CN213915901U - 袋装弹簧串传输装置和袋装弹簧芯体生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种袋装弹簧串传输装置和袋装弹簧芯体生产设备，所述袋装弹簧串传输装置包括：第一弹簧串输送器、第二弹簧串输送器、第三弹簧串输送器和第四弹簧串输送器，所述第一弹簧串输送器和所述第二弹簧串输送器用于输送第一高度的弹簧串，所述第三弹簧串输送器和第四弹簧串输送器用于输送第二高度的弹簧串。本实用新型的袋装弹簧串传输装置，通过第一弹簧串输送器和第二弹簧串输送器具有第一高度的弹簧，通过第三弹簧串输送器和第四弹簧串输送器能够输送具有第二高度的弹簧，实现对不同高度弹簧的输送。

Description

袋装弹簧串传输装置和袋装弹簧芯体生产设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体地，涉及一种袋装弹簧串传输装置和袋装弹簧芯体生产设备。

背景技术

袋装弹簧通常用于制作床垫、沙发垫等芯体，卷簧机生产的各个弹簧装袋后制成袋装弹簧串，袋装弹簧串通过袋装弹簧串传输装置输送到胶粘平台制成袋装弹簧芯体。相关技术中的袋装弹簧芯体生产设备无法制造具有不同高度弹簧的芯体，影响了芯体的舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种能够传输不同高度弹簧的袋装弹簧串传输装置。

本实用新型的第二方面实施例的一种具有上述袋装弹簧串传输装置的袋装弹簧芯体生产设备。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置包括：第一弹簧串输送器和第二弹簧串输送器，所述第一弹簧串输送器用于将第一袋装弹簧串传输至所述第二弹簧串输送器，所述第一弹簧串输送器包括第一上环形输送件和第一下环形输送件，所述第一上环形输送件和所述第一下环形输送件沿上下方向间隔第一距离，所述第二弹簧串输送器包括第二上环形输送件和第二下环形输送件，所述第二上环形输送件和所述第二下环形输送件沿上下方向间隔所述第一距离，其中所述第一上环形输送件的下输送面与所述第二上环形输送件的下输送面平齐，所述第一下环形输送件的上输送面与所述第二下环形输送件的上输送面平齐；

第三弹簧串输送器和第四弹簧串输送器，所述第三弹簧串输送器用于将第二袋装弹簧串传输至所述第四弹簧串输送器，所述第四弹簧串输送器和所述第二弹簧串输送器沿前后方向布置，所述第三弹簧串输送器包括第三上环形输送件和第三下环形输送件，所述第三上环形输送件和所述第三下环形输送件沿上下方向间隔大于所述第一距离的第二距离，所述第四弹簧串输送器包括第四上环形输送件和第四下环形输送件，所述第四上环形输送件和所述第四下环形输送件沿上下方向间隔所述第二距离，其中所述第三上环形输送件的下输送面与所述第四上环形输送件的下输送面平齐，所述第三下环形输送件的上输送面与所述第四下环形输送件的上输送面平齐，所述第四下环形输送件的上输送面和所述第二下环形输送件的上输送面平齐。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置，通过第一弹簧串输送器和第二弹簧串输送器能够输送高度与第一上环形输送件和第一下环形输送件之间间距相同的弹簧和通过第三弹簧串输送器和第四弹簧串输送器能够输送高度与第三上环形输送件和第三下环形输送件之间间距相同的弹簧，实现对不同高度弹簧的输送。

在一些实施例中，所述第一上环形输送件至所述第四上环形输送件和所述第一下环形输送件至所述第四下环形输送件为输送带或输送链条。

在一些实施例中，所述第一上环形输送件至第四上环形输送件和所述第一下环形输送件至所述第四下环形输送件均为跑道状。

在一些实施例中，所述第一上环形输送件和所述第一下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第一距离，所述第二上环形输送件和所述第二下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第一距离；

所述第三上环形输送件和所述第三下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第二距离，所述第四上环形输送件和所述第四下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第二距离。

在一些实施例中，所述第一弹簧串输送器和所述第三弹簧串输送器位于同一侧或相对侧。

根据本实用新型的第二方面的袋装弹簧芯体生产设备，包括：根据本实用新型上述任一实施例所述的袋装弹簧串传输装置；第一供料器，所述第一供料器用于向第一弹簧串输送器供给所述第一袋装弹簧串；第二供料器，所述第二供料器用于向所述第三弹簧串输送器供给所述第二袋装弹簧串；第一喷胶枪，所述第一喷胶枪用于向所述第一袋装弹簧串喷胶；第二喷胶枪，所述第二喷胶枪用于向所述第二袋装弹簧串喷胶；装配台；推动机构，所述推动机构用于将所述第一袋装弹簧串从所述第二弹簧串输送器推到所述装配台上以及用于将所述第二袋装弹簧串从所述第四弹簧串输送器推到所述装配台上。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过袋装弹簧串传输装置将从第一供料器供给的第一袋装弹簧串输送至第二弹簧串输送器上和从第二供料器供给的与第一袋装弹簧串高度不同的第二袋装弹簧串输送至第四弹簧串输送器上，通过第一喷胶枪对第一袋装弹簧串喷胶，通过第二喷胶枪对第二袋装弹簧串喷胶，并通过推动机构将第四弹簧串输送器上的第二袋装弹簧串推至第二弹簧串输送器上，并通过第一喷胶枪喷出的胶体和第二喷胶枪喷出的胶体相互粘合，推动机构将相互粘合的第一袋装弹簧串和第二袋装弹簧串推至装配台等待装配，通过往复操作，能够制造具有不同高度弹簧的芯体。

