CN110976164A - 一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，包括主体和进料管，所述主体的形状为圆柱形，所述主体水平设置，所述进料管设置在主体的顶部且与主体连通，所述主体上设有喷涂机构和辅助机构，所述喷涂机构包括转动组件、转动管、第一轴承、密封块、挤压环、第一单向阀、至少两个喷嘴和至少两个弹簧，所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与弹簧一一对应，该用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备通过喷头机构实现了提高喷头均匀度的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了提高了荧光粉溶液的固化速度，即可以提高加工效率。

Description

一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备
技术领域
本发明涉及照明器材加工领域，特别涉及一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备。
背景技术
灯管是照明器材的一种，而灯管内壁上均需要涂抹荧光粉以便于将紫外光线转换成可见光，而喷涂机是用于灯管涂抹荧光粉的关键设备。
现有的喷涂机在使用过程中，经常会出现喷涂不均匀的情况，影响灯具点亮期间的照明效果，降低了实用性，不仅如此，喷涂完毕后，荧光粉干燥需要花费较长的时间，严重影响加工效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，包括主体和进料管，所述主体的形状为圆柱形，所述主体水平设置，所述进料管设置在主体的顶部且与主体连通，所述主体上设有喷涂机构和辅助机构；
所述喷涂机构包括转动组件、转动管、第一轴承、密封块、挤压环、第一单向阀、至少两个喷嘴和至少两个弹簧，所述主体的一端设有通孔，所述转动管、挤压环和通孔均与主体同轴设置，所述挤压环的外径与主体的内径相等且大于通孔的孔径，所述挤压环的内径与转动管的外径相等且小于通孔的内径，所述挤压环、弹簧和第一轴承均位于主体内，所述挤压环与主体的内壁滑动且密封连接，所述挤压环与主体的设有通孔的一侧贴合，所述转动管依次穿过通孔和挤压环，所述转动管与挤压环的内壁滑动且密封连接，所述转动管与主体的远离通孔一侧的内壁之间设有间隙，所述第一轴承的内圈安装在转动管的一端，所述密封块与转动管的另一端密封且固定连接，所述第一轴承的外圈与主体的内壁固定连接，所述挤压环与第一轴承之间设有间隙，所述弹簧以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述挤压环的远离通孔的一侧通过弹簧与主体的远离通孔一侧的内壁连接，所述喷嘴位于密封块和主体之间，所述喷嘴与弹簧一一对应且安装在连接管上，所述第一单向阀安装在进料管内，所述转动组件设置在转动管内且与转动管传动连接；
所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与弹簧一一对应，所述辅助组件包括连接管、第二单向阀、第三单向阀、进气孔、第一辅助孔、第二辅助孔和加热单元，所述进气孔设置在主体的设有通孔的一侧，所述进气孔的轴线与转动管平行，所述第二单向阀安装在进气孔内，所述第一辅助孔和第二辅助孔均设置在挤压环上，所述连接管内设置在主体内，所述连接管的两端分别插入第一辅助孔和第二辅助孔，所述第一辅助孔的内壁和第二辅助孔的内壁均与连接管的外周密封且固定连接，所述第三单向阀安装在连接管内，所述进气孔通过连接管与通孔连通，所述加热单元设置在进气孔内。
作为优选，为了实现加热的功能，所述加热单元包括扇叶、转动轴、第二轴承、转动盘和摩擦盘，所述转动轴、转动盘和摩擦盘均与进气孔同轴设置，所述转动轴的直径、转动盘的直径和摩擦盘的直径均小于进气孔的孔径，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与进气孔的内壁固定连接，所述扇叶安装在转动轴的一端，所述转动盘安装在转动轴的另一端，所述摩擦盘与转动盘的远离扇叶的一侧贴合，所述摩擦盘与进气孔的内壁固定连接。
作为优选，为了提升加热效果，所述摩擦盘上涂有导热硅胶。
作为优选，为了驱动转动管转动，所述转动组件包括桨叶、传动轴和三个连杆，所述传动轴与转动管同轴设置，所述传动轴的直径小于转动管的内径，所述桨叶安装在传动轴的一端，所述连杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连杆与传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述传动轴通过连杆固定在转动管的内壁上。
作为优选，为了便于转动管与挤压环之间的配合，所述转动管的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挤压环的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小主体的内壁与挤压环之间的间隙，所述主体的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了防尘，所述连接管内安装有滤网。
