6015设于成品弹簧性能测试分选装置外壳体603的一端，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体603的另一端设有成品非合格弹簧出料槽6019，所述的多级驱动装置604设于成品弹簧性能测试分选装置外壳体603内表面，所述的多级驱动装置604的一端连接有成品弹簧性能测试压合装置602，所述的第一输送装置606通过第一传动带607与多级驱动装置604连接，所述的缓冲座605设于第一输送装置606一端的上表面，所述的第一输送装置606与第二输送装置609通过第二传动带608连接，所述的第二输送装置609的下端表面设有成品弹簧分选装置6017，所述的成品弹簧分选装置6017的另一端设有成品非合格弹簧导料座6018，所述的成品合格弹簧导料座6016设于成品弹簧分选装置6017的一端，所述的成品合格弹簧导料座6016的上端表面设有喷枪6014，所述的喷枪6014与增压装置6013通过压力输送管6020连接，所述的增压装置6013连接于高压喷漆驱动装置6012的下端表面，所述的高压喷漆驱动装置6012的另一端连接有漆液提取箱6010，所述的漆液提取箱6010通过漆液输送管6011与喷枪6014连接，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体603设于机床网弹簧生产装置主体1的内表面，所述的成品弹簧性能测试压合装置602由顶部连接座60201、伸缩卡座60202、伸缩支杆60203、底部压合座60204、蜗杆60205、丝杆60206组成，所述的顶部连接座60201的下端表面连接有伸缩卡座60202，所述的丝杆60206的上端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座60202，所述的蜗杆60205呈横向贯穿于伸缩卡座60202并与丝杆60206连接，所述的丝杆60206的下端表面与底部压合座60204相焊接，所述的伸缩支杆60203的上下两端分别与顶部连接座60201、底部压合座60204连接，所述的蜗杆60205嵌套连接于多级驱动装置604的一端，所述的多级驱动装置604由多级驱动电机60401、主动伞齿轮60402、传动齿轮卡轴60403、传动齿轮60404、传动盘60405、传动盘卡轴60406、从动伞齿轮60407、第一从动齿轮60408、齿轮驱动杆60409、联轴器60410、第一主动齿轮60411组成，所述的多级驱动电机60401的一端嵌套连接有主动伞齿轮60402，所述的主动伞齿轮60402连接于传动盘60405的另一端，所述的传动盘60405的一端连接有从动伞齿轮60407，所述的第一主动齿轮60411嵌套连接于从动伞齿轮60407的一端，所述的第一主动齿轮60408的下端表面连接有第一从动齿轮60408，所述的齿轮驱动杆60409的左右两侧分别与联轴器60410、第一从动齿轮60408连接，所述的传动盘卡轴60406固定设于传动盘60405前端表面的中心，所述的传动齿轮60404连接于传动盘卡轴60406的下端表面，所述的传动齿轮60404前端表面的中心固定设有传动齿轮卡轴60403，所述的联轴器60410的一端与成品弹簧性能测试压合装置602嵌套连接，所述的传动齿轮卡轴60403通过第一传动带607与第一输送装置606连接，所述的第一输送装置606由从动输送导辊60601、输送带60602、主动输送导辊60603、第一导辊卡轴60604、第二导辊卡轴60605组成，所述的从动输送导辊60601设于输送带60602一端的内表面，所述的输送带60602另一端的内表面设有主动输送导辊60603，所述的主动输送导辊60603前端表面的中心设有第一导辊卡轴60604，所述的第二导辊卡轴60605设于第一导辊卡轴60604的中心，所述的第一导辊卡轴60604通过第一传动带607与多级驱动装置604连接，所述的第二导辊卡轴60605通过第二传动带608与第二输送装置609连接，所述的漆液提取箱6010由漆液储存室601001、进液导管601002、活塞杆601003、出液导管601004、活塞缸601005、第一活动连杆601006、压杆601007、固定支座601008、横向连杆601009、第二活动连杆601010、旋转盘601011、旋转轴601012、活塞板601013、漆液提取箱外壳体601014组成，所述的漆液提取箱外壳体601014的内表面设有漆液储存室601001，所述的进液导管601002的下端表面贯穿漆液储存室601001，所述的进液导管601002连接于活塞缸601005的下端表面，所述的活塞缸601005的另一端连接有出液导管601004，所述的活塞板601013设于活塞缸601005的内表面，所述的活塞杆601003的下端表面贯穿活塞缸601005并与活塞板601013相焊接，所述的活塞杆601003的上端表面与第一活动连杆601006活动连接，所述的第