CN110973893A - 袋装弹簧芯体生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袋装弹簧芯体生产设备和生产方法，本发明的袋装弹簧芯体生产设备包括弹簧串输送装置、弹性条块输送装置和推动装置，弹簧串输送装置沿第一输送方向将第一袋装弹簧串输送至推送位置，弹性条块输送装置沿平行于第一输送方向的第二输送方向将弹性条块输送至推送位置，弹簧串输送装置将第一袋装弹簧串输送至推送位置和弹性条块输送装置将弹性条块输送至推送位置交替地进行，推动装置沿与第一输送方向和第二输送方向正交的推送方向交替地将第一袋装弹簧串和弹性条块从推送位置推送至装配区以制成袋装弹簧芯体。本发明的生产设备可以生产多种形式的袋装弹簧芯体。

Description

袋装弹簧芯体生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种袋装弹簧芯体生产设备和袋装弹簧芯体生产方法。

背景技术

袋装弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，袋装弹簧芯体包括多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。在袋装弹簧芯体生产中，连续的袋装弹簧条被裁切成预定长度的袋装弹簧串，然后依次由输送器输送并由推动机构从输送器推到芯体输送机构上，推到芯体输送机构的袋装弹簧条粘接或焊接，从而形成袋装弹簧芯体。

然而，现有的袋装弹簧芯体的生产设备生产效率不高，生产的袋装弹簧芯体形式单一，限制了其应用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明一方面提出了一种袋装弹簧芯体生产设备，该生产设备生产袋装弹簧芯体的效率高，可以生产多种形式的袋装弹簧芯体，适用范围广。

本发明另一方面还提出了一种袋装弹簧芯体生产方法。

根据本发明的第一方面的实施例的袋装弹簧芯体生产设备包括：弹簧串输送装置，所述弹簧串输送装置沿第一输送方向将第一袋装弹簧串输送至推送位置；弹性条块输送装置，所述弹性条块输送装置沿平行于所述第一输送方向的第二输送方向将弹性条块输送至所述推送位置，所述弹簧串输送装置将所述第一袋装弹簧串输送至所述推送位置和所述弹性条块输送装置将所述弹性条块输送至所述推送位置交替地进行；推动装置，所述推动装置沿与所述第一输送方向和所述第二输送方向正交的推送方向交替地将所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块从所述推送位置推送至装配区以制成袋装弹簧芯体。

根据本发明实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过设置弹簧串输送装置和弹性条块输送装置分别输送第一袋装弹簧串和弹性条块，且通过推动装置将输送过来的第一袋装弹簧串和弹性条块交替地推送至装配区以制成袋装弹簧芯体，由此，该生产设备生产袋装弹簧芯体的效率高，可以生产多种形式的袋装弹簧芯体，适用范围广。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产设备还包括弹性条块供料装置，所述弹性条块供料装置沿正交于所述第二输送方向的弹性条块供给方向向所述弹性条块输送装置供给所述弹性条块。

在一些实施例中，位于所述弹性条块供料装置的所述弹性条块的高度方向与所述弹性条块供给方向大体平行，位于所述弹性条块输送装置的所述弹性条块的高度方向与所述弹性条块供给方向不平行且与所述第二输送方向正交。

在一些实施例中，所述弹性条块输送装置包括输送面，所述弹性条块供料装置包括供给面，所述弹性条块包括在其高度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面以及在第一方向上相对的两侧，所述第一方向与所述弹性条块的长度方向和所述弹性条块的高度方向正交，所述弹性条块位于所述弹性条块输送装置时，所述弹性条块的第一侧面或第二侧面与所述弹性条块输送装置的输送面相接触；所述弹性条块位于所述弹性条块供料装置时，所述弹性条块的所述两侧中的一侧与所述弹性条块供料装置的供给面相接触。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产设备还包括弹性条块压缩装置，所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的邻近所述推动装置的一端相对布置，所述弹性条块压缩装置相对于所述弹性条块输送装置可移位，用于所述弹性条块夹持在所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的一端之间时压缩所述弹性条块。

在一些实施例中，所述弹性条块压缩装置在所述弹性条块移动至所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的一端之间之前可朝向所述弹性条块输送装置移动；

