CN110972454A - 变频器散热结构及加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变频器散热结构及加热炉，其中，所述变频器散热结构用于变频器散热，所述散热结构包括用于安装所述变频器的底座及设于所述底座上的金属罩；所述金属罩与所述底座围合形成风道，所述变频器设于所述风道内，所述风道一端设有风机。本发明通过采用金属罩与底座形成风道，利用风机实现强制风冷，利用风道结构实现气流集中向变频器部位输送，能够提高风冷效率；由于采用金属罩结构，能够对变频器起到屏蔽作用，避免变频器对其他设备产生干扰，有助于保证系统的稳定性，同时，也可以防止其他设备对变频器的干扰，保证变频器的正常运行。

Description

变频器散热结构及加热炉

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种变频器散热结构及加热炉。

背景技术

变频器是20世纪电气传动领域划时代技术进步的产物，变频器的故障率随温度的升高而成指数上升，使用寿命随温度升高而成指数下降，温度升高10度，变频器的使用寿命减半。现有的变频器散热结构为了实现散热效果，将变频器各部件直接安装在一个风道上，利用风机使风道内空气流动，实现强迫风冷。在变频器运行过程中，上述散热结构的安装方式中，变频器的逆变器的非线性等效负荷使得变频器会对系统产生干扰，破坏系统的稳定性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种变频器散热结构，旨在改善现有变频器进行散热时容易存在辐射和干扰的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种变频器散热结构，用于变频器进行散热，所述散热结构包括用于安装所述变频器的底座及设于所述底座上的金属罩；

所述金属罩与所述底座围合形成风道，所述变频器设于所述风道内，所述风道一端设有风机。

可选地，所述金属罩一端设有风机罩；

所述风机设于所述风机罩远离所述金属罩一端；

所述风机罩靠近所述金属罩一端的横截面积小于所述风机罩靠近所述风机一端的横截面积。

可选地，所述金属罩朝向所述底座一侧边缘设有突出部；

所述底座上设有插孔，所述突出部用于插接在所述插孔内，以使所述金属罩朝向所述底座一端边缘贴合在所述底座上。

本发明在上述变频器散热结构的基础上，提出一种加热炉，包括本体、设于所述本体内的变频器及上述所述的变频器散热结构；

所述散热结构包括用于安装所述变频器的底座及设于所述底座上的金属罩；

所述金属罩与所述底座围合形成风道，所述变频器设于所述风道内，所述风道一端设有风机；

所述本体设有外壳，所述外壳内设有炉腔；

所述炉腔与所述外壳之间形成导风腔，所述变频器散热结构设于所述导风腔一端，以使所述导风腔与所述风道相连通，所述本体上设有与所述导风腔相连通的散热孔。

可选地，所述本体设有前壳，所述散热孔设于所述前壳上，所述变频器散热结构设于所述本体远离所述前壳一端。

可选地，所述炉腔朝向所述导风腔一侧设有导风板；

所述导风板与所述外壳之间形成所述导风腔。

可选地，所述导风板远离所述变频器散热结构一端与所述前壳相连接；

所述导风板靠近所述前壳一端边缘向所述导风腔外部翘曲，以使所述导风腔远离所述金属罩一端的横截面积大于所述导风腔靠近所述金属罩一端的横截面积。

可选地，所述本体内设有两组所述变频器；

两组所述变频器外部分别设有所述变频器散热结构。

可选地，所述炉腔朝向所述导风腔一侧设有安装板；

所述安装板设于所述导风腔靠近所述金属罩一端，所述导风板远离所述前壳一端与所述安装板相连接。

可选地，所述导风板远离所述炉腔一端边缘向所述导风板方向弯折形成导风部。

本发明技术方案通过采用金属罩与底座形成风道，利用风机实现强制风冷，利用风道结构实现气流集中向变频器部位输送，能够提高风冷效率；由于采用金属罩结构，能够对变频器起到屏蔽作用，避免变频器对其他设备产生干扰，有助于保证系统的稳定性，同时，也可以防止其他设备对变频器的干扰，保证变频器的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中变频器散热结构示意图；