一活动连杆601006通过压杆601007连接于固定支座601008另一端的下表面，所述的第一活动连杆601006与第二活动连杆601010通过横向连杆601009连接，所述的第二活动连杆601010的下端表面与旋转轴601012活动连接，所述的旋转轴601012活动连接于旋转盘601011前端表面的中心，所述的出液导管601004通过漆液输送管6011与喷枪6014连接，所述的旋转轴601012活动连接于高压喷漆驱动装置6012的另一端，所述的高压喷漆驱动装置6012由高压喷漆驱动电机601201、伞齿轮传动座601202、齿轮传动座601203、第一齿轮传动杆601204、第二齿轮传动杆601205、凸轮驱动杆601206、凸轮驱动齿轮601207、旋转轴驱动齿轮601208、旋转轴驱动杆601209组成，所述的高压喷漆驱动电机601201的另一端连接有伞齿轮传动座601202,所述的齿轮传动座601203嵌套连接于伞齿轮传动座601202的下端表面，所述的第二齿轮传动杆601205嵌套连接于齿轮传动座601203的另一端，所述的齿轮传动座601203的下端表面连接有凸轮驱动齿轮601207，所述的凸轮驱动齿轮601207嵌套连接于凸轮驱动杆601206的另一端，所述的伞齿轮传动座601202的另一端嵌套连接有第一齿轮传动杆601204，所述的第一齿轮传动杆601204的下端表面均匀等距的连接有旋转轴驱动齿轮601208，所述的旋转轴驱动齿轮601208嵌套连接于旋转轴驱动杆601209的一端，所述的旋转轴驱动杆601209的另一端与漆液提取箱6010活动连接，所述的凸轮驱动杆601206嵌套连接于增压装置6013上端表面的另一侧，所述的增压装置6013由增压板601301、增压缸601302、增压杆601303、活动座601304、伸缩弹簧601305、活动杆601306、活动轮卡座601307、凸轮601308组成，所述的凸轮601308的下端表面设有活动轮卡座601307，所述的活动杆601306的上端表面贯穿伸缩弹簧601305并与活动轮卡座601307相焊接，所述的活动杆601306的下端表面贯穿活动座601304，所述的增压杆601303设于活动杆601306的下方，所述的增压杆601303的下端表面贯穿增压缸601302并与增压板601301相焊接，所述的增压缸601302通过压力输送管6020与喷枪6014连接，所述的成品弹簧分选装置6017由正反转驱动电机601701、第二主动齿轮601702、成品弹簧分选装置外壳体601703、第二从动齿轮驱动杆601704、活动盘卡销601705、活动盘601706、卡盘卡销601707、槽轮601708、第二从动齿轮601709、卡盘601710、活动齿轮601711、第一转动辊601712、分选辊驱动带601713、第二转动辊601714、分选辊601715组成，所述的正反转驱动电机601701的另一端嵌套连接有第二主动齿轮601702，所述的第二从动齿轮601709连接于第二主动齿轮601702的上端表面，所述的第二从动齿轮601709嵌套连接于第二从动齿轮驱动杆601704的一端，所述的第二从动齿轮驱动杆601704的上端表面连接有活动齿轮601711，所述的活动齿轮601711前端表面的中心活动连接有卡盘601710，所述的卡盘卡销601707连接于卡盘601710的另一端，所述的活动齿轮601711的一端设有槽轮601708，所述的活动盘601706通过活动盘卡销601705活动连接于槽轮601708的另一侧，所述的活动盘601706通过分选辊驱动带601713与分选辊601715连接，所述的分选辊601715的左右两侧分别设有第一转动辊601712、第二转动辊601714，所述的分选辊601715、第一转动辊601712、第二转动辊601714均活动连接于成品弹簧分选装置外壳体601703的上端表面，所述的成品弹簧分选装置外壳体601703的左右两侧分别设有成品合格弹簧导料座6016、成品非合格弹簧导料座6018，所述的机床网弹簧生产装置主体1是高为1-2m的矩形结构，所述的支脚3设有4个且互相平行。
本专利所说的凸轮601308指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。