或者，所述弹性条块压缩装置在所述弹性条块移动至所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的一端之间时可朝向所述弹性条块输送装置移动。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产设备还包括弹簧串供料装置和封焊装置，所述弹簧串供料装置用于向所述弹簧串输送装置供给第一袋装弹簧条，所述封焊装置用于将所述第一袋装弹簧条裁切成所述第一袋装弹簧串并封焊所述第一袋装弹簧串。

在一些实施例中，所述弹簧串供料装置为一个或多个，所述弹簧串供料装置为多个时，多个所述弹簧串供料装置交替地向所述弹簧串输送装置供给所述第一袋装弹簧条。

在一些实施例中，所述第一输送方向和所述第二输送方向相反。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产设备还包括：喷胶枪，所述喷胶枪用于交替地向所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块喷胶。

在一些实施例中，所述弹性条块为海绵条；或者，所述弹性条块为第二袋装弹簧串，所述第一袋装弹簧串包括第一布袋和多个第一弹簧，所述第二袋装弹簧串包括第二布袋和多个第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧相同或不同。

根据本发明的第二方面的实施例的袋装弹簧芯体生产方法包括：

将第一袋装弹簧串沿第一输送方向从第一输送位置输送至推送位置；

将弹性条块沿平行于所述第一输送方向的第二输送方向从所述第二输送位置输送至推送位置，其中将所述弹性条块输送至所述推送位置和将所述第一袋装弹簧串输送至所述推送位置交替地进行；

将所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块交替地沿正交于所述第一输送方向和所述第二输送方向的推送方向推送至装配区以制成袋装弹簧芯体。

根据本发明实施例的袋装弹簧芯体生产方法，通过交替地将第一袋装弹簧串和弹性条块输送至推送位置，且位于推送位置的第一袋装弹簧串和弹性条块交替地推送至装配区以制成袋装弹簧芯体，生产袋装弹簧芯体的效率高，可以生产多种形式的袋装弹簧芯体，适用范围广。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产方法还包括：

将所述弹性条块沿正交于所述第二输送方向的弹性条供给方向从弹性条块供给位置供给到第二输送位置。

在一些实施例中，将所述弹性条块供给至第二输送位置的同时，将所述弹性条块翻转90度。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产方法还包括：在将所述弹性条块输送至推送位置之前，压缩所述弹性条块。

在一些实施例中，输送所述弹性条块的同时压缩所述弹性条块。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产方法还包括：

将第一袋装弹簧条沿所述第一输送方向从弹簧串供给位置输送至所述第一输送位置；

将所述第一袋装弹簧条在封焊位置裁切成所述第一袋装弹簧串并封焊所述第一袋装弹簧串，所述封焊位置位于所述弹簧串供给位置和所述第一输送位置之间。

在一些实施例中，将至少两个所述第一袋装弹簧条交替地沿所述第一输送方向从弹性条块供给位置输送至所述第二输送位置。

在一些实施例中，所述袋装弹簧芯体生产方法还包括：

交替地向所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块喷胶。

在一些实施例中，所述第一输送方向和所述第二输送方向相反。

在一些实施例中，所述弹性条块为海绵条，所述袋装弹簧芯体包括至少两个所述海绵条和多个所述第一袋装弹簧串，相邻所述海绵条之间由多个所述第一袋装弹簧串中的至少一个间隔开；或者，所述弹性条块为第二袋装弹簧串，所述第一袋装弹簧串包括第一布袋和多个第一弹簧，所述第二袋装弹簧串包括第二布袋和多个第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧相同或不同。

附图说明

图1是根据本发明实施例的袋装弹簧芯体生产设备的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的弹簧串输送装置、弹簧串供料装置以及装配区的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的弹性条块输送装置和弹性条块供料装置的结构示意图。

图4是图3中的局部放大示意图。

图5是图3中弹性条块输送装置和弹性条块供料装置的主视图。

图6是图3中弹性条块输送装置和弹性条块供料装置的侧视图。

图7是根据本发明实施例的弹性条块的一个示例性示意图。

图8是图7中弹性条块和第一袋装弹簧串形成的袋装弹簧芯体的一个示例性示意图。

图9是图7中弹性条块和第一袋装弹簧串形成的袋装弹簧芯体的另一个示例性示意图。

图10是根据本发明实施例的弹性条块的另一个示例性示意图。

附图标记：

袋装弹簧芯体生产设备100，弹簧串输送装置1，弹性条块输送装置2，弹性条块输送装置的输送面201，推动装置3，推手31，推板32，弹性条块供料装置4，弹性条块供料装置的供给面401，止挡件41，弹簧串供料装置5，进料通道51，传感器52，封焊装置6，封焊模头61，封焊焊刀62，喷胶枪7，承接装置8，机架9，装配区10，弹性条块压缩装置11，导引部111，

