CN218689326U - 一种氯乙酸间歇生产自动反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，包括主釜和副釜，副釜出料端通过第一管线与主釜进料端连接，副釜进料口通过第二管线与醋酸进料管线连接，醋酸洗涤釜进料口通过第三管线与醋酸进料管线连接，醋酸洗涤釜出料口通过第四管线分别与循环管线一端和第五管线一端连接，第五管线另一端与第一管线连通，循环管线另一端与喷淋吸收罐进液口连接，喷淋吸收罐出液口与醋酸洗涤釜进液口连接，喷淋吸收罐顶部出气口与尾气总管连通，氯气进料管线与主釜进气端连接；本实用新型装置通过设置醋酸洗涤釜及喷淋吸收罐，能够有效降低尾气中混杂的氯气，减少了后续尾气处理过程的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯乙酸生产技术领域，具体地指一种氯乙酸间歇生产自动反应装置。
背景技术
目前，国内氯乙酸的生产工艺有硫磺法和醋酐法，硫磺法生产氯乙酸其流程为醋酸和氯气在硫磺的催化作用下进行反应，生产氯乙酸和盐酸，此反应在氯化釜中进行，在生产过程中，氯气参与反应后，仍然有部分氯气没有参与反应而混入到尾气中排出，给后续尾气处理过程增加了难度，因此有必要设计一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，能够有效降低尾气中混杂的氯气。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，能够有效降低尾气中混杂的氯气。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，包括主釜和副釜，所述副釜出料端通过第一管线与主釜进料端连接，所述副釜进料口通过第二管线与醋酸进料管线连接，醋酸洗涤釜进料口通过第三管线与醋酸进料管线连接，所述醋酸洗涤釜出料口通过第四管线分别与循环管线一端和第五管线一端连接，第五管线另一端与第一管线连通，所述循环管线另一端与喷淋吸收罐进液口连接，喷淋吸收罐出液口与醋酸洗涤釜进液口连接，喷淋吸收罐顶部出气口与尾气总管连通，所述副釜出气口通过第一出气管线与第一冷凝器进气口连接，第一冷凝器出液口通过第一回流管线与副釜回流口连接，第一冷凝器出气口通过第一进气管线与喷淋吸收罐进气口连接，所述主釜出气口通过第二出气管线与第二冷凝器进气口连接，第二冷凝器出液口通过第二回流管线与主釜回流口连接，第二冷凝器出气口通过第二进气管线与副釜进气口连接，氯气进料管线与主釜进气端连接。
优选地，所述主釜出料端通过出料管线与配水罐进料端连接，所述配水罐出料端通过送料管线与氯乙酸储罐连接。
优选地，所述出料管线的水平段还与水冲洗管线连接。
优选地，所述醋酸进料管线和第一管线上均设有进料泵，所述循环管线上设有循环泵，所述送料管线上设有送料泵。
优选地，所述主釜顶部和副釜顶部均通过手动排气管线与尾气总管连通。
优选地，所述第一进气管线、第二进气管线和配水罐顶部均通过抽气管线与抽真空管线连通。
优选地，所述主釜顶部和副釜顶部均通过管线与泄爆管线连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型装置通过设置醋酸洗涤釜及喷淋吸收罐，能够有效降低尾气中混杂的氯气，减少了后续尾气处理过程的难度。
附图说明
图1 为一种氯乙酸间歇生产自动反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，包括主釜1和副釜2，所述副釜2出料端通过第一管线3与主釜1进料端连接，所述副釜2进料口通过第二管线4与醋酸进料管线5连接，醋酸洗涤釜6进料口通过第三管线7与醋酸进料管线5连接，所述醋酸洗涤釜6出料口通过第四管线8分别与循环管线9一端和第五管线10一端连接，第五管线10另一端与第一管线3连通，所述循环管线9另一端与喷淋吸收罐11进液口连接，喷淋吸收罐11出液口与醋酸洗涤釜6进液口连接，喷淋吸收罐11顶部出气口与尾气总管25连通，所述副釜2出气口通过第一出气管线12与第一冷凝器13进气口连接，第一冷凝器13出液口通过第一回流管线14与副釜2回流口连接，第一冷凝器13出气口通过第一进气管线15与喷淋吸收罐11进气口连接，所述主釜1出气口通过第二出气管线16与第二冷凝器17进气口连接，第二冷凝器17出液口通过第二回流管线18与主釜1回流口连接，第二冷凝器17出气口通过第二进气管线19与副釜2进气口连接，氯气进料管线20与主釜1进气端连接。
优选地，所述主釜1出料端通过出料管线21与配水罐22进料端连接，所述配水罐22出料端通过送料管线23与氯乙酸储罐连接。从主釜出来的氯乙酸物料浓度较高，进入配水罐22内后，可以加水进行稀释。
优选地，所述出料管线21的水平段还与水冲洗管线24连接。由于出料管线21长期接触高浓度氯乙酸物料，时间长了以后，出料管线21的水平段容易沉积结晶物质，此时可以打开水冲洗管线24上的阀门，从而可以对出料管线21进行冲洗过程，实现清洁的目的。
优选地，所述醋酸进料管线5和第一管线3上均设有进料泵，所述循环管线9上设有循环泵，所述送料管线23上设有送料泵。
优选地，所述主釜1顶部和副釜2顶部均通过手动排气管线与尾气总管25连通。在本实施例中，在需要检修，或者特殊情况下，需要人工打开手动排气管线上的阀门，进行手动放尾气的过程。
优选地，所述第一进气管线15、第二进气管线19和配水罐22顶部均通过抽气管线与抽真空管线26连通。在需要进行检修的情况下，需要打开抽气管线上的阀门，然后通过抽真空管线26的负压吸附作用，使得整个管线及釜内的氯气、尾气等其他气体全部抽出，以便进行检修过程。
