CN205731884U - 一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型记载了一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，搅拌器与储存罐间通过运输管道A连接，储存罐与涂胶槽间通过运输管道B连接；搅拌器、储存罐的顶部分别设置有压缩空气控制阀；涂胶槽的上方设置有液位检测器，运输管道B的出料口处设置有自动阀门，液位检测器、自动阀门、储存罐上的压缩空气控制阀分别与控制系统实现信号连接；液位检测器监测到涂胶槽内的液位情况后将反馈信号给控制系统，控制系统接收到信号后将传递信息给自动阀门以及储存罐上的压缩空气控制阀。在本实用新型中，供料装置自动化程度高，可实现连续化生产，在涂胶液位不足时能够自动供料，免除了人工手动搅拌及加胶的繁琐，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续供料装置，尤其涉及一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。

目前预浸料生产工艺一般为热熔法中，其中涂胶为关键工序，而如何快速地使树脂各组分搅拌均匀，且连续不间断的向涂胶工序供料是保证涂胶顺利进行的关键。目前，一般采用人工搅拌或普通的搅拌机进行树脂调配，再运输至涂胶现场备用。人工搅拌劳动强度大，效率低，混合均匀度较差。普通的搅拌机自动化程度较低，操作繁琐，配胶质量常达不到所需要求。涂胶工序几乎全部采用人工手动加胶，易混入杂质，胶槽内液面不稳定，工人劳动强度大，效率低。部分树脂在常温下粘度极高，通常先将树脂预加热熔融后再使用人工搅拌或普通搅拌机进行搅拌储存备用，此种方法的弊端是不能保证树脂在搅拌时的粘度一致，且当树脂冷却后粘度增大，增加了手动加胶的难度。

实用新型内容

为解决现有的为涂胶供料的工序自动化程度低、不能连续化生产的缺陷，本实用新型特提供一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，包括控制系统、搅拌器、储存罐以及涂胶槽，搅拌器与储存罐间通过运输管道A连接，储存罐与涂胶槽间通过运输管道B连接；搅拌器、储存罐的顶部分别设置有压缩空气控制阀；涂胶槽的上方设置有液位检测器，运输管道B的出料口处设置有自动阀门，液位检测器、自动阀门、储存罐上的压缩空气控制阀分别与控制系统实现信号连接；液位检测器监测到涂胶槽内的液位情况后将反馈信号给控制系统，控制系统接收到信号后将传递信息给自动阀门以及储存罐上的压缩空气控制阀。在需供料时，依序将各原料按工艺比例投入搅拌器中进行搅拌，配置好后，打开压缩空气控制阀，往搅拌器中通入压缩空气，搅拌器内的压力增大将把混合好的树脂压入储存罐中。当搅拌器内的树脂全部转入储存罐后，可继续配置树脂，待储存罐内树脂不足时再补充。打开压缩空气控制阀往储存罐中通入压缩空气，树脂将通过运输管道B运输至涂胶槽内，当涂胶槽内液位不足时，液位检测器将反馈信号给控制系统，控制系统将控制自动阀门、压缩空气控制阀开启，开始供胶；当涂胶槽内液位达到所需值时，控制系统将控制自动阀门、压缩空气控制阀关闭，停止供胶。本方案中的供料装置自动化程度高、操作简单，可实现连续化生产，在涂胶液位不足时能够自动供料，免除了人工手动搅拌及加胶的繁琐，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

为更好地实现本实用新型，所述搅拌器的外壁与储存罐的外壁上均包覆有电热装置。部分树脂在常温下粘度极高，通常先将树脂预加热熔融后再使用人工搅拌或普通搅拌机进行搅拌储存备用，此种方法的弊端是不能保证树脂在搅拌时的粘度一致，且树脂冷却后粘度增大，增加了手动加胶的难度。本方案中的电热装置能够对树脂进行不间断的加热，且加热温度均匀，保证树脂处于低粘度状态且粘度一致。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌罐、设置在搅拌罐顶部的搅拌电机以及连接在搅拌电机下端的搅拌叶片；电热装置包裹在搅拌罐的外壁上，压缩空气控制阀设置在搅拌罐的顶部。本方案中搅拌电机和搅拌叶片的设置实现了树脂调配的自动化，解决了现有人工搅拌劳动强度大、效率低、混合均匀度差的缺陷。

