CN214639937U - 床芯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种床芯生产设备，包括机架、第一串簧钢丝成型装置、第二串簧钢丝成型装置和弹簧夹具组，第一串簧钢丝成型装置设在机架的第一端，第一串簧钢丝成型装置用于制作第一上串簧钢丝和第一下串簧钢丝，第一上串簧钢丝连接用于制作第一床芯中相邻弹簧的上端，第一下串簧钢丝连接第一床芯中相邻弹簧的下端，第二串簧钢丝成型装置设在机架的第二端，第二串簧钢丝成型装置用于制作第二上串簧钢丝和第二下串簧钢丝，第二上串簧钢丝连接第二床芯中相邻弹簧的上端，第二下串簧钢丝连接第二床芯中相邻弹簧的下端，弹簧夹具组位于机架的一侧，用于夹持和推送弹簧。本实用新型实施例的床芯生产设备具有同时生产两个床芯，提高生产效率高的优点。

Description

床芯生产设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体地，涉及一种床芯生产设备。

背景技术

诸如床垫、沙发垫的弹簧芯体大体上可以分为袋装弹簧芯体和非袋装弹簧芯体，非袋装弹簧芯体由通过串簧钢丝连接起来的打结弹簧或非打结弹簧支撑。相关技术中，对于非袋装弹簧芯体，当用户坐在上时，对弹簧芯体施加下压的作用力，容易导致串簧钢丝旋转，进而导致串簧钢丝与弹簧脱离，破坏了弹簧芯体的整体性和舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

根据本实用新型实施例的床芯生产设备，包括：

机架；

第一串簧钢丝成型装置，所述第一串簧钢丝成型装置沿所述机架长度方向设在所述机架的第一端，所述第一串簧钢丝成型装置包括第一上串簧钢丝成型部件和第一下串簧钢丝成型部件，所述第一上串簧钢丝成型部件用于将第一上串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第一端朝向所述机架的第二端输送所述第一上串簧钢丝，以通过所述第一上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端，所述第一下串簧钢丝成型部件用于将第一下串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第一端朝向所述机架的第二端输送所述第一下串簧钢丝，以通过所述第一下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端；

第二串簧钢丝成型装置，所述第二串簧钢丝成型装置沿所述机架长度方向设在所述机架的第二端，所述第二串簧钢丝成型装置包括第二上串簧钢丝成型部件和第二下串簧钢丝成型部件，所述第二上串簧钢丝成型部件用于将第二上串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第二端朝向所述机架的第一端输送所述第二上串簧钢丝，以通过所述第二上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端，所述第二下串簧钢丝成型部件用于将第二下串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第二端朝向所述机架的第一端输送所述第二下串簧钢丝，以通过所述第二下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端；

和包括弹簧夹具组，所述弹簧夹具组沿所述机架的宽度方向设在所述机架的一侧上，所述弹簧夹具组包括多个第一弹簧夹具和多个第二弹簧夹具，多个所述第一弹簧夹具和多个所述第二弹簧夹具在上下方向上彼此间隔且一一对应地相对布置，用于夹持和推送弹簧。

因此，根据本实用新型实施例的床芯生产设备具有同时生产两个床芯，提高生产效率高的优点。

在一些实施例中，所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具中的每个包括：

基座；

导向板，所述导向板设于所述基座上；

定压板和动压板，所述定压板设在所述基座上且在第一方向上与所述导向板相对，所述动压板设在所述基座上且沿所述第一方向可远离和可接近所述定压板；

推料板，所述推料板可滑动地设于所述导向板的表面上，用于沿所述第一方向朝向所述定压板和所述动压板推送弹簧；

驱动臂，所述驱动臂可转动地安装在所述基座上，所述驱动臂与所述动压板连接以驱动所述动压板接近和远离所述定压板；

复位件，所述复位件的第一端与所述基座连接，所述复位件的第二端与所述驱动臂连接以迫使所述驱动臂驱动所述动压板远离所述动压板；

凸轮，所述凸轮设在所述基座上用于驱动所述驱动臂转动。

在一些实施例中，多个所述第一弹簧夹具中的部分组成前上夹具组，多个所述第一弹簧夹具中的另外部分组成后上夹具组，多个所述第二弹簧夹具中的部分组成前下夹具组，多个所述第二弹簧夹具中的另外部分组成后下夹具组，所述前上夹具组与所述前下夹具组一一对应地相对且间隔布置，所述后上夹具组与所述后下夹具组一一对应地相对且间隔布置。