在一些实施例中，所述装配台包括第五上环形输送件和第五下环形输送件，所述第五上环形输送件和第五下环形输送件为跑道状且沿上下方向间隔设置，所述第五下环形输送件的上输送面与所述第二下环形输送件和所述第四下环形输送件的上输送面平齐。

在一些实施例中，所述装配台还包括上面布供给装置、下面布供给装置和第三喷胶枪，所述上面布供给装置用于向所述第五上环形输送件的下输送面上供给上面布，所述下面布供给装置用于向所述第五下环形输送件的上输送面上供给下面布，所述第三喷胶枪用于向所述上面布和所述下面布喷胶。

在一些实施例中，所述第三喷胶枪设在所述第五上环形输送件和第五下环形输送件的入口处且包括用于向所述上面布喷胶的第三上喷胶枪和用于向所述下面布喷胶的第三下喷胶枪。

在一些实施例中，所述第一弹簧串输送器位于所述装配台的左侧，所述第三弹簧串输送器位于所述装配台的右侧，所述第二弹簧串输送器和所述第四弹簧串输送器紧邻设置。

在一些实施例中，所述第一弹簧串输送器和所述第三弹簧串输送器位于所述装配台的同一侧，所述第二弹簧串输送器和所述第四弹簧串输送器之间设有支撑板。

在一些实施例中，所述装配台与所述第四弹簧串输送器之间设有过渡翻板。

在一些实施例中，所述第一供料器为多个，多个所述第一供料器沿前后方向均可以移动以交替地向所述第一弹簧串输送器供给所述第一袋装弹簧串，所述第二供料器为多个，多个所述第二供料器沿前后方向均可以移动以交替地向所述第三弹簧串输送器供给所述第二袋装弹簧串，

所述袋装弹簧芯体生产设备还包括第一封焊机构和第二封焊机构，第一裁切机构和第二裁切机构，

所述第一裁切机构用于将来自于多个所述第一供料器供给的第一弹簧条裁切成所述第一袋装弹簧串，所述第二裁切机构用于将来自于多个所述第二供料器的第二弹簧条裁切成所述第二袋装弹簧串；

所述第一封焊机构用于将来自于不同的第一供料器的第一袋装弹簧串封焊在一起，所述第二封焊机构用于将来自于不同的第二供料器的第二袋装弹簧串封焊在一起。

在一些实施例中，所述第一封焊机构和所述第一裁切机构形成为一个整体的第一封焊裁切单元，所述第二封焊机构和所述第二裁切机构形成为一个整体的第二封焊裁切单元。

在一些实施例中，所述第一供料器包括用于检测和确定所述第一袋装弹簧串段内的第一弹簧个数的第一传感器，所述第二供料器包括用于检测和确定所述第二袋装弹簧串段内的第二弹簧个数的第二传感器。

在一些实施例中，所述第一喷胶枪邻近所述第一弹簧串输送器和所述第二弹簧串输送器的交界处设置，所述第二喷胶枪邻近所述第三弹簧串输送器和所述第四弹簧串输送器的交界处设置。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的袋装弹簧芯体生产设备俯视示意图。

图2是根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备的袋装弹簧串传输装置的侧视示意图。

图3是根据本实用新型另一实施例的袋装弹簧芯体生产设备的俯视示意图。

图4是根据本实用新型再一实施例的袋装弹簧芯体生产设备的侧视示意图。

附图标记：

袋装弹簧串传输装置1，第一弹簧串输送器101，第一上环形输送件1011，第一下环形输送件1012，第二弹簧串输送器102，第二上环形输送件1021，第二下环形输送件1022，第三弹簧串输送器103，第三上环形输送件1031，第三下环形输送件1032，第四弹簧串输送器104，第四上环形输送件1041，第四下环形输送件1042，

第一供料器2，第一传感器201，

第二供料器3，第二传感器301，

第一喷胶枪4，

第二喷胶枪5，

第三喷胶枪6，第三上喷胶枪601，第三下喷胶枪602，

装配台7，第五弹簧串输送器701，第五上环形输送件7011，第五下环形输送件7012，上面布供给装置702，下面布供给装置703，

推动机构8，第一板面801，第二板面802，把手803，

过渡翻板9，上过渡翻板901，下过渡翻板902，

第一封焊裁切单元11，

第二封焊裁切单元11，

抓取装置12，

支撑板13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置1包括：第一弹簧串输送器101、第二弹簧串输送器102、第三弹簧串输送器103和第四弹簧串输送器104。