图2为本发明一实施例中金属罩结构示意图；

图3为本发明一实施例中加热炉内部结构示意图；

图4为图3主视图；

图5为图4中A部位放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	本体	11	前壳
12	外壳	13	导风板
				14	安装板	15	导风腔
16	散热孔	17	导风部
				20	金属罩	21	底座
22	风机罩	23	风机
				24	突出部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1为本发明一实施例中变频器散热结构示意图，本发明提出一种变频器散热结构，用于变频器(图中未示出)进行散热，所述散热结构包括用于安装所述变频器的底座21及设于所述底座21上的金属罩20；所述金属罩20与所述底座21围合形成风道，所述变频器设于所述风道内，所述风道一端设有风机23。所述金属罩20罩设于所述变频器上，以使所述变频器被围合在所述风道内部。

所述风机23用于使所述风道内空气流动，在空气流动过程中，实现所述变频器的散热。

所述风机23可以为将所述风道内的空气向外抽吸，以使空气流动过程中，气流将变频器产生的热量带出；也可以设置冷源，使风机23运行过程中，带动气体流动时，将冷源附近的冷空气向所述变频器方向抽送，实现所述变频器散热降温。

由于所述变频器被安装在所述风道内，在所述风机23运行时，气流在所述风道内集中向所述变频器部位流动，使得冷空气能够集中作用在所述变频器上，实现所述变频器的高效散热降温；由于所述风道由所述金属罩20形成，利用所述金属罩20的高散热性能，能够有助于加快所述风道的散热；由于所述金属罩20能够隔离所述变频器产生的电磁干扰，能够避免所述变频器运行过程中对系统中其他设备产生干扰，同时，也能够防止外部干扰对变频器的影响。

在安装所述变频器时，可以在所述变频器上设置散热片，利用散热片增大所述变频器的散热面积，也可以增大冷气流与变频器的接触面积，进而提高散热效率。

所述金属罩20的形状与所述变频器的形状相匹配，使所述变频器与风道内壁之间存在一定的空间，以使空气流通，当所述变频器设置有散热片时，所述金属罩20的形状和尺寸设计，可以根据变频器和散热片的整体结构确定。

请参阅图2，图2为本发明一实施例中金属罩结构示意图，所述金属罩20与所述底座21之间的连接方式，可以采用固定连接，也可以采用可拆卸连接，使所述金属罩20安装到所述底座21上之后，所述金属罩20和所述底座21的连接处缝隙达到最小范围，以避免电磁波泄露。在本发明的一个实施例中，所述金属罩20与所述底座21相互插接，在所述金属罩20朝向所述底座21一侧边缘设有突出部24；所述底座21上设有插孔，所述突出部24用于插接在所述插孔内，以使所述金属罩20朝向所述底座21一端边缘贴合在所述底座21上。在将所述金属罩20上的所述突出部24与所述底座21上的插孔相互插接时，所述金属罩20朝向所述底座21一侧端面完全贴合在所述底座21上，此时所述底座21与所述金属罩20之间的间隙相对较小，进而防止电磁波泄露。

请继续参阅图1和图2，为了提高散热效果，在本发明的一个实施例中，所述金属罩20一端设有风机罩22；所述风机23设于所述风机罩22远离所述金属罩20一端；所述风机罩22靠近所述金属罩20一端的横截面积小于所述风机罩22靠近所述风机23一端的横截面积。所述横截面积，指沿气流流动方向，气流流动的风道的截面积。

当风机23将气流抽入所述风机罩22内，由于风道的横截面积小于所述风机罩22的横截面积，气流向所述风道内流动时，由于气流流动的面积减小，气流在风道内的流速会增大，使得进入风道内的气流快速流动过程中，能够快速将变频器产生的热量带出，进而可以提高变频器的散热效率。

在安装所述风机罩22时，可以将所述金属罩20与所述底座21形成的风道的横截面设置为矩形，将所述风机罩22安装在所述底座21上，所述风机罩22垂直于所述底座21的两个端面与所述金属罩20的侧壁在同一平面上，所述风机罩22与所述底座21相对的一个端面向远离所述底座21方向延伸，以使所述风机罩22远离所述金属罩20一端的横截面积逐渐增大，将所述风机23安装在所述风机罩22远离所述金属罩20一端。

气流在所述风道内的流动方向，可以为由所述风机罩22进入，并逐渐向所述风道内输送，也可以为由所述风道向所述风机罩22方向流动。由于所述风道的横截面积相对较小，气流在所述风道内的流速相对较大，能够有助于使冷气流集中作用于所述变频器上，提高所述变频器的散热效率。