在一些实施例中，所述前上夹具组、所述后上夹具组、所述前下夹具组和所述后下夹具组中分别设有一个切断折弯组件；其中，所述前上夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第一上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且邻近所述第一上串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第一上串簧钢丝，所述后上夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第二上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且邻近所述第二上串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第二上串簧钢丝，所述前下夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第一下串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且邻近所述第一下串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第一下串簧钢丝，所述后下夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第二下串簧钢丝成型部件的第二弹簧夹具，且邻近所述第二下串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第二下串簧钢丝。

在一些实施例中，所述前上夹具组、所述后上夹具组、所述前下夹具组和所述后下夹具组中分别设有一个冲弯组件；其中，所述前上夹具组中的冲弯组件位于远离所述第一上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且远离所述第一上串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第一上串簧钢丝，所述后上夹具组中的冲弯组件位于远离所述第二上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且远离所述第二上串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第二上串簧钢丝，所述前下夹具组中的冲弯组件位于远离所述第一下串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且远离所述第一下串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第一下串簧钢丝，所述后下夹具组中的冲弯组件位于远离所述第二下串簧钢丝成型部件的第二弹簧夹具，且远离所述第二下串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第二下串簧钢丝。

在一些实施例中，还包括：

送簧组件，所述送簧组件与所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具相连；和

推簧组件，所述推簧组件与所述送簧组件相连，所述推簧组件用于将所述送簧组件上弹簧推至所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具之间。

在一些实施例中，所述机架包括工作台。

在一些实施例中，还包括用于带动所述工作台上的弹簧移动的输送装置。

在一些实施例中，所述工作台还包括放置台，所述放置台在所述床芯生产设备的宽度方向上与所述工作台紧邻。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的床芯生产设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的床芯生产设备的另一视角结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的弹簧夹具组件的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例所述的切断折弯组件在前上夹具组中结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例所述的冲弯组件在前上夹具组中结构示意图。

附图标记：

床芯生产设备100，

机架1，工作台11，

第一串簧钢丝成型装置2，第一上串簧钢丝成型部件21，第一下串簧钢丝成型部件22，

第二串簧钢丝成型装置3，第二上串簧钢丝成型部件31，第二下串簧钢丝成型部件32，

弹簧夹具组4，前上夹具组41，后上夹具组42，前下夹具组43，后下夹具组44，第一弹簧夹具45，第二弹簧夹具46，

基座451，导向板452，定压板453，动压板454，推料板455，驱动臂456，复位件 457，凸轮458，

切断折弯组件5，冲弯组件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，包括机架1、第一串簧钢丝成型装置2和第二串簧钢丝成型装置3。

第一串簧钢丝成型装置2沿机架1长度方向(如图1所示的左右方向)设在机架1的第一端(如图1所示的机架1的前端)，第一串簧钢丝成型装置2包括第一上串簧钢丝成型部件21和第一下串簧钢丝成型部件22。

第一上串簧钢丝成型部件21用于将第一上串簧钢丝成型为螺旋状且从机架1的第一端朝向机架1的第二端(如图1所示的机架1的后端)输送第一上串簧钢丝，以通过第一上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端。

第一下串簧钢丝成型部件22用于将第一下串簧钢丝成型为螺旋状且从机架1的第一端朝向机架1的第二端输送第一下串簧钢丝，以通过第一下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端。

第二串簧钢丝成型装置3沿机架1长度方向设在机架1的第二端，第二串簧钢丝成型装置3包括第二上串簧钢丝成型部件31和第二下串簧钢丝成型部件32。

第二上串簧钢丝成型部件31用于将第二上串簧钢丝成型为螺旋状且从机架1的第二端朝向机架1的第一端输送第二上串簧钢丝，以通过第二上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端。

第二下串簧钢丝成型部件32用于将第二下串簧钢丝成型为螺旋状且从机架1的第二端朝向机架1的第一端输送第二下串簧钢丝，以通过第二下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端。

