CN110975679A - 一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋用胶水生产设备技术领域，具体涉及一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备；采用二号伺服电机驱动，通过轮传动带动三号转轴转动，使搅拌棒对搅拌桶内的原料进行搅拌混合，进行制胶；还配有水浴桶，对搅拌桶进行水浴加热，进行热处理，保证制备效率；还设置了上料组件，采用多规格活塞筒，与和原料配比对应，并通过移动杆将活塞筒的活塞杆连接为一体，实现统一移动；并设置了丝杆组件，通过轮传动带动二号转轴转动，从而使往复丝杠转动，移动块上下往复移动，由于C形夹板卡住移动杆，使丝杆组件带着移动杆也上下往复移动，为上料组件提供动力；其中C形夹板采用和移动杆可拆卸连接，方便调整，从而加入或去除上料功能。

Description

一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备
技术领域
本发明涉及制鞋用胶水生产设备技术领域，具体涉及一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备。
背景技术
鞋，以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的物品，是人类必不可少的生活用品，简单点说，就是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。
鞋子加工可以通过多种工艺实现，例如缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺。
其中粘合工艺主要分为三种：
①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
粘合工艺需要用到的就是胶水。胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。
胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。
胶水在制备过程中，需要先进行调配，再进行搅拌，现有技术大多还是采用人工搅拌的方式，而胶水的粘度较大，流动性较差，人工搅拌相对困难，可想而知，搅拌效率较低；而且对于某些胶水的生产时，还需要进行加热，但不能直接采用明火加热，容易由于温度过高且不易控制而使制备出现问题，因此需要设计一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，能够提高生产效率，并保证产品合格率。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备。
(二)技术方案
一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，包括框架、搅拌桶、水浴桶、升降组件及搅拌组件；
框架包括底板、立板及顶板，顶板设置在底板上方，两者对应的左右两端通过立板连接；
底板左部设置有升降组件，升降组件顶部设置有水浴桶；顶板向下对应水浴桶通过三类连杆连接有搅拌桶；搅拌桶设有搅拌组件。
优选地，升降组件包括安装架、一号伺服电机、一号齿轮、二号齿轮、齿条、一号滑块、一号滑轨、一类支板及二类支板；
底板上左右对称设置有两块一类支板，一类支板之间设置有两根安装架，安装架底端也固接底板，左侧的安装架顶部设置有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端向前伸出并连接有一号齿轮，右侧的安装架顶部设置有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合；一号齿轮左侧、二号齿轮右侧分别配合有竖直的齿条；齿条外侧设置有一号滑块，两块一类支板相对侧均设置有竖直的一号滑轨，一号滑块和一号滑轨滑动连接；齿条顶部连接有二类支板，二类支板上设置有水浴桶。
优选地，水浴桶的底板内设置有加热丝；水浴桶底部还左右对称连接有两根循环水管，循环水管上设置有阀门；水浴桶侧壁还设置有温度计，温度计的感应端伸入到水浴桶内；水浴桶侧壁设置有液位观察窗。
