CN110975397A - 一种矿物质润滑油制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿物质润滑油制备方法，矿物质润滑油在制备过程中需要经过原油的蒸馏、脱沥青处理、精致处理、脱蜡处理与调和处理等多种工序。本发明可以解决现有矿物质润滑油制备时在结晶处理后过滤过程中存在的以下难题：a、传统的分离方式无法将结晶颗粒从油液内部完全分离出去，导致油液内部杂质较多，影响矿物质润滑油的质量，b、传统的分离方式需要长时间对油液进行静置，使油液内部的结晶颗粒沉淀后将油液抽出，耗费时间长，影响矿物质润滑油制备的效率。

Description

一种矿物质润滑油制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油制备处理技术领域，具体的说是一种矿物质润滑油制备方法。
背景技术
矿物油为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化，矿物质润滑油在制备过程中需要经过原油的蒸馏、脱沥青处理、精致处理、脱蜡处理与调和处理等多种工序，在脱蜡处理工程中需要对油液进行结晶冷却加工，结晶冷却加工后需要进行过滤处理，油液过滤的效果直接影响矿物质润滑油的质量。
然而现有矿物质润滑油制备时在结晶处理后过滤过程中存在的以下难题：a、传统的分离方式无法将结晶颗粒从油液内部完全分离出去，导致油液内部杂质较多，影响矿物质润滑油的质量，b、传统的分离方式需要长时间对油液进行静置，使油液内部的结晶颗粒沉淀后将油液抽出，耗费时间长，影响矿物质润滑油制备的效率。
对于目前矿物质润滑油制备时存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2018116438527的中国发明专利一种润滑油制备方法，该发明能够提高润滑油的使用效果。然而对于上述中提到的矿物质润滑油制备时在结晶处理后过滤过程中存在的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种矿物质润滑油制备方法，可以解决上述中提到的矿物质润滑油制备时在结晶处理后过滤过程中存在的难题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种矿物质润滑油制备方法，主要包括以下制备方法：
步骤一原油蒸馏：对原油进行减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为280-260摄氏度；
步骤二脱沥青处理：将步骤一中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
步骤三精制处理：对经过步骤二处理后的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
步骤四脱蜡处理：对经过步骤三处理的原油进行结晶、冷却、过滤、安全气与溶剂回收的处理，使用专用的过滤设备进行过滤加工；
步骤五：调和处理：将步骤四中处理后的原油与添加剂加入调和容器内搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析。
上述步骤一至五中的制备方法需要配合专用的过滤设备进行作业，所述过滤设备包括底板，底板的左右两端对称安装有圆环滑动架，圆环滑动架上均匀设置有滚珠，圆环滑动架之间套设有过滤桶，底板上安装有控制装置，控制装置位于过滤桶的正下方；
所述过滤桶的左端设置有进料口，过滤桶的右侧的安装有十字支架，进料口与十字支架之间安装有过滤管，过滤管的左侧内壁之间安装有固定架，过滤桶的后端安装有呈环形结构的导流框，导流框上均匀设置有导流腔，导流框的内壁之间安装有固定板，固定板与刮离机构的右端相连，刮离机构的左端安装在固定架上，固定架安装在过滤管的内壁上，固定板的右端安装有控制机构；
所述刮离机构包括通过电机座安装在固定板上的刮离电机，刮离电机的输出轴上通过轴承穿过过滤管，刮离电机的输出轴与刮离管的右端相连，刮离管的左端通过轴承安装在固定架上，刮离管上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，刮离管的内壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与刮离丝杠的一端相连，刮离丝杠的另一端通过轴承安装在刮离管的内壁上，刮离丝杠上设置有移动螺母，移动螺母滑动与刮离管的内壁相连，移动螺母上安装有滑动块，滑动块上设置有刮除件；