如图1和图2所示，第一上串簧钢丝成型部件21位于机架1的前端，第一上串簧钢丝由前向后移动并通过第一上串簧钢丝成型部件21加工成为具有螺旋状的第一上串簧钢丝，在第一上串簧钢丝由前向后的运动过程中，第一上串簧钢丝可以将机架1上与第一上串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的上端相连。

第一下串簧钢丝成型部件22位于机架1的前端，且第一下串簧钢丝成型部件22在上下方向上与第一上串簧钢丝成型部件21间隔相对的位于第一上串簧钢丝成型部件21的下方。第一下串簧钢丝由前向后移动并通过第一下串簧钢丝成型部件22加工成为具有螺旋状的第一下串簧钢丝，在第一下串簧钢丝由前向后的运动过程中，第一下串簧钢丝可以将机架1下与第一下串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的下端相连。

通过第一上串簧钢丝可以对与第一上串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的上端连接。其中，与第一上串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的上端连接是指：在第一上串簧钢丝从前向后运动过程中，相邻两个弹簧的上端在左右方向上相对处(相邻两个弹簧可以相连或存在一定间隔)与第一上串簧钢丝相对，在第一上串簧钢丝由前向后以移动过程中，通过螺旋状的结构，将相邻两个弹簧的上端进行连接。

通过第一下串簧钢丝可以对与第一下串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的下端连接。其中，与第一下串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的下端连接是指：在第一下串簧钢丝从前向后运动过程中，相邻两个弹簧的下端在左右方向下相对处(相邻两个弹簧可以相连或存在一定间隔)与第一下串簧钢丝相对，在第一下串簧钢丝由前向后以移动过程中，通过螺旋状的结构，将相邻两个弹簧的下端进行连接。

可以理解的是，在生产过程中，当第一上串簧钢丝和第一下串簧钢丝由前向后移动了预定距离时，剪断第一上串簧钢丝和第一下串簧钢丝即完成了一次串簧。

将串簧完成的弹簧由右向左推，重复上述串簧操作，直至完成预计宽度(如图1所示的左右方向上的长度)的第一床芯。其中，将机架1上的弹簧由右向左移动可以通过人工完成，也可以通过其他方式完成，例如传输带或传输链条等。

第二上串簧钢丝成型部件31位于机架1的后端，第二上串簧钢丝由后向前移动并通过第二上串簧钢丝成型部件31加工成为具有螺旋状的第二上串簧钢丝，在第二上串簧钢丝由后向前的运动过程中，第二上串簧钢丝可以将机架1上与第二上串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的上端相连。

第二下串簧钢丝成型部件32位于机架1的前端，且第二下串簧钢丝成型部件32在上下方向上与第二上串簧钢丝成型部件31间隔相对的位于第二上串簧钢丝成型部件31的下方。第二下串簧钢丝由后向前移动并通过第二下串簧钢丝成型部件32加工成为具有螺旋状的第二下串簧钢丝，在第二下串簧钢丝由后向前的运动过程中，第二下串簧钢丝可以将机架1下与第二下串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的下端相连。

通过第二上串簧钢丝可以对与第二上串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的上端连接。其中，与第二上串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的上端连接是指：在第二上串簧钢丝从后向前运动过程中，相邻两个弹簧的上端在左右方向上相对处(相邻两个弹簧可以相连或存在二定间隔)与第二上串簧钢丝相对，在第二上串簧钢丝由后向前以移动过程中，通过螺旋状的结构，将相邻两个弹簧的上端进行连接。

通过第二下串簧钢丝可以对与第二下串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的下端连接。其中，与第二下串簧钢丝相对的相邻两个弹簧的下端连接是指：在第二下串簧钢丝从后向前运动过程中，相邻两个弹簧的下端在左右方向下相对处(相邻两个弹簧可以相连或存在一定间隔)与第二下串簧钢丝相对，在第二下串簧钢丝由后向前以移动过程中，通过螺旋状的结构，将相邻两个弹簧的下端进行连接。