优选地，搅拌桶底部内侧设置有一端高另一端低的斜面，搅拌桶对应低的一端还连接有排液管，排液管上设置有阀门；搅拌桶顶部外缘设置有安装耳；三类连杆一端和顶板固接，另一端设置有弯折段，弯折段和安装耳对应设置有安装孔，并通过固定螺钉可拆卸连接。
优选地，搅拌组件包括二号伺服电机、一号转轴、四号传动轮、二号传动带、三号传动轮、三号转轴及搅拌棒；
二号伺服电机设置在顶板上，二号伺服电机的输出端向上连接有一号转轴，一号转轴上设置有四号传动轮；三号转轴竖直穿过并转动连接顶板，三号转轴对应四号传动轮设置有三号传动轮，三号传动轮和四号传动轮通过二号传动带传动连接；三号转轴向下伸入到搅拌桶内并均匀设置有搅拌棒。
优选地，搅拌组件还包括外齿圈、主动齿轮、从动齿轮、四类连杆、支撑座及从动轴；
顶板下方固接有外齿圈，三号转轴和外齿圈同轴心；三号转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮和外齿圈之间设置有从动齿轮，从动齿轮分别和主动齿轮、外齿圈啮合；三号转轴一侧还通过四类连杆连接有支撑座；从动齿轮向下连接有从动轴，从动轴穿过并通过轴承转动连接支撑座；从动轴伸入到搅拌桶中，并和三号转轴对应设置有交错的搅拌棒。
优选地，还包括上料组件，上料组件设置在底板右部，包括移动杆、活塞筒、活塞杆、活塞板、排料管、吸料管、喷头及夹持件；
活塞筒设置了若干个，一个活塞筒对应一种液态原料，活塞筒规格和原料配比对应；活塞筒内设置有上下活动的活塞板，活塞板顶部连接有活塞杆，活塞杆顶端伸出活塞筒并通过移动杆连接；活塞筒底部一端连接有吸料管，吸料管设置有一号单向阀，一号单向阀控制原料流入活塞筒；活塞筒底部另一端连接有排料管，排料管设置有二号单向阀，二号单向阀控制原料流出活塞筒，排料管另一端延伸到搅拌桶上方并设置有喷头；三类连杆对应搅拌桶上方设置有夹持件，夹持件设置有若干个卡孔，排料管卡进卡孔内。
优选地，还包括丝杆组件，丝杆组件设置在上料组件上方，包括一号传动轮、一号传动带、二号传动轮、二号转轴、移动块、二号滑块、二号滑轨、J形板、一类连杆、二类连杆及C形夹板；
上料组件底部和底板滑动连接；一号转轴上还设置有一号传动轮；二号转轴竖直穿过并转动连接顶板；二号转轴对应一号传动轮设置有二号传动轮；一号传动轮和二号传动轮通过一号传动带传动连接；二号转轴位于顶板下部段为往复丝杠，往复丝杠螺接有移动块；J形板顶部固接顶板，底端和二号转轴转动连接；J形板的竖直段对面向移动块的一侧设置有二号滑轨，移动块对应设置有二号滑块，二号滑块和二号滑轨滑动连接；移动块向左连接有一类连杆，一类连杆向下连接有二号连杆，二号连杆左侧设置有对应移动杆的C形夹板；移动杆左端卡进C形夹板内。
优选地，活塞筒固定安装在三类支板上，底板上设置有左右方向的三号滑轨，三类支板底部设置有三号滑块，三号滑块和三号滑轨滑动连接；三类支板一侧还连接有推杆。
优选地，移动杆左端和C形夹板设置有对应的固定孔，并通过固定螺栓可拆卸连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，具有以下的优点：
1，采用二号伺服电机驱动，通过轮传动带动三号转轴转动，使搅拌棒对搅拌桶内的原料进行搅拌混合，进行制胶。还配有水浴桶，对搅拌桶进行水浴加热，进行热处理，保证制备效率。
2，搅拌桶配有升降组件带动，通过一号伺服电机带着一号齿轮转动，二号齿轮受到啮合作用反转，使得两侧的齿条同步上下移动，从而通过二类支板带着水浴桶升降，升起时抱住搅拌桶提供水浴加热，降低后便于搅拌桶排料或更换。
3，还设置了主动齿轮、从动齿轮和外齿圈，利用三号转轴转动时，主动齿轮也跟着转动，从动齿轮受到主动齿轮驱动和外齿圈的作用，自身转动的同时，还以三号转轴为中心轴做圆周运动，提高搅拌效果，避免搅拌死角。
4，还设置了上料组件，采用多规格活塞筒，与和原料配比对应，并通过移动杆将活塞筒的活塞杆连接为一体，实现统一移动；并设置了丝杆组件，利用二号伺服电机驱动一号转轴转动的同时，还通过轮传动带动二号转轴转动，从而使往复丝杠转动，移动块上下往复移动，由于C形夹板卡住移动杆，使丝杆组件带着移动杆也上下往复移动，为上料组件提供动力；其中C形夹板采用可拆卸的方式和移动杆连接，方便调整，从而加入或去除上料功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为升降组件的结构图；
图4为搅拌组件的结构图；
图5为外齿圈的结构图；
图6为丝杆组件的结构图；
图7为上料组件的结构图；
图8为夹持件的结构图；
