CN209934733U - 一种制药反应搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种制药反应搅拌装置，它包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部设置支撑台，支撑台上方设置罩体，罩体内设置电机，电机输出轴端通与转轴传动连接，转轴上设置四个支撑杆体，支撑杆体上间距设置毛刷体，毛刷体的端面设置有毛刷，支撑杆体上设置有第一搅拌杆；转轴中部设置螺旋搅拌叶片，转轴的下方设置第二搅拌杆。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能够快速的对药液进行搅拌均匀的操作，搅拌效率高，能够防止药液粘在搅拌罐体内壁，或者药液下沉到搅拌罐体的下层，产生药液混合不均匀以及原料的浪费现象，有效的提高药液的质量，节约生产成本，提高经济效益，能够避免搅拌罐体震动，提高搅拌罐的使用寿命。

Description

一种制药反应搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种制药反应搅拌装置。

背景技术

随着我国医疗事业的不断发展，我国的制药行业也得到了很大的发展机遇，据不完全统计，我国每年药物的交易额高达数千亿美元。

在一些液体药物的生产过程中，需要通过搅拌装置将药物原液进行充分搅拌，从而使生产出来的液体药物成分均匀，但是，现有的制药用搅拌装置通常由转轴带动搅拌杆进行搅拌，在搅拌的时候，容易在搅拌罐的内侧壁沾染药物液体，从而使有些药物成分无法充分混合融入药液中，造成原料的浪费，此外，药液中的成分质量不一，有些药物成分下沉到搅拌罐底部，易造成搅拌不均的现象，并且转轴在带动搅拌轴转动的时候，容易使搅拌罐发生震动，产生噪音的同时会影响搅拌罐的使用寿命，搅拌效率低下，无法满足生产需求既转轴会左右晃动，也影响了搅拌效率，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种制药反应搅拌装置，它设计合理，结构简单，使用方便，能够快速的对药液进行搅拌均匀的操作，搅拌效率高，能够防止药液粘在搅拌罐体内壁，或者药液下沉到搅拌罐体的下层，产生药液混合不均匀以及原料的浪费现象，节约生产成本，提高经济效益，能够避免搅拌罐体震动，提高搅拌罐的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制药反应搅拌装置，它包括搅拌罐体，搅拌罐体的顶部固定设置有支撑台，支撑台上方固定设置罩体，罩体顶部内壁通过螺栓固定连接电机，电机的输出轴端通过联轴器与转轴传动连接，转轴竖直伸入搅拌罐体的内部，且转轴上设置有四个支撑杆体，支撑杆体上间距设置有多个毛刷体，毛刷体靠近搅拌罐体内壁的端面设置有毛刷，支撑杆体上固定设置有第一搅拌杆；支撑杆体下方且在转轴的中部设置有螺旋搅拌叶片，转轴的下方设置有多个第二搅拌杆；搅拌罐体的外侧壁固定设置有凸台，凸台内活动穿插设置有导向柱，凸台与托架之间且在导向柱上设置有弹簧，导向柱下端固定设置于托架顶部，托架固定设置于底板上。