作为优选，为了减小挤压环与转动管之间的摩擦力，所述挤压环与转动管的连接处涂有润滑脂。
本发明的有益效果是，该用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备通过喷头机构实现了提高喷头均匀度的功能，与现有的喷涂机构相比，该喷涂机构通过移动管的移动作为驱动力使转动管转动和喷嘴喷涂荧光粉，更加节能环保，不仅如此，还通过辅助机构实现了提高了荧光粉溶液的固化速度，即可以提高加工效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备的结构示意图；
图2是本发明的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备的喷涂机构的结构示意图；
图3是图2的B部放大图；
图4是图1的A部放大图；
图中：1.主体，2.进料管，3.转动管，4.第一轴承，5.密封块，6.挤压环，7.第一单向阀，8.喷嘴，9.弹簧，10.连接管，11.第二单向阀，12.第三单向阀，13.扇叶，14.转动轴，15.第二轴承，16.转动盘，17.摩擦盘，18.桨叶，19.传动轴，20.连杆，21.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，包括主体1和进料管2，所述主体1的形状为圆柱形，所述主体1水平设置，所述进料管2设置在主体1的顶部且与主体1连通，所述主体1上设有喷涂机构和辅助机构；
所述喷涂机构包括转动组件、转动管3、第一轴承4、密封块5、挤压环6、第一单向阀7、至少两个喷嘴8和至少两个弹簧9，所述主体1的一端设有通孔，所述转动管3、挤压环6和通孔均与主体1同轴设置，所述挤压环6的外径与主体1的内径相等且大于通孔的孔径，所述挤压环6的内径与转动管3的外径相等且小于通孔的内径，所述挤压环6、弹簧9和第一轴承4均位于主体1内，所述挤压环6与主体1的内壁滑动且密封连接，所述挤压环6与主体1的设有通孔的一侧贴合，所述转动管3依次穿过通孔和挤压环6，所述转动管3与挤压环6的内壁滑动且密封连接，所述转动管3与主体1的远离通孔一侧的内壁之间设有间隙，所述第一轴承4的内圈安装在转动管3的一端，所述密封块5与转动管3的另一端密封且固定连接，所述第一轴承4的外圈与主体1的内壁固定连接，所述挤压环6与第一轴承4之间设有间隙，所述弹簧9以转动管3的轴线为中心周向均匀分布，所述挤压环6的远离通孔的一侧通过弹簧9与主体1的远离通孔一侧的内壁连接，所述喷嘴8位于密封块5和主体1之间，所述喷嘴8与弹簧9一一对应且安装在连接管10上，所述第一单向阀7安装在进料管2内，所述转动组件设置在转动管3内且与转动管3传动连接；
所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与弹簧9一一对应，所述辅助组件包括连接管10、第二单向阀11、第三单向阀12、进气孔、第一辅助孔、第二辅助孔和加热单元，所述进气孔设置在主体1的设有通孔的一侧，所述进气孔的轴线与转动管3平行，所述第二单向阀11安装在进气孔内，所述第一辅助孔和第二辅助孔均设置在挤压环6上，所述连接管10内设置在主体1内，所述连接管10的两端分别插入第一辅助孔和第二辅助孔，所述第一辅助孔的内壁和第二辅助孔的内壁均与连接管10的外周密封且固定连接，所述第三单向阀12安装在连接管10内，所述进气孔通过连接管10与通孔连通，所述加热单元设置在进气孔内。
将荧光粉溶液通过加料管输送至主体1内，将灯管的一端插入通孔内，实际上，灯管的外径与通孔的内壁相等，灯管的内径大于转动管3的外径，通过灯管的移动可以使挤压环6在主体1内向着远离通孔方向移动，并使弹簧9压缩，通过第一单向阀7的单向特性，使主体1内的荧光粉溶液输送至转动内并从喷嘴8喷向灯管的内壁上，实现荧光粉的喷涂，并且，通过荧光粉溶液在转动管3内的流动作为驱动力使转动组件带动转动管3在第一轴承4的支撑作用下转动，从而使喷嘴8实现转动，提高了喷涂的均匀度，这里，通过灯管的移动速度分别与转动管3的转速和喷嘴8的喷涂量成正比，喷涂的均匀度更高，并且，当移动管在通孔内推动挤压环6向着远离通孔方向移动期间，使灯管与通孔内壁实现滑动并密封的状态，通过第二单向阀11和第三单向阀12的单向特性，使主体1外部的空气通过进气孔进入主体1内，喷涂完毕后，灯管从通孔内抽出，在弹簧9的弹性作用下使挤压环6复位，此时，荧光粉溶液再次通过进料管2输送至主体1内，并且，使主体1内的空气通过连接管10输送至灯管内，并从灯管的远离挤压环6的一端排出，通过空气的定向流动，可以加快灯管内壁上荧光粉溶液的固化速度，并且，通过空气的流动作为驱动力使加热单元运行，使空气的温度增加，从而进一步提高灯管内壁上荧光粉溶液的固化速度，提高了加工效率。