可以理解的是，在生产过程中，当第二上串簧钢丝和第二下串簧钢丝由后向前移动了预定距离时，剪断第二上串簧钢丝和第二下串簧钢丝即完成了二次串簧。

将串簧完成的弹簧由右向左推，重复上述串簧操作，直至完成预计宽度(如图1所示的左右方向上的长度)的第二床芯。

可以理解的是，通过第一串簧成型装置和第二串簧成型装置可以同时制造第一床芯和第二床芯，相比于单一床芯制造而言，提高了生产效率。

因此，根据本实用新型实施例的床芯生产设备100具有生产效率高的优点。

在一些实施例中，床芯生产设备100还包括弹簧夹具组4，弹簧夹具组4沿机架1的宽度方向设在机架1的一侧上，弹簧夹具组4包括多个第一弹簧夹具45和多个第二弹簧夹具46，多个第一弹簧夹具45和多个第二弹簧夹具46在上下方向上彼此间隔且一一对应地相对布置，用于夹持和推送弹簧。

如图1所示，弹簧夹具组4设在机架1的右侧，弹簧夹具组4包括多个第一弹簧夹具45和多个第二弹簧夹具46，多个第一弹簧夹具45在前后方向上依次设置在机架1上，多个第二弹簧夹具46在前后方向上依次设置在机架1上，多个第一弹簧夹具45和多个第二弹簧夹具46在上下方向上一一相对。

可以理解的是，通过调节第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46在上下方向上的距离，可以使第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46夹持弹簧

在一些具体实施例中，通过第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46能够同时夹持至少两个弹簧，且第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46上设有用于串簧钢丝通过的槽。

为了描述方便，在本实用新型实施例的描述中，如果没有用第一上、第一下、第二上和第二下进行区分，串簧钢丝可以是第一上串簧钢丝、第一下串簧钢丝、第二上串簧钢丝和第二下串簧钢丝。

以第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46同时夹持两个弹簧为例，当第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46同时夹持两个弹簧时，两个弹簧在左右方向上的相对处与第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46的槽相对，第一上串簧钢丝穿过第一弹簧夹具45上的槽时可以将第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间的两个弹簧的上端相连。第一下串簧钢丝穿过第一弹簧夹具45上的槽时可以将第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间的两个弹簧的下端相连。串簧完成后，可以通过人工手动推动第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间的弹簧，也可以通过驱动器控制其他机构推动，例如通过驱动器驱动夹臂夹持第一弹簧夹具45之间的弹簧移动。

在一些实施例中，第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46中的每个包括：

基座451；

导向板452，导向板452设于基座451上；

定压板453和动压板454，定压板453设在基座451上且在第一方向上与导向板452相对，动压板454设在基座451上且沿第一方向可远离和可接近定压板453；

推料板455，推料板455可滑动地设于导向板452的表面上，用于沿第一方向朝向定压板453和动压板454推送弹簧。

驱动臂456，驱动臂456可转动地安装在基座451上，驱动臂456与动压板454连接以驱动动压板454接近和远离定压板453。

复位件457，复位件457的第一端与基座451连接，复位件457的第二端与驱动臂456连接以迫使驱动臂456驱动动压板454远离动压板454。

凸轮458，凸轮458设在基座451上用于驱动驱动臂456转动。

如图3所示，相邻两个弹簧夹持在第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间，相邻两个弹簧的上端通过上串簧钢丝连接，相邻两个弹簧的下端通过下串簧钢丝连接。

为了描述方便，在本实用新型实施例的描述中，如果没有用第一和第二下进行区分，上串簧钢丝可以是第一上串簧钢丝，也可以是第二上串簧钢丝，下串簧钢丝可以是第一下串簧钢丝，也可以是第二下串簧钢丝。

如图3所示，在第一弹簧夹具45中，导向板452设在基座451的下方，驱动臂456可转动地安装在基座451上方。

定压板453和动压板454设在基座451的左端，其中，动压板454相对地位于定压板453的左端且与驱动臂456的左端连接，驱动臂456可以带动动压板454摆动以使动压板 454与定压板453之间相互接近和远离。

当动压板454和定压板453接近时，定压板453和动压板454可以将相邻两个弹簧限定在定压板453和动压板454之间，以便串簧钢丝从定压板453和动压板454之间穿过，并将相邻两个弹簧的一端相连。