图9为夹持件的另一视角结构图。。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架，101-底板，102-立板，103-顶板；
2-丝杆组件，201-二号伺服电机，202-一号转轴，203-一号传动轮，204-一号传动带，205-二号传动轮，206-二号转轴，207-移动块，208-二号滑块，209-二号滑轨，210-J形板，211-一类连杆，212-二类连杆，213-C形夹板；
3-升降组件，301-安装架，302-一号伺服电机，303-一号齿轮，304-二号齿轮，305-齿条，306-一号滑块，307-一号滑轨，308-一类支板，309-二类支板；
4-水浴桶，401-循环水管，402-加热丝，403-温度计；
5-搅拌桶，501-斜面，502-安装耳，503-三类连杆，504-固定螺栓；
6-搅拌组件，601-四号传动轮，602-二号传动带，603-三号传动轮，604-三号转轴，605-搅拌棒；
7-上料组件，701-移动杆，702-活塞筒，703-活塞杆，704-活塞板，705-排料管，706-吸料管，707-三类支板，708-三号滑块，709-推杆，710-三号滑轨，711-喷头，712-夹持件，713-卡孔；
801-外齿圈，802-主动齿轮，803-从动齿轮，804-四类连杆，805-支撑座，806-从动轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，包括框架1、搅拌桶5、水浴桶4、升降组件3及搅拌组件6；
框架1包括底板101、立板102及顶板103，顶板103设置在底板101上方，两者对应的左右两端通过立板102连接；
底板101左部设置有升降组件3，升降组件3顶部设置有水浴桶4；顶板103向下对应水浴桶4通过三类连杆503连接有搅拌桶5；搅拌桶5设有搅拌组件6。
实施例2
一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，包括框架1、搅拌桶5、水浴桶4、升降组件3及搅拌组件6；
框架1包括底板101、立板102及顶板103，顶板103设置在底板101上方，两者对应的左右两端通过立板102连接；
底板101左部设置有升降组件3，升降组件3顶部设置有水浴桶4；顶板103向下对应水浴桶4通过三类连杆503连接有搅拌桶5；搅拌桶5设有搅拌组件6。
其中，升降组件3包括安装架301、一号伺服电机302、一号齿轮303、二号齿轮304、齿条305、一号滑块306、一号滑轨307、一类支板308及二类支板309；
底板101上左右对称固接有两块一类支板308，一类支板308之间设置有两根安装架301，安装架301底端也固接底板101，左侧的安装架301顶部安装有一号伺服电机301，一号伺服电机301的输出端向前伸出并连接有一号齿轮303，右侧的安装架301顶部装有二号齿轮304，一号齿轮303和二号齿轮304啮合；一号齿轮303左侧、二号齿轮304右侧分别配合有竖直的齿条305；齿条305外侧固接有一号滑块306，两块一类支板308相对侧均装有竖直的一号滑轨307，一号滑块306和一号滑轨307滑动连接；齿条305顶部连接有二类支板309，二类支板309上装有水浴桶4。
具体的，一号伺服电机301带着一号齿轮303转动，二号齿轮304受到啮合作用反转，使得两侧的齿条305同步上下移动，从而通过二类支板309带着水浴桶4升降，升起时抱住搅拌桶5提供水浴加热，降低后便于搅拌桶5排料或更换。
其中，水浴桶4的底板内装有加热丝402；水浴桶4底部还左右对称连接有两根循环水管401，循环水管401上装有阀门；水浴桶4侧壁还装有温度计403，例如PT100，温度计403的感应端伸入到水浴桶4内；水浴桶4侧壁装有液位观察窗(未画出)。
具体的，水浴桶4有两种使用方式。第一种利用自带的加热丝402加热，将循环水管401的阀门关闭，采用加热丝402将水浴桶4中的水进行加热；第二种使将循环水管401和外界的恒温槽连通，打开循环水管401的阀门，利用恒温槽提供水浴加热。温度计403实时反应水浴桶4内温度，便于调整加热功率。
其中，搅拌桶3底部内侧加工有一端高另一端低的斜面501，搅拌桶3对应低的一端还连接有排液管504，进行导流，排液管504上装有阀门；搅拌桶3顶部外缘连接有安装耳502；三类连杆503一端和顶板103固接，另一端设有弯折段，弯折段和安装耳502对应开有安装孔，并通过固定螺钉504可拆卸连接，这样方便取下搅拌桶3进行清洗。
