CN207628050U - 豆渣离心分离机构 - Google Patents

Abstract

本专利涉及食品加工领域，公开了一种豆渣离心分离机构，包括箱体、电机、转轴、筛筒，筛筒包括内筛部和外筛部，内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，外筛部的侧部上设有若干个外筛孔；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆上均安装有滑轮，每根导向杆内均设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动杆；移动杆底部固定有弧形板，弧形板安装有若干根顶针；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块。本方案能够防止豆渣在分离过程中将筛筒堵塞，使浆液能够顺利地排出，并能对豆渣进行间歇性的挤压，提高了豆渣与浆液的分离效率，使得豆渣被筛除得更加彻底，提高了浆液的纯度和口感。

Description

豆渣离心分离机构

技术领域

本实用新型属于食品加工领域。

背景技术

大豆在很早以前就已经成为我国不可缺少的耕种农作物。由于大豆内含有丰富的蛋白质，不仅用来制作各种豆制品，并且还能够榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，豆渣也可以作为禽畜的饲料。

现在市场上的大豆打磨机，一般都不具备分离豆渣和浆液的功能，打磨后的混合物，必须通过手工打捞、筛选出豆渣，再对浆液进行提纯，操作复杂，并且消耗大量的劳动时间。现有的豆渣分离机一般都是采用过滤筛筒进行筛选分离，这种设备工作时容易造成筛筒堵塞，豆渣的分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆渣离心分离机构，以解决背景技术中筛筒容易堵塞、豆渣分离效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供豆渣离心分离机构，包括箱体，所述箱体顶部开有进料口，且箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定有筛筒，所述筛筒的顶部设有与进料口对应设置的进料漏斗；所述筛筒包括内筛部和外筛部，所述内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，所述外筛部的侧部上设有若干个与内筛孔位置相对并位于同一水平线上的外筛孔，所述内筛孔和外筛孔大小相等；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆远离筛筒的一端均安装有滑轮，箱体顶部设有支撑圈，所述支撑圈顶部开有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨中；每根导向杆内均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑槽侧壁之间连接有用于使移动杆复位的第一弹簧；移动杆底部固定有弧形板，所述弧形板靠近筛筒的一侧安装有若干根与外筛孔位置相对并位于同一水平线上的顶针，所述顶针的直径小于内筛孔和外筛孔；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块；内筛部底部内出渣口，外筛部底部设有与内出渣口位于同一轴线上的外出渣口；箱体底部设有排浆口和排渣口。

本基础方案的原理在于：

初始时，顶针未插入第二筛孔和第一筛孔中，内出渣口、外出渣口和排渣口处于关闭状态。工作时，将混合物从箱体进料口倒入到进料漏斗中，混合物由进料漏斗进入到内筛部中。启动电机，电机带动转轴和筛筒转动，筛筒会带动导向杆以及滑轮一起转动，使滑轮在滑槽内滑动，支撑圈对筛筒起到支撑作用。筛筒转动时，在离心力的作用下，混合物中的浆液从内筛孔中甩出到外筛部中，而混合物中的豆渣大部分因为内筛部的阻挡而被留在内筛部中，有少部分豆渣从内筛孔中甩出到外筛部中，在离心力的作用下，被甩到外筛部的豆渣与浆液再次分离，浆液经由外筛孔的再次筛选后从外筛孔中甩出，浆液沿着箱体内壁和箱体底部逐渐流到排浆口。

