CN211566555U - 一种塑胶原料加工用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料原料加工生产技术领域，且公开了一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有四组支撑腿，四组支撑腿的顶端分别与搅拌桶的底部固定连接，所述搅拌桶上表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的底部内壁与第一驱动电机的顶部固定连接。该塑胶原料加工用混合搅拌装置，通过第二驱动电机、螺纹杆、转动块的配合设置，使储料槽达到升降的效果，通过气缸的设置，使推板达到移动的效果，解决了现有的大多数搅拌装置需要人工将塑胶原料装入搅拌桶内的情况，通过水箱和水泵的配合设置，使水能够移动到喷头处，解决了大多数搅拌装置在使用完后较难清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料原料加工生产技术领域，具体为一种塑胶原料加工用混合搅拌装置。
背景技术
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC、PA等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，而塑胶原料需要进行搅拌加工处理，但是目前现有的大多数搅拌装置需要人工将塑胶原料装入搅拌桶内，这样大大增加了人们的劳动负担，还会影响加工的效率，再者就是大多数搅拌装置在使用完后较难清洗，若清洗不干净，则会影响搅拌装置的下一次使用。
在中国专利公开号CN206455842U中公开了一种塑胶原料搅拌设备，该塑胶原料搅拌设备通过螺旋加料装置的设置，使混合物料能够进入搅拌桶中，通过在搅拌叶上设置加热片，在混合物料高速运动，物料与搅拌桨之间产生摩擦热的同时，受热干燥，使得物料受热更直接，在搅拌轴和搅拌叶的外层设置绝缘涂层，避免加热片对电机以及轴承的影响，加热片驱动电源随搅拌轴一起转动，电路连接简单，气缸顶紧卸料门，使得搅拌桶的底部密封，松开卸料门即可卸料，该装置的有益效果为物料搅拌、加热速度快，但是这种方式存在着很大的缺陷：该螺旋加料装置设在在机架上，人们需将混合物料移动到高处才能将混合物料装入螺旋加料装置，此过程需耗费大量人力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，解决了大多数搅拌装置需要人工将塑胶原料装入搅拌桶内和大多数搅拌装置在使用完后较难清洗的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有四组支撑腿，四组支撑腿的顶端分别与搅拌桶的底部固定连接，所述搅拌桶上表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的底部内壁与第一驱动电机的顶部固定连接，所述第一驱动电机的输出端先穿过电机箱的底部内壁再穿过搅拌桶的顶部与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的底部与出料阀的顶部固定连接，所述搅拌桶的右侧与水箱的左侧固定连接，所述水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端与进水管的顶端连通，所述进水管的底端与水箱的内部连通，所述水泵的输出端与出水管的右端连通，所述出水管的左端穿过搅拌桶的顶部延伸至搅拌桶的内部与喷头连通，所述搅拌桶上表面的左侧开设有进料口，所述底座上表面的左侧与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的底部开设有电机腔，所述电机腔的底部内壁与第二驱动电机的底部固定连接，所述第二驱动电机的输出端穿过电机腔的顶部内壁与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆转动连接在转动槽，所述转动槽开设在支撑杆的右侧，所述螺纹杆的顶端与转动槽的顶部固定连接，所述螺纹杆与转动块螺纹连接，所述转动块的右侧与储料槽的左侧固定连接，所述储料槽顶部的前后两侧分别与两组固定杆的底部固定连接，两组所述固定杆的顶部分别与两组第一滑动杆固定连接，所述第一滑动杆滑动连接在第一滑动槽内，两组所述第一滑动槽分别开设在支撑杆的前后两侧，所述支撑杆的左侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部与第二滑动杆的右端滑动连接，所述第二滑动杆的左端与连接板右面的中部固定连接，所述连接板右面的前后两侧分别与两组气缸的左侧固定连接，两组所述气缸的右侧分别穿过储料槽左面的前后两侧分别与推板左面的前后两侧固定连接。