第一弹簧串输送器101用于将第一袋装弹簧串传输至第二弹簧串输送器102，第一弹簧串输送器101包括第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012，第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012沿上下方向间隔第一距离。

第二弹簧串输送器102包括第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022，第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022沿上下方向间隔第一距离，其中第一上环形输送件1011的下输送面与第二上环形输送件1021的下输送面平齐，第一下环形输送件1012的上输送面与第二下环形输送件1022的上输送面平齐。

第三弹簧串输送器103用于将第二袋装弹簧串传输至第四弹簧串输送器104，第四弹簧串输送器104和第二弹簧串输送器102沿前后方向布置，第三弹簧串输送器103包括第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032，第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032沿上下方向间隔大于第一距离的第二距离。

第四弹簧串输送器104包括第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042，第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042沿上下方向间隔第二距离，其中第三上环形输送件1031的下输送面与第四上环形输送件1041的下输送面平齐，第三下环形输送件1032的上输送面与第四下环形输送件1042的上输送面平齐，第四下环形输送件1042的上输送面和第二下环形输送件1022的上输送面平齐。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置1，通过第一弹簧串输送器101和第二弹簧串输送器102能够输送高度与第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012之间间距相同的弹簧和通过第三弹簧串输送器103和第四弹簧串输送器104能够输送高度与第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032之间间距相同的弹簧，实现对不同高度弹簧的输送。

具体地，如图2所示，第一弹簧串输送器101设在第二弹簧串输送器102的左侧，第一弹簧串输送器101包括上下间隔设置的第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012，第二弹簧串输送器102设在第一弹簧串输送器101的右侧，第二弹簧串输送器102 包括上下间隔设置的第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022，第二上环形输送件1021的左侧与第一上环形输送件1011的右侧对齐连接，第二下环形输送件1022的左侧与第一下环形输送件1012的右侧对齐连接，当第一袋装弹簧串从第一弹簧串输送器101的左侧向右运输时，由于第一弹簧串输送器101的第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012与第二弹簧串输送器102的第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022一一对应，因此弹簧串能够直接从第一弹簧串输送器101输送至第二弹簧串输送器102中。

第三弹簧串输送器103设在第四弹簧串输送器104的右侧，第三弹簧串输送器103包括上下间隔设置的第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032，且第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032的长度相同，第四弹簧串输送器104设在第三弹簧串输送器103的左侧，第四弹簧串输送器104包括上下间隔设置的第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042，第四上环形输送件1041的右侧与第三上环形输送件1031的左侧对齐连接，第四下环形输送件1042的右侧与第三下环形输送件1032的左侧对齐连接，当第二袋装弹簧串从第三弹簧串输送器103的右侧向左运输时，由于第三弹簧串输送器103的第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032与第四弹簧串输送器104的第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042一一对应，因此弹簧串能够直接从第三弹簧串输送器103输送至第四弹簧串输送器104中。

如图2所示，第二弹簧串输送器102的第二下环形输送件1022与第四弹簧串输送器104 的第四下环形输送件1042沿图1所示前后方向对齐排列，第三弹簧串输送器103的第三上环形输送件1031在如图2所示的上下方向上高于第一弹簧串输送器101的第一上环形输送件1011，因此，第三弹簧串输送器103和第四弹簧串输送器104输送的弹簧的高度大于第一弹簧串输送器101和第二弹簧串输送器102输送的弹簧的高度。

在一些实施例中，第一上环形输送件1011至第四上环形输送件1041和第一下环形输送件1012至第四下环形输送件1042为输送带或输送链条。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置1，通过输送带或输送链条对弹簧串进行输送，结构简单，成本低。

在一些实施例中，第一上环形输送件1011至第四上环形输送件1041和第一下环形输送件1012至第四下环形输送件1042均为跑道状。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置1，通过将第一上环形输送件1011、第一下环形输送件1012、第二上环形输送件1021、第二下环形输送件1022、第三上环形输送件1031、第三下环形输送件1032、第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042设为跑道状，是第一上环形输送件1011、第一下环形输送件1012、第二上环形输送件1021、第二下环形输送件1022、第三上环形输送件1031、第三下环形输送件1032、第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042在如图1所示的前后方向具有一定长度，在弹簧串在输送过程中，能够使弹簧串受力均匀，位置不易发生偏移。

在一些实施例中，第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012中的至少一个沿上下方向可移动以调节第一距离，第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022中的至少一个沿上下方向可移动以调节第一距离；