其中，搅拌组件6包括二号伺服电机201、一号转轴202、四号传动轮601、二号传动带602、三号传动轮603、三号转轴604及搅拌棒605；
二号伺服电机201安装在顶板103上，二号伺服电机201的输出端向上连接有一号转轴202，一号转轴202上装有四号传动轮601；三号转轴604竖直穿过并转动连接顶板103，三号转轴604对应四号传动轮601装有三号传动轮603，三号传动轮603和四号传动轮604通过二号传动带602传动连接；三号转轴604向下伸入到搅拌桶5内并均匀安装有搅拌棒605。
具体的，启动伺服电机201，通过轮传动带动三号转轴604转动，使搅拌棒605对搅拌桶5内的原料进行搅拌混合，进行制胶。必要时，通过升降组件3将水浴桶4升起对搅拌桶5进行水浴加热，进行热处理。
实施例3
在实施例2的基础上，
搅拌组件6还包括外齿圈801、主动齿轮802、从动齿轮803、四类连杆804、支撑座805及从动轴806；
顶板103下方固接有外齿圈801，三号转轴604和外齿圈801同轴心；三号转轴604上装有主动齿轮802，主动齿轮802和外齿圈801之间设有从动齿轮803，从动齿轮803分别和主动齿轮802、外齿圈801啮合；三号转轴604一侧还通过四类连杆804连接有支撑座805；从动齿轮803向下连接有从动轴806，从动轴806穿过并通过轴承转动连接支撑座805；从动轴806伸入到搅拌桶5中，并和三号转轴604对应安装有交错的搅拌棒605。
具体的，三号转轴604转动时，主动齿轮802也跟着转动，从动齿轮803受到主动齿轮802驱动和外齿圈801的作用，自身转动的同时，还以三号转轴604为中心轴做圆周运动，提高搅拌效果，避免搅拌死角。
实施例4
在实施例3的基础上，
还包括上料组件7，上料组件7设置在底板101右部，包括移动杆701、活塞筒702、活塞杆703、活塞板704、排料管705、吸料管706、喷头711及夹持件712；
活塞筒702设置了若干个，一个活塞筒702对应一种液态原料，活塞筒702规格和原料配比对应；活塞筒702内设置有上下活动的活塞板704，活塞板704顶部连接有活塞杆703，活塞杆703顶端伸出活塞筒702并通过移动杆701连接；活塞筒702底部一端连接有吸料管706，吸料管706装有一号单向阀，一号单向阀控制原料流入活塞筒702；活塞筒702底部另一端连接有排料管705，排料管705装有二号单向阀，二号单向阀控制原料流出活塞筒702，排料管706另一端延伸到搅拌桶5上方并安装有喷头711；三类连杆503对应搅拌桶5上方连接有夹持件712，夹持件712开有若干个卡孔713，排料管712卡进卡孔713内。
具体的，上料组件7用于将液态原料加入搅拌桶5中，若存在固态原料，可把固态原料预先和其中一种液态原料混合溶解。吸料管706与液体原料罐连通，使移动杆701上下移动，这样各个活塞板704的移动距离相同，配合单向阀，使活塞筒702完成抽排料，并使出料量对应的配比符合要求。由于排料管712大多为圆管，卡孔713为对应的优弧孔，将排料管712从边缘的开口压入优弧孔即可。
实施例5
在实施例4的基础上，
还包括丝杆组件2，丝杆组件2设置在上料组件7上方，包括一号传动轮203、一号传动带204、二号传动轮205、二号转轴206、移动块207、二号滑块208、二号滑轨209、J形板210、一类连杆211、二类连杆212及C形夹板213；
上料组件7底部和底板101滑动连接；一号转轴202上还装有一号传动轮203；二号转轴206竖直穿过并转动连接顶板103；二号转轴206对应一号传动轮203装有二号传动轮205；一号传动轮203和二号传动轮205通过一号传动带204传动连接；二号转轴206位于顶板103下部段为往复丝杠，往复丝杠螺接有移动块207；J形板210顶部固接顶板103，底端和二号转轴206转动连接；J形板210的竖直段对面向移动块207的一侧装有二号滑轨210，移动块208对应固接有二号滑块208，二号滑块208和二号滑轨210滑动连接；移动块207向左连接有一类连杆211，一类连杆211向下连接有二号连杆212，二号连杆212左侧固接有对应移动杆701的C形夹板213；移动杆701左端卡进C形夹板213内。
具体的，二号伺服电机201驱动一号转轴202转动的同时，还通过轮传动带动二号转轴206转动，从而使往复丝杠转动，移动块207上下往复移动，由于C形夹板213卡住移动杆701，使丝杆组件2带着移动杆701也上下往复移动，为上料组件7提供动力。