袋装弹簧芯体200，第一袋装弹簧条21，第一袋装弹簧串211，弹性条块22，弹性条块的第一侧面221，弹性条块的第二侧面222，弹性条块的第三侧面223，弹性条块的第四侧面224。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，根据本发明的实施例的袋装弹簧芯体生产设备100包括弹簧串输送装置1、弹性条块输送装置2和推动装置3。

弹簧串输送装置1沿第一输送方向将第一袋装弹簧串211输送至推送位置。如图1和图2所示，第一输送方向为从右向左的方向，弹簧串输送装置1沿从右向左的方向将第一袋装弹簧串211输送至推送位置。

弹性条块输送装置2沿平行于第一输送方向的第二输送方向将弹性条块22输送至推送位置。具体地，第二输送方向可以与第一输送方向相反，如图1和图3所示，第二输送方向为从左向右的方向，弹性条块输送装置2沿从左向右的方向将弹性条块22输送至推送位置，即弹性条块输送装置2和弹簧串输送装置1在左右方向上间隔布置，且推送位置位于弹性条块输送装置2和弹簧串输送装置1之间，弹性条块输送装置2位于弹簧串输送装置1的左侧。可以理解的是，本申请并不限于此，例如第二输送方向还可以与第一输送方向相同，例如第二输送方向和第一输送方向均为从右向左的方向，弹性条块输送装置2和弹簧串输送装置1均位于推送位置的右侧，且弹性条块输送装置2和弹簧串输送装置1在前后方向上间隔开。

这里需要说明的是，弹性条块22具有一定的长度和高度，且长度大于高度。

弹簧串输送装置1将第一袋装弹簧串211输送至推送位置和弹性条块输送装置2将弹性条块22输送至推送位置交替地进行。换言之，第一袋装弹簧串211和弹性条块22交替地被推送至推送位置。

推动装置3沿与第一输送方向和第二输送方向正交的推送方向交替地将第一袋装弹簧串211和弹性条块22从推送位置推送至装配区10以制成袋装弹簧芯体200。如图1和图2所示，推送方向为从后向前的方向，推动装置3沿从后向前的方向交替地将第一袋装弹簧串211和弹性条块22推送至装配区10，以在装配区10制成袋装弹簧芯体200。

这里需要说明的是，“交替”应作广义理解。例如，将一个或多个第一袋装弹簧串211推送至装配区10后再推送弹性条块22；将一个或多个弹性条块22推送至装配区10后再推送第一袋装弹簧串211。

根据本发明实施例的袋装弹簧芯体生产设备100，通过弹簧串输送装置1和弹性条块输送装置2分别且交替地将第一袋装弹簧串211和弹性条块22输送至推送位置，且通过推动装置3将输送过来的第一袋装弹簧串211和弹性条块22交替地推送至装配区以制成袋装弹簧芯体200，由此，该生产设备生产袋装弹簧芯体200的效率高，可以生产多种形式的袋装弹簧芯体200，适用范围广。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产设备100还包括弹性条块供料装置4。弹性条块供料装置4沿正交于第二输送方向的弹性条块供给方向向弹性条块输送装置2供给弹性条块22。如图1和图3所示，弹性条块供给方向可以为从前向后的方向，弹性条块供料装置4沿从前向后的方向将弹性条块22供给到弹性条块输送装置2上。可以理解的是，弹性条块供给方向并不限于此，例如弹性条块供给方向可以位于前后方向和上下方向形成的平面内，且与前后方向倾斜一定角度。换言之，弹性条块供给方向相对于水平面倾斜一定角度，例如沿从前向后的方向向上倾斜，如图3所示。

具体地，袋装弹簧芯体生产设备100还包括机架9，弹性条块供料装置4和弹性条块输送装置2均设在机架9上。进一步地，弹性条块供料装置4和弹性条块输送装置2均为环形输送件，例如输送链条或输送带。