优选的，所述底座下表面的四角分别与四组万向轮固定连接，万向轮的一侧设置有刹车片。
优选的，所述电机箱的形状为长方形，电机箱的外表面设置有防水层，防水层的材质为聚氨酯防水涂料。
优选的，所述搅拌叶的形状为“U”形，搅拌叶的外侧与搅拌桶的内壁相适配，搅拌叶和搅拌杆的中部固定连接有多组辅助搅拌叶。
优选的，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，转动块的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
优选的，所述储料槽的右侧的形状为弧形，储料槽的右侧与搅拌桶的外侧相适配。
优选的，所述搅拌桶的内部、搅拌叶的内部和辅助搅拌叶的内部均设置有加热网。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该塑胶原料加工用混合搅拌装置，通过第二驱动电机、螺纹杆、转动块的配合设置，使储料槽达到升降的效果，通过气缸的设置，使推板达到移动的效果，解决了现有的大多数搅拌装置需要人工将塑胶原料装入搅拌桶内的情况，通过水箱和水泵的配合设置，使水能够移动到喷头处，解决了大多数搅拌装置在使用完后较难清洗的问题。
2、该塑胶原料加工用混合搅拌装置，通过固定杆的设置，使储料槽和第一滑动杆起到相互固定的效果，通过支撑腿的设置，使搅拌桶达到支撑的效果，通过第一驱动电机的设置，使搅拌杆达到旋转的效果，通过万向轮的设置，使该塑胶原料加工用混合搅拌装置还具有便于移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶内部的结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆、转动块和第二驱动电机的结构示意图；
图4为本实用新型气缸、支撑杆、储料槽和推板的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、搅拌桶；4、电机箱；5、第一驱动电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、出料阀；9、水箱；10、水泵；11、进水管；12、出水管；13、喷头；14、进料口；15、支撑杆；16、电机腔；17、第二驱动电机；18、转动槽；19、转动块；20、储料槽；21、固定杆；22、第一滑动杆；23、第一滑动槽；24、第二滑动槽；25、第二滑动杆；26、连接板；27、气缸；28、推板；29、万向轮；30、辅助搅拌叶；31、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，包括底座1，底座1上表面的右侧固定连接有四组支撑腿2，通过支撑腿2的设置，使搅拌桶3达到支撑的效果，四组支撑腿2的顶端分别与搅拌桶3的底部固定连接，搅拌桶3上表面的中部固定连接有电机箱4，电机箱4的底部内壁与第一驱动电机5的顶部固定连接，该第一驱动电机5选用型号为160M1-2的电机，通过第一驱动电机5的设置，使搅拌杆6达到旋转的效果，第一驱动电机5的输出端先穿过电机箱4的底部内壁再穿过搅拌桶3的顶部与搅拌杆6的顶部固定连接，搅拌杆6的外侧固定连接有搅拌叶7，搅拌桶3的底部与出料阀8的顶部固定连接，搅拌桶3的右侧与水箱9的左侧固定连接，水箱9的右侧固定连接有水泵10，通过水箱9和水泵10的配合设置，使水能够移动到喷头13处，水泵10的输入端与进水管11的顶端连通，进水管11的底端与水箱9的内部连通，水泵10的输出端与出水管12的右端连通，出水管12的左端穿过搅拌桶3的顶部延伸至搅拌桶3的内部与喷头13连通，搅拌桶3上表面的左侧开设有进料口14，底座1上表面的左侧与支撑杆15的底端固定连接，支撑杆15的底部开设有电机腔16，电机腔16的底部内壁与第二驱动电机17的底部固定连接，该第二驱动电机17选用型号为Y132S2-2的电机，第二驱动电机17的输出端穿过电机腔16的顶部内壁与螺纹杆31的底端固定连接，螺纹杆31转动连接在转动槽18，转动槽18开设在支撑杆15的右侧，螺纹杆31的顶端与转动槽18的顶部固定连接，螺纹杆31与转动块19螺纹连接，通过第二驱动电机17、螺纹杆31、转动块19的配合设置，使储料槽20达到升降的效果，转动块