筛筒在转动过程中，豆渣可能堵塞在内筛孔或外筛孔上，使得浆液无法从内筛孔或者外筛孔中甩出，而筛筒在转动的过程中，位于弧形板上的第一楔形块会与位于箱体侧壁上的第二楔形块相抵，使得第一楔形块带动弧形板往靠近转轴的方向移动，移动杆将第一弹簧压缩，弧形板的运动带动顶针依次插入外筛孔和内筛孔上，一方面可将堵塞在外筛孔和内筛孔内的豆渣分别推回外筛部和内筛部中，对外筛孔和内筛孔进行疏通；另一方面也可以对位于内筛部和外筛部内的豆渣或混合物进行挤压，进一步加速豆渣与浆液的分离。当第一楔形块与第二楔形块分离时，移动杆和弧形板在第一弹簧回复力的作用下逐渐恢复到初始位置，弧形板的恢复带动顶针离开内筛孔和外筛孔并恢复到初始位置。当混合物分离完成后，浆液被全部排出到排浆口中，而豆渣则分布在内筛部、外筛部和筛板上，此时，关闭电机使转轴、筛筒停止转动，打开内出渣口、外出渣口和排渣口，使得位于内筛部和外筛部内的豆渣排出到箱体底部，并使豆渣从排渣口中排出。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案能够防止豆渣在分离过程中将筛筒堵塞，使浆液能够顺利地排出，并能对豆渣进行间歇性的挤压，提高了豆渣与浆液的分离效率，使得豆渣被筛除得更加彻底，提高了浆液的纯度和口感；

2、本方案的顶针一方面可将堵塞在外筛孔和内筛孔内的豆渣分别推回外筛部和内筛部中，对外筛孔和内筛孔进行疏通；另一方面也可以对位于内筛部和外筛部内的豆渣或混合物进行挤压，进一步加速豆渣与浆液的分离；

3、本方案的筛筒由内筛部和外筛部构成，使得豆渣经两次分筛后被筛除得更加彻底，从而提高了浆液的纯度和口感；

4、本方案通过滑轮与滑轨的配合，既能够给筛筒提供支撑力，又对筛筒的转动起到了一定的导向作用，提高了筛筒转动的稳定性；

5、本方案的弧形板通过与移动杆、第一弹簧、导向杆的配合，可使顶针沿既定的方向移动，提高顶针移动的稳定性，保证顶针能够插入外筛孔和内筛孔中；

6、本方案通过第一楔形块、第二楔形块以及第一弹簧的配合，能够使顶针与外筛孔、内筛孔实现间歇性的插入和分离，既不影响浆液的甩出，又可以对内筛孔、外筛孔起到疏通作用，且结构简单，不需要额外的动力，节能环保。

方案二：此为基础方案的优选，所述箱体底部固定有支柱，所述支柱上铰接有筛板，且支柱位于筛板的中部；箱体底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧与排渣口位于箱体的同侧，第二弹簧远离箱体底部的一端固定在筛板的侧部上并使筛板处于倾斜的状态；筛筒底部固定有推杆，所述推杆与外出渣口的位置相对布置。倾斜的筛板一方面可以对豆渣进行第三次筛除，提高豆渣分离的效果，另一方面也能够对落到筛板上的浆液起到导流作用，使浆液更快地排出；另外，筛板通过与第二弹簧、推杆的配合可将豆渣聚集起来方便后续排出，还可对筛板自身进行疏通。

方案三：此为方案二的优选，所述筛板的孔径小于外筛孔的孔径。筛板的孔径小于外筛孔，使得从外筛部甩出的豆渣更容易被筛板筛除出来。

方案四：此为方案三的优选，所述排浆口外连通有固定在箱体底部的集浆槽，所述排渣口外连通有固定在箱体上的集渣槽。集浆槽和集渣槽能够方便对浆液和豆渣进行收集。

方案五：此为方案四的优选，所述推杆底部呈半球形。底部呈半球形的推杆在与筛板接触时对筛板的磨伤较小，可延长筛板的使用寿命。

方案六：此为基础方案的优选，所述第一楔形块和第二楔形块上均设有缓冲套。缓冲套可减缓第一楔形块与第二楔形块的磨损速度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型豆渣离心分离机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、进料漏斗3、电机4、转轴5、筛筒6、内筛部7、外筛部8、导向杆9、滑槽10、移动杆11、支撑圈12、滑轮13、第一弹簧14、弧形板15、集渣槽16、弧形板17、顶针18、第一楔形块19、第二楔形块20、支柱21、筛板22、内出渣口23、外出渣口24、推杆25、第二弹簧26、排浆口27、集浆槽28、排渣口29。