在一些具体地实施例中，位于弹性条块供料装置4上的弹性条块22的高度方向与弹性条块供给方向大体平行。如图1和图3-6所示，弹性条块22置于弹性条块供料装置4上，且弹性条块供料装置4上的弹性条块22的高度方向大体与弹性条块供给方向一致，即在弹性条块供给方向为从前向后的方向时，弹性条块22的高度方向也为从前向后的方向；在弹性条块供给方向为沿从前向后的方向向上倾斜一定角度时，弹性条块22的高度方向也为沿从前向后的方向向上倾斜相同角度。

位于弹性条块输送装置2上的弹性条块22的高度方向与弹性条块供给方向不平行且与第二输送方向正交。换言之，在弹性条块22被供给到弹性条块输送装置2上的同时，弹性条块22的放置形式发生了变动，弹性条块22的高度方向不再与弹性条块供给方向保持一致。具体地，弹性条块输送装置2包括输送面201，弹性条块输送装置2的输送面201与水平面平行，弹性条块输送装置2通过输送面201输送弹性条块22。

在弹性条块22被供给到弹性条块输送装置2上的同时，弹性条块22翻转了90度，以使弹性条块22的高度方向正交于弹性条块输送装置2的输送面201。

在一些具体地实施例中，弹性条块22包括在其高度方向上相对布置的第一侧面221和第二侧面222以及在第一方向上相对的两侧。第一方向与弹性条块22的长度方向和弹性条块22的高度方向正交。如图7和图10所示，弹性条块22包括在其高度方向上相对布置的第一侧面221和第二侧面222，且包括在正交于弹性条块22的高度方向和长度方向的第一方向上相对的两侧，其中对于弹性条块22为长方形条块时，如图7所示，第一方向为弹性条块22的宽度方向，弹性条块22还包括在其宽度方向上相对的第三侧面223和第四侧面224。

在弹性条块22位于弹性条输送装置2上时，弹性条块22的第一侧面221或第二侧面222与弹性条块输送装置2的输送面201相接触。换言之，弹性条块22的高度方向正交于弹性条块输送装置2的输送面201。

弹性条块供料装置4包括供给面401。弹性条块供料装置4通过供给面401输送弹性条块22。

在弹性条块22位于弹性条块供料装置4时，弹性条块22的两侧中的一侧与弹性条块供料装置4的供给面401相接触。如图1、图7和图10所示，弹性条块22的在第一方向上相对的两侧中的一侧与弹性条块供料装置4的供给面401相接触。换言之，其中弹性条块22的第一方向正交于弹性条块供料装置4的供给面401。其中在如图7所示的实施例中，在弹性条块22位于弹性条块供料装置4时弹性条块22的第三侧面223或第四侧面224与弹性条块供料装置4的供给面401相接触，即弹性条块22的宽度方向正交于弹性条块供料装置4的供给面401。

弹性条块供料装置4包括供给面401。具体地，弹性条块供料装置4的供给面401上设有止挡件41，相邻止挡件41间隔布置，弹性条块22被弹性条块供料装置4供给过程中，弹性条块22位于相邻止挡件41之间，且相邻止挡件41中的至少一个用于定位弹性条块22，以避免弹性条块22脱离弹性条块供料装置4的供给面401。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产设备100还包括弹性条块压缩装置11，弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2的邻近推动装置3的一端相对布置，弹性条块压缩装置11相对于弹性条块输送装置2可移位，用于弹性条块22夹持在弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2的一端之间时压缩弹性条块11。

如图3和图4所示，弹性条块输送装置2将弹性条块11从左向右输送，弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2的右端相对布置，弹性条块压缩装置11位于弹性条块输送装置2上方，且弹性条块压缩装置11可在上下方向上移位，以调整弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间的距离。可以理解的是，通过调整弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间的距离，可以对弹性条块22的高度进行调整。例如弹性条块22未被输送至弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间之前，弹性条块22的高度为h1，即弹性条块22的初始高度为h1，弹性条块压缩装置11可移位以将弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间的最短距离调整为h2，其中h2＜h1，由此在弹性条块22输送至弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间时，对弹性条块22进行压缩。

其中对于弹性条块压缩装置11的移位，在一些可选地具体实施例中，弹性条块压缩装置11在弹性条块22移动至弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2的一端之间之前可朝向弹性条块输送装置2移动。换言之，在弹性条块22未输送至弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2的右端之间时，弹性条块压缩装置11移动以确定好弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间的最短距离h2，以保证h2＜h1。

