CN110966413B - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀阀，包括阀体、阀芯架、弹簧和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、至少部分调节座位于所述底部腔，所述阀芯架包括小径部，所述弹簧的至少部分套于所述小径部，所述弹簧一端与所述调节座相抵，所述弹簧的另一端与所述主体部相抵，所述膨胀阀包括限位部件，所述限位部件包括主体部和支脚部，所述主体部套于所述小径部，所述支脚部自所述主体部向外延伸，所述支脚部具有根部部位，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线平行或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，该方案有助于稳定阀芯架结构，有一定的降噪作用。

Description

膨胀阀

技术领域

本发明属于阀领域，尤其涉及制冷领域。

背景技术

热力膨胀阀一般包括阀体、动力头组件、传动杆部件、阀芯组件、调节座组件，动力头组件可以对传动杆部件施力，传动杆部件对阀芯组件向下施力，调节座组件对阀芯组件向上施力，阀芯组件在其重力、受到的向上和向下的力三者的作用下，达成平衡，以实现节流作用。

对于热力膨胀阀，阀芯组件的稳定性是重要的指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性较好的膨胀阀。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种膨胀阀，包括阀体、阀芯架、弹簧和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、至少部分调节座位于所述底部腔，所述阀芯架包括小径部，所述弹簧的至少部分套于所述小径部，所述弹簧一端与所述调节座相抵，所述膨胀阀包括限位部件，所述限位部件包括主体部和支脚部，所述主体部套于所述小径部，所述弹簧的另一端与所述主体部相抵，所述支脚部自所述主体部向外延伸，所述支脚部具有根部部位，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线平行或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述支脚部的一部分与所述底部腔所对应的内壁接触设置。

一种膨胀阀，包括阀体、阀芯架、弹簧和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、至少部分调节座位于所述底部腔，所述阀芯架包括小径部，所述弹簧的至少部分套于所述小径部，所述弹簧一端与所述调节座相抵，所述膨胀阀包括限位部件，所述限位部件包括主体部和支脚部，所述主体部套于所述小径部，所述弹簧的另一端与所述主体部相抵，所述支脚部自所述主体部向外延伸，所述支脚部具有根部部位，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线平行或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述调节座包括调节座腔，所述弹簧的至少部分位于所述调节座腔，所述支脚部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置。

本发明的上述技术方案包括支脚部，所述支脚部自所述主体部向外延伸，所述支脚部具有根部部位，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线平行或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，由于支脚部的一部分与底部腔所对应的内壁接触设置或者支脚部的一部分与调节座腔对应内壁接触设置，可减轻振荡对阀芯组件的影响，稳定性较好。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的剖面示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图1中阀芯组件的立体结构示意图；

图4为图1中限位部件的立体结构示意图；

图5为限位部件的另一种实施方式的立体结构示意图；

图6为本发明另一种实施方式的剖面示意图；

图7为本发明又一种实施方式的部分剖面示意图；

图8为本发明又一种实施方式的部分剖面示意图；

图9为图8中阀芯组件的立体结构示意图；

图10为图8中限位部件的立体结构示意图；

图11为阀芯组件的另一种实施方式的结构示意图；

图12为限位部件的又一种实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1示意出本发明一种实施方式的剖面示意图，图1示意出膨胀阀100的剖面示意图，膨胀阀100包括阀体11、动力头组件12、传动杆部件13、阀芯组件14、调节座组件15。

阀体11包括第一接口111、第二接口112、第三接口113和第四接口114，流体从第一接口111进入，第二接口112离开，流体从第三接口113进入，从第四接口114离开。应当注意，阀体并不限制为必须包括四个接口，也可以仅包括有第一接口和第二接口。第一接口、第三接口也可以作为出口，第二接口、第四接口也可以作为进口。另外，第一接口并不限制为开设在阀体11侧部，在某些情况下，第一接口也可以开设于调节座组件15。

阀体11顶部115开口，动力头组件12位于阀体11顶部115；阀体11底部118开口，阀体11包括底部腔116，阀芯组件14和调节座组件15的至少部分位于该底部腔116。传动杆部件13位于阀体11内部，且传动杆部件13传动连接动力头组件12与阀芯组件14，即传动杆组件可以将动力头组件对传动杆组件的力转变为传动杆组件对阀芯组件的力，使得阀芯组件在动力头组件的作用下可上下运动。应当注意，动力头组件12也可以为不安装在阀体上，可以以感温包的形式布置在阀体外部。