进一步的，支撑杆体呈C型结构状，且支撑杆体在转轴上镜像对称设置。

进一步的，第二搅拌杆呈L型结构状，且第二搅拌杆在转轴上镜像对称设置。

进一步的，托架中部设置为圆形空腔结构，且圆形空腔容纳搅拌罐体下端。

进一步的，搅拌罐体右侧顶部设置有进料口，搅拌罐体的底部设置有出料管，且出料管上连接设置有控制阀。

进一步的，转轴与支撑台之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种制药反应搅拌装置，它设计合理，结构简单，使用方便，能够快速的对药液进行搅拌均匀的操作，搅拌效率高，能够防止药液粘在搅拌罐体内壁，或者药液下沉到搅拌罐体的下层，产生药液混合不均匀以及原料的浪费现象，有效的提高药液的质量，节约生产成本，提高经济效益，能够避免搅拌罐体震动，提高搅拌罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、罩体；2、电机；3、联轴器；4、支撑台；5、搅拌罐体；6、转轴；7、支撑杆体；8、毛刷体；9、毛刷；10、第一搅拌杆；11、凸台；12、导向柱；13、弹簧；14、托架；15、底板；16、垫脚；17、控制阀；18、出料管；19、第二搅拌杆；20、螺旋搅拌叶片；21、进料口；22、轴承；1501、通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：一种制药反应搅拌装置，它包括搅拌罐体5，搅拌罐体5的顶部固定设置有支撑台4，支撑台4上方固定设置罩体1，罩体1顶部内壁通过螺栓固定连接电机2，电机2的输出轴端通过联轴器3与转轴6传动连接，转轴6竖直伸入搅拌罐体5的内部，且转轴6上设置有四个支撑杆体7，支撑杆体7上间距设置有多个毛刷体8，毛刷体8靠近搅拌罐体5内壁的端面设置有毛刷9，支撑杆体7上固定设置有第一搅拌杆10；支撑杆体7下方且在转轴6的中部设置有螺旋搅拌叶片20，转轴6的下方设置有多个第二搅拌杆19；搅拌罐体5的外侧壁固定设置有凸台11，凸台11内活动穿插设置有导向柱12，凸台11与托架14之间且在导向柱12上设置有弹簧13，导向柱12下端固定设置于托架14顶部，托架14固定设置于底板15上。

优选的，支撑杆体7呈C型结构状，且支撑杆体7在转轴6上镜像对称设置，有利于对药液进行均匀搅拌。

优选的，第二搅拌杆19呈L型结构状，且第二搅拌杆19在转轴6上镜像对称设置，有利于对药液进行均匀搅拌。

优选的，托架14中部设置为圆形空腔结构，且圆形空腔容纳搅拌罐体5下端。

优选的，搅拌罐体5右侧顶部设置有进料口21，搅拌罐体5的底部设置有出料管18，且出料管18上连接设置有控制阀17，有利于控制药液的输出。

优选的，转轴6与支撑台4之间设置有轴承22，有利于转轴6做旋转运动。

本实用新型工作原理：驱动电机2，带动转轴6和支撑杆体7在搅拌罐体5内做旋转运动，毛刷体8端部的毛刷9对搅拌罐体5的内壁进行扫刷操作，防止药液粘在搅拌罐体5的内壁上，导致原料的浪费，第一搅拌杆10、第二搅拌杆19和螺旋搅拌叶片20在搅拌罐体5内做旋转运动，能够使药液充分混合均匀，同时防止药液下沉到搅拌罐体5的下层，导致药液混合的不均匀，提高药液的质量，操作简单，实用性极强。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制药反应搅拌装置，其特征在于，它包括搅拌罐体（5），搅拌罐体（5）的顶部固定设置有支撑台（4），支撑台（4）上方固定设置罩体（1），罩体（1）顶部内壁通过螺栓固定连接电机（2），电机（2）的输出轴端通过联轴器（3）与转轴（6）传动连接，转轴（6）竖直伸入搅拌罐体（5）的内部，且转轴（6）上设置有四个支撑杆体（7），支撑杆体（7）上间距设置有多个毛刷体（8），毛刷体（8）靠近搅拌罐体（5）内壁的端面设置有毛刷（9），支撑杆体（7）上固定设置有第一搅拌杆（10）；支撑杆体（7）下方且在转轴（6）的中部设置有螺旋搅拌叶片（20），转轴（6）的下方设置有多个第二搅拌杆（19）；搅拌罐体（5）的外壁固定设置有凸台（11），凸台（11）内活动穿插设置有导向柱（12），凸台（11）与托架（14）之间且在导向柱（12）上设置有弹簧（13），导向柱（12）下端固定设置于托架（14）顶部，托架（14）固定设置于底板（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种制药反应搅拌装置，其特征在于，支撑杆体（7）呈C型结构状，且支撑杆体（7）在转轴（6）上镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种制药反应搅拌装置，其特征在于，第二搅拌杆（19）呈L型结构状，且第二搅拌杆（19）在转轴（6）上镜像对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种制药反应搅拌装置，其特征在于，托架（14）中部设置为圆形空腔结构，且圆形空腔容纳搅拌罐体（5）下端。

5.根据权利要求1所述的一种制药反应搅拌装置，其特征在于，搅拌罐体（5）右侧顶部设置有进料口（21），搅拌罐体（5）的底部设置有出料管（18），且出料管（18）上连接设置有控制阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种制药反应搅拌装置，其特征在于，转轴（6）与支撑台（4）之间设置有轴承（22）。

7.根据权利要求1所述的一种制药反应搅拌装置，其特征在于，底板（15）的底部设置有四个垫脚（16），底板（15）的中部设置有通孔（1501）。

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