CN110975571A - 一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法 - Google Patents

一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法，包括一级洗涤罐、二级洗涤罐、氯气吸收塔、稀碱排液管、洗涤循环泵、文丘里喷射器和引风机组成，所述一级洗涤罐的顶部安装接通有所述文丘里喷射器，所述一级洗涤罐的顶部开设有第一出气孔，所述第一出气孔通过第一气管连接接通到所述二级洗涤罐内部，所述二级洗涤罐的顶部开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过第二气管连接接通到所述氯气吸收塔内。本发明有益效果在于：减少了氯乙酸装置废气处理的人工，降低了劳动强度、较少了设备投资、降低了生产成本、节约资源，提高了副产品次氯酸钠的质量、减少了环境污染。

Description

一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法
技术领域
本发明属于化工生产领域，具体涉及一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法。
背景技术
氯乙酸尾气的主要成分氯气、氯化氢和少量的醋酸，原工艺有两级洗涤，第一级洗涤，通过文丘里喷射洗涤器，用纯水吸收少量的氯化氢醋酸气体。第二级洗涤，通过文丘里喷射器用15％的氢氧化钠溶液洗涤，在循环罐内，尾气中的Cl2与烧碱反应，生产次氯酸钠，为了移走反应热，在洗涤碱液循环管线上安装有一个板式冷却器，在碱液循环罐内生成次氯酸钠溶液合格后外售，但是文丘里喷射吸收效果差，吸收后废气含氯气超标，次氯酸钠有效率含量低，一般在7％左右，次氯酸钠量小，不好储存，必要时增加储罐，增加劳动强度和人工，如何解决装置内废氯气，节约成本降低消耗、达标排放、副产合格次氯酸钠产品是需要解决瓶颈问题。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法解决上述技术问题。
一种氯乙酸尾气集中处理的系统，包括一级洗涤罐、二级洗涤罐、氯气吸收塔、稀碱排液管、洗涤循环泵、文丘里喷射器和引风机组成，所述一级洗涤罐的顶部安装接通有所述文丘里喷射器，所述一级洗涤罐的顶部开设有第一出气孔，所述第一出气孔通过第一气管连接接通到所述二级洗涤罐内部，所述二级洗涤罐的顶部开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过第二气管连接接通到所述氯气吸收塔内，所述氯气吸收塔顶部通过引风管连接有引风机，所述氯气吸收塔的底部还连接有稀碱排液管。
进一步的，所述氯气吸收塔插接有碱液管，所述碱液管通过循环进液泵连通至稀碱循环液系统中用于提供稀碱液。
进一步的，一级洗涤罐上安装有排液管用于将内部液体排出，二级洗涤罐通过回流管连接接通到所述回液管上，所述回液管上还分支连接有回液支管，所述回液支管通过洗涤循环泵连接接通到文丘里喷射器的顶部接头。
进一步的，所述进液管伸入所述氯气吸收塔的部分安装有喷淋头形成喷淋液便于回收作为次氯酸钠产品销售。
进一步的，所述回液管上还接通有洗涤水进液管便于将工业洗涤水通入洗涤罐中。
进一步的，所述一级洗涤罐、所述二级洗涤罐上均安装有压力控制阀来调节其内部压力。
一种氯乙酸结片包装粉尘回收利用方法，包括以下步骤：
步骤一：氯乙酸装置尾气经文丘里喷射器进行一级洗涤，同时将洗涤液工业水通过洗涤水进液管进入一级洗涤罐。
步骤二：开启引风机和循环进液泵，经洗涤循环泵进入文丘里喷射器，尾气中的少量醋酸和大量的氯化氢被洗涤进入循环液中，未被吸收的氯气和少量的氯化氢再进入二级洗涤罐，少量的氯化氢被洗涤进入二级洗涤罐，未被吸收的氯气被引入氯气吸收塔，氯气吸收塔启动稀碱循环系统进行吸收，吸收后的杂气经吸收塔气相出口被引风机放空；
步骤三：对一级洗涤罐内的ph值进行检测，循环洗涤液随着氯化氢的吸收盐酸浓度升高，当达到一定数值后开启排液阀，经PH值控制，再回本装置作为副产盐酸的吸收水综合利用；
步骤四：重复到步骤一，循环此过程。
本发明所具有的有益效果是：把洗涤后的废氯气利用现有次氯酸钠生产装置进行统一吸收，减少了氯乙酸装置废气处理的人工，降低了劳动强度、较少了设备投资、降低了生产成本、节约资源，提高了副产品次氯酸钠的质量、减少了环境污染。
附图说明
图1是一种氯乙酸尾气集中处理的系统的系统结构示意图。
附图标记如下：
1、一级洗涤罐；2、二级洗涤罐；3、氯气吸收塔；4、稀碱排液管；5、洗涤循环泵；6、文丘里喷射器；7、引风机；8、循环进液泵；9、稀碱循环系统。
具体实施方式
下面结合实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
根据图1的一种氯乙酸尾气集中处理的系统，由一级洗涤罐1、二级洗涤罐2、氯气吸收塔3、稀碱排液管4、洗涤循环泵5、文丘里喷射器6和引风机7组成；
一级洗涤罐1的顶部安装接通有文丘里喷射器6，一级洗涤罐1的顶部开设有第一出气孔，所述第一出气孔通过第一气管连接接通到二级洗涤罐2内部，二级洗涤罐2的顶部开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过第二气管连接接通到氯气吸收塔3内，氯气吸收塔3顶部通过引风管连接有引风机7，氯气吸收塔3的底部还连接有稀碱排液管4用于导出稀碱液。