实施例6
在实施例5的基础上，
活塞筒702固定安装在三类支板707上，底板101上装有左右方向的三号滑轨710，三类支板707底部固接有三号滑块708，三号滑块708和三号滑轨710滑动连接；三类支板707一侧还连接有推杆709。
具体的，需要进行上料时，通过推杆拉着上料组件7左移，使移动杆701左端卡进C形夹板213内，此时即可将丝杆组件2的动力引入；无需上料时，右推上料组件7，使移动杆701左端脱离C形夹板213，即可停止上料。
实施例7
在实施例6的基础上，
移动杆701左端和C形夹板213开有对应的固定孔，并通过固定螺栓可拆卸连接，增强固定时的可靠性。此时需要停机进行安装卸载，从而加入或去除上料功能。
需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，包括框架(1)、搅拌桶(5)、水浴桶(4)、升降组件(3)及搅拌组件(6)；
所述框架(1)包括底板(101)、立板(102)及顶板(103)，顶板(103)设置在底板(101)上方，两者对应的左右两端通过立板(102)连接；
所述底板(101)左部设置有升降组件(3)，升降组件(3)顶部设置有水浴桶(4)；所述顶板(103)向下对应水浴桶(4)通过三类连杆(503)连接有搅拌桶(5)；所述搅拌桶(5)设有搅拌组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述升降组件(3)包括安装架(301)、一号伺服电机(302)、一号齿轮(303)、二号齿轮(304)、齿条(305)、一号滑块(306)、一号滑轨(307)、一类支板(308)及二类支板(309)；
所述底板(101)上左右对称设置有两块一类支板(308)，一类支板(308)之间设置有两根安装架(301)，安装架(301)底端也固接底板(101)，左侧的安装架(301)顶部设置有一号伺服电机(302)，一号伺服电机(302)的输出端向前伸出并连接有一号齿轮(303)，右侧的安装架(301)顶部设置有二号齿轮(304)，一号齿轮(303)和二号齿轮(304)啮合；所述一号齿轮(303)左侧、二号齿轮(304)右侧分别配合有竖直的齿条(305)；所述齿条(305)外侧设置有一号滑块(306)，两块一类支板(308)相对侧均设置有竖直的一号滑轨(307)，一号滑块(306)和一号滑轨(307)滑动连接；所述齿条(305)顶部连接有二类支板(309)，二类支板(309)上设置有水浴桶(4)。
3.根据权利要求2所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述水浴桶(4)的底板(101)内设置有加热丝(402)；所述水浴桶(4)底部还左右对称连接有两根循环水管(4)，循环水管(4)上设置有阀门；所述水浴桶(4)侧壁还设置有温度计(403)，温度计(403)的感应端伸入到水浴桶(4)内；所述水浴桶(4)侧壁设置有液位观察窗。
4.根据权利要求3所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述搅拌桶(5)底部内侧设置有一端高另一端低的斜面(501)，搅拌桶(5)对应低的一端还连接有排液管，排液管上设置有阀门；所述搅拌桶(5)顶部外缘设置有安装耳(502)；所述三类连杆(503)一端和顶板(103)固接，另一端设置有弯折段，弯折段和安装耳(502)对应设置有安装孔，并通过固定螺钉可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括二号伺服电机(201)、一号转轴(202)、四号传动轮(601)、二号传动带(602)、三号传动轮(603)、三号转轴(604)及搅拌棒(605)；
所述二号伺服电机(201)设置在顶板(103)上，二号伺服电机(201)的输出端向上连接有一号转轴(202)，一号转轴(202)上设置有四号传动轮(601)；所述三号转轴(604)竖直穿过并转动连接顶板(103)，三号转轴(604)对应四号传动轮(601)设置有三号传动轮(603)，三号传动轮(603)和四号传动轮(601)通过二号传动带(602)传动连接；所述三号转轴(604)向下伸入到搅拌桶(5)内并均匀设置有搅拌棒(605)。