本发明在上述变频器散热结构的基础上，提出一种加热炉的实施例。

请参阅图3和图4，图3为本发明一实施例中加热炉内部结构示意图，图4为图3主视图，所述加热炉包括本体10、设于所述本体10内的变频器及上述所述的变频器散热结构；所述散热结构包括用于安装所述变频器的底座21及设于所述底座21上的金属罩20；所述金属罩20与所述底座21围合形成风道，所述变频器设于所述风道内，所述风道一端设有风机23。

所述本体10设有外壳12，所述外壳12内设有炉腔；所述炉腔与所述外壳12之间形成导风腔15，所述变频器散热结构设于所述导风腔15一端，以使所述导风腔15与所述风道相连通，所述本体10上设有与所述导风腔15相连通的散热孔16。所述本体10内设有所述加热炉的其他结构，所述变频器散热结构的安装位置，由所述变频器的具体位置决定。

所述风机23运行时，气流通过所述散热孔16进入所述导风腔15内，气流顺着所述导风腔15进入所述风道，实现对所述风道内的所述变频器的散热降温。

气流通过所述散热孔16进入所述炉腔与所述外壳12形成所述导风腔15，能够通过所述散热孔16隔离外部杂物，避免异物进入所述风道内影响所述变频器运行。

本发明通过在所述加热炉的变频器上设置所述散热结构，能够起到对所述变频器进行散热的效果的同时，避免所述变频器运行时对所述加热炉中其他部件产生干扰，有助于提高所述加热炉的运行稳定性和安全性。

所述变频器的安装位置，可以根据所述加热炉内部结构设计来确定。在本发明的一个实施例中，所述本体10设有前壳11，所述散热孔16设于所述前壳11上，所述变频器散热结构设于所述本体10远离所述前壳11一端。与所述前壳11相对的一端为后壳，所述风机23设置在所述本体10的后壳上。

气流通过所述加热炉的前壳11进入所述导风腔15内部，对所述变频器进行散热，产生的热风通过所述加热炉的后壳排出所述加热炉外部，在对所述加热炉进行操作时，热风不会从加热炉的前壳11操作侧输出，进而不会影响用户在前壳11一侧对所述加热炉进行操作，方便所述加热炉的使用。

在安装时，可以在所述前壳11一侧设置过滤结构，如过滤网、过滤盒，将所述过滤结构安装在所述散热孔16外部，以防止杂物通过所述散热孔16进入所述导风腔15内。

在设置所述导风腔15的结构时，可以在所述导风腔15内靠近所述风道一端设置冷源，当所述风机23运行时，气流由所述导风腔15向所述风道内流动时，能够使所述冷源产生的冷量向所述风道内流动，以提高所述风道内变频器的降温效率。

为了提高风速，在本发明的一个实施例中，所述炉腔朝向所述导风腔15一侧设有导风板13；所述导风板13与所述外壳12之间形成所述导风腔15。所述导风板13与所述外壳12之间形成空间大小与所述风道相匹配的导风腔15，以使气流进入所述导风腔15之后，能够在所述风机23的作用下集中向所述风道内流动。

在所述本体10运行过程中，所述炉腔内部会处于高热状态，通过设置所述导风板13，能够隔离所述炉腔产生的热量。

安装所述导风板13时，可以通过调整所述导风板13的位置，实现调整所述导风腔15的横截面的大小，进而能够控制进入所述风道的风量。为了使所述风道内保持相对较高风速，在选取所述导风板13的位置时，使所述导风板13与所述外壳12之间的距离大于所述金属罩20与所述底座21之间的宽度，以使气流通过所述导风腔15进入所述风道时，气流风道减小，使得气流进入风道时风速增大，进而能够提高所述变频器的散热效果。

请继续参阅图3和图4，当气流通过所述散热孔16进入所述导风腔15时，为了提高风速，在本发明的一个实施例中，所述导风板13远离所述变频器散热结构一端与所述前壳11相连接；所述导风板13靠近所述前壳11一端边缘向所述导风腔15外部翘曲，以使所述导风腔15远离所述金属罩20一端的横截面积大于所述导风腔15靠近所述金属罩20一端的横截面积。气流进入所述导风腔15时，气流输送的通道减小，使气流流速加快，有助于提高散热效率。

