CN215877645U - 一种混凝反应池溶药槽 - Google Patents

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吴达兵
叶芳芳
郑杭
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝反应池溶药槽,包括溶药槽和底座,所述底座顶部两侧固定安装有第一电动伸缩杆,两侧所述第一电动伸缩杆的自由端固定连接有门型横杆,所述横杆顶部安装有位于溶药槽内的搅拌装置,以及与溶药槽连通的粉碎装置,所述溶药槽底部一侧连通有第一出药管,且第一出药管上安装有开关阀,所述底座顶部安装有驱动溶药槽在竖直方向上往复运动的驱动装置。本实用新型中,当溶药槽或者搅拌装置发生损坏时,通过第一电动伸缩杆带动门形横杆和搅拌装置向上脱离溶药槽,使搅拌装置与溶药槽分开,从而便于对搅拌装置进行更换,如果溶药槽需要更换时,将溶药槽从支撑板上拆下。

Description

一种混凝反应池溶药槽
技术领域
本实用新型涉及溶药槽技术领域,尤其涉及一种混凝反应池溶药槽。
背景技术
溶药槽,是一种用来盛放或调配一些消毒用化学药剂的桶状物。在污水处理用化学药剂的调配中,经常会用到溶药槽。
现有溶药槽中的搅拌装置一般是直接安装在溶药槽上,与溶药槽一体,当搅拌装置或者溶药槽发生损坏时,不易对溶药槽或者搅拌装置进行检修更换,因此,本实用新型提供一种便于更换溶药槽的混凝反应池溶药槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述背景技术中所提到的技术问题,而提出的一种混凝反应池溶药槽。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝反应池溶药槽,包括溶药槽和底座,所述底座顶部两侧固定安装有第一电动伸缩杆,两侧所述第一电动伸缩杆的自由端固定连接有门型横杆,所述横杆顶部安装有位于溶药槽内的搅拌装置,所述横杆顶部安装有与溶药槽连通的粉碎装置,所述溶药槽底部一侧连通有第一出药管,且第一出药管上安装有开关阀,所述底座顶部安装有驱动溶药槽在竖直方向上往复运动的驱动装置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述搅拌装置包括安装在横杆顶部的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴传动连接有搅拌轴,所述搅拌轴外侧设有螺旋带。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎装置包括固定安装在横杆上的粉碎箱,以及设置在粉碎箱内的破碎机构,所述粉碎箱顶部和底部分别连通有进药管和第二出药管,且第二出药管与溶药槽连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述破碎机构包括转动安装在粉碎箱内的破碎辊,所述粉碎箱外侧固定安装有与破碎辊传动连接的第二驱动电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动装置包括固定安装在底座顶部两侧的第二电动伸缩杆,两侧所述的自由端上固定连接有,所述支撑台顶部可拆卸连接有溶药槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述溶药槽底部外侧固定连接有圆环,所述支撑台和圆环之间通过多个螺栓旋合连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当溶药槽或者搅拌装置发生损坏时,通过第一电动伸缩杆带动门形横杆和搅拌装置向上脱离溶药槽,使搅拌装置与溶药槽分开,从而便于对搅拌装置进行更换,如果溶药槽需要更换时,将溶药槽从支撑板上拆下。
2、本实用新型中,将溶剂注入溶药槽内,将固体化学药剂通过进药管将固体化学药剂送入粉碎箱内,并落在两个破碎辊的啮合连接处,通过驱动第二驱动电机驱动破碎棍转动,对固体化学药剂进行粉碎,经过破碎棍粉碎的化学药剂经第二出药管流入溶药槽内,进行搅拌混合。
3、本实用新型中,通过第一驱动电机驱动搅拌轴和螺旋带使流入溶药槽内的化学药剂沿槽体循环流动,同时,第二电动伸缩杆带动溶药槽在竖直方向上往复运动,使得溶药槽内的混合溶液上下晃动,使溶药槽内的化学药剂和溶剂混合均匀。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种混凝反应池溶药槽的内部结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种混凝反应池溶药槽的粉碎箱的内部结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种混凝反应池溶药槽的粉碎箱的俯视示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种混凝反应池溶药槽的俯视示意图。
图例说明:
1、横杆;2、溶药槽;3、第一电动伸缩杆;4、底座;5、第一驱动电机;6、粉碎装置;7、螺旋带;8、搅拌轴;9、开关阀;10、第一出药管;11、螺栓;12、第二电动伸缩杆;13、支撑台;14、进药管;15、粉碎箱;16、第二出药管;17、第二驱动电机;18、破碎辊;19、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种混凝反应池溶药槽,包括溶药槽2和底座4,底座4顶部两侧固定安装有第一电动伸缩杆3,两侧第一电动伸缩杆3的自由端固定连接有门型横杆1,横杆1顶部安装有位于溶药槽2内的搅拌装置,横杆1顶部安装有与溶药槽2连通的粉碎装置6,溶药槽2底部一侧连通有第一出药管10,且第一出药管10上安装有开关阀9,底座4顶部安装有驱动溶药槽2在竖直方向上往复运动的驱动装置;
当溶药槽2或搅拌装置发生损坏时,通过第一电动伸缩杆3带动门形横杆1和搅拌装置向上脱离溶药槽2,使搅拌装置与溶药槽2分开,从而便于对搅拌装置检修,如果溶药槽2需要更换时,将溶药槽2从支撑台13上拆下。
具体的,如图1所示,搅拌装置包括安装在横杆1顶部的第一驱动电机5,第一驱动电机5的输出轴传动连接有搅拌轴8,搅拌轴8外侧设有螺旋带7;
第一驱动电机5驱动搅拌轴8和螺旋带7使流入溶药槽内的化学药剂沿槽体流动,使溶药槽2内的化学药剂和溶剂混合均匀。
具体的,如图2和图3所示,粉碎装置6包括固定安装在横杆1上的粉碎箱15,以及设置在粉碎箱15内的破碎机构,粉碎箱15顶部和底部分别连通有进药管14和第二出药管16,且第二出药管16与溶药槽2连通,破碎机构包括转动安装在粉碎箱15两侧的粉碎辊,粉碎箱15外侧固定安装有与破碎辊18传动连接的第二驱动电机17;
通过进药管14将固体化学药剂送入粉碎箱15内,并落在两个破碎辊18的啮合连接处,通过驱动第二驱动电机17驱动破碎棍转动,对固体化学药剂进行粉碎,经过破碎棍粉碎的化学药剂经第二出药管16流入溶药槽2内,进行搅拌混合。
具体的,如图1所示,底座4顶部两侧固定安装有第二电动伸缩杆12,第二电动伸缩杆12的自由端上固定连接有支撑台13,支撑台13顶部可拆卸连接有溶药槽2,第二电动伸缩杆12带动溶药槽2在竖直方向上往复运动,使得溶药槽2内的混合溶液上下晃动,便于化学药剂和溶剂均匀混合。
具体的,如图4所示,溶药槽2底部外侧固定连接有圆环19,支撑台13和圆环19之间通过多个螺栓11螺纹旋合连接,便于溶药槽2的拆装。
工作原理:使用时,首先,将溶剂注入溶药槽2内,将固体化学药剂通过进药管14将固体化学药剂送入粉碎箱15内,并落在两个破碎辊18的啮合连接处,通过驱动第二驱动电机17驱动破碎棍转动,对固体化学药剂进行粉碎,经过破碎棍粉碎的化学药剂经第二出药管16流入溶药槽2内,进行搅拌混合;
接着,通过第一驱动电机5驱动搅拌轴8和螺旋带7使流入溶药槽内的化学药剂沿槽体循环流动,同时,第二电动伸缩杆12带动溶药槽2在竖直方向上往复运动,使得溶药槽2内的混合溶液上下晃动,使溶药槽2内的化学药剂和溶剂混合均匀;
其次,当溶药槽2或者搅拌装置发生损坏时,通过第一电动伸缩杆3带动门形横杆1和搅拌装置向上脱离溶药槽2,使搅拌装置与溶药槽2分开,从而便于对搅拌装置检修,如果溶药槽2需要更换时,将溶药槽2从支撑台13上拆下。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝反应池溶药槽,包括溶药槽(2)和底座(4),其特征在于,所述底座(4)顶部两侧固定安装有第一电动伸缩杆(3),两侧所述第一电动伸缩杆(3)的自由端固定连接有门型横杆(1),所述横杆(1)顶部安装有位于溶药槽(2)内的搅拌装置,以及与溶药槽(2)连通的粉碎装置(6),所述溶药槽(2)底部一侧连通有第一出药管(10),且第一出药管(10)上安装有开关阀(9),所述底座(4)顶部安装有驱动溶药槽(2)在竖直方向上往复运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝反应池溶药槽,其特征在于,所述搅拌装置包括安装在横杆(1)顶部的第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)的输出轴传动连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)外侧设有螺旋带(7)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝反应池溶药槽,其特征在于,所述粉碎装置(6)包括固定安装在横杆(1)上的粉碎箱(15),以及设置在粉碎箱(15)内的破碎机构,所述粉碎箱(15)顶部和底部分别连通有进药管(14)和第二出药管(16),且第二出药管(16)与溶药槽(2)连通。
4.根据权利要求3所述的一种混凝反应池溶药槽,其特征在于,所述破碎机构包括转动安装在粉碎箱(15)内的破碎辊(18),所述粉碎箱(15)外侧固定安装有与破碎辊(18)传动连接的第二驱动电机(17)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝反应池溶药槽,其特征在于,所述驱动装置包括固定安装在底座(4)顶部两侧的第二电动伸缩杆(12),两侧所述第二电动伸缩杆(12)的自由端上固定连接有支撑台(13),所述支撑台(13)顶部可拆卸连接有溶药槽(2)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝反应池溶药槽,其特征在于,所述溶药槽(2)底部外侧固定连接有圆环(19),所述支撑台(13)和圆环(19)之间通过多个螺栓(11)螺纹旋合连接。
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