6.根据权利要求5所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(6)还包括外齿圈(801)、主动齿轮(802)、从动齿轮(803)、四类连杆(804)、支撑座(805)及从动轴(806)；
所述顶板(103)下方固接有外齿圈(801)，三号转轴(604)和外齿圈(801)同轴心；所述三号转轴(604)上设置有主动齿轮(802)，主动齿轮(802)和外齿圈(801)之间设置有从动齿轮(803)，从动齿轮(803)分别和主动齿轮(802)、外齿圈(801)啮合；所述三号转轴(604)一侧还通过四类连杆(804)连接有支撑座(805)；所述从动齿轮(803)向下连接有从动轴(806)，从动轴(806)穿过并通过轴承转动连接支撑座(805)；所述从动轴(806)伸入到搅拌桶(5)中，并和三号转轴(604)对应设置有交错的搅拌棒(605)。
7.根据权利要求6所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，还包括上料组件(7)，所述上料组件(7)设置在底板(101)右部，包括移动杆(701)、活塞筒(702)、活塞杆(703)、活塞板(704)、排料管(705)、吸料管(706)、喷头(711)及夹持件(712)；
所述活塞筒(702)设置了若干个，一个活塞筒(702)对应一种液态原料，活塞筒(702)规格和原料配比对应；所述活塞筒(702)内设置有上下活动的活塞板(704)，活塞板(704)顶部连接有活塞杆(703)，活塞杆(703)顶端伸出活塞筒(702)并通过移动杆(701)连接；所述活塞筒(702)底部一端连接有吸料管(706)，吸料管(706)设置有一号单向阀，一号单向阀控制原料流入活塞筒(702)；所述活塞筒(702)底部另一端连接有排料管(705)，排料管(705)设置有二号单向阀，二号单向阀控制原料流出活塞筒(702)，排料管(705)另一端延伸到搅拌桶(5)上方并设置有喷头(711)；所述三类连杆(503)对应搅拌桶(5)上方设置有夹持件(712)，夹持件(712)设置有若干个卡孔(713)，排料管(705)卡进卡孔(713)内。
8.根据权利要求7所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，还包括丝杆组件(2)，所述丝杆组件(2)设置在上料组件(7)上方，包括一号传动轮(203)、一号传动带(204)、二号传动轮(205)、二号转轴(206)、移动块(207)、二号滑块(208)、二号滑轨(209)、J形板(210)、一类连杆(211)、二类连杆(212)及C形夹板(213)；
所述上料组件(7)底部和底板(101)滑动连接；所述一号转轴(202)上还设置有一号传动轮(203)；所述二号转轴(206)竖直穿过并转动连接顶板(103)；所述二号转轴(206)对应一号传动轮(203)设置有二号传动轮(205)；所述一号传动轮(203)和二号传动轮(205)通过一号传动带(204)传动连接；所述二号转轴(206)位于顶板(103)下部段为往复丝杠，往复丝杠螺接有移动块(207)；所述J形板(210)顶部固接顶板(103)，底端和二号转轴(206)转动连接；所述J形板(210)的竖直段对面向移动块(207)的一侧设置有二号滑轨(209)，移动块(207)对应设置有二号滑块(208)，二号滑块(208)和二号滑轨(209)滑动连接；所述移动块(207)向左连接有一类连杆(211)，一类连杆(211)向下连接有二号连杆，二号连杆左侧设置有对应移动杆(701)的C形夹板(213)；所述移动杆(701)左端卡进C形夹板(213)内。
9.根据权利要求8所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述活塞筒(702)固定安装在三类支板(707)上，底板(101)上设置有左右方向的三号滑轨(710)，三类支板(707)底部设置有三号滑块(708)，三号滑块(708)和三号滑轨(710)滑动连接；所述三类支板(707)一侧还连接有推杆(709)。
10.根据权利要求9所述的一种基于轮传动的制鞋用胶水生产设备，其特征在于，所述移动杆(701)左端和C形夹板(213)设置有对应的固定孔，并通过固定螺栓(504)可拆卸连接。
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