推料板455沿左右方向可滑动地设在导向板452的下表面上，通过推料板455可以将弹簧推送至动压板454和定压板453之间。可以理解的是，推料板455可以通过人工驱动、电机驱动、气压缸驱动或液压缸驱动。

复位件457的第一端(如图1所示的第一弹簧夹具45的复位件457的下端)与基座451 连接，复位件457的第二端(如图1所示的第一弹簧夹具45的复位件457的上端)与驱动臂456连接，复位件457可以带动驱动壁的右端向下移动以使动压板454远离定压板453。

可以理解的是，驱动臂456与驱动器连接，通过驱动器带动驱动臂456移动以实现动压板454与定压板453之间的接近和远离。其中，驱动臂456可以通过凸轮458与驱动器连接，凸轮458转动以带动驱动臂456沿图3所示的上下方向摆动。

当凸轮458的突出部(未示出)带动驱动臂456的右端向上移动时，驱动臂456的左端向带动动压板454向定压板453摆动，此时动压板454与定压板453相互接近。当凸轮458的突出部与驱动臂456分离时，驱动臂456在复位件457的带动下向下移动(复位)，并带动动压板454与定压板453相互远离。其中，复位件457包括弹性件,例如弹簧，弹性皮筋等。可以理解的是，复位件457带动驱动臂456向下运动(复位)的速度可调，例如当复位件457为弹簧时，调节弹簧的弹性以调节复位速度。

根据本实用新型的实施例的床芯生产设备100，通过推料板455连续将两个弹簧推送至动压板454和定压板453之间，并通过动压板454和定压板453将相邻的两个弹簧的一端进行限定，便于串簧钢丝从动压板454和定压板453之间穿过并将相邻的两个弹簧的一端连接。当串簧钢丝完成串簧后，动压板454远离和定压板453，推料板455将邻近推料板 455的弹簧向左推送。

第二弹簧夹具46的结构与第一弹簧夹具45的结合相同，此处不再一一赘述，在使用过程中，第一弹簧夹具45的导向板452和第二弹簧夹具46的导向板452在上下方向上间隔相对。

其中，在第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46上分别设有沿前后方向贯通的槽，串簧钢丝可以穿过该槽以将第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间的相邻两个弹簧的上端和下端连接。

在一些具体实施例中，第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46分别包括顶杆，当位于第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间的弹簧卡在凹槽中时，通过顶杆可以将弹簧顶出，如在第一弹簧夹具45中，顶杆由上向下运动，以向下顶出弹簧的上端(连接相连弹簧上端的串簧钢丝)，在第二弹簧夹具46中，顶杆由下向上运动，以向上顶出弹簧的下端(连接相连弹簧下端的串簧钢丝)。

在一些实施例中，当动压板454和定压板453相互接近时形成凹槽，相邻两个弹簧在左右方向相对的一端位于定压板453和动压板454之间的凹槽中，串簧钢丝穿过凹槽并将相邻两个弹簧的上端/和下端连接，串簧完成后，顶杆将凹槽中的弹簧顶出。

在一些实施例中，多个第一弹簧夹具45中的部分组成前上夹具组41，多个第一弹簧夹具中的另外部分组成后上夹具组42，多个第二弹簧夹具46中的部分组成前下夹具组43，多个第二弹簧夹具46中的另外部分组成后下夹具组44，前上夹具组41与前下夹具组43一一对应地相对且间隔布置，后上夹具组42与后下夹具组44一一对应地相对且间隔布置。

根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，在生产过程中，通过前上夹具组41和前下夹具组43可以夹持生产第一床芯所需的弹簧，并通过第一上串簧钢丝对前上夹具组41和前下夹具组43之间的弹簧的上端连接，通过第一下串簧钢丝对前上夹具组41和前下夹具组43之间的弹簧的下端连接，通过推料板455对弹簧进行推送，以完成第一床芯生产。通过后上夹具组42和后下夹具组44可以夹持生产第二床芯所需的弹簧，并通过第二上串簧钢丝对前上夹具组41和前下夹具组43之间的弹簧的上端连接，通过第二下串簧钢丝对前上夹具组41和前下夹具组43之间的弹簧的下端连接，通过推料板455对弹簧进行推送，以完成第二床芯生产。