如图3所示，所述加热单元包括扇叶13、转动轴14、第二轴承15、转动盘16和摩擦盘17，所述转动轴14、转动盘16和摩擦盘17均与进气孔同轴设置，所述转动轴14的直径、转动盘16的直径和摩擦盘17的直径均小于进气孔的孔径，所述第二轴承15的内圈安装在转动轴14上，所述第二轴承15的外圈与进气孔的内壁固定连接，所述扇叶13安装在转动轴14的一端，所述转动盘16安装在转动轴14的另一端，所述摩擦盘17与转动盘16的远离扇叶13的一侧贴合，所述摩擦盘17与进气孔的内壁固定连接。
通过空气的流动作为驱动力使扇叶13带动转动轴14在第二轴承15的支撑作用下转动，并使转动盘16在摩擦盘17上转动，通过摩擦生热的远离使摩擦盘17上产生热量并传递至空气中，实现了加热空气的功能。
作为优选，为了提升加热效果，所述摩擦盘17上涂有导热硅胶。
导热硅胶的作用是提升摩擦盘17的导热能力，提升加热效果。
如图4所示，所述转动组件包括桨叶18、传动轴19和三个连杆20，所述传动轴19与转动管3同轴设置，所述传动轴19的直径小于转动管3的内径，所述桨叶18安装在传动轴19的一端，所述连杆20的轴线与传动轴19的轴线垂直且相交，所述连杆20与传动轴19的轴线为中心周向均匀分布，所述传动轴19通过连杆20固定在转动管3的内壁上。
通过荧光粉溶液在转动管3内的流动作为驱动力使桨叶18转动，桨叶18的转动带动传动轴19转动，传动轴19的转动通过连杆20带动转动管3在第一轴承4的支撑作用下转动，这里，将连杆20的数量设为三个，是根据三角形稳定的原理提高转动管3转动的稳定性。
作为优选，为了便于转动管3与挤压环6之间的配合，所述转动管3的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小转动管3穿过挤压环6时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升主体1的防锈能力，延长主体1的使用寿命。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挤压环6的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小灯管与挤压环6抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振效果。
作为优选，为了减小主体1的内壁与挤压环6之间的间隙，所述主体1的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小主体1的内壁与挤压环6之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了防尘，所述连接管10内安装有滤网21。
滤网21的作用是对空气中的灰尘实现截留，起到了过滤空气的功能，避免主体1外部空气中的灰尘进入主体1内，实现了防尘。
作为优选，为了减小挤压环6与转动管3之间的摩擦力，所述挤压环6与转动管3的连接处涂有润滑脂。
润滑脂的作用是减小挤压环6与转动管3之间的摩擦力，提高了挤压环6移动的流畅性。
将荧光粉溶液通过加料管输送至主体1内，将灯管的一端插入通孔内，实际上，灯管的外径与通孔的内壁相等，灯管的内径大于转动管3的外径，通过灯管的移动可以使挤压环6在主体1内向着远离通孔方向移动，并使弹簧9压缩，通过第一单向阀7的单向特性，使主体1内的荧光粉溶液输送至转动内并从喷嘴8喷向灯管的内壁上，实现荧光粉的喷涂，并且，通过荧光粉溶液在转动管3内的流动作为驱动力使桨叶18转动，桨叶18的转动带动传动轴19转动，传动轴19的转动通过连杆20带动转动管3在第一轴承4的支撑作用下转动，从而使喷嘴8实现转动，提高了喷涂的均匀度，这里，通过灯管的移动速度分别与转动管3的转速和喷嘴8的喷涂量成正比，喷涂的均匀度更高，并且，当移动管在通孔内推动挤压环6向着远离通孔方向移动期间，使灯管与通孔内壁实现滑动并密封的状态，通过第二单向阀11和第三单向阀12的单向特性，使主体1外部的空气通过进气孔进入主体1内，喷涂完毕后，灯管从通孔内抽出，在弹簧9的弹性作用下使挤压环6复位，此时，荧光粉溶液再次通过进料管2输送至主体1内，并且，使主体1内的空气通过连接管10输送至灯管内，并从灯管的远离挤压环6的一端排出，通过空气的定向流动，可以加快灯管内壁上荧光粉溶液内水分的蒸发速度，即提高了荧光粉溶液的固化速度，并且，通过空气的流动作为驱动力使扇叶13带动转动轴14在第二轴承15的支撑作用下转动，并使转动盘16在摩擦盘17上转动，通过摩擦生热的远离使摩擦盘17上产生热量并传递至空气中，从而进一步提高灯管内壁上荧光粉溶液的固化速度，提高了加工效率。
与现有技术相比，该用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备通过喷头机构实现了提高喷头均匀度的功能，与现有的喷涂机构相比，该喷涂机构通过移动管的移动作为驱动力使转动管3转动和喷嘴8喷涂荧光粉，更加节能环保，不仅如此，还通过辅助机构实现了提高了荧光粉溶液的固化速度，即可以提高加工效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加节能环保。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，包括主体(1)和进料管(2)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述主体(1)水平设置，所述进料管(2)设置在主体(1)的顶部且与主体(1)连通，其特征在于，所述主体(1)上设有喷涂机构和辅助机构；