用户在使用本设备时，弹簧生产过程中需要的材料由进料口2进入至机床网弹簧生产装置主体1内，机床网弹簧生产装置主体1自动将材料加工成弹簧，加工完成后，成品弹簧由成品弹簧进料槽601进入成品弹簧性能测试分选装置外壳体603内并通过缓冲座605缓冲后调掉落在第一输送装置606上，plc控制器9通过多级驱动装置604自动控制成品弹簧性能测试压合装置602、第一输送装置606工作，当第一输送装置606将成品弹簧输送至成品弹簧性能测试压合装置602正下方时，成品弹簧性能测试压合装置602下压对成品弹簧进行挤压，挤压完成后，不合格的成品弹簧经第二输送装置609输送至成品弹簧分选装置6017上，plc控制器9控制正反转驱动电机601701反转从而带动分选辊601715反向转动将不合格的成品弹簧通过成品非合格弹簧导料座6018由成品非合格弹簧出料槽6019导出，相反，合格的成品弹簧经第二输送装置609输送至成品弹簧分选装置6017上，plc控制器9控制正反转驱动电机601701正转从而带动分选辊601715正向转动将合格的成品弹簧通过成品合格弹簧导料座6016由成品合格弹簧出料槽6015导出，在成品合格弹簧导料座6016导料过程中，plc控制器9自动控制高压喷漆驱动装置6012工作，高压喷漆驱动装置6012带动漆液提取箱6010、增压装置6013同步工作，漆液提取箱6010在工作过程中自动提取内部的漆液并将漆液通过漆液输送管6011送入喷枪6014内，与此同时，增压装置6013在工作过程中产生压力并将压力通过压力输送管6020送入喷枪6014内，压力进入喷枪6014后使得漆液从喷枪6014底部喷出对成品合格弹簧导料座6016上的成品合格弹簧进行喷漆处理，喷漆工作完成后，成品合格弹簧由成品合格弹簧出料槽6015送出，实现了设备改进型多绕制机床网弹簧生产装置在加工完成后能够自动对成品弹簧质量进行测试，并根据成品弹簧质量对成品弹簧进行分选，同时还能够自动将合格的成品弹簧进行喷漆处理，有效的提高了设备的工作效率，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术改进型多绕制机床网弹簧生产装置在工作过程中难免会生产出不合格的弹簧，在设备加工完成后需再次对成品弹簧进行测试、分选，影响设备的工作效率，实用性差，本发明通过设有成品弹簧性能测试分选装置，实现了设备改进型多绕制机床网弹簧生产装置在加工完成后能够自动对成品弹簧质量进行测试，并根据成品弹簧质量对成品弹簧进行分选，同时还能够自动将合格的成品弹簧进行喷漆处理，有效的提高了设备的工作效率，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其结构包括机床网弹簧生产装置主体(1)、进料口(2)、支脚(3)、把手(4)、第一出料口(5)、成品弹簧性能测试分选装置(6)、第二出料口(7)、第一工作观察窗(8)、plc控制器(9)、第二工作观察窗(10)，其特征在于：
所述的机床网弹簧生产装置主体(1)的下端表面均匀等距的连接有支脚(3)，所述的进料口(2)固定设于机床网弹簧生产装置主体(1)的一端，所述的把手(4)焊接于机床网弹簧生产装置主体(1)的前端表面，所述的第一出料口(5)固定设于机床网弹簧生产装置主体(1)前端下表面的一侧，所述的机床网弹簧生产装置主体(1)前端下表面的另一侧固定设有第二出料口(7)，所述的plc控制器(9)电连接于机床网弹簧生产装置主体(1)前端的上表面，所述的plc控制器(9)的左右两侧分别设有第二工作观察窗(10)、第一工作观察窗(8)，所述的成品弹簧性能测试分选装置(6)设于机床网弹簧生产装置主体(1)的内表面；
所述的成品弹簧性能测试分选装置(6)由成品弹簧进料槽(601)、成品弹簧性能测试压合装置(602)、成品弹簧性能测试分选装置外壳体(603)、多级驱动装置(604)、缓冲座(605)、第一输送装置(606)、第一传动带(607)、第二传动带(608)、第二输送装置(609)、漆液提取箱(6010)、漆液输送管(6011)、高压喷漆驱动装置(6012)、增压装置(6013)、喷枪(6014)、成品合格弹簧出料槽(6015)、成品合格弹簧导料座(6016)、成品弹簧分选装置(6017)、成品非合格弹簧导料座(6018)、成品非合格弹簧出料槽(6019)、压力输送管(6020)组成；
所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体(603)的上端表面设有成品弹簧进料槽(601)，所述的成品合格弹簧出料槽(6015)设于成品弹簧性能测试分选装置外壳体(603)的一端，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体(603)的另一端设有成品非合格弹簧出料槽(6019)，所述的多级驱动装置(604)设于成品弹簧性能测试分选装置外壳体(603)内表面，所述的多级驱动装置(604)的一端连接有成品弹簧性能测试压合装置(602)，所述的第一输送装置(606)通过第一传动带(607)与多级驱动装置(604)连接，所述的缓冲座(605)设于第一输送装置(606)一端的上表面，所述的第一输送装置(606)与第二输送装置(609)通过第二传动带(608)连接，所述的第二输送装置(609)的下端表面设有成品弹簧分选装置(6017)，所述的成品弹簧分选装置(6017)的另一端设有成品非合格弹簧导料座(6018)，所述的成品合格弹簧导料座(6016)设于成品弹簧分选装置(6017)的一端，所述的成品合格弹簧导料座(6016)的上端表面设有喷枪(6014)，所述的喷