如图4所示，前上夹具组41、后上夹具组42、前下夹具组43和后下夹具组44中分别设有一个切断折弯组件5。其中，前上夹具组41中的切断折弯组件5位于邻近第一上串簧钢丝成型部件21的第一弹簧夹具45，且邻近第一上串簧钢丝成型部件21的一侧，用于切断第一上串簧钢丝，后上夹具组42中的切断折弯组件5位于邻近第二上串簧钢丝成型部件 31件的第一弹簧夹具45，且邻近第二上串簧钢丝成型部件31件的一侧，用于切断第二上串簧钢丝，前下夹具组43中的切断折弯组件5位于邻近第一下串簧钢丝成型部件22件的第一弹簧夹具45，且邻近第一下串簧钢丝成型部件22件的一侧，用于切断第一下串簧钢丝，后下夹具组44中的切断折弯组件5位于邻近第二下串簧钢丝成型部件32件的第二弹簧夹具46，且邻近第二下串簧钢丝成型部件32件的一侧，用于切断第二下串簧钢丝。

具体地，在常规的串簧过程中，串簧钢丝根据床芯生产需要，通过人工或串簧钢丝成型装置切断串簧钢丝。根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，在前上夹具组41中最前端的第一弹簧夹具45的前端设有用于切断第一上串簧钢丝的切断折弯组件5，且该钢丝切断折弯组件5在将第一上串簧钢丝的第一端切断时，能够对第一上串簧钢丝的第一端(如图2所示的第一串簧钢丝的前端)继续施加一个由前向后的力，以使第一上串簧钢丝的第一端向串簧钢丝内弯折。可以理解的是，在床芯的使用过程中，当第一上串簧钢丝受到挤压力发生旋转时，由于第一上串簧钢丝的第一端向串簧钢丝内弯折(即向后弯折)，因此第一上串簧钢丝的切断处的钢丝不会对床垫产生破坏，因此，既可以提高床芯的使用寿命，还可以防止使用者被第一上串簧钢丝刺伤。

在前下夹具组43中最前端的第二弹簧夹具46的前端设有用于切断和折弯第一下串簧钢丝的第一端的切断折弯组件5，同样能够防止第一下串簧钢丝损坏床垫。

因此可知，在后上夹具组42中最后端的第一弹簧夹具45的后端设有用于切断第二上串簧钢丝的切断折弯组件5以及在后下夹具组44中最后端的第二弹簧夹具46的后端设有用于切断第一下串簧钢丝的第一端的切断折弯组件5，同样能够防止第二下串簧钢丝的第一端在使用过程中损坏床垫。进而在同时生产第一床芯和第二床芯的过程中，对串簧钢丝的第一端进行折弯处理，可以保证第一床芯和第二床芯的质量。

在一些实施例中，串簧钢丝相对切断处的另一端，可以通过焊接与外部框架连接。

如图5所示，前上夹具组41、后上夹具组42、前下夹具组43和后下夹具组43中分别设有一个冲弯组件6。其中，前上夹具组41中的冲弯组件6位于远离第一上串簧钢丝成型部件21的第一弹簧夹具45，且远离第一上串簧钢丝成型部件21的一侧，用于冲弯第一上串簧钢丝，后上夹具组42中的冲弯组件6位于远离第二上串簧钢丝成型部件31件的第一弹簧夹具45，且远离第二上串簧钢丝成型部件31件的一侧，用于冲弯第二上串簧钢丝，前下夹具组43中的冲弯组件6位于远离第一下串簧钢丝成型部件22件的第一弹簧夹具45，且远离第一下串簧钢丝成型部件22件的一侧，用于冲弯第一下串簧钢丝，后下夹具组44 中的冲弯组件6位于远离第二下串簧钢丝成型部件32件的第二弹簧夹具46，且远离第二下串簧钢丝成型部件32件的一侧，用于冲弯第二下串簧钢丝。