所述喷涂机构包括转动组件、转动管(3)、第一轴承(4)、密封块(5)、挤压环(6)、第一单向阀(7)、至少两个喷嘴(8)和至少两个弹簧(9)，所述主体(1)的一端设有通孔，所述转动管(3)、挤压环(6)和通孔均与主体(1)同轴设置，所述挤压环(6)的外径与主体(1)的内径相等且大于通孔的孔径，所述挤压环(6)的内径与转动管(3)的外径相等且小于通孔的内径，所述挤压环(6)、弹簧(9)和第一轴承(4)均位于主体(1)内，所述挤压环(6)与主体(1)的内壁滑动且密封连接，所述挤压环(6)与主体(1)的设有通孔的一侧贴合，所述转动管(3)依次穿过通孔和挤压环(6)，所述转动管(3)与挤压环(6)的内壁滑动且密封连接，所述转动管(3)与主体(1)的远离通孔一侧的内壁之间设有间隙，所述第一轴承(4)的内圈安装在转动管(3)的一端，所述密封块(5)与转动管(3)的另一端密封且固定连接，所述第一轴承(4)的外圈与主体(1)的内壁固定连接，所述挤压环(6)与第一轴承(4)之间设有间隙，所述弹簧(9)以转动管(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述挤压环(6)的远离通孔的一侧通过弹簧(9)与主体(1)的远离通孔一侧的内壁连接，所述喷嘴(8)位于密封块(5)和主体(1)之间，所述喷嘴(8)与弹簧(9)一一对应且安装在连接管(10)上，所述第一单向阀(7)安装在进料管(2)内，所述转动组件设置在转动管(3)内且与转动管(3)传动连接；
所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与弹簧(9)一一对应，所述辅助组件包括连接管(10)、第二单向阀(11)、第三单向阀(12)、进气孔、第一辅助孔、第二辅助孔和加热单元，所述进气孔设置在主体(1)的设有通孔的一侧，所述进气孔的轴线与转动管(3)平行，所述第二单向阀(11)安装在进气孔内，所述第一辅助孔和第二辅助孔均设置在挤压环(6)上，所述连接管(10)内设置在主体(1)内，所述连接管(10)的两端分别插入第一辅助孔和第二辅助孔，所述第一辅助孔的内壁和第二辅助孔的内壁均与连接管(10)的外周密封且固定连接，所述第三单向阀(12)安装在连接管(10)内，所述进气孔通过连接管(10)与通孔连通，所述加热单元设置在进气孔内。
2.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述加热单元包括扇叶(13)、转动轴(14)、第二轴承(15)、转动盘(16)和摩擦盘(17)，所述转动轴(14)、转动盘(16)和摩擦盘(17)均与进气孔同轴设置，所述转动轴(14)的直径、转动盘(16)的直径和摩擦盘(17)的直径均小于进气孔的孔径，所述第二轴承(15)的内圈安装在转动轴(14)上，所述第二轴承(15)的外圈与进气孔的内壁固定连接，所述扇叶(13)安装在转动轴(14)的一端，所述转动盘(16)安装在转动轴(14)的另一端，所述摩擦盘(17)与转动盘(16)的远离扇叶(13)的一侧贴合，所述摩擦盘(17)与进气孔的内壁固定连接。
3.如权利要求2所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述摩擦盘(17)上涂有导热硅胶。
4.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述转动组件包括桨叶(18)、传动轴(19)和三个连杆(20)，所述传动轴(19)与转动管(3)同轴设置，所述传动轴(19)的直径小于转动管(3)的内径，所述桨叶(18)安装在传动轴(19)的一端，所述连杆(20)的轴线与传动轴(19)的轴线垂直且相交，所述连杆(20)与传动轴(19)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动轴(19)通过连杆(20)固定在转动管(3)的内壁上。
5.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述转动管(3)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述主体(1)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述挤压环(6)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述主体(1)的内壁上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述连接管(10)内安装有滤网(21)。
10.如权利要求1所述的用于灯具生产加工的高效型荧光粉喷涂设备，其特征在于，所述挤压环(6)与转动管(3)的连接处涂有润滑脂。
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