CN207793089U - 一种萘系减水剂合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萘系减水剂合成装置，包括架体；所述架体内上部设置有加料座板；所述架体于加料座板下方设置有下釜体座板；所述架体顶部设置有多个熔融釜；所述加料座板上依次设置有硫酸桶、第一水桶、甲醛桶、第二水桶和碱液桶；所述下釜体座板上设置有磺化釜、缩合釜和中和釜；所述熔融釜均通过计量阀连接到总管；所述总管连接到磺化釜入口；所述磺化釜通过计量阀连接到硫酸桶；所述磺化釜输出端连接到缩合釜入口；所述缩合釜分别通过计量阀连接第一水桶和甲醛桶；本实用新型的萘系减水剂合成装置，采用真空式进料，根据进料实现自动定量加料，并对各个环节实现独立控温，满足反应过程中温度需求，提高反应效率和反应质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萘系减水剂生产设备，具体涉及一种萘系减水剂合成装置，属于萘系减水剂生产设备技术领域。
背景技术
减水剂是一种化工产品，是以工业萘为主要原料，经过磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应而成液体萘系的减水剂产品；目前的萘系减水剂合成生产线，磺化反应、水解反应和缩合反应都在一个K10000L反应釜中进行，然后该反应釜连接到中和釜，10000L反应釜配用了22KW的电机；此生产线的缺陷是：反应釜中的反应时间过长、配用22KW的电机功率较大、反应釜夹套换热面积大，且磺化过程中电耗、热耗高，为此，中国专利申请号：201220494898.9，公开了萘系减水剂合成生产线，包括用于磺化反应的磺化釜组件、用于水解反应与缩合反应的缩合釜组件和用于中和反应的中和釜组件；磺化釜组件与缩合釜组件连接，缩合釜组件与中和釜组件连接；磺化釜组件包括至少一个磺化釜，缩合釜组件包括至少一个缩合釜，中和釜组件包括至少一个中和釜；本实用新型采用以上结构，采用磺化釜单独进行磺化反应，反应时间短，磺化釜所需的电机功率小，磺化釜中夹套换热面积小，磺化过程中电耗、热耗低、设备投资小；但其无法实现独立温控和自动配料，各个环节需要反应时间长，且反应不够彻底。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种萘系减水剂合成装置，采用真空式进料，根据进料实现自动定量加料，并对各个环节实现独立控温，满足反应过程中温度需求，提高反应效率和反应质量。
本实用新型的萘系减水剂合成装置，包括架体；所述架体内上部设置有加料座板；所述架体于加料座板下方设置有下釜体座板；所述架体顶部设置有多个熔融釜；所述加料座板上依次设置有硫酸桶、第一水桶、甲醛桶、第二水桶和碱液桶；所述下釜体座板上设置有磺化釜、缩合釜和中和釜；所述熔融釜均通过计量阀连接到总管；所述总管连接到磺化釜入口；所述磺化釜通过计量阀连接到硫酸桶；所述磺化釜输出端连接到缩合釜入口；所述缩合釜分别通过计量阀连接第一水桶和甲醛桶；所述缩合釜连接到中和釜；所述中和釜分别通过计量阀与第二水桶和碱液桶连接；所述中和釜上方通过汽液分离箱连接到抽风机；所述中和釜输出端连接到产品罐；所述熔融釜、磺化釜、缩合釜和中和釜外部均设置有温控夹套；所述熔融釜其温控夹套均通过一换热管连接到温控加热炉；所述磺化釜、缩合釜和中和釜其温控夹套通过独立换热管分别连接到连接到各自独立的温控加热炉；所述磺化釜、缩合釜和中和釜均通过独立抽气管连接到抽真空机；通过多个熔融釜对固态萘转换为液态，依次定量送至磺化釜，其能够实现不停机式给料，磺化釜根据送料量进行硫酸配量，并从硫酸桶导入到磺化釜；完成磺化后，将其送至缩合釜，并进行称量送入水和甲醛完成缩合；完成缩合后，将其送至中和釜并进行称量送入水和碱进行中和反应；全部完成后，将其送至产品罐，其产生的尾气通过汽液分离箱分离后送至尾气处理系统；熔磺化釜、缩合釜和中和釜采用真空式进料，并通过温控夹套实现独立控温，提高反应效率，同时保证反应彻底。
作为优选的实施方案，所述熔融釜其温控夹套的所述换热管均设置有开关阀。
进一步地，所述磺化釜、缩合釜和中和釜均为设置有搅拌桨的搅拌釜。