优选的，所述控制装置包括安装在底板上的定位架，定位架的内壁之间通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的的输出轴上通过联轴器与转动柱相连，转动柱通过轴承穿过定位架，转动柱的外壁上套设有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮套设在过滤桶的外壁上，定位架上安装有双向气缸，双向气缸的左右两侧对称安装有驱动板。
优选的，所述过滤桶的外壁上沿其周向方向对称开设有伸缩孔，伸缩孔内设置有密封橡胶圈，伸缩孔内通过弹簧设置有伸缩杆，伸缩杆位于过滤桶内侧的一端上安装有伸缩板，伸缩板上均匀安装有堵塞杆,过滤桶的外壁上安装有双向收缩杆，双向收缩杆上安装有伸缩框架，伸缩框架套设在过滤桶的外壁上，且伸缩框架抵靠在伸缩杆上。
优选的，所述过滤管的从左往右的直径为大小交错均匀设置的结构，过滤管上均匀开设有堵塞孔，堵塞杆用于堵塞堵塞孔。
优选的，所述刮除件包括安装在滑动块上的刮除架，刮除架上均匀设置有调节孔，调节孔内均匀设置有刮除杆，刮除杆与刮除架的内壁之间连接有弹簧，刮除杆上安装有橡胶刮除板。
优选的，所述控制机构包括安装在固定板上的控制气缸，控制气缸上安装有控制板，导流框上通过销轴均匀设置有闭合板，闭合板用于遮挡导流腔，闭合板与导流框的内壁之间设置有弹簧。
本发明的有益效果：
1.本发明可以解决现有矿物质润滑油制备时在结晶处理后过滤过程中存在的以下难题：a传统的分离方式无法将结晶颗粒从油液内部完全分离出去，导致油液内部杂质较多，影响矿物质润滑油的质量，b、传统的分离方式需要长时间对油液进行静置，使油液内部的结晶颗粒沉淀后将油液抽出，耗费时间长，影响矿物质润滑油制备的效率。本发明可以解决上述中存在的技术难题，具有意想不到的效果。
2.本发明设计的油液注入到过滤管内部后，油液能够快速的从堵塞孔排出，双向气缸46控制控制堵塞杆对堵塞孔进行遮挡，堵塞杆插入到堵塞孔的内部后，过滤管的内壁为平整的圆环结构，结晶颗粒在油液排出后能够贴靠在过滤管的内壁上。
3.本发明设计的刮离电机与转动电机之间相互配合带动刮除件从右往左进行旋转移动作业，弹簧控制刮除杆进行伸缩，刮除杆带动橡胶刮除板抵靠在过滤管的内壁上，在运动中控制橡胶刮除板对黏贴在过滤管的内壁上的结晶颗粒进行从右往左进行刮动，从而将结晶颗粒从过滤管的内部清除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明过滤设备的剖面图；
图3是本发明图2的X向局部放大图；
图4是本发明固定架与过滤管之间的结构图；
图5是本发明导流框的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种矿物质润滑油制备方法，主要包括以下制备方法：
步骤一原油蒸馏：对原油进行减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为280-260摄氏度；
步骤二脱沥青处理：将步骤一中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
步骤三精制处理：对经过步骤二处理后的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
步骤四脱蜡处理：对经过步骤三处理的原油进行结晶、冷却、过滤、安全气与溶剂回收的处理，使用专用的过滤设备进行过滤加工；
步骤五：调和处理：将步骤四中处理后的原油与添加剂加入调和容器内搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析。
上述步骤一至五中的制备方法需要配合专用的过滤设备进行作业，所述过滤设备包括底板1，底板1的左右两端对称安装有圆环滑动架2，圆环滑动架2上均匀设置有滚珠，圆环滑动架2之间套设有过滤桶3，底板1上安装有控制装置4，控制装置4位于过滤桶3的正下方；
所述过滤桶3的左端设置有进料口，过滤桶3的右侧的安装有十字支架31，进料口与十字支架31之间安装有过滤管32，过滤管32的左侧内壁之间安装有固定架36，过滤桶3的后端安装有呈环形结构的导流框33，导流框33上均匀设置有导流腔，导流框33的内壁之间安装有固定板34，固定板34与刮离机构35的右端相连，刮离机构35的左端安装在固定架36上，固定架36安装在过滤管32的内壁上，固定板34的右端安装有控制机构37；