实施例基本如附图1所示：

豆渣离心分离机构，主要由箱体1、电机4、转轴5、筛筒6、导向杆9、支撑圈12、弧形板15、顶针18、第一楔形块19、第二楔形块20构成。箱体1呈圆柱状，箱体1顶端开有进料口2，电机4安装在箱体1顶部中间；电机4的下端与转轴5套接，转轴5的下端与筛筒6焊接。箱体1的左下端开有排浆口27，排浆口27与集浆槽28连通，集浆槽28焊接在箱体1下端面；箱体1的右侧部开有排渣口29，排渣口29与集渣槽16连通，且集渣槽16焊接在箱体1的右侧部上。箱体1下端中部焊接有支柱21，支柱21的上端面上铰接有筛板22，筛板22的孔径小于外筛孔，筛板22的右部与箱体1下端之间焊接有第二弹簧26，第二弹簧26与排渣口29位于箱体1的同侧，第二弹簧26使筛板22呈左低右高的状态；筛板22的直径大于筛筒6直径并小于箱体1直径。

筛筒6的上端连通有进料漏斗3，进料漏斗3与进料口2对应设置；筛筒6的下端焊接有推杆25，推杆25与外出渣口24的位置相对布置，推杆25的下端呈半球形。筛筒6主要由内筛部7和外筛部8构成，内筛部7底部开有内出渣口23，外筛部8底部开有外出渣口24，内出渣口23与外出渣口24位于筛筒6的同侧并位于同一轴线上。内筛部7的侧壁上开有若干个内筛孔，外筛部8的侧壁上开有若干个外筛孔，外筛孔与内筛孔位置相对并位于同一水平线上，且外筛孔的孔径与内筛孔的孔径相同。箱体1上部焊接有支撑圈12，支撑圈12的上部开有滑轨；筛筒6上端周向焊接有4跟导向杆9，每个导向杆9远离筛筒6的一端均安装有滑轮13，滑轮13滑动连接在滑轨内。每根导向杆9的底部均开有滑槽10，每个滑槽10内均滑动连接有移动杆11，移动杆11与滑槽10内壁之间焊接有第一弹簧14；每根移动杆11的下端均焊接有弧形板15，弧形板15靠近筛筒6的端面上插装有若干根顶针18，顶针18与外筛孔位置相对且位于同一水平线上，顶针18的直径小于外筛孔；弧形板15远离筛筒6的端面上焊接有第一楔形块19，箱体1的侧部上焊接有第二楔形块20，第一楔形块19与第二楔形块20相配合；第一楔形块19和第二楔形块20上均设有缓冲套。

初始时，顶针18未插入第二筛孔和第一筛孔中，筛板22保持向左倾斜的状态，内出渣口23、外出渣口24和排渣口29处于关闭状态。

工作时，将混合物从箱体1进料口2倒入到进料漏斗3中，混合物由进料漏斗3进入到内筛部7中。启动电机4，电机4带动转轴5和筛筒6转动，筛筒6会带动导向杆9以及滑轮13一起转动，使滑轮13在滑槽10内滑动，支撑圈12对筛筒6起到支撑作用。筛筒6转动时，在离心力的作用下，混合物中的浆液从内筛孔中甩出到外筛部8中，而混合物中的豆渣大部分因为内筛部7的阻挡而被留在内筛部7中，有少部分豆渣从内筛孔中甩出到外筛部8中，在离心力的作用下，被甩到外筛部8的豆渣与浆液再次分离，浆液经由外筛孔的再次筛选后从外筛孔中甩出，部分浆液沿着箱体1内壁和箱体1底部逐渐流到集浆槽28内，部分浆液会打在筛板22上，由于筛板22在常态下保持向左倾斜的状态，可对浆液起到导流的作用，使浆液可更快地落到集浆槽28中；又由于筛板22的孔径小于外筛孔和内筛孔，所以从外筛孔中甩出的豆渣会留在筛板22上，使得集浆槽28中收集到的浆液纯度更好。