作为本实用新型的优选结构，所述电热装置的外壁上设置有保温层。保温层的设置能够避免热气扩散，起到了节能的作用。

进一步地，所述运输管道B上设置有手动阀门。本方案中手动阀门的设置使得工人可视生产情况手动控制供料，灵活度高。

进一步地，所述运输管道B上设置有过滤器。本方案中过滤器的设置能够消除树脂内所含的颗粒类杂质，提升了产品质量。

为更好地实现本实用新型，所述搅拌器、储存罐的底部均设置有带刹车装置的滑轮。滑轮的设置便于搅拌器、储存罐的移动，滑轮带刹车便于搅拌器、储存罐较为稳固地停放，避免在生产过程中设备移动影响工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

1、供料装置自动化程度高、操作简单，可实现连续化生产，在涂胶液位不足时能够自动供料，免除了人工手动搅拌及加胶的繁琐，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

2、电热装置能够对树脂进行不间断的加热，且加热温度均匀，保证树脂处于低粘度状态且粘度一致。

3、搅拌电机和搅拌叶片的设置实现了树脂调配的自动化，解决了现有人工搅拌劳动强度大、效率低、混合均匀度差的缺陷。

4、保温层的设置能够避免热气扩散，起到了节能的作用。

5、手动阀门的设置使得工人可视生产情况手动控制供料，灵活度高。

6、过滤器能够消除树脂内所含的颗粒类杂质，提升了产品质量。

7、滑轮的设置便于搅拌器、储存罐的移动，滑轮带刹车便于搅拌器、储存罐较为稳固地停放，避免在生产过程中设备移动影响工作效率。

附图说明

图1为一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-搅拌器，2-储存罐，3-涂胶槽，4-运输管道A，5-运输管道B，6-压缩空气控制阀，7-液位检测器，8-自动阀门，9-电热装置，10-搅拌罐，11-搅拌电机，12-搅拌叶片，13-保温层，14-手动阀门，15-过滤器，16-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1所示，一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，包括控制系统、搅拌器1、储存罐2以及涂胶槽3，搅拌器1与储存罐2间通过运输管道A4连接，储存罐2与涂胶槽3间通过运输管道B5连接；搅拌器1、储存罐2的顶部分别设置有压缩空气控制阀6；涂胶槽3的上方设置有液位检测器7，运输管道B5的出料口处设置有自动阀门8，液位检测器7、自动阀门8、储存罐2上的压缩空气控制阀6分别与控制系统实现信号连接；液位检测器7监测到涂胶槽3内的液位情况后将反馈信号给控制系统，控制系统接收到信号后将传递信息给自动阀门8以及储存罐2上的压缩空气控制阀6。在需供料时，依序将各原料按工艺比例投入搅拌器1中进行搅拌，配置好后，打开压缩空气控制阀6，往搅拌器1中通入压缩空气，搅拌器1内的压力增大将把混合好的树脂压入储存罐2中。当搅拌器1内的树脂全部转入储存罐2后，可继续配置树脂，待储存罐2内树脂不足时再补充。打开压缩空气控制阀6往储存罐2中通入压缩空气，树脂将通过运输管道B5运输至涂胶槽3内，当涂胶槽3内液位不足时，液位检测器7将反馈信号给控制系统，控制系统将控制自动阀门8、压缩空气控制阀6开启，开始供胶；当涂胶槽3内液位达到所需值时，控制系统将控制自动阀门8、压缩空气控制阀6关闭，停止供胶。本实施例中的供料装置自动化程度高、操作简单，可实现连续化生产，在涂胶液位不足时能够自动供料，免除了人工手动搅拌及加胶的繁琐，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

为更好地实现本实用新型，所述搅拌器1的外壁与储存罐2的外壁上均包覆有电热装置9。部分树脂在常温下粘度极高，通常先将树脂预加热熔融后再使用人工搅拌或普通搅拌机进行搅拌储存备用，此种方法的弊端是不能保证树脂在搅拌时的粘度一致，且树脂冷却后粘度增大，增加了手动加胶的难度。本实施例中的电热装置9能够对树脂进行不间断的加热，且加热温度均匀，保证树脂处于低粘度状态且粘度一致。