本文中，阀体高度方向H是指自阀体底部向阀体顶部方向。

结合参照图2和图3，阀芯组件14包括阀芯141、阀芯架142和限位部件143，阀芯141和阀芯架142位于底部腔116，阀芯141位于阀芯架142，阀芯141可与阀芯架142一体设置，阀芯141也可以与传动杆部件13一体设置。阀芯与阀芯架/传动杆部件也可以通过焊接固定。限位部件143与阀芯架142配合设置，限位部件143可以用于限位阀芯架径向方向的位移，还具有阀芯架轴向方向的导向作用，用于减小阀芯架的振荡，起到降低噪音的作用。

阀芯架142包括大径部1421、小径部1422，大径部1421、小径部1422位于底部腔116，沿阀体11高度方向H，大径部1421位于所述小径部1422上方，大径部1421相对小径部靠近阀芯。如图上所示意，阀芯架142还包括阀芯支撑部1424，阀芯支撑部1424可以支撑阀芯141或者可固定阀芯141，大径部1421位于阀芯支撑部1424与小径部1422之间。应当注意，图上仅作为本实施方式的示意，阀芯141也可以支撑于大径部1421，此时阀芯架142可不必额外包括阀芯支撑部。

参照图2、图4、图5，所述限位部件143包括主体部1431和支脚部1432，所述主体部1431套于所述小径部1422，所述支脚部1432自所述主体部1431向外延伸，所述支脚部1432的一部分与所述底部腔116的内壁117接触设置。一方面，支脚部与内壁117接触设置，有助于稳定阀芯架的结构，另外，支脚部相对靠近阀芯，如此，支脚部需要和阀体内壁支撑的力相对较小，支脚部自主体部径向延伸能实现支脚部与阀体内壁接触，起到减轻阀芯组件受振荡的影响。当然，此处径向不狭义地限制为与轴向完全垂直，也包括与轴向成一定的角度，例如30°以内等。

调节座组件15包括弹簧151和调节座152，弹簧151、调节座152至少部分位于所述底部腔116。调节座152外壁153与阀体11设置底部腔116的内壁117之间密封固定。弹簧151的一部分套于所述小径部1422，弹簧151一端与阀芯组件14相抵，弹簧151另一端与调节座152相抵。弹簧151的设置用于提供阀芯向上的力。本文中，相抵包括直接相抵和间接相抵，例如中间通过其他物件相抵。

所述支脚部1432与所述调节座152之间的距离不低于所述主体部1431与所述调节座152之间的距离。此处与调节座之间的距离是指支脚部或主体部与调节座之间最小的距离。如此，支脚部与主体部大致在阀体同一高度，有助于尺寸的缩小，有助于缩短阀芯组件的整体高度，由于支脚部需要与阀体内壁117接触设置，为此，阀体需要设置一段内壁用于支脚部的支承，这样一定程度上会加长底部腔的高度，导致加长阀体高度，不利于减重。另外，支脚部与主体部近似在同一高度，且靠近阀芯，如此，支脚部需要和阀体内壁支撑的力相对较小，支脚部自主体部延伸能实现支脚部与阀体内壁接触，起到减轻阀芯组件受振荡的影响。

更为具体的，弹簧151一端与限位部件143的主体部1431相抵。所述主体部1431包括内周面1433，所述内周面1433与所述小径部1422配合设置，所述主体部1431具有上端部1435a和下端部1435b，所述上端部1435a与所述大径部1421相对；所述下端部1435b相对背离所述阀芯141，且相对朝向所述底部118开口，所述下端部1435b与所述弹簧151的一端相抵，所述弹簧151的另一端与所述调节座152相抵。上端部1435a与大径部1421相对，弹簧151一端与下端部1435b相抵，使得限位部件在轴向方向上受大径部和弹簧定位，使得限位部件与阀芯架有效限位，如此，在阀芯架受力运动过程中，限位部件可随阀芯架上下运动，有效地防止阀芯架的振荡，降低因阀芯架振荡而产生的噪音。

沿着主体部1431的辐射向外方向，支脚部与主体部之间的距离增大，如此，在流体经过限位部件时，由于支脚部与主体部之间的距离的设置，使得流体流动相对顺畅。

在本实施方式中，所述主体部1431呈环形结构，主体部1431包括中部孔1438，主体部1431套于小径部1422外，所述支脚部1432为三个及以上，所述支脚部1432呈弧形向外辐射。所述支脚部1432具有根部部位1432a，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线Z平行。如此，支脚部可自主体部向外延伸，所述支脚部的厚度T小于所述主体部的高度h，使得支脚部具有较好的弹性，且主体部具有较高的强度，有助于限位部件的结构的稳定。