所述控制装置4包括安装在底板1上的定位架41，定位架41的内壁之间通过电机座安装有双轴电机42，双轴电机42的的输出轴上通过联轴器与转动柱43相连，转动柱43通过轴承穿过定位架41，转动柱43的外壁上套设有驱动齿轮44，驱动齿轮44上啮合有从动齿轮45，从动齿轮45套设在过滤桶3的外壁上，定位架41上安装有双向气缸46，双向气缸46的左右两侧对称安装有驱动板47。
优选的，所述过滤桶3的外壁上沿其周向方向对称开设有伸缩孔，伸缩孔内设置有密封橡胶圈，伸缩孔内通过弹簧设置有伸缩杆38，伸缩杆38位于过滤桶3内侧的一端上安装有伸缩板39，伸缩板39上均匀安装有堵塞杆310,过滤桶3的外壁上安装有双向收缩杆311，双向收缩杆311上安装有伸缩框架312，伸缩框架312套设在过滤桶3的外壁上，且伸缩框架312抵靠在伸缩杆38上。
将需要进行加工的油液注入到过滤管32的内部，油液从过滤管32上的堵塞孔内流入到过滤桶3内，为了提高油液从堵塞孔内排出的速度，双轴电机42开始工作通过驱动齿轮44带动从动齿轮45进行转动，从动齿轮45在转动中带动过滤桶3同步进行旋转，从而使油液能够快速的从过滤管32排入到过滤桶3内部，为了防止油液内的结晶颗粒堵挡住堵塞孔，双向气缸46控制驱动板47进行伸缩运动，驱动板47在运动中带动伸缩框架312同步进行运动，伸缩框架312在运动中对伸缩杆38进行挤压，伸缩杆38受到挤压后带动伸缩板39同步运动，伸缩板39在运动中带动堵塞杆310对堵塞孔进行疏通。
所述刮离机构35包括通过电机座安装在固定板34上的刮离电机351，刮离电机351的输出轴上通过轴承穿过过滤管32，刮离电机351的输出轴与刮离管352的右端相连，刮离管352的左端通过轴承安装在固定架36上，刮离管352上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，刮离管352的内壁上通过电机座安装有转动电机353，转动电机353的输出轴与刮离丝杠354的一端相连，刮离丝杠354的另一端通过轴承安装在刮离管352的内壁上，刮离丝杠354上设置有移动螺母355，移动螺母355滑动与刮离管352的内壁相连，移动螺母355上安装有滑动块356，滑动块356上设置有刮除件5；
所述刮除件5包括安装在滑动块356上的刮除架51，刮除架51上均匀设置有调节孔，调节孔内均匀设置有刮除杆52，刮除杆52与刮除架51的内壁之间连接有弹簧，刮除杆52上安装有橡胶刮除板53。
油液完全排出后，通过现有设备控制本发明转动使进料口朝下，刮离电机351与转动电机353同步进行旋转，刮离电机351带动过滤管32进行旋转，转动电机353在作业中通过刮离丝杠354与移动螺母355配合带动滑动块356进行移动，滑动块356在移动作业中带动刮除件5进行同步运动，刮离电机351与转动电机353之间相互配合带动刮除件5从右往左进行旋转移动作业，弹簧控制刮除杆52进行伸缩，刮除杆52带动橡胶刮除板53抵靠在过滤管32的内壁上，在运动中控制橡胶刮除板53对黏贴在过滤管32的内壁上的结晶颗粒进行从右往左进行刮动，从而将结晶颗粒从过滤管32的内部清除。
所述过滤管32的从左往右的直径为大小交错均匀设置的结构，过滤管32上均匀开设有堵塞孔，堵塞杆310用于堵塞堵塞孔。油液注入到过滤管32内部后，油液能够快速的从堵塞孔排出，双向气缸46控制控制堵塞杆310对堵塞孔进行遮挡，堵塞杆310插入到堵塞孔的内部后，过滤管32的内壁为平整的圆环结构，结晶颗粒在油液排出后能够贴靠在过滤管32的内壁上。
优选的，所述控制机构37包括安装在固定板34上的控制气缸371，控制气缸371上安装有控制板372，导流框33上通过销轴均匀设置有闭合板373，闭合板373用于遮挡导流腔，闭合板373与导流框33的内壁之间设置有弹簧。
控制气缸371控制控制板372进行收缩，控制板372在运动控制闭合板373进行张合，通过现有设备带动本发明翻转使导流框33朝下，将过滤后的油液从本发明排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：主要包括以下制备方法：
步骤一、原油蒸馏：对原油进行减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为280-260摄氏度；
步骤二、脱沥青处理：将步骤一中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
步骤三、精制处理：对经过步骤二处理后的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
步骤四、脱蜡处理：对经过步骤三处理的原油进行结晶、冷却、过滤、安全气与溶剂回收的处理，使用专用的过滤设备进行过滤加工；