进一步地，弹性条块压缩装置11包括导向部111，该导向部111与弹性条块输送装置2之间的距离沿第二输送方向逐渐减小，以便于弹性条块22进入弹性条块压缩装置11和弹性条块输送装置2之间。如图4所示，导向部111位于弹性条块压缩装置11的左端，且导向部111沿从左向右的方向向下倾斜设置，以使导向部111与弹性条块输送装置2在上下方向上的距离从左向右逐渐减小。具体地，导向部111的左端与弹性条块输送装置2之间的距离大体与弹性条块22的初始高度相同。

其中弹性条块压缩装置11移动并不限于此，例如弹性条块压缩装置11在弹性条块22移动至弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2的一端之间时可朝向弹性条块输送装置2移动。换言之，弹性条块22位于弹性条块压缩装置11与弹性条块输送装置2之间时，弹性条块压缩装置11朝向弹性条块输送装置2移动以压缩弹性条块22。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产设备100还包括弹簧串供料装置5和封焊装置6。弹簧串供料装置5用于向弹簧串输送装置1供给第一袋装弹簧条21。如图1和图2所示，弹簧串供料装置5和弹簧串输送装置1在左右方向上间隔布置，且弹簧串供料装置5位于弹簧串输送装置1右侧，弹簧串供料装置5沿从右向左的方向将第一袋装弹簧条21供给到弹簧串输送装置1。

封焊装置6用于将第一袋装弹簧条21裁切成第一袋装弹簧串211并封焊第一袋装弹簧串211。如图2所示，封焊装置6可以对第一袋装弹簧条21进行裁切，以将第一袋装弹簧条21制成多个第一袋装弹簧串211，且可以对第一袋装弹簧串211的切口进行封焊。

在一些具体地实施例中，弹簧串供料装置5为至少两个，至少两个弹簧串供料装置5交替地位于供给位置向弹簧串输送装置1供给第一袋装弹簧条21，以提高供给效率，从而提高袋装弹簧芯体200的生产效率。如图1和图2所示，弹簧串供料装置5为两个，两个弹簧串供料装置5交替地位于供给位置以向弹簧串输送装置1供给第一袋装弹簧条21。

进一步地，弹簧串供料装置5包括进料通道51和传感器52，传感器52用于检测和确定第一袋装弹簧条21内的第一弹簧的个数，以便将预定长度的第一袋装弹簧串211从第一袋装弹簧条21上裁切下。

更进一步地，封焊装置6包括裁切刀(未示出)、封焊模头61、封焊焊刀62和第一封焊驱动组件(未示出)。裁切刀用于将第一袋装弹簧条21裁切成第一袋装弹簧串211。

封焊模头61和封焊焊刀62用于封焊第一袋装弹簧串211。封焊驱动组件用于驱动封焊模头61和封焊焊刀62闭合和打开。换言之，封焊模头61和封焊焊刀62相对布置，封焊驱动组件能够驱动封焊模头61和封焊焊刀62，以驱动封焊模头61和封焊焊刀62可靠近以闭合和可远离以打开。其中封焊模头61和封焊焊刀62闭合时能够实现封焊。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产设备100还包括喷胶枪7，喷胶枪7用于交替地向第一袋装弹簧串211和弹性条块22喷胶。如图1和图2所示，喷胶枪7位于推送位置和装配区10之间，当第一袋装弹簧串211或弹性条块22位于推送位置时，喷胶枪7对第一袋装弹簧串211或弹性条块22喷胶，以便第一袋装弹簧串211或弹性条块22被推送至装配区时与装配区的第一袋装弹簧串211或弹性条块22粘接在一起。

可以理解的是，相邻第一袋装弹簧串211、相邻弹性条块22和/或相邻第一袋装弹簧串211和弹性条块22之间不限于粘接的形式，例如还可以焊接在一起。

在一些实施例中，弹性条块22为海绵条，如图7所示。

具体地，袋装弹簧芯体200包括至少两个海绵条和多个第一袋装弹簧串211，相邻海绵条之间由多个第一袋装弹簧串211中的至少一个间隔开。例如图8所示，袋装弹簧芯体200包括两个海绵条和多个第一袋装弹簧串211，多个第一袋装弹簧串211位于两个海绵条之间。例如图9所示，袋装弹簧芯体200包括4个海绵条和多个第一袋装弹簧串211，任意相邻两个海绵条之间具有至少一个袋装弹簧串211。