进一步地，所述搅拌器1包括搅拌罐10、设置在搅拌罐10顶部的搅拌电机11以及连接在搅拌电机11下端的搅拌叶片12；电热装置9包裹在搅拌罐10的外壁上，压缩空气控制阀6设置在搅拌罐10的顶部。本实施例中搅拌电机11和搅拌叶片12的设置实现了树脂调配的自动化，解决了现有人工搅拌劳动强度大、效率低、混合均匀度差的缺陷。

作为本实用新型的优选结构，所述电热装置9的外壁上设置有保温层13。保温层13的设置能够避免热气扩散，起到了节能的作用。

进一步地，所述运输管道B5上设置有手动阀门14。本实施例中手动阀门14的设置使得工人可视生产情况手动控制供料，灵活度高。

进一步地，所述运输管道B5上设置有过滤器15。过滤器15能够消除树脂内所含的颗粒类杂质，提升了产品质量。

为更好地实现本实用新型，所述搅拌器1、储存罐2的底部均设置有带刹车装置的滑轮16。滑轮16的设置便于搅拌器1、储存罐2的移动，滑轮16带刹车便于搅拌器1、储存罐2较为稳固地停放，避免在生产过程中设备移动影响工作效率。

实施例1

一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，包括控制系统、搅拌器1、储存罐2以及涂胶槽3，搅拌器1与储存罐2间通过运输管道A4连接，储存罐2与涂胶槽3间通过运输管道B5连接；搅拌器1、储存罐2的顶部分别设置有压缩空气控制阀6；涂胶槽3的上方设置有液位检测器7，运输管道B5的出料口处设置有自动阀门8，液位检测器7、自动阀门8、储存罐2上的压缩空气控制阀6分别与控制系统实现信号连接；液位检测器7监测到涂胶槽3内的液位情况后将反馈信号给控制系统，控制系统接收到信号后将传递信息给自动阀门8以及储存罐2上的压缩空气控制阀6。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌器1的外壁与储存罐2的外壁上均包覆有电热装置9。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述搅拌器1包括搅拌罐10、设置在搅拌罐10顶部的搅拌电机11以及连接在搅拌电机11下端的搅拌叶片12；电热装置9包裹在搅拌罐10的外壁上，压缩空气控制阀6设置在搅拌罐10的顶部。

实施例4

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述电热装置9的外壁上设置有保温层13。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述运输管道B5上设置有手动阀门14。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述运输管道B5上设置有过滤器15。

实施例7

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述搅拌器1、储存罐2的底部均设置有带刹车装置的滑轮16。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

包括控制系统、搅拌器(1)、储存罐(2)以及涂胶槽(3)，搅拌器(1)与储存罐(2)间通过运输管道A(4)连接，储存罐(2)与涂胶槽(3)间通过运输管道B(5)连接；搅拌器(1)、储存罐(2)的顶部分别设置有压缩空气控制阀(6)；涂胶槽(3)的上方设置有液位检测器(7)，运输管道B(5)的出料口处设置有自动阀门(8)，液位检测器(7)、自动阀门(8)、储存罐(2)上的压缩空气控制阀(6)分别与控制系统实现信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

所述搅拌器(1)的外壁与储存罐(2)的外壁上均包覆有电热装置(9)。

3.根据权利要求2所述的一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

所述搅拌器(1)包括搅拌罐(10)、设置在搅拌罐(10)顶部的搅拌电机(11)以及连接在搅拌电机(11)下端的搅拌叶片(12)；电热装置(9)包裹在搅拌罐(10)的外壁上，压缩空气控制阀(6)设置在搅拌罐(10)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

所述电热装置(9)的外壁上设置有保温层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

所述运输管道B(5)上设置有手动阀门(14)。

6.根据权利要求1所述的一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

所述运输管道B(5)上设置有过滤器(15)。

7.根据权利要求1所述的一种预浸料制备涂胶工序的树脂恒温自动连续供料装置，其特征在于：

所述搅拌器(1)、储存罐(2)的底部均设置有带刹车装置的滑轮(16)。