进一步地，所述抽风机连接到尾气处理装置。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的萘系减水剂合成装置，采用真空式进料，根据进料实现自动定量加料，并对各个环节实现独立控温，满足反应过程中温度需求，提高反应效率和反应质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的萘系减水剂合成装置，包括架体1；所述架体1内上部设置有加料座板2；所述架体1于加料座板2下方设置有下釜体座板3；所述架体1顶部设置有多个熔融釜4；所述加料座板2上依次设置有硫酸桶5、第一水桶6、甲醛桶7、第二水桶8和碱液桶9；所述下釜体座板3上设置有磺化釜10、缩合釜11和中和釜12；所述熔融釜4均通过计量阀13连接到总管14；所述总管14连接到磺化釜10入口；所述磺化釜10通过计量阀连接到硫酸桶5；所述磺化釜10输出端连接到缩合釜入口；所述缩合釜11分别通过计量阀连接第一水桶6和甲醛桶7；所述缩合釜11连接到中和釜12；所述中和釜12分别通过计量阀与第二水桶8和碱液桶9连接；所述中和釜12上方通过汽液分离箱15连接到抽风机16；所述中和釜12输出端连接到产品罐17；所述熔融釜4、磺化釜10、缩合釜11和中和釜12外部均设置有温控夹套(未图示)；所述熔融釜4其温控夹套均通过一换热管20连接到温控加热炉(未图示)；所述磺化釜10、缩合釜11和中和釜12其温控夹套通过独立换热管18分别连接到连接到各自独立的温控加热炉；所述磺化釜10、缩合釜11和中和釜12均通过独立抽气管连接到抽真空机19；通过多个熔融釜对固态萘转换为液态，依次定量送至磺化釜，其能够实现不停机式给料，磺化釜根据送料量进行硫酸配量，并从硫酸桶导入到磺化釜；完成磺化后，将其送至缩合釜，并进行称量送入水和甲醛完成缩合；完成缩合后，将其送至中和釜并进行称量送入水和碱进行中和反应；全部完成后，将其送至产品罐，其产生的尾气通过汽液分离箱分离后送至尾气处理系统；熔磺化釜、缩合釜和中和釜采用真空式进料，并通过温控夹套实现独立控温，提高反应效率，同时保证反应彻底。
再一实施例中，所述熔融釜4其温控夹套的所述换热管20均设置有开关阀21。
再一实施例中，所述磺化釜10、缩合釜11和中和釜12均为设置有搅拌桨的搅拌釜。
再一实施例中，所述抽风机16连接到尾气处理装置(未图示)。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种萘系减水剂合成装置，其特征在于：包括架体；所述架体内上部设置有加料座板；所述架体于加料座板下方设置有下釜体座板；所述架体顶部设置有多个熔融釜；所述加料座板上依次设置有硫酸桶、第一水桶、甲醛桶、第二水桶和碱液桶；所述下釜体座板上设置有磺化釜、缩合釜和中和釜；所述熔融釜均通过计量阀连接到总管；所述总管连接到磺化釜入口；所述磺化釜通过计量阀连接到硫酸桶；所述磺化釜输出端连接到缩合釜入口；所述缩合釜分别通过计量阀连接第一水桶和甲醛桶；所述缩合釜连接到中和釜；所述中和釜分别通过计量阀与第二水桶和碱液桶连接；所述中和釜上方通过汽液分离箱连接到抽风机；所述中和釜输出端连接到产品罐；所述熔融釜、磺化釜、缩合釜和中和釜外部均设置有温控夹套；所述熔融釜其温控夹套均通过一换热管连接到温控加热炉；所述磺化釜、缩合釜和中和釜其温控夹套通过独立换热管分别连接到连接到各自独立的温控加热炉；所述磺化釜、缩合釜和中和釜均通过独立抽气管连接到抽真空机。
2.根据权利要求1所述的萘系减水剂合成装置，其特征在于：所述熔融釜其温控夹套的所述换热管均设置有开关阀。
3.根据权利要求1所述的萘系减水剂合成装置，其特征在于：所述磺化釜、缩合釜和中和釜均为设置有搅拌桨的搅拌釜。
4.根据权利要求1所述的萘系减水剂合成装置，其特征在于：所述抽风机连接到尾气处理装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113087867A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 罗小泉 | 一种减水剂及其制备方法 |
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