具体地，根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，在前上夹具组41中第二端(如图1所示的第一上串簧钢丝的后端)的第一弹簧夹具45的后端设有用于冲弯第一上串簧钢丝第二端的冲弯组件6，该钢丝冲弯组件6可以对第一上串簧钢丝的第二端施加一个右后向前的力，以使第一上串簧钢丝的第二端向串簧钢丝内弯折。可以理解的是，在床芯的使用过程中，当第一上串簧钢丝受到挤压力发生旋转时，由于第一上串簧钢丝的第二端(如图4所示的上串簧钢丝的后端)向串簧钢丝内弯折(即向前弯折)，因此第一上串簧钢丝的切断处的钢丝不会对床垫产生破坏，因此，既可以提高床芯的使用寿命，还可以防止使用者被第一上串簧钢丝刺伤。

在前下夹具组43中最后端的第二弹簧夹具46的后端设有用于冲弯第一下串簧钢丝的第二端的冲弯组件6，同样能够防止第一下串簧钢丝损坏床垫。

因此可知，在后上夹具组42中最前端的第一弹簧夹具45的前端设有用于冲弯第二上串簧钢丝的第二端(如图2所示第二上串簧钢丝的前端)的冲弯组件6以及在后下夹具组44中最前端的第二弹簧夹具46的前端设有用于冲弯第二下串簧钢丝的第二端的冲弯组件6，同样能够防止第二下串簧钢丝损坏床垫。进而在同时生产第一床芯和第二床芯的过程中，对串簧钢丝进行冲弯处理，保证第一床芯和第二床芯的质量。

在实际加工过程中，根据床芯尺寸，本实用新型实施例的创新生产设备还适用于单床芯的生产，例如，将前上夹具组41和前下夹具组43的钢丝折弯切断组件以及将后上夹具组42和后下夹具组44中的和钢丝冲弯组件6拆除，以满足生产第三床芯的需求。

在一些实施例中，床芯生产设备100还包括：送簧组件和推簧组件。

送簧组件与第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46相连；

推簧组件与送簧组件相连，推簧组件用于将送簧组件上弹簧推至第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间。

根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，通过送簧组件可以将由弹簧生制造设备制造的弹簧输送至第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间，并通过推簧组件将第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46之间的弹簧由右向左推动。

可以理解的是，送簧组件可以是两个在上下方向上相对间隔的传送带或传送链条，用于将弹簧输送至第一弹簧夹具45和第二弹簧夹具46，推簧组件能够将由送簧组件输送而来的弹簧由左向右推动。配合串簧钢丝完成串簧。进而提高床芯生产过程中的速度，提高生产效率。

在一些实施例中，机架1包括工作台11。

根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，通过工作台11可以使串簧完成后的弹簧位于工作台11上，避免串簧完成后的弹簧直接向机架1下方掉落，造成弹簧损坏。

在一些实施例中，还包括用于带动工作台11上的弹簧移动的输送装置。

根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，工作台11上设置辅助输送弹簧的输送装置。其中输送装置可以是输送带或输送链条。

在一些实施例中，工作台11还包括放置台，放置台在床芯生产设备100的宽度方向上与工作台11紧邻。

根据本实用新型实施例的床芯生产设备100，放置台能够放置加工完成的床芯，能够避免加工完成的床芯直接从工作台11落下，进而可以避免床芯发生损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种床芯生产设备，其特征在于，包括：

机架；

第一串簧钢丝成型装置，所述第一串簧钢丝成型装置沿所述机架长度方向设在所述机架的第一端，所述第一串簧钢丝成型装置包括第一上串簧钢丝成型部件和第一下串簧钢丝成型部件，所述第一上串簧钢丝成型部件用于将第一上串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第一端朝向所述机架的第二端输送所述第一上串簧钢丝，以通过所述第一上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端，所述第一下串簧钢丝成型部件用于将第一下串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第一端朝向所述机架的第二端输送所述第一下串簧钢丝，以通过所述第一下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端；

第二串簧钢丝成型装置，所述第二串簧钢丝成型装置沿所述机架长度方向设在所述机架的第二端，所述第二串簧钢丝成型装置包括第二上串簧钢丝成型部件和第二下串簧钢丝成型部件，所述第二上串簧钢丝成型部件用于将第二上串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第二端朝向所述机架的第一端输送所述第二上串簧钢丝，以通过所述第二上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端，所述第二下串簧钢丝成型部件用于将第二下串簧钢丝成型为螺旋状且从所述机架的第二端朝向所述机架的第一端输送所述第二下串簧钢丝，以通过所述第二下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端；和

