CN219359913U - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种搅拌设备，包括搅拌槽、出料管、进料口、升降结构、动力装置、搅拌组件，搅拌槽的底部设置有出料管，搅拌槽的顶部设置有进料口，搅拌槽的内部设置有升降结构，升降结构的表面安装有动力装置，动力装置与搅拌槽相互连接，升降结构的表面连接有搅拌组件，搅拌组件与升降结构相互连接，本实用新型通过动力装置和搅拌组件等零件的相互配合，使得搅拌组件工作的时候，可以对搅拌槽内壁进行清扫，从而避免物料残留在搅拌槽的内部，造成浪费，进而提高了产量，通过搅拌槽、出料管、进料口和升降结构等零件的相互配合，使得装置在进行搅拌作业的时候，可以对各层级物料进行搅拌，从而确保搅拌的效果。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌设备。

背景技术

聚碳酸酯是一种高分子聚合物，因其机械性能较低，所以多倍应用与工程塑料领域，在聚碳酸酯生产制造过程中，需要将多种物料混合到一起，为了确保混合的均匀性，通常需要借助搅拌装置对物料进行混合搅拌。

在授权公开号为CN214111035U的中国专利中，公开了一种聚碳酸酯均质搅拌设备，该装置在搅拌槽的两侧设置有支撑杆，通过电机工作带动转动杆进行转动，使得搅拌杆可以对搅拌槽的内部进行搅拌，在转动杆转动的作用下还可以带动半齿轮进行转动，使得搅拌槽可以进行上下晃动，进一步提高了对搅拌槽内部的搅拌效果，解决了目前的聚碳酸酯均质搅拌设备，光通过搅拌杆对内部搅拌无法达到高效搅拌均匀的问题，并且，设置有限位块，通过限位块可以对搅拌槽的上下位置进行固定，使得该聚碳酸酯均质搅拌设备使用起来更加的安全。

上述专利中存在以下缺陷：现有装置虽然可以实现对物料各层次进行搅拌的效果，但是所涉及的零件总数较为繁多，因此，在制造的时候，厂家需要花费更多的成本去购买原料，进而增加了设备的整体造价，在售价不变的情况下，成本的加大会压缩厂家的收益，从而不符合厂家的利益需求，为此，提出一种搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽然可以实现对物料各层次进行搅拌的效果，但是所涉及的零件总数较为繁多，因此，在制造的时候，厂家需要花费更多的成本去购买原料，进而增加了设备的整体造价，在售价不变的情况下，成本的加大会压缩厂家的收益，从而不符合厂家的利益需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌设备，包括搅拌槽、出料管、进料口、升降结构、动力装置、搅拌组件，所述搅拌槽的底部设置有出料管，所述搅拌槽的顶部设置有进料口，所述搅拌槽的内部设置有升降结构，所述升降结构的表面安装有动力装置，所述动力装置与搅拌槽相互连接，所述升降结构的表面连接有搅拌组件，所述搅拌组件与升降结构相互连接。

作为优选，上述所述升降结构包括滑杆、Z型板、转轴和第一齿轮，所述搅拌槽的内壁顶部固定有滑杆，所述滑杆的表面设置有Z型板，所述Z型板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的端部贯穿过搅拌槽的内部，所述转轴的表面固定有第一齿轮。

作为优选，上述所述转轴的表面设置有往复螺纹，所述转轴与Z型板为螺纹连接，所述转轴的底部固定有限位板。

作为优选，上述所述动力装置包括电机和支架，所述转轴的顶部安装有电机，所述电机的侧面设置有支架，所述支架的端部与搅拌槽的外壁固定连接。

作为优选，上述所述搅拌组件包括第二齿轮、矩形杆、搅拌轴、搅拌杆和刷毛，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿安装有矩形杆，所述矩形杆的底部贯穿过搅拌槽的内部，所述搅拌槽与矩形杆为轴承连接，所述矩形杆的表面卡合套接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有刷毛，所述刷毛与搅拌槽的内壁相互贴合，所述Z型板嵌套在搅拌轴的表面。

作为优选，上述所述搅拌杆和刷毛均设置有两组，两组所述搅拌杆和刷毛关于搅拌轴的纵向中心轴线对称分布。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过搅拌槽、出料管、进料口和升降结构等零件的相互配合，使得装置在进行搅拌作业的时候，可以对各层级物料进行搅拌，从而确保搅拌的效果，并且该设计所需零件数目较少，进而解决了现有装置虽然可以实现对物料各层次进行搅拌的效果，但是所涉及的零件总数较为繁多，因此，在制造的时候，厂家需要花费更多的成本去购买原料，进而增加了设备的整体造价，在售价不变的情况下，成本的加大会压缩厂家的收益，从而不符合厂家利益需求的问题。