在本实施例中，所述氯气吸收塔3插接有碱液管，所述碱液管通过循环进液泵8连通至稀碱循环液系统9中用于提供稀碱液。
在本实施例中，一级洗涤罐1上安装有排液管用于将内部液体排出，二级洗涤罐2通过回流管连接接通到所述回液管上，所述回液管上还分支连接有回液支管，所述回液支管通过洗涤循环泵5连接接通到文丘里喷射器6的顶部接头。
在本实施例中，所述进液管伸入氯气吸收塔3的部分安装有喷淋头形成喷淋液便于回收作为次氯酸钠产品销售。
在本实施例中，所述回液管上还接通有洗涤水进液管便于将工业洗涤水通入洗涤罐中。
在本实施例中，一级洗涤罐1、二级洗涤罐2上均安装有压力控制阀来调节其内部压力。
一种氯乙酸结片包装粉尘回收利用方法，包括以下步骤：
步骤一：氯乙酸装置尾气经文丘里喷射器进行一级洗涤，同时将洗涤液工业水通过洗涤水进液管进入一级洗涤罐。
步骤二：开启引风机和循环进液泵8，经洗涤循环泵进入文丘里喷射器，尾气中的少量醋酸和大量的氯化氢被洗涤进入循环液中，未被吸收的氯气和少量的氯化氢再进入二级洗涤罐，少量的氯化氢被洗涤进入二级洗涤罐，未被吸收的氯气被引入氯气吸收塔，氯气吸收塔启动稀碱循环系统进行吸收，吸收后的杂气经吸收塔气相出口被引风机放空；
步骤三：对一级洗涤罐内的ph值进行检测，循环洗涤液随着氯化氢的吸收盐酸浓度升高，当达到一定数值后开启排液阀，经PH值控制，再回本装置作为副产盐酸的吸收水综合利用；
步骤四：重复到步骤一，循环此过程。
在本实施例中，一级洗涤罐1、二级洗涤罐2的洗涤槽液位控制50—70％，一级洗涤罐1压力≤3KPa，二级洗涤罐2压力-300---1KPa，一级洗涤罐1、二级洗涤罐2的洗涤罐温度≤38℃。
在本实施例中，氯乙酸装置尾气经文丘里喷射器，洗涤液工业水进入一级洗涤罐，尾气中的少量醋酸和大量的氯化氢被洗涤进入循环液中，未被吸收的氯气和少量的氯化氢再进入二级洗涤罐，少量的氯化氢被洗涤进入二级洗涤罐未被吸收的氯气经界区外次氯酸钠生产装置风机被引入氯气吸收塔吸收后的杂气经吸收塔气相出口放空，循环洗涤液随着氯化氢的吸收盐酸浓度升高，经PH值控制，再回本装置作为副产盐酸的吸收水综合利用。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种氯乙酸尾气集中处理的系统，其特征在于：包括一级洗涤罐、二级洗涤罐、氯气吸收塔、稀碱排液管、洗涤循环泵、文丘里喷射器和引风机组成，所述一级洗涤罐的顶部安装接通有所述文丘里喷射器，所述一级洗涤罐的顶部开设有第一出气孔，所述第一出气孔通过第一气管连接接通到所述二级洗涤罐内部，所述二级洗涤罐的顶部开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过第二气管连接接通到所述氯气吸收塔内，所述氯气吸收塔顶部通过引风管连接有引风机，所述氯气吸收塔的底部还连接有稀碱排液管，所述氯气吸收塔插接有碱液管，所述碱液管通过循环进液泵连通至稀碱循环液系统中用于提供稀碱液。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸尾气集中处理的系统，其特征在于：一级洗涤罐上安装有排液管用于将内部液体排出，二级洗涤罐通过回流管连接接通到所述回液管上，所述回液管上还分支连接有回液支管，所述回液支管通过洗涤循环泵连接接通到文丘里喷射器的顶部接头。
3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸尾气集中处理的系统，其特征在于：所述进液管伸入所述氯气吸收塔的部分安装有喷淋头形成喷淋液便于回收作为次氯酸钠产品销售。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸尾气集中处理的系统，其特征在于：所述回液管上还接通有洗涤水进液管便于将工业洗涤水通入洗涤罐中。
5.根据权利要求4所述的一种氯乙酸尾气集中处理的系统，其特征在于：所述一级洗涤罐、所述二级洗涤罐上均安装有压力控制阀来调节其内部压力。
6.根据权利要求1所述的一种氯乙酸尾气集中处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：氯乙酸装置尾气经文丘里喷射器进行一级洗涤，同时将洗涤液工业水通过洗涤水进液管进入一级洗涤罐。
步骤二：开启引风机和循环进液泵，经洗涤循环泵进入文丘里喷射器，尾气中的少量醋酸和大量的氯化氢被洗涤进入循环液中，未被吸收的氯气和少量的氯化氢再进入二级洗涤罐，少量的氯化氢被洗涤进入二级洗涤罐，未被吸收的氯气被引入氯气吸收塔，氯气吸收塔启动稀碱循环系统进行吸收，吸收后的杂气经吸收塔气相出口被引风机放空；
步骤三：对一级洗涤罐内的ph值进行检测，循环洗涤液随着氯化氢的吸收盐酸浓度升高，当达到一定数值后开启排液阀，经PH值控制，再回本装置作为副产盐酸的吸收水综合利用；
步骤四：重复到步骤一，循环此过程。
7.根据权利要求6所述的一种氯乙酸尾气集中处理的方法，其特征在于：所述一级洗涤罐、所述二级洗涤罐的洗涤槽液位控制50—70％，所述一级洗涤罐压力≤3KPa，所述二级洗涤罐压力-300---1KPa，所述一级洗涤罐、所述二级洗涤罐的洗涤罐温度≤38℃。
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