步骤五、调和处理：将步骤四中处理后的原油与添加剂加入调和容器内搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析；
上述步骤一至五中的制备方法需要配合专用的过滤设备进行作业，所述过滤设备包括底板(1)，底板(1)的左右两端对称安装有圆环滑动架(2)，圆环滑动架(2)上均匀设置有滚珠，圆环滑动架(2)之间套设有过滤桶(3)，底板(1)上安装有控制装置(4)，控制装置(4)位于过滤桶(3)的正下方；
所述过滤桶(3)的左端设置有进料口，过滤桶(3)的右侧的安装有十字支架(31)，进料口与十字支架(31)之间安装有过滤管(32)，过滤管(32)的左侧内壁之间安装有固定架(36)，过滤桶(3)的后端安装有呈环形结构的导流框(33)，导流框(33)上均匀设置有导流腔，导流框(33)的内壁之间安装有固定板(34)，固定板(34)与刮离机构(35)的右端相连，刮离机构(35)的左端安装在固定架(36)上，固定架(36)安装在过滤管(32)的内壁上，固定板(34)的右端安装有控制机构(37)；
所述刮离机构(35)包括通过电机座安装在固定板(34)上的刮离电机(351)，刮离电机(351)的输出轴上通过轴承穿过过滤管(32)，刮离电机(351)的输出轴与刮离管(352)的右端相连，刮离管(352)的左端通过轴承安装在固定架(36)上，刮离管(352)上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，刮离管(352)的内壁上通过电机座安装有转动电机(353)，转动电机(353)的输出轴与刮离丝杠(354)的一端相连，刮离丝杠(354)的另一端通过轴承安装在刮离管(352)的内壁上，刮离丝杠(354)上设置有移动螺母(355)，移动螺母(355)滑动与刮离管(352)的内壁相连，移动螺母(355)上安装有滑动块(356)，滑动块(356)上设置有刮除件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：所述控制装置(4)包括安装在底板(1)上的定位架(41)，定位架(41)的内壁之间通过电机座安装有双轴电机(42)，双轴电机(42)的的输出轴上通过联轴器与转动柱(43)相连，转动柱(43)通过轴承穿过定位架(41)，转动柱(43)的外壁上套设有驱动齿轮(44)，驱动齿轮(44)上啮合有从动齿轮(45)，从动齿轮(45)套设在过滤桶(3)的外壁上，定位架(41)上安装有双向气缸(46)，双向气缸(46)的左右两侧对称安装有驱动板(47)。
3.根据权利要求1所述的一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：所述过滤桶(3)的外壁上沿其周向方向对称开设有伸缩孔，伸缩孔内设置有密封橡胶圈，伸缩孔内通过弹簧设置有伸缩杆(38)，伸缩杆(38)位于过滤桶(3)内侧的一端上安装有伸缩板(39)，伸缩板(39)上均匀安装有堵塞杆(310),过滤桶(3)的外壁上安装有双向收缩杆(311)，双向收缩杆(311)上安装有伸缩框架(312)，伸缩框架(312)套设在过滤桶(3)的外壁上，且伸缩框架(312)抵靠在伸缩杆(38)上。
4.根据权利要求1所述的一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：所述过滤管(32)的从左往右的直径为大小交错均匀设置的结构，过滤管(32)上均匀开设有堵塞孔，堵塞杆(310)用于堵塞堵塞孔。
5.根据权利要求1所述的一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：所述刮除件(5)包括安装在滑动块(356)上的刮除架(51)，刮除架(51)上均匀设置有调节孔，调节孔内均匀设置有刮除杆(52)，刮除杆(52)与刮除架(51)的内壁之间连接有弹簧，刮除杆(52)上安装有橡胶刮除板(53)。
6.根据权利要求1所述的一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：所述控制机构(37)包括安装在固定板(34)上的控制气缸(371)，控制气缸(371)上安装有控制板(372)，导流框(33)上通过销轴均匀设置有闭合板(373)，闭合板(373)用于遮挡导流腔，闭合板(373)与导流框(33)的内壁之间设置有弹簧。
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