第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032中的至少一个沿上下方向可移动以调节第二距离，第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042中的至少一个沿上下方向可移动以调节第二距离。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置1，通过第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012中的至少一个沿上下方向可移动以调节第一距离，第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022中的至少一个沿上下方向可移动以调节第一距离和第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032中的至少一个沿上下方向可移动以调节第二距离，第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042中的至少一个沿上下方向可移动以调节第二距离在实际使用过程中，能够根据实际需要输送弹簧串的高度相应调节第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012之间的第一距离、第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022之间的第一距离和调节第三上环形输送件1031和第三下环形输送件 1032之间的第二距离和第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042之间的第二距离。

在一些实施例中，第一弹簧串输送器101和第三弹簧串输送器103位于同一侧或相对侧。

具体地，如图3所示，第一弹簧串输送器101与第三弹簧串输送器103均设置在装配台7后端的右侧，第一供料器2设在第一弹簧串输送器101的右侧且与第一弹簧串输送器101的右端连接，第一弹簧串输送器101的左端与第二弹簧串输送器102的右端相连，第二弹簧串输送器102与第四弹簧串输送器104沿前后方向间隔设置。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，包括：根据本实用新型实施例的袋装弹簧串传输装置1、第一供料器2、第二供料器3、第一喷胶枪4、第二喷胶枪5、装配台7和推动机构8。

第一供料器2用于向第一弹簧串输送器101供给第一袋装弹簧串，第二供料器3用于向第三弹簧串输送器103供给第二袋装弹簧串，第一喷胶枪4用于向第一袋装弹簧串喷胶，第二喷胶枪5用于向第二袋装弹簧串喷胶，推动机构8用于将第一袋装弹簧串从第二弹簧串输送器102推到装配台7上以及用于将第二袋装弹簧串从第四弹簧串输送器104推到装配台7上。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过袋装弹簧串传输装置1将从第一供料器2供给的第一袋装弹簧串输送至第二弹簧串输送器102上和从第二供料器3供给的与第一袋装弹簧串高度不同的第二袋装弹簧串输送至第四弹簧串输送器104上，通过第一喷胶枪4对第一袋装弹簧串喷胶，通过第二喷胶枪5对第二袋装弹簧串喷胶，并通过推动机构8将第四弹簧串输送器104上的第二袋装弹簧串推至第二弹簧串输送器102上，并通过第一喷胶枪4喷出的胶体和第二喷胶枪5喷出的胶体相互粘合，推动机构8将相互粘合的第一袋装弹簧串和第二袋装弹簧串推至装配台7等待装配，通过往复操作，能够制造具有不同高度弹簧的芯体。

在一些实施例中，装配台7包括第五上环形输送件7011和第五下环形输送件7012，第五上环形输送件7011和第五下环形输送件7012为跑道状且沿上下方向间隔设置，第五下环形输送件7012的上输送面与第二下环形输送件1022和第四下环形输送件1042的上输送面平齐。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过在装配台7上设置第五上环形输送件7011和第五下环形输送件7012且第五下环形输送件7012的上输送面与第二下环形输送件1022和第四下环形输送件1042的上输送面平齐，能够在芯体生产过程中，沿如图 1所示前后方向将相互粘合的第一袋装弹簧和第二袋装弹簧右后向前运输，节约人力。

在一些实施例中，装配台7还包括上面布供给装置702、下面布供给装置703和第三喷胶枪6，上面布供给装置702用于向第五上环形输送件7011的下输送面上供给上面布，下面布供给装置703用于向第五下环形输送件7012的上输送面上供给下面布，第三喷胶枪6用于向上面布和下面布喷胶。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过上面布供给装置702与第五上环形输送件7011配合能够将芯体的上面布与相互粘合的第一袋装弹簧和第二袋装弹簧上端粘合，通过下面布供给装置703与第五下环形输送件7012配合能够将芯体的下面布与相互粘合的第一袋装弹簧和第二袋装弹簧下端粘合。

在一些实施例中，第三喷胶枪6设在第五上环形输送件7011和第五下环形输送件7012 的入口处且包括用于向上面布喷胶的第三上喷胶枪601和用于向下面布喷胶的第三下喷胶枪602。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过第三喷胶枪6对上面布喷涂胶水和通过第三喷胶枪6对下面布喷涂胶水能够使相互粘合第一袋装弹簧和第二袋装弹簧被推动机构8推至第五上环形输送件7011和第五下环形输送件7012之间时，能够更好的与上面布和下面布粘合。

在一些实施例中，第一弹簧串输送器101位于装配台7的左侧，第三弹簧串输送器103 位于装配台7的右侧，第二弹簧串输送器102和第四弹簧串输送器104紧邻设置。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过将第二弹簧串输送器102和第四弹簧串输送器104紧邻设置，在芯体生产过程中，通过推动机构8能够快速将第二弹簧串输送器102上的第一袋装弹簧和第四弹簧串输送器104上的第二袋装弹簧相连接并通过胶水粘合。