可以理解的是，海绵条和第一袋装弹簧串211的布置形式并不限于图8和图9所示的实施例。

此外，弹性条块22并不限于海绵条的形式，例如在一些实施例中，如图10所示，弹性条块22为第二袋装弹簧串，第一袋装弹簧串211包括第一布袋和多个第一弹簧，第二袋装弹簧串包括第二布袋和多个第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧相同或不同。

第一弹簧与第二弹簧相同时，袋装弹簧芯体200的每个袋装弹簧串201中的弹簧相同；第一弹簧与第二弹簧不同时，袋装弹簧芯体200中具有至少两种袋装弹簧串201，该两种袋装弹簧串201中的弹簧不同。

这里需要说明的是，第一弹簧和第二弹簧相同或不同，可以是第一弹簧的刚度与第二弹簧的刚度相同或不同，也可以是第一弹簧和第二弹簧的类型相同或不同，还可以是第一弹簧和第二弹簧的形状结构相同或不同等。

在一些具体地实施例中，如图1和图2所示，袋装弹簧芯体生产设备100还包括承接装置8，承接装置8可以接收弹簧串输送装置1输送来的第一袋装弹簧串211，还可以接收弹性条块输送装置2输送来的弹性条块22，且承接装置8交替地接收第一袋装弹簧串211和弹性条块22。承接装置8将接收来的第一袋装弹簧串211或弹性条块22输送至推送位置。

在一些具体地实施例中，如图1和图2所示，推动装置3包括推手31和推板32，推板32的长度方向与弹性条块22或第一袋装弹簧串211的长度方向大体平行，推手31设在推板32上，以便于通过推手31推动推板32从后向前移动，从而带动弹性条块22或第一袋装弹簧串211向前移动至装配区10。

下面参考附图描述根据本发明实施例的袋装弹簧芯体生产方法。

如图1-6所示，根据本发明的实施例的袋装弹簧芯体生产方法包括：

将第一袋装弹簧串211沿第一输送方向从第一输送位置输送至推送位置，如图1和图2所示，第一输送位置位于推送位置右侧，将第一袋装弹簧串211沿从右向左的方向从第一输送位置输送至推送位置。

将弹性条块22沿平行于第一输送方向的第二输送方向从第二输送位置输送至推送位置，其中将弹性条块22输送至推送位置和将第一袋装弹簧串211输送至推送位置交替地进行，如图1所示，第二输送位置位于推送位置左侧，将弹性条块22沿从左向右的方向从第二输送位置输送至推送位置，且弹性条块22和第一袋装弹簧串211交替地被推送至推送位置。可以理解的是，本申请并不限于此，第二输送位置还可以位于推送位置右侧，且与第一输送位置间隔开，将弹性条块22沿从右向左的方向从第二输送位置输送至推送位置。

将第一袋装弹簧串211和弹性条块22交替地沿正交于第一输送方向和第二输送方向的推送方向推送至装配区10以制成袋装弹簧芯体200，如图1和图2所示，将第一袋装弹簧串211和弹性条块22交替地沿从后向前的方向推送至装配区10以制成袋装弹簧芯体200。

根据本发明实施例的袋装弹簧芯体生产方法，通过交替地将第一袋装弹簧串211和弹性条块22输送至推送位置，且位于推送位置的第一袋装弹簧串211和弹性条块22交替地推送至装配区以制成袋装弹簧芯体200，生产袋装弹簧芯体200的效率高，可以生产多种形式的袋装弹簧芯体200，适用范围广。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产方法还包括：

将弹性条块22沿正交于第二输送方向的弹性条供给方向从弹性条块供给位置供给到第二输送位置。如图1和图3所示，弹性条块供给位置可以位于第二输送位置前侧，将弹性条块22从前向后的方向将弹性条块22从弹性条块供给位置供给到第二输送位置。可以理解的是，弹性条块供给位置还可以位于第二输送位置前侧且偏下的位置，将弹性条块22从前向后且向上倾斜的方向将弹性条块22从弹性条块供给位置供给到第二输送位置。