枪(6014)与增压装置(6013)通过压力输送管(6020)连接，所述的增压装置(6013)连接于高压喷漆驱动装置(6012)的下端表面，所述的高压喷漆驱动装置(6012)的另一端连接有漆液提取箱(6010)，所述的漆液提取箱(6010)通过漆液输送管(6011)与喷枪(6014)连接，所述的成品弹簧性能测试分选装置外壳体(603)设于机床网弹簧生产装置主体(1)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的成品弹簧性能测试压合装置(602)由顶部连接座(60201)、伸缩卡座(60202)、伸缩支杆(60203)、底部压合座(60204)、蜗杆(60205)、丝杆(60206)组成，所述的顶部连接座(60201)的下端表面连接有伸缩卡座(60202)，所述的丝杆(60206)的上端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座(60202)，所述的蜗杆(60205)呈横向贯穿于伸缩卡座(60202)并与丝杆(60206)连接，所述的丝杆(60206)的下端表面与底部压合座(60204)相焊接，所述的伸缩支杆(60203)的上下两端分别与顶部连接座(60201)、底部压合座(60204)连接，所述的蜗杆(60205)嵌套连接于多级驱动装置(604)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的多级驱动装置(604)由多级驱动电机(60401)、主动伞齿轮(60402)、传动齿轮卡轴(60403)、传动齿轮(60404)、传动盘(60405)、传动盘卡轴(60406)、从动伞齿轮(60407)、第一从动齿轮(60408)、齿轮驱动杆(60409)、联轴器(60410)、第一主动齿轮(60411)组成，所述的多级驱动电机(60401)的一端嵌套连接有主动伞齿轮(60402)，所述的主动伞齿轮(60402)连接于传动盘(60405)的另一端，所述的传动盘(60405)的一端连接有从动伞齿轮(60407)，所述的第一主动齿轮(60411)嵌套连接于从动伞齿轮(60407)的一端，所述的第一主动齿轮(60408)的下端表面连接有第一从动齿轮(60408)，所述的齿轮驱动杆(60409)的左右两侧分别与联轴器(60410)、第一从动齿轮(60408)连接，所述的传动盘卡轴(60406)固定设于传动盘(60405)前端表面的中心，所述的传动齿轮(60404)连接于传动盘卡轴(60406)的下端表面，所述的传动齿轮(60404)前端表面的中心固定设有传动齿轮卡轴(60403)，所述的联轴器(60410)的一端与成品弹簧性能测试压合装置(602)嵌套连接，所述的传动齿轮卡轴(60403)通过第一传动带(607)与第一输送装置(606)连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的第一输送装置(606)由从动输送导辊(60601)、输送带(60602)、主动输送导辊(60603)、第一导辊卡轴(60604)、第二导辊卡轴(60605)组成，所述的从动输送导辊(60601)设于输送带(60602)一端的内表面，所述的输送带(60602)另一端的内表面设有主动输送导辊(60603)，所述的主动输送导辊(60603)前端表面的中心设有第一导辊卡轴(60604)，所述的第二导辊卡轴(60605)设于第一导辊卡轴(60604)的中心，所述的第一导辊卡轴(60604)通过第一传动带(607)与多级驱动装置(604)连接，所述的第二导辊卡轴(60605)通过第二传动带(608)与第二输送装置(609)连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的漆液提取箱(6010)由漆液储存室(601001)、进液导管(601002)、活塞杆(601003)、出液导管(601004)、活塞缸(601005)、第一活动连杆(601006)、压杆(601007)、固定支座(601008)、横向连杆(601009)、第二活动连杆(601010)、旋转盘(601011)、旋转轴(601012)、活塞板(601013)、漆液提取箱外壳体(601014)组成，所述的漆液提取箱外壳体(601014)的内表面设有漆液储存室(601001)，所述的进液导管(601002)的下端表面贯穿漆液储存室(601001)，所述的进液导管(601002)连接于活塞缸(601005)的下端表面，所述的活塞缸(601005)的另一端连接有出液导管(601004)，所述的活塞板(601013)设于活塞缸(601005)的内表面，所述的活塞杆(601003)的下端表面贯穿活塞缸(601005)并与活塞板(601013)相焊接，所述的活塞杆(601003)的上端表面与第一活动连杆(601006)活动连接，所述的第一活动连杆(601006)通过压