如图3所示，在一些实施例中，第一弹簧串输送器101和第三弹簧串输送器103位于装配台7的同一侧，第二弹簧串输送器102和第四弹簧串输送器104之间设有支撑板13。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过在第二弹簧串输送器102和第四弹簧串输送器104之间设置支撑板13，能够在将第二弹簧串输送器102上的第一袋装弹簧推送至第四弹簧串输送器104上与第二袋装弹簧粘合的过程中起到过度支撑的作用。

具体地，如图3所示，当第一袋装弹簧从第一弹簧串输送器101送至第二弹簧串输送器102后，由于第一弹簧串输送器101和第三弹簧串输送器103位于装配台7的同一侧，需要为多个第一供料器2和多个第二供料器3预留空间，因此第二弹簧串输送器102与第四弹簧串输送器104之间相距一定距离，第一袋装弹簧不能直接从第二弹簧串输送器102 推到第四弹簧串输送器104上，因此设置一个与第二下环形输送件1022和第四下环形输送件1042相齐平的支撑板13，就能使第二弹簧串输送器102推到第四弹簧串输送器104上。

在一些实施例中，装配台7与第四弹簧串输送器104之间设有过渡翻板9。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过过渡翻板9能够对第三喷胶枪6 进行限位，如图4所示，过渡翻板9能够以与第四弹簧串输送器104连接处作为支点上下摆动以与装配台7连接或断开，当过渡翻板9与装配台7连接时，第三喷胶枪6无法沿图 1所示左右方向运动，过渡翻板9与装配台7断开时，第三喷枪6能够沿左右方向运动并喷涂胶水。

具体地，如图3和图4所示，在实际生产过程中，过渡翻板9位于装配台7与第四弹簧串输送器104之间，第三喷胶枪6位于过渡翻板9的左端且在上下方向上与过渡翻板9 对应，当上面布供给装置702向第五上环形输送件7011的下输送面上供给上面布和下面布供给装置703向第五下环形输送件7012的上输送面上供给下面布时，过渡翻板9打开，第三喷胶枪6从过渡翻板9的左侧向过渡翻板9的右侧移动，并同时向第五上环形输送件7011 的下输送面上的上面布喷涂胶水和向第五下环形输送件7012的上输送面上的下面布喷涂胶水，当第三喷胶枪6完成喷涂胶水后，过渡翻板9闭合，将第二弹簧串输送器102上的第一袋装弹簧串和第四弹簧串输送器104上的第二袋装弹簧串送至第五上环形输送件7011 和第五下环形输送件7012之间与上面布和下面布相互粘合。

在一些实施例中，第一供料器2为多个，多个第一供料器2沿前后方向均可以移动以交替地向第一弹簧串输送器101供给第一袋装弹簧串，第二供料器3为多个，多个第二供料器3沿前后方向均可以移动以交替地向第三弹簧串输送器103供给第二袋装弹簧串，

袋装弹簧芯体生产设备还包括第一封焊机构和第二封焊机构，第一裁切机构和第二裁切机构，

第一裁切机构用于将来自于多个第一供料器2供给的第一弹簧条裁切成第一袋装弹簧串，第二裁切机构用于将来自于多个第二供料器3的第二弹簧条裁切成第二袋装弹簧串；

第一封焊机构用于将来自于不同的第一供料器2的第一袋装弹簧串封焊在一起，第二封焊机构11用于将来自于不同的第二供料器3的第二袋装弹簧串封焊在一起。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过多个第一供料器2和第二供料器3能够快速的生产上料，在实际使用过程中，当正在供料的第一供料器2中的第一袋装弹簧用完时或出现故障时，其他的第一供料器2能够快速替换并继续供料，被替换下的第一供料器2在一旁进行换料或检修，设置多个第二供料器3交替供料同样用于快速上料。

第一裁切机构能够将通过第一供料器2供给而来的第一袋装弹簧根据实际使用数量将第一袋装弹簧切断，第一封焊机构能够对切断处进行封口，在使用多个第一供料器2供给第一袋装弹簧时，第一封焊机构能够将来自多个第一供料器2供给的第一袋装弹簧进行连接。

第二裁切机构能够将通过第二供料器3供给而来的第二袋装弹簧根据实际使用数量将第二袋装弹簧切断，第二封焊机构能够将切断处进行封口，在使用多个第二供料器3供给第二袋装弹簧时，第二封焊机构能够将来自多个第二供料器3供给的第二袋装弹簧进行连接。

在一些实施例中，第一封焊机构和第一裁切机构形成为一个整体的第一封焊裁切单元 10，第二封焊机构和第二裁切机构形成为一个整体的第二封焊裁切单元11。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过将第一封焊机构和第一裁切机构形成为一个整体的第一封焊裁切单元10，第二封焊机构和第二裁切机构形成为一个整体的第二封焊裁切单元11，能够减少操作复杂度，且操作方便。