在一些实施例中，将弹性条块22供给至第二输送位置的同时，将弹性条块22翻转90度。如图1和图2所示，弹性条块22被供给的过程中，弹性条块22的高度方向与弹性条块22的供给方向大体平行，弹性条块22被供给至第二输送位置时，弹性条块22翻转90度，以使弹性条块22的高度方向不再与弹性条块22的供给方向大体平行，并使弹性条块22的高度方向与输送弹性条块22的输送面大体正交。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产方法还包括：在将弹性条块22输送至推送位置之前，压缩弹性条块22。换言之，输送至推送位置的弹性条块22为压缩后的弹性条块。

具体地，输送弹性条块22的同时压缩弹性条块22。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产方法还包括：

将第一袋装弹簧条21沿第一输送方向从弹簧串供给位置输送至第一输送位置，如图2所示，弹簧串供给位置位于第一输送位置右侧，将第一袋装弹簧条21沿从右向左的方向从弹簧串供给位置输送至第一输送位置；

将第一袋装弹簧条21在封焊位置裁切成第一袋装弹簧串211并封焊第一袋装弹簧串211，封焊位置位于弹簧串供给位置和第一输送位置之间。如图2所示，封焊位置位于第一输送位置右侧，且位于弹簧串供给位置左侧。在封焊位置将第一袋装弹簧条21依次裁切成多个第一袋装弹簧串211，并封焊第一袋装弹簧串211的切口和其余第一袋装弹簧条21的切口。

在一些实施例中，将至少两个第一袋装弹簧条21交替地沿第一输送方向从弹性条块供给位置输送至第二输送位置。如图2所示，至少两个第一袋装弹簧条21交替地位于弹簧串供给位置，以便至少两个第一袋装弹簧条21交替地沿从右向左的方向从弹性条块供给位置输送至第二输送位置。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产方法还包括：交替地向第一袋装弹簧串211和弹性条块22喷胶。图1和图2所示，当第一袋装弹簧串211或弹性条块22位于推送位置时，向第一袋装弹簧串211或弹性条块22喷胶，以便第一袋装弹簧串211或弹性条块22被推送至装配区时与装配区的第一袋装弹簧串211或弹性条块22粘接在一起。

在一些实施例中，弹性条块22为海绵条，如图7所示。

具体地，袋装弹簧芯体200包括至少两个海绵条和多个第一袋装弹簧串211，相邻海绵条之间由多个第一袋装弹簧串211中的至少一个间隔开。例如图8所示，袋装弹簧芯体200包括两个海绵条和多个第一袋装弹簧串211，多个第一袋装弹簧串211位于两个海绵条之间。例如图9所示，袋装弹簧芯体200包括4个海绵条和多个第一袋装弹簧串211，任意相邻两个海绵条之间具有至少一个袋装弹簧串211。

可以理解的是，海绵条和第一袋装弹簧串211的布置形式并不限于图8和图9所示的实施例。

此外，弹性条块22并不限于海绵条的形式，例如在一些实施例中，如图10所示，弹性条块22为第二袋装弹簧串，第一袋装弹簧串211包括第一布袋和多个第一弹簧，第二袋装弹簧串包括第二布袋和多个第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧相同或不同。

第一弹簧与第二弹簧相同时，袋装弹簧芯体200的每个袋装弹簧串201中的弹簧相同；第一弹簧与第二弹簧不同时，袋装弹簧芯体200中具有至少两种袋装弹簧串201，该两种袋装弹簧串201中的弹簧不同。

这里需要说明的是，第一弹簧和第二弹簧相同或不同，可以是第一弹簧的刚度与第二弹簧的刚度相同或不同，也可以是第一弹簧和第二弹簧的类型相同或不同，还可以是第一弹簧和第二弹簧的形状结构相同或不同等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，包括：

弹簧串输送装置，所述弹簧串输送装置沿第一输送方向将第一袋装弹簧串输送至推送位置；

弹性条块输送装置，所述弹性条块输送装置沿平行于所述第一输送方向的第二输送方向将弹性条块输送至所述推送位置，所述弹簧串输送装置将所述第一袋装弹簧串输送至所述推送位置和所述弹性条块输送装置将所述弹性条块输送至所述推送位置交替地进行；

推动装置，所述推动装置沿与所述第一输送方向和所述第二输送方向正交的推送方向交替地将所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块从所述推送位置推送至装配区以制成袋装弹簧芯体。

2.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，还包括弹性条块供料装置，所述弹性条块供料装置沿正交于所述第二输送方向的弹性条块供给方向向所述弹性条块输送装置供给所述弹性条块。