19的右侧与储料槽20的左侧固定连接，储料槽20顶部的前后两侧分别与两组固定杆21的底部固定连接，通过固定杆21的设置，使储料槽20和第一滑动杆22起到相互固定的效果，两组固定杆21的顶部分别与两组第一滑动杆22固定连接，第一滑动杆22滑动连接在第一滑动槽23内，两组第一滑动槽23分别开设在支撑杆15的前后两侧，支撑杆15的左侧开设有第二滑动槽24，第二滑动槽24内部与第二滑动杆25的右端滑动连接，第二滑动杆25的左端与连接板26右面的中部固定连接，连接板26右面的前后两侧分别与两组气缸27的左侧固定连接，通过气缸27的设置，使推板28达到移动的效果，两组气缸27的右侧分别穿过储料槽20左面的前后两侧分别与推板28左面的前后两侧固定连接。
在本实用新型中，为了使该塑胶原料加工用混合搅拌装置便于移动，底座1下表面的四角分别与四组万向轮29固定连接，为了使该塑胶原料加工用混合搅拌装置能够在移动过程中能够及时停止，万向轮29的一侧设置有刹车片。
在本实用新型中，为了防止水进入电机箱4中导致第一驱动电机5发生短路，电机箱4的形状为长方形，电机箱4的外表面设置有防水层，防水层的材质为聚氨酯防水涂料。
在本实用新型中，为了使搅拌叶7能够搅拌到搅拌桶3内壁的塑胶原料，搅拌叶7的形状为“U”形，搅拌叶7的外侧与搅拌桶3的内壁相适配，为了使该塑胶原料加工用混合搅拌装置将塑胶原料搅拌的更加均匀，搅拌叶7和搅拌杆6的中部固定连接有多组辅助搅拌叶30。
在本实用新型中，为了使储料槽20能够升降的更加平稳，螺纹杆31的外表面设置有外螺纹，转动块19的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
在本实用新型中，为了使储料槽20能够与搅拌桶3滑动的更加稳定，储料槽20的右侧的形状为弧形，储料槽20的右侧与搅拌桶3的外侧相适配。
在本实用新型中，为了加快该塑胶原料加工用混合搅拌装置的搅拌速率，搅拌桶4的内部、搅拌叶7的内部和辅助搅拌叶30的内部均设置有加热网。
在使用时，使用者通过万向轮29将该塑胶原料加工用混合搅拌装置进行移动，使用者根据实际的移动情况，将塑胶原料装入储料槽20中，使用者根据实际的装入情况，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17通过螺纹杆31带动转动块19进行升降，进而使储料槽20达到升降的效果，使用者根据实际的升降情况，关闭第二驱动电机17，启动气缸27，气缸27使推板28进行移动，使推板28将塑胶原料从进料口14推入搅拌桶3内，使用者根据实际的推入情况，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5通过搅拌杆6带动搅拌叶7和辅助搅拌叶30达到旋转的效果，使用者根据实际的搅拌情况，打开出料阀8，使搅拌完成的塑胶原料从出料阀8流出，使用者根据实际的流出情况，启动水泵10，水泵10将水箱9中的水抽出，水从进水管11流入水泵10，再从水泵10流经出水管12进入搅拌桶3内，最终从喷头13喷出，使搅拌桶3的内壁达到清洁的效果，清洁后的水从出料阀8流出，使用者根据实际的清洁情况，关闭第一驱动电机5和水泵10。
综上所述，该塑胶原料加工用混合搅拌装置，通过第二驱动电机17、螺纹杆31、转动块19的配合设置，使储料槽20达到升降的效果，通过气缸27的设置，使推板28达到移动的效果，解决了现有的大多数搅拌装置需要人工将塑胶原料装入搅拌桶内的情况，通过水箱9和水泵10的配合设置，使水能够移动到喷头13处，解决了大多数搅拌装置在使用完后较难清洗的问题，通过固定杆21的设置，使储料槽20和第一滑动杆22起到相互固定的效果，通过支撑腿2的设置，使搅拌桶3达到支撑的效果，通过第一驱动电机5的设置，使搅拌杆6达到旋转的效果，通过万向轮29的设置，使该塑胶原料加工用混合搅拌装置还具有便于移动的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧固定连接有四组支撑腿(2)，四组支撑腿(2)的顶端分别与搅拌桶(3)的底部固定连接，所述搅拌桶(3)上表面的中部固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的底部内壁与第一驱动电机(5)的顶部固定连接，所述第一驱动电机(5)的输出端先穿过电机箱(4)的底部内壁再穿过搅拌桶(3)的顶部与搅拌杆(6)的顶部固定连接，所述搅拌杆(6)的外侧固定连接有搅拌叶(7)，所述搅拌桶(3)的底部与出料阀(8)的顶部固定连接，所述搅拌