在一些实施例中，第一供料器2包括用于检测和确定第一袋装弹簧串段内的第一弹簧个数的第一传感器201，第二供料器3包括用于检测和确定第二袋装弹簧串段内的第二弹簧个数的第二传感器301。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过第一传感器201能够检测通过第一供料器2供给的第一袋装弹簧的数量和通过第二传感器301能够检测通过第二供料器 3供给的第二袋装弹簧的数量，在实际生产过程中，便于操作，节省资源。

在一些实施例中，第一喷胶枪4邻近第一弹簧串输送器101和第二弹簧串输送器102 的交界处设置，第二喷胶枪5邻近第三弹簧串输送器103和第四弹簧串输送器104的交界处设置。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，通过将第一喷胶枪4设在邻近第一弹簧串输送器101和第二弹簧串输送器102，第一喷胶枪4能够在第一弹簧在即将进入第二弹簧串输送器102时对第一袋装弹簧喷涂胶水，将第二喷胶枪5设在邻近第三弹簧串输送器103和第四弹簧串输送器104，第二喷胶枪5能够在第二弹簧在即将进入第四弹簧串输送器104时对第一袋装弹簧喷涂胶水，能够在第一袋装弹簧和第二袋装弹簧相互粘合时，不会因为时间过长导致凝胶现象的产生，有效增强了第一袋装弹簧和第二袋装弹簧的粘合效果。

下面参考附图描述根据本实用新型的一些具体示例性的袋装弹簧芯体生产设备。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧芯体生产设备，包括：袋装弹簧串传输装置1、多个第一供料器2、多个第二供料器3、第一喷胶枪4、第二喷胶枪5、第三喷胶枪6、装配台7、推动机构8、过渡翻板9、第一封焊裁切单元11和第二封焊裁切单元 11。

袋装弹簧串传输装置1包括第一弹簧串输送器101、第二弹簧串输送器102、第三弹簧串输送器103、第四弹簧串输送器104。

如图1所示，第一弹簧串输送器101位于装配台7的后方的左侧，多个第一供料器2设与第一弹簧串输送器101的左端连接，且多个第一供料器2沿前后方向均可以往复移动。

第二弹簧串输送器102的左端与第一弹簧串输送器101的右端连接，第二弹簧串输送器102位于装配台7后方且与装配台7相对。

第三弹簧串输送器103位于装配台7的后方的右侧，多个第二供料器3设与第三弹簧串输送器103的右端连接，且多个第二供料器3沿前后方向均可以往复移动。

第四弹簧串输送器104的右端与第三弹簧串输送器103的左端连接，第四弹簧串输送器104在前后方向紧邻第二弹簧串输送器102且与装配台7通过过渡翻板9连接。

如图1所示，第一封焊裁切单元11位于第一弹簧串输送器101左端和与第一弹簧串输送器101相对应的第一供料器2之间，第二封焊裁切单元11位于第三弹簧串输送器103右端和与第三弹簧串输送器103相对应的第二供料器3之间。

第一封焊裁切单元11内部具有能够交替使用的第一裁切机构和第一封焊机构，即在第一供料器2供给第一袋装弹簧时，第一封焊裁切单元11能够使用第一裁切机构将第一袋装弹簧分割开并使用第一封焊机构将切口焊合，当通过多个第一供料器2供给第一袋装弹簧时，第一封焊裁切单元11能够使用第一封焊机构将多个第一供料器2供给的第一袋装弹簧焊合。

第二封焊裁切单元11内部具有能够交替使用的第二裁切机构和第二封焊机构，即在第二供料器3供给第二袋装弹簧时，第二封焊裁切单元11能够使用第二裁切机构将第二袋装弹簧分割开并使用第二封焊机构将切口焊合，当通过多个第二供料器3供给第二袋装弹簧时，第二封焊裁切单元11能够使用第二封焊机构将多个第二供料器3供给的第二袋装弹簧焊合。

如图1所示，第一喷胶枪4位于邻近第一弹簧串输送器101和第二弹簧串输送器102连接处的前方，第二喷胶枪5位于邻近第三弹簧串输送器103和第四弹簧串输送器104连接处的前方，第三喷胶枪6位于第四弹簧串输送器104与装配台7之间，且位于过渡翻板 9的左侧，第三喷胶枪6能够沿左右方向往复运动。

如图2所示，第一弹簧串输送器101包括沿上下方向相间隔第一距离设置的第一上环形输送件1011和第一下环形输送件1012，第二弹簧串输送器102包括沿上下方向相间隔第一距离设置的第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022，第一上环形输送件1011的右端第二上环形输送件1021的左端连接，第一下环形输送件1012的右端与第二下环形输送件1022左端连接。

如图2和图4所示，第三弹簧串输送器103包括沿上下方向相间隔第二距离设置的第三上环形输送件1031和第三下环形输送件1032，第四弹簧串输送器104包括沿上下方向相间隔第二距离设置的第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042，第三上环形输送件1031的左端第四上环形输送件1041的右端连接，第三下环形输送件1032的左端与第四下环形输送件1042右端连接，其中，第二下环形输送件1022与第四下环形输送件1042 齐平，第一距离小于第二距离。