3.根据权利要求2所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，位于所述弹性条块供料装置的所述弹性条块的高度方向与所述弹性条块供给方向大体平行，位于所述弹性条块输送装置的所述弹性条块的高度方向与所述弹性条块供给方向不平行且与所述第二输送方向正交。

4.根据权利要求3所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述弹性条块输送装置包括输送面，所述弹性条块供料装置包括供给面，所述弹性条块包括在其高度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面以及在第一方向上相对的两侧，所述第一方向与所述弹性条块的长度方向和所述弹性条块的高度方向正交，所述弹性条块位于所述弹性条块输送装置时，所述弹性条块的第一侧面或第二侧面与所述弹性条块输送装置的输送面相接触；所述弹性条块位于所述弹性条块供料装置时，所述弹性条块的所述两侧中的一侧与所述弹性条块供料装置的供给面相接触。

5.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，还包括弹性条块压缩装置，所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的邻近所述推动装置的一端相对布置，所述弹性条块压缩装置相对于所述弹性条块输送装置可移位，用于所述弹性条块夹持在所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的一端之间时压缩所述弹性条块。

6.根据权利要求5所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述弹性条块压缩装置在所述弹性条块移动至所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的一端之间之前可朝向所述弹性条块输送装置移动；

或者，所述弹性条块压缩装置在所述弹性条块移动至所述弹性条块压缩装置与所述弹性条块输送装置的一端之间时可朝向所述弹性条块输送装置移动。

7.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，还包括弹簧串供料装置和封焊装置，所述弹簧串供料装置用于向所述弹簧串输送装置供给第一袋装弹簧条，所述封焊装置用于将所述第一袋装弹簧条裁切成所述第一袋装弹簧串并封焊所述第一袋装弹簧串。

8.根据权利要求7所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述弹簧串供料装置为一个或多个，所述弹簧串供料装置为多个时，多个所述弹簧串供料装置交替地向所述弹簧串输送装置供给所述第一袋装弹簧条。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一输送方向和所述第二输送方向相反。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，还包括：喷胶枪，所述喷胶枪用于交替地向所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块喷胶。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述弹性条块为海绵条；

或者，所述弹性条块为第二袋装弹簧串，所述第一袋装弹簧串包括第一布袋和多个第一弹簧，所述第二袋装弹簧串包括第二布袋和多个第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧相同或不同。

12.一种袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，包括：

将第一袋装弹簧串沿第一输送方向从第一输送位置输送至推送位置；

将弹性条块沿平行于所述第一输送方向的第二输送方向从所述第二输送位置输送至推送位置，其中将所述弹性条块输送至所述推送位置和将所述第一袋装弹簧串输送至所述推送位置交替地进行；

将所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块交替地沿正交于所述第一输送方向和所述第二输送方向的推送方向推送至装配区以制成袋装弹簧芯体。

13.根据权利要求12所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，还包括：

将所述弹性条块沿正交于所述第二输送方向的弹性条供给方向从弹性条块供给位置供给到第二输送位置。

14.根据权利要求13所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，将所述弹性条块供给至第二输送位置的同时，将所述弹性条块翻转90度。

15.根据权利要求12所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，还包括：

在将所述弹性条块输送至推送位置之前，压缩所述弹性条块。

16.根据权利要求15所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，输送所述弹性条块的同时压缩所述弹性条块。

17.根据权利要求12所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，还包括：

将第一袋装弹簧条沿所述第一输送方向从弹簧串供给位置输送至所述第一输送位置；

将所述第一袋装弹簧条在封焊位置裁切成所述第一袋装弹簧串并封焊所述第一袋装弹簧串，所述封焊位置位于所述弹簧串供给位置和所述第一输送位置之间。

18.根据权利要求17所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，将多个所述第一袋装弹簧条交替地沿所述第一输送方向从弹性条块供给位置输送至所述第二输送位置。

19.根据权利要求12所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，还包括：

交替地向所述第一袋装弹簧串和所述弹性条块喷胶。

20.根据权利要求12-19中任一项所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，所述第一输送方向和所述第二输送方向相反。

21.根据权利要求12-19中任一项所述的袋装弹簧芯体生产方法，其特征在于，所述弹性条块为海绵条；

或者，所述弹性条块为第二袋装弹簧串，所述第一袋装弹簧串包括第一布袋和多个第一弹簧，所述第二袋装弹簧串包括第二布袋和多个第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧相同或不同。

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