杆(601007)连接于固定支座(601008)另一端的下表面，所述的第一活动连杆(601006)与第二活动连杆(601010)通过横向连杆(601009)连接，所述的第二活动连杆(601010)的下端表面与旋转轴(601012)活动连接，所述的旋转轴(601012)活动连接于旋转盘(601011)前端表面的中心，所述的出液导管(601004)通过漆液输送管(6011)与喷枪(6014)连接，所述的旋转轴(601012)活动连接于高压喷漆驱动装置(6012)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的高压喷漆驱动装置(6012)由高压喷漆驱动电机(601201)、伞齿轮传动座(601202)、齿轮传动座(601203)、第一齿轮传动杆(601204)、第二齿轮传动杆(601205)、凸轮驱动杆(601206)、凸轮驱动齿轮(601207)、旋转轴驱动齿轮(601208)、旋转轴驱动杆(601209)组成，所述的高压喷漆驱动电机(601201)的另一端连接有伞齿轮传动座(601202),所述的齿轮传动座(601203)嵌套连接于伞齿轮传动座(601202)的下端表面，所述的第二齿轮传动杆(601205)嵌套连接于齿轮传动座(601203)的另一端，所述的齿轮传动座(601203)的下端表面连接有凸轮驱动齿轮(601207)，所述的凸轮驱动齿轮(601207)嵌套连接于凸轮驱动杆(601206)的另一端，所述的伞齿轮传动座(601202)的另一端嵌套连接有第一齿轮传动杆(601204)，所述的第一齿轮传动杆(601204)的下端表面均匀等距的连接有旋转轴驱动齿轮(601208)，所述的旋转轴驱动齿轮(601208)嵌套连接于旋转轴驱动杆(601209)的一端，所述的旋转轴驱动杆(601209)的另一端与漆液提取箱(6010)活动连接，所述的凸轮驱动杆(601206)嵌套连接于增压装置(6013)上端表面的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的增压装置(6013)由增压板(601301)、增压缸(601302)、增压杆(601303)、活动座(601304)、伸缩弹簧(601305)、活动杆(601306)、活动轮卡座(601307)、凸轮(601308)组成，所述的凸轮(601308)的下端表面设有活动轮卡座(601307)，所述的活动杆(601306)的上端表面贯穿伸缩弹簧(601305)并与活动轮卡座(601307)相焊接，所述的活动杆(601306)的下端表面贯穿活动座(601304)，所述的增压杆(601303)设于活动杆(601306)的下方，所述的增压杆(601303)的下端表面贯穿增压缸(601302)并与增压板(601301)相焊接，所述的增压缸(601302)通过压力输送管(6020)与喷枪(6014)连接。
8.根据权利要求1所述的一种改进型多绕制机床网弹簧生产装置，其特征在于：所述的成品弹簧分选装置(6017)由正反转驱动电机(601701)、第二主动齿轮(601702)、成品弹簧分选装置外壳体(601703)、第二从动齿轮驱动杆(601704)、活动盘卡销(601705)、活动盘(601706)、卡盘卡销(601707)、槽轮(601708)、第二从动齿轮(601709)、卡盘(601710)、活动齿轮(601711)、第一转动辊(601712)、分选辊驱动带(601713)、第二转动辊(601714)、分选辊(601715)组成，所述的正反转驱动电机(601701)的另一端嵌套连接有第二主动齿轮(601702)，所述的第二从动齿轮(601709)连接于第二主动齿轮(601702)的上端表面，所述的第二从动齿轮(601709)嵌套连接于第二从动齿轮驱动杆(601704)的一端，所述的第二从动齿轮驱动杆(601704)的上端表面连接有活动齿轮(601711)，所述的活动齿轮(601711)前端表面的中心活动连接有卡盘(601710)，所述的卡盘卡销(601707)连接于卡盘(601710)的另一端，所述的活动齿轮(601711)的一端设有槽轮(601708)，所述的活动盘(601706)通过活动盘卡销(601705)活动连接于槽轮(601708)的另一侧，所述的活动盘(601706)通过分选辊驱动带(601713)与分选辊(601715)连接，所述的分选辊(601715)的左右两侧分别设有第一转动辊(601712)、第二转动辊(601714)，所述的分选辊(601715)、第一转动辊(601712)、第二转动辊(601714)均活动连接于成品弹簧分选装置外壳体(601703)的上端表面，所述的成品弹簧分选装置外壳体(601703)的左右两侧分别设有成品合格弹簧导料座(6016)、成品非合格弹簧导料座(6018)。
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