过渡翻板9包括上过渡翻板901和下过渡翻板902，上过渡翻板901的前端与装配台7 的后端连接，上过渡翻板901的后端与第四上环形输送件1041前端连接，下过渡翻板902的前端与装配台7的后端连接，下过渡翻板902的后端与第四下环形输送件1042前端连接

装配台7包括用于带动弹簧串向前移动的第五弹簧串输送器701、上面布供给装置702 和下面布供给装置703。

第五弹簧串输送器701通过过渡翻板9与第四弹簧串输送器104连接。

第五弹簧串输送器701包括沿上下方向相互间隔第二距离设置的第五上环形输送件 7011和第五下环形输送件7012，第五上环形输送件7011通过上过渡翻板901与第四上环形输送件1041连接，第五下环形输送件7012通过下过渡翻板902与第四下环形输送件1042连接。

上面布供给装置702位于第五上环形输送件7011的上方用于向第五上环形输送件7011 供给上面布，下面布供给装置703位于第五下环形输送件7012的下方用于向第五下环形输送件7012供给下面布。

第三喷胶枪6包括第三上喷胶枪601和第三下喷胶枪602，第三上喷胶枪601位于上过渡翻板901的左侧，第三下喷胶枪602位于下过渡翻板902的左侧。

多个第一供料器2上均设置有第一传感器201，第一传感器201邻近第一供料器2与第一弹簧串输送器101的连接处，多个第二供料器3上均设置有第二传感器301，第二传感器301邻近第二供料器3与第二弹簧串输送器102的连接处。

如图1所示，推动机构8位于第二簧串输送器的后方且能沿前后方向往复运动，推动机构8向前运动时能够穿过第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022之间、第四上环形输送件1041和第四下环形输送件1042之间和上过渡翻板901和下过渡翻板902之间。

推动机构8包括第一板面801、第二板面802和把手803，如图1所示，第一板面801位于第二上环形输送件1021和第二下环形输送件1022之间的后方，第二板面802与第一板面801后侧门连接，把手803设置两个，两个把手803设置在第一板面801的后侧面上且一个把手803位于第二板面802的左侧，另一个把手803位于第二板面802的右侧，第二板面802的后端具有防止损伤第四上环形输送件1041和第二上环形输送件1021的倒圆角设计，推手的上端低于第二板面802的上端。

在一些实施例中，袋装弹簧芯体生产设备还设有用于将第一袋装弹簧输送至第一弹簧串输送器101和将第二袋装弹簧输送至第三弹簧串输送器103的抓取装置12，抓取装置12 设在邻近与第一弹簧串输送器101对应的第一供料器2与第一弹簧串输送器101连接处的第一供料器2上方和邻近与第三弹簧串输送器103对应的第二供料器3与第三弹簧串输送器103连接处的第三供料器上方。

如图3所示，在一些实施例中，第一弹簧串输送器101位于装配台7后方的右侧，第一弹簧串输送器101的右侧与第一供料器2连接，第一弹簧串输送器101的左端与第二弹簧串输送器102的右端连接，第二弹簧串输送器102与第四弹簧串输送器104之间设置有支撑板13，支撑板13与第二弹簧串输送器102的第二下环形输送件1022和第四下环形输送件1042齐平，第二下环形输送件1022通过支撑板13与第四下环形输送件1042连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种袋装弹簧串传输装置，其特征在于，包括：

第一弹簧串输送器和第二弹簧串输送器，所述第一弹簧串输送器用于将第一袋装弹簧串传输至所述第二弹簧串输送器，所述第一弹簧串输送器包括第一上环形输送件和第一下环形输送件，所述第一上环形输送件和所述第一下环形输送件沿上下方向间隔第一距离，所述第二弹簧串输送器包括第二上环形输送件和第二下环形输送件，所述第二上环形输送件和所述第二下环形输送件沿上下方向间隔所述第一距离，其中所述第一上环形输送件的下输送面与所述第二上环形输送件的下输送面平齐，所述第一下环形输送件的上输送面与所述第二下环形输送件的上输送面平齐；

第三弹簧串输送器和第四弹簧串输送器，所述第三弹簧串输送器用于将第二袋装弹簧串传输至所述第四弹簧串输送器，所述第四弹簧串输送器和所述第二弹簧串输送器沿前后方向布置，所述第三弹簧串输送器包括第三上环形输送件和第三下环形输送件，所述第三上环形输送件和所述第三下环形输送件沿上下方向间隔大于所述第一距离的第二距离，所述第四弹簧串输送器包括第四上环形输送件和第四下环形输送件，所述第四上环形输送件和所述第四下环形输送件沿上下方向间隔所述第二距离，其中所述第三上环形输送件的下输送面与所述第四上环形输送件的下输送面平齐，所述第三下环形输送件的上输送面与所述第四下环形输送件的上输送面平齐，所述第四下环形输送件的上输送面和所述第二下环形输送件的上输送面平齐。