为了提高所述本体10的加热效果，本发明的一个实施例中，所述本体10内设有两组所述变频器；两组所述变频器外部分别设有所述变频器散热结构。两组所述变频器分别连接两个磁控管，通过两个磁控管产生超短波，经炉腔壁反射后，被炉中的食物吸收，引起食物内的极性分子极高速振动，并由振动所引起的摩擦使食物内部产生高热将食物烹熟。

通过设置两组所述变频器，使两组所述变频器分别与对应的所述磁控管相互连接，能够使磁控管输出功率保持稳定，同时能够改变磁控管输出微波频率，加快食物的加热速度；使炉腔内微波功率分布均匀，使炉腔内的食物能够受热均匀。

在安装两组所述变频器时，两组所述变频器外部分别设有对应的所述变频器散热结构，分别用于两组所述变频器散热；两组所述变频器分别设于所述导风腔15同侧，以使气流通过所述散热孔16进入所述导风腔15之后，分别进入两组所述变频器所在的风道，分别对两组所述变频器进行降温。

请继续参阅图4和图5，图5为图4中A部位放大图，所述导风板13一端可以安装在所述前壳11上，所述导风板13另一端可以安装在所述金属罩20上，以所述变频器设置在所述本体10底部，所述导风板13与所述本体10底部的外壳12形成导风腔15为例，当所述导风腔15的高度大于所述金属罩20的高度时，为了方便所述导风板13的安装，本发明可选地，所述炉腔朝向所述导风腔15一侧设有安装板14；所述安装板14设于所述导风腔15靠近所述金属罩20一端，所述导风板13远离所述前壳11一端与所述安装板14相连接。

为了避免所述安装板14阻挡气流进入所述风道，本发明可选地，所述导风板13远离所述炉腔一端边缘向所述导风板13方向弯折形成导风部17。气流通过所述导风板13下方的导风腔15流动过程中，达到所述安装板14位置时，在所述导风部17的作用下，气流顺着所述导风部17向所述风道流动，通过所述导风部17形成过渡结构，防止所述安装板14阻挡气流流动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变频器散热结构，用于变频器进行散热，其特征在于，所述散热结构包括用于安装所述变频器的底座及设于所述底座上的金属罩；

所述金属罩与所述底座围合形成风道，所述变频器设于所述风道内，所述风道一端设有风机。

2.如权利要求1所述的变频器散热结构，其特征在于，所述金属罩一端设有风机罩；

所述风机设于所述风机罩远离所述金属罩一端；

所述风机罩靠近所述金属罩一端的横截面积小于所述风机罩靠近所述风机一端的横截面积。

3.如权利要求1所述的变频器散热结构，其特征在于，所述金属罩朝向所述底座一侧边缘设有突出部；

所述底座上设有插孔，所述突出部用于插接在所述插孔内，以使所述金属罩朝向所述底座一端边缘贴合在所述底座上。

4.一种加热炉，其特征在于，包括本体、设于所述本体内的变频器及如权利要求1-3任一项所述的变频器散热结构；

所述本体设有外壳，所述外壳内设有炉腔；

所述炉腔与所述外壳之间形成导风腔，所述变频器散热结构设于所述导风腔一端，以使所述导风腔与所述风道相连通，所述本体上设有与所述导风腔相连通的散热孔。

5.如权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述本体设有前壳，所述散热孔设于所述前壳上，所述变频器散热结构设于所述本体远离所述前壳一端。

6.如权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述炉腔朝向所述导风腔一侧设有导风板；

所述导风板与所述外壳之间形成所述导风腔。

7.如权利要求6所述的加热炉，其特征在于，所述导风板远离所述变频器散热结构一端与所述前壳相连接；

所述导风板靠近所述前壳一端边缘向所述导风腔外部翘曲，以使所述导风腔远离所述金属罩一端的横截面积大于所述导风腔靠近所述金属罩一端的横截面积。

8.如权利要求4-7任一项所述的加热炉，其特征在于，所述本体内设有两组所述变频器；

两组所述变频器外部分别设有所述变频器散热结构。

9.如权利要求4-7任一项所述的加热炉，其特征在于，所述炉腔朝向所述导风腔一侧设有安装板；

所述安装板设于所述导风腔靠近所述金属罩一端，所述导风板远离所述前壳一端与所述安装板相连接。

10.如权利要求9所述的加热炉，其特征在于，所述导风板远离所述炉腔一端边缘向所述导风板方向弯折形成导风部。

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