弹簧夹具组，所述弹簧夹具组沿所述机架的宽度方向设在所述机架的一侧上，所述弹簧夹具组包括多个第一弹簧夹具和多个第二弹簧夹具，多个所述第一弹簧夹具和多个所述第二弹簧夹具在上下方向上彼此间隔且一一对应地相对布置，用于夹持和推送弹簧。

2.根据权利要求1所述的床芯生产设备，其特征在于，所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具中的每个包括：

基座；

导向板，所述导向板设于所述基座上；

定压板和动压板，所述定压板设在所述基座上且在第一方向上与所述导向板相对，所述动压板设在所述基座上且沿所述第一方向可远离和可接近所述定压板；

推料板，所述推料板可滑动地设于所述导向板的表面上，用于沿所述第一方向朝向所述定压板和所述动压板推送弹簧；

驱动臂，所述驱动臂可转动地安装在所述基座上，所述驱动臂与所述动压板连接以驱动所述动压板接近和远离所述定压板；

复位件，所述复位件的第一端与所述基座连接，所述复位件的第二端与所述驱动臂连接以迫使所述驱动臂驱动所述动压板远离所述动压板；

凸轮，所述凸轮设在所述基座上用于驱动所述驱动臂转动。

3.根据权利要求2所述的床芯生产设备，其特征在于，多个所述第一弹簧夹具中的部分组成前上夹具组，多个所述第一弹簧夹具中的另外部分组成后上夹具组，多个所述第二弹簧夹具中的部分组成前下夹具组，多个所述第二弹簧夹具中的另外部分组成后下夹具组，所述前上夹具组与所述前下夹具组一一对应地相对且间隔布置，所述后上夹具组与所述后下夹具组一一对应地相对且间隔布置。

4.根据权利要求3所述的床芯生产设备，其特征在于，所述前上夹具组、所述后上夹具组、所述前下夹具组和所述后下夹具组中分别设有一个切断折弯组件；其中，所述前上夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第一上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且邻近所述第一上串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第一上串簧钢丝，所述后上夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第二上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且邻近所述第二上串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第二上串簧钢丝，所述前下夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第一下串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且邻近所述第一下串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第一下串簧钢丝，所述后下夹具组中的切断折弯组件位于邻近所述第二下串簧钢丝成型部件的第二弹簧夹具，且邻近所述第二下串簧钢丝成型部件的一侧，用于切断第二下串簧钢丝。

5.根据权利要求3所述的床芯生产设备，其特征在于，所述前上夹具组、所述后上夹具组、所述前下夹具组和所述后下夹具组中分别设有一个冲弯组件；其中，所述前上夹具组中的冲弯组件位于远离所述第一上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且远离所述第一上串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第一上串簧钢丝，所述后上夹具组中的冲弯组件位于远离所述第二上串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且远离所述第二上串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第二上串簧钢丝，所述前下夹具组中的冲弯组件位于远离所述第一下串簧钢丝成型部件的第一弹簧夹具，且远离所述第一下串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第一下串簧钢丝，所述后下夹具组中的冲弯组件位于远离所述第二下串簧钢丝成型部件的第二弹簧夹具，且远离所述第二下串簧钢丝成型部件的一侧，用于冲弯第二下串簧钢丝。

6.根据权利要求1所述的床芯生产设备，其特征在于，还包括：

送簧组件，所述送簧组件与所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具相连；和

推簧组件，所述推簧组件与所述送簧组件相连，所述推簧组件用于将所述送簧组件上弹簧推至所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具之间。

7.根据权利要求1所述的床芯生产设备，其特征在于，所述机架包括工作台。

8.根据权利要求7所述的床芯生产设备，其特征在于，还包括用于带动所述工作台上的弹簧移动的输送装置。

9.根据权利要求7所述床芯生产设备，其特征在于，所述工作台还包括放置台，所述放置台在所述床芯生产设备的宽度方向上与所述工作台紧邻。

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