桶(3)的右侧与水箱(9)的左侧固定连接，所述水箱(9)的右侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端与进水管(11)的顶端连通，所述进水管(11)的底端与水箱(9)的内部连通，所述水泵(10)的输出端与出水管(12)的右端连通，所述出水管(12)的左端穿过搅拌桶(3)的顶部延伸至搅拌桶(3)的内部与喷头(13)连通，所述搅拌桶(3)上表面的左侧开设有进料口(14)，所述底座(1)上表面的左侧与支撑杆(15)的底端固定连接，所述支撑杆(15)的底部开设有电机腔(16)，所述电机腔(16)的底部内壁与第二驱动电机(17)的底部固定连接，所述第二驱动电机(17)的输出端穿过电机腔(16)的顶部内壁与螺纹杆(31)的底端固定连接，所述螺纹杆(31)转动连接在转动槽(18)，所述转动槽(18)开设在支撑杆(15)的右侧，所述螺纹杆(31)的顶端与转动槽(18)的顶部固定连接，所述螺纹杆(31)与转动块(19)螺纹连接，所述转动块(19)的右侧与储料槽(20)的左侧固定连接，所述储料槽(20)顶部的前后两侧分别与两组固定杆(21)的底部固定连接，两组所述固定杆(21)的顶部分别与两组第一滑动杆(22)固定连接，所述第一滑动杆(22)滑动连接在第一滑动槽(23)内，两组所述第一滑动槽(23)分别开设在支撑杆(15)的前后两侧，所述支撑杆(15)的左侧开设有第二滑动槽(24)，所述第二滑动槽(24)内部与第二滑动杆(25)的右端滑动连接，所述第二滑动杆(25) 的左端与连接板(26)右面的中部固定连接，所述连接板(26)右面的前后两侧分别与两组气缸(27)的左侧固定连接，两组所述气缸(27)的右侧分别穿过储料槽(20)左面的前后两侧分别与推板(28)左面的前后两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角分别与四组万向轮(29)固定连接，万向轮(29)的一侧设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述电机箱(4)的形状为长方形，电机箱(4)的外表面设置有防水层，防水层的材质为聚氨酯防水涂料。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)的形状为“U”形，搅拌叶(7)的外侧与搅拌桶(3)的内壁相适配，搅拌叶(7)和搅拌杆(6)的中部固定连接有多组辅助搅拌叶(30)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述螺纹杆(31)的外表面设置有外螺纹，转动块(19)的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述储料槽(20)的右侧的形状为弧形，储料槽(20)的右侧与搅拌桶(3)的外侧相适配。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶原料加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的内部、搅拌叶(7)的内部和辅助搅拌叶(30)的内部均设置有加热网。
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Cited By (2)
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| CN112809953A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-18 | 嘉兴朗越科技有限公司 | 一种基于物联网的用于pvc材料加工的搅拌装置 |
| CN113146839A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-23 | 宜兴市锦龙陶瓷有限公司 | 一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法 |
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2019
- 2019-12-28 CN CN201922408712.8U patent/CN211566555U/zh active Active
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