筛筒6在转动过程中，豆渣可能堵塞在内筛孔或外筛孔上，使得浆液无法从内筛孔或者外筛孔中甩出，而筛筒6在转动的过程中，位于弧形板15上的第一楔形块19会与位于箱体1侧壁上的第二楔形块20相抵，使得第一楔形块19带动弧形板15往靠近转轴5的方向移动，移动杆11将第一弹簧14压缩，弧形板15的运动带动顶针18依次插入外筛孔和内筛孔上，一方面可将堵塞在外筛孔和内筛孔内的豆渣分别推回外筛部8和内筛部7中，对外筛孔和内筛孔进行疏通；另一方面也可以对位于内筛部7和外筛部8内的豆渣或混合物进行挤压，进一步加速豆渣与浆液的分离。当第一楔形块19与第二楔形块20分离时，移动杆11和弧形板15在第一弹簧14回复力的作用下逐渐恢复到初始位置，弧形板15的恢复带动顶针18离开内筛孔和外筛孔并恢复到初始位置。

另外，筛筒6在转动过程中会带动推杆25一起转动，当推杆25筛板22右部接触时，筛板22右部被向下挤压并顺时针摆动，将位于筛板22左部的豆渣抛起并使其落到筛板22的右部上，一方面可以将筛板22上的豆渣聚集到筛板22的右部，方便后续排出，另一方面也可以对筛板22进行疏通，防止豆渣将筛板22堵塞影响浆液的收集。推杆25与筛板22右部分离后，筛板22在第二弹簧26回复力的作用下恢复到初始状态。

当混合物分离完成后，浆液被全部收集到集浆槽28中，而豆渣则分布在内筛部7、外筛部8和筛板22上，此时，打开内出渣口23、外出渣口24和排渣口29，使得位于内筛部7和外筛部8内的豆渣排出并落到筛板22上，关闭电机4使转轴5、筛筒6停止转动。此时，若推杆25位于筛板22的左部，则外出渣口24位于筛板22的右部，豆渣落到筛板22右部后，筛板22在豆渣重力的作用下会顺时针摆动，筛板22向右部倾斜，使得豆渣可顺利地从筛板22上滑落到集渣槽16中；若推杆25位于筛板22的右部，则外出渣口24位于筛板22的左部，此时推杆25已经推动筛板22向右倾斜，豆渣排出到筛板22后可沿着筛板22顺利滑落到集渣槽16中，完成豆渣的排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.豆渣离心分离机构，包括箱体，所述箱体顶部开有进料口，且箱体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定有筛筒，所述筛筒的顶部设有与进料口对应设置的进料漏斗；其特征在于：所述筛筒包括内筛部和外筛部，所述内筛部的侧部上设有若干个内筛孔，所述外筛部的侧部上设有若干个与内筛孔位置相对并位于同一水平线上的外筛孔，所述内筛孔和外筛孔大小相等；筛筒顶部外壁上固定有若干根导向杆，每根导向杆远离筛筒的一端均安装有滑轮，箱体顶部设有支撑圈，所述支撑圈顶部开有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨中；每根导向杆内均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑槽侧壁之间连接有用于使移动杆复位的第一弹簧；移动杆底部固定有弧形板，所述弧形板靠近筛筒的一侧安装有若干根与外筛孔位置相对并位于同一水平线上的顶针，所述顶针的直径小于内筛孔和外筛孔；弧形板远离筛筒的侧部上固定有第一楔形块，箱体上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块；内筛部底部内出渣口，外筛部底部设有与内出渣口位于同一轴线上的外出渣口；箱体底部设有排浆口和排渣口。

2.根据权利要求1所述的豆渣离心分离机构，其特征在于：所述箱体底部固定有支柱，所述支柱上铰接有筛板，且支柱位于筛板的中部；箱体底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧与排渣口位于箱体的同侧，第二弹簧远离箱体底部的一端固定在筛板的侧部上并使筛板处于倾斜的状态；筛筒底部固定有推杆，所述推杆与外出渣口的位置相对布置。

3.根据权利要求2所述的豆渣离心分离机构，其特征在于：所述筛板的孔径小于外筛孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的豆渣离心分离机构，其特征在于：所述排浆口外连通有固定在箱体底部的集浆槽，所述排渣口外连通有固定在箱体上的集渣槽。

5.根据权利要求4所述的豆渣离心分离机构，其特征在于：所述推杆底部呈半球形。

6.根据权利要求1所述的豆渣离心分离机构，其特征在于：所述第一楔形块和第二楔形块上均设有缓冲套。