优选地，所述主釜1顶部和副釜2顶部均通过管线与泄爆管线27连通。主釜1和副釜2内部压力过大时，可以打开管线上的阀门，然后通过泄爆管线27进行放空，以保证安全。
优选地，本实施例中的管线上均安装有相应的电磁阀，其和控制器（例如西门子S7—300PLC控制器）配合，可以实现自动开闭的功能，不需要工人手动进行操作。
本实施例工作原理如下：
首先，通过进料泵向醋酸进料管线5泵入醋酸原料，醋酸进料管线5内的醋酸原料一部分通过第二管线4进入到副釜2内，另一部分通过第三管线7进入到醋酸洗涤釜6内，进入到副釜2内的醋酸经过加热到一定温度后（此时也向副釜2内投入催化剂二氧化硫），打开第一管线3上的阀门，然后通入到主釜1内，同时氯气进料管线20向主釜1内通入氯气，在主釜1内氯气和醋酸反应生成氯乙酸和盐酸，该反应为放热反应，可通过主釜1的冷却水夹套进行冷却，控制温度在合适条件，在反应过程中会产生其他杂质尾气，其和氯气、醋酸蒸汽等气体混合物一起混杂在一起，然后通过主釜1出气口通过第二出气管线16内，通过第二冷凝器17冷凝后，醋酸蒸汽冷凝成液体通过第二回流管线18回流至主釜1内，而氯气和尾气的混合气体通过第二进气管线19进入到副釜2内，此时氯气会被副釜2内的醋酸原料吸收部分，未吸收的氯气和醋酸、尾气继续通过通过第一出气管线12进入到第一冷凝器13内，通过第一冷凝器13冷凝后，醋酸蒸汽冷凝成液体通过第一回流管线14回流至副釜2内，而氯气和尾气的混合气体通过第一进气管线15进入到喷淋吸收罐11内；由于醋酸洗涤釜6设有循环管线9，所以其内的醋酸可以沿着第四管线8与循环管线9进入到喷淋吸收罐11进液口，然后在喷淋吸收罐11向下喷淋，和进入其中的氯气和尾气的混合气体接触，氯气再次被醋酸吸收而下移至醋酸洗涤釜6内，而尾气则上升进入到尾气总管25，最后排出到下一工序；每当醋酸洗涤釜6内吸收一定量的氯气后，可以打开第五管线10上的阀门，并关闭循环管线9上的阀门，醋酸洗涤釜6内的物料通过第五管线10并进入到第一管线3内，最终可进入到主釜1内进行反应。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，包括主釜（1）和副釜（2），所述副釜（2）出料端通过第一管线（3）与主釜（1）进料端连接，其特征在于：所述副釜（2）进料口通过第二管线（4）与醋酸进料管线（5）连接，醋酸洗涤釜（6）进料口通过第三管线（7）与醋酸进料管线（5）连接，所述醋酸洗涤釜（6）出料口通过第四管线（8）分别与循环管线（9）一端和第五管线（10）一端连接，第五管线（10）另一端与第一管线（3）连通，所述循环管线（9）另一端与喷淋吸收罐（11）进液口连接，喷淋吸收罐（11）出液口与醋酸洗涤釜（6）进液口连接，喷淋吸收罐（11）顶部出气口与尾气总管（25）连通，所述副釜（2）出气口通过第一出气管线（12）与第一冷凝器（13）进气口连接，第一冷凝器（13）出液口通过第一回流管线（14）与副釜（2）回流口连接，第一冷凝器（13）出气口通过第一进气管线（15）与喷淋吸收罐（11）进气口连接，所述主釜（1）出气口通过第二出气管线（16）与第二冷凝器（17）进气口连接，第二冷凝器（17）出液口通过第二回流管线（18）与主釜（1）回流口连接，第二冷凝器（17）出气口通过第二进气管线（19）与副釜（2）进气口连接，氯气进料管线（20）与主釜（1）进气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，其特征在于：所述主釜（1）出料端通过出料管线（21）与配水罐（22）进料端连接，所述配水罐（22）出料端通过送料管线（23）与氯乙酸储罐连接。
3.根据权利要求2所述的一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，其特征在于：所述出料管线（21）的水平段还与水冲洗管线（24）连接。
4.根据权利要求2所述的一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，其特征在于：所述醋酸进料管线（5）和第一管线（3）上均设有进料泵，所述循环管线（9）上设有循环泵，所述送料管线（23）上设有送料泵。
5.根据权利要求1所述的一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，其特征在于：所述主釜（1）顶部和副釜（2）顶部均通过手动排气管线与尾气总管（25）连通。
6.根据权利要求2所述的一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，其特征在于：所述第一进气管线（15）、第二进气管线（19）和配水罐（22）顶部均通过抽气管线与抽真空管线（26）连通。
7.根据权利要求1所述的一种氯乙酸间歇生产自动反应装置，其特征在于：所述主釜（1）顶部和副釜（2）顶部均通过管线与泄爆管线（27）连通。
Priority Applications (1)
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| CN202222879422.3U CN218689326U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种氯乙酸间歇生产自动反应装置 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222879422.3U patent/CN218689326U/zh active Active
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