2、本实用新型通过动力装置和搅拌组件等零件的相互配合，使得搅拌组件工作的时候，可以对搅拌槽内壁进行清扫，从而避免物料残留在搅拌槽的内部，造成浪费，进而提高了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的矩形杆正视安装结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌槽；2、出料管；3、进料口；4、升降结构；401、滑杆；402、Z型板；403、转轴；404、第一齿轮；5、动力装置；501、电机；502、支架；6、搅拌组件；601、第二齿轮；602、矩形杆；603、搅拌轴；604、搅拌杆；605、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，虽然可以实现对物料各层次进行搅拌的效果，但是所涉及的零件总数较为繁多，因此，在制造的时候，厂家需要花费更多的成本去购买原料，进而增加了设备的整体造价，在售价不变的情况下，成本的加大会压缩厂家的收益，从而不符合厂家的利益需求。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种搅拌设备，包括搅拌槽1、出料管2、进料口3、升降结构4、动力装置5、搅拌组件6，搅拌槽1的底部设置有出料管2，出料管2的表面设置有阀门，搅拌槽1的顶部设置有进料口3，为了将装置在搅拌的时候可以各层物料进行搅拌，避免部分物料无法与搅拌杆604接触，从而无法进行搅拌，搅拌槽1的内壁顶部固定有滑杆401，滑杆401的表面设置有Z型板402，Z型板402的内部贯穿安装有转轴403，转轴403的表面设置有往复螺纹，转轴403与Z型板402为螺纹连接，为了避免Z型板402从转轴403表面脱落，转轴403的底部固定有限位板，转轴403的端部贯穿过搅拌槽1的内部，转轴403的表面固定有第一齿轮404。

为了给升降搅拌作业提供动力来源，转轴403的顶部安装有电机501，电机501的侧面设置有支架502，支架502的端部与搅拌槽1的外壁固定连接，为了对搅拌槽1内部物料进行搅拌，同时对搅拌槽1内壁附着的物料进行清理，避免造成残留浪费，第一齿轮404的侧面啮合连接有第二齿轮601，第二齿轮601的中心处贯穿安装有矩形杆602，矩形杆602的底部贯穿过搅拌槽1的内部，搅拌槽1与矩形杆602为轴承连接，矩形杆602的表面卡合套接有搅拌轴603，且二者可构成卡合式滑动结构，搅拌轴603的表面固定有搅拌杆604，搅拌杆604的表面设置有刷毛605，刷毛605与搅拌槽1的内壁相互贴合，搅拌杆604和刷毛605均设置有两组，两组搅拌杆604和刷毛605关于搅拌轴603的纵向中心轴线对称分布，Z型板402嵌套在搅拌轴603的表面，且二者为轴承连接。

工作原理或者结构原理，首先，将生产聚碳酸酯的物料从进料口3投入搅拌槽1的内部，然后启动电机501，使其带动转轴403进行旋转，因为转轴403与矩形杆602之间通过第一齿轮404和第二齿轮601相互连接，所以在转轴403进行旋转的时候会带动矩形杆602进行旋转，从而带动搅拌轴603及其表面的搅拌杆604和刷毛605进行旋转，搅拌杆604转动的时候会对物料进行混合搅拌，同时刷毛605会对搅拌槽1内壁附着的物料进行清扫，避免造成残留。

同时转轴403旋转的时候会带动Z型板402进行往复运动，因为Z型板402与搅拌轴603轴承连接，所以在Z型板402做往复运动的时候还会带动搅拌轴603做上下往复运动，从而对搅拌槽1内部各层次的物料进行混合搅拌，避免存在搅拌死角，搅拌完成后，打开出料管2，将物料放出即可。

该装置具有造价低好残留少等优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌设备，包括搅拌槽(1)、出料管(2)、进料口(3)、升降结构(4)、动力装置(5)、搅拌组件(6)，其特征在于：所述搅拌槽(1)的底部设置有出料管(2)，所述搅拌槽(1)的顶部设置有进料口(3)，所述搅拌槽(1)的内部设置有升降结构(4)，所述升降结构(4)的表面安装有动力装置(5)，所述动力装置(5)与搅拌槽(1)相互连接，所述升降结构(4)的表面连接有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)与升降结构(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述升降结构(4)包括滑杆(401)、Z型板(402)、转轴(403)和第一齿轮(404)，所述搅拌槽(1)的内壁顶部固定有滑杆(401)，所述滑杆(401)的表面设置有Z型板(402)，所述Z型板(402)的内部贯穿安装有转轴(403)，所述转轴(403)的端部贯穿过搅拌槽(1)的内部，所述转轴(403)的表面固定有第一齿轮(404)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述转轴(403)的表面设置有往复螺纹，所述转轴(403)与Z型板(402)为螺纹连接，所述转轴(403)的底部固定有限位板。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述动力装置(5)包括电机(501)和支架(502)，所述转轴(403)的顶部安装有电机(501)，所述电机(501)的侧面设置有支架(502)，所述支架(502)的端部与搅拌槽(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括第二齿轮(601)、矩形杆(602)、搅拌轴(603)、搅拌杆(604)和刷毛(605)，所述第一齿轮(404)的侧面啮合连接有第二齿轮(601)，所述第二齿轮(601)的中心处贯穿安装有矩形杆(602)，所述矩形杆(602)的底部贯穿过搅拌槽(1)的内部，所述搅拌槽(1)与矩形杆(602)为轴承连接，所述矩形杆(602)的表面卡合套接有搅拌轴(603)，所述搅拌轴(603)的表面固定有搅拌杆(604)，所述搅拌杆(604)的表面设置有刷毛(605)，所述刷毛(605)与搅拌槽(1)的内壁相互贴合，所述Z型板(402)嵌套在搅拌轴(603)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆(604)和刷毛(605)均设置有两组，两组所述搅拌杆(604)和刷毛(605)关于搅拌轴(603)的纵向中心轴线对称分布。