2.根据权利要求1所述的袋装弹簧串传输装置，其特征在于，所述第一上环形输送件至所述第四上环形输送件和所述第一下环形输送件至所述第四下环形输送件为输送带或输送链条。

3.根据权利要求1所述的袋装弹簧串传输装置，其特征在于，所述第一上环形输送件至第四上环形输送件和所述第一下环形输送件至所述第四下环形输送件均为跑道状。

4.根据权利要求1所述的袋装弹簧串传输装置，其特征在于，所述第一上环形输送件和所述第一下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第一距离，所述第二上环形输送件和所述第二下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第一距离；

所述第三上环形输送件和所述第三下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第二距离，所述第四上环形输送件和所述第四下环形输送件中的至少一个沿上下方向可移动以调节所述第二距离。

5.根据权利要求1所述的袋装弹簧串传输装置，其特征在于，所述第一弹簧串输送器和所述第三弹簧串输送器位于同一侧或相对侧。

6.一种袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，包括：

袋装弹簧串传输装置，所述袋装弹簧串传输装置为根据权利要求1-5中任一项所述袋装弹簧串传输装置；

第一供料器，所述第一供料器用于向第一弹簧串输送器供给所述第一袋装弹簧串；

第二供料器，所述第二供料器用于向所述第三弹簧串输送器供给所述第二袋装弹簧串；

第一喷胶枪，所述第一喷胶枪用于向所述第一袋装弹簧串喷胶；

第二喷胶枪，所述第二喷胶枪用于向所述第二袋装弹簧串喷胶；

装配台；

推动机构，所述推动机构用于将所述第一袋装弹簧串从所述第二弹簧串输送器推到所述装配台上以及用于将所述第二袋装弹簧串从所述第四弹簧串输送器推到所述装配台上。

7.根据权利要求6所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述装配台包括第五上环形输送件和第五下环形输送件，所述第五上环形输送件和第五下环形输送件为跑道状且沿上下方向间隔设置，所述第五下环形输送件的上输送面与所述第二下环形输送件和所述第四下环形输送件的上输送面平齐。

8.根据权利要求7所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，还包括上面布供给装置、下面布供给装置和第三喷胶枪，所述上面布供给装置用于向所述第五上环形输送件的下输送面上供给上面布，所述下面布供给装置用于向所述第五下环形输送件的上输送面上供给下面布，所述第三喷胶枪用于向所述上面布和所述下面布喷胶。

9.根据权利要求8所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第三喷胶枪设在所述第五上环形输送件和第五下环形输送件的入口处且包括用于向所述上面布喷胶的第三上喷胶枪和用于向所述下面布喷胶的第三下喷胶枪。

10.根据权利要求6所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一弹簧串输送器位于所述装配台的左侧，所述第三弹簧串输送器位于所述装配台的右侧，所述第二弹簧串输送器和所述第四弹簧串输送器紧邻设置。

11.根据权利要求6所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一弹簧串输送器和所述第三弹簧串输送器位于所述装配台的同一侧，所述第二弹簧串输送器和所述第四弹簧串输送器之间设有支撑板。

12.根据权利要求6所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述装配台与所述第四弹簧串输送器之间设有过渡翻板。

13.根据权利要求6-12中任一项所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一供料器为多个，多个所述第一供料器沿前后方向均可以移动以交替地向所述第一弹簧串输送器供给所述第一袋装弹簧串，所述第二供料器为多个，多个所述第二供料器沿前后方向均可以移动以交替地向所述第三弹簧串输送器供给所述第二袋装弹簧串，

所述袋装弹簧芯体生产设备还包括第一封焊机构和第二封焊机构，第一裁切机构和第二裁切机构，

所述第一裁切机构用于将来自于多个所述第一供料器供给的第一弹簧条裁切成所述第一袋装弹簧串，所述第二裁切机构用于将来自于多个所述第二供料器的第二弹簧条裁切成所述第二袋装弹簧串；

所述第一封焊机构用于将来自于不同的第一供料器的第一袋装弹簧串封焊在一起，所述第二封焊机构用于将来自于不同的第二供料器的第二袋装弹簧串封焊在一起。

14.根据权利要求13所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一封焊机构和所述第一裁切机构形成为一个整体的第一封焊裁切单元，所述第二封焊机构和所述第二裁切机构形成为一个整体的第二封焊裁切单元。

15.根据权利要求13所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一供料器包括用于检测和确定所述第一袋装弹簧串段内的第一弹簧个数的第一传感器，所述第二供料器包括用于检测和确定所述第二袋装弹簧串段内的第二弹簧个数的第二传感器。

16.根据权利要求13所述的袋装弹簧芯体生产设备，其特征在于，所述第一喷胶枪邻近所述第一弹簧串输送器和所述第二弹簧串输送器的交界处设置，所述第二喷胶枪邻近所述第三弹簧串输送器和所述第四弹簧串输送器的交界处设置。

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