所述支脚部1432具有根部部位1432a、弧部1432b和顶端部1434，支脚部通过所述顶端部1434与所述阀体11内壁117接触设置；弧部1432b自根部部位向外延伸，自根部部位1432a向顶端部1434延伸方向，弧部1432b与主体部1431之间的距离增大，使得弧部1432b具有一定的弹性力，且由于弧部1432b相对靠近阀芯，可有利地维持阀芯稳定，可通过支脚部数量的设置控制支脚部的弹力。三个及以上支脚部与阀体内壁117接触，给予阀芯架稳定地受力支持，有助于阀芯架在阀体高度方向上稳定地上下运动。小径部1422不仅可以用于弹簧的限位，而且还可以用于支撑主体部结构，有助于阀芯架的结构小型化。

在本实施例中，所述下端部1435b在所述主体部1431径向方向W的宽度不小于所述弹簧151的径向方向的宽度。由于弹簧厚度大于限位部件，下端部宽度不小于弹簧151的宽度有助于保持限位部件的结构稳定，在弹簧在对限位部件的施力过程中，有效避免因限位部件的变形导致的阀芯架受力不均。

所述主体部1431沿径向方向的宽度不小于所述支脚部1432的厚度T，如此，支脚部相对主体部具有一定的弹性，便于限位部件安装于底部腔。

参照图4，所述顶端部1434以凸点的形式设置于所述支脚部1432的外周，所述顶端部1434与所述主体部1431之间留有距离，所述凸点与所述阀体内壁117接触设置。通过凸点与阀体内壁接触设置，凸点与阀体内壁的接触面积较小，在阀芯架上下运动过程中，凸点受到的阻力相对较小，有助于阀芯架上下运动的顺畅进行，同时，由于支脚部与气泡的接触的部位较小，有利于打破气泡，能够减小噪音。

作为另一种更为具体的实施方式，参照图5，主体部1431具有中部孔1438，主体部1431套于小径部1422外，所述支脚部1432为三个及以上，所述支脚部1432呈弧形向外辐射，所述支脚部1432具有根部部位1432a、弧部1432b和顶端部1434，支脚部通过所述顶端部1434与所述阀体11内壁117接触设置；弧部1432b自根部部位1432a向外延伸，自根部部位1432a向顶端部1434延伸方向，弧部1432b与主体部1431之间的距离增大，使得弧部1432b具有一定的弹性力，且由于弧部1432b相对靠近阀芯，可有利地维持阀芯稳定，可通过支脚部数量的设置控制支脚部的弹力。

顶端部1434位于支脚部1432的末端位置，顶端部1434与阀体内壁117接触设置。所述顶端部1434与所述主体部1431之间留有间隙，所述末端部与所述阀体内壁117接触设置。

参照图6，图6示意出本发明的另一种实施方式的剖面示意图，图6示意出膨胀阀200的剖面示意图。膨胀阀200包括阀体11、动力头组件12、传动杆部件13、阀芯组件14、调节座组件15’，膨胀阀200的大体结构与上述实施方式相似，此处不另做赘述。

调节座组件15’包括弹簧151和调节座152，弹簧151、调节座152至少部分位于所述底部腔116。调节座152外壁153与阀体设置底部腔的内壁117之间密封固定。调节座152包括调节座腔154，弹簧151的至少部分位于调节座腔154，且所述弹簧151的一端与所述调节座腔154底部相抵。

阀芯组件14包括限位部件143，限位部件143的支脚部1432与调节座152形成所述调节座腔154的内壁155接触设置。如此，阀芯架、限位部件、弹簧等结构可以与调节座预先装配好，阀芯架等结构预先被定位好，然后将装配好的结构装配入阀体内，装配更为方便。

所述限位部件143的顶端部以凸点的形式设置于所述支脚部的外周，所述顶端部与所述主体部之间留有距离，所述凸点与所述调节座腔所对应的内壁155接触设置；或者所述顶端部为所述支脚部的末端部，所述顶端部与所述主体部之间留有间隙，所述末端部与所述调节座腔所对应的内壁155接触设置。

作为其他实施方式，参照图7，图7示意出本发明的另一种实施方式的剖面示意图，图7示意出膨胀阀300的局部剖面示意图。调节座152包括中部通孔156，弹簧151一端与阀芯组件14相抵，弹簧151另一端与调节座152相抵，调节座152的外壁153与阀体11内壁117配合设置。阀体11的第一接口111与中部通孔156连通，且第一接口111与底部腔116连通。

作为其他实施方式，参照图8-图10，图8示意出本发明的又一种实施方式的剖面示意图，图8示意出膨胀阀400的局部剖面示意图。

限位部件143”包括主体部1431和支脚部1432，所述主体部1431套于所述小径部1422，所述支脚部1432自所述主体部1431向外延伸，所述支脚部1432与所述调节座152之间的距离不低于所述主体部1431与所述调节座152之间的距离，所述支脚部1432的一部分与所述底部腔116的内壁117接触设置。支脚部1432和阀芯位置相对靠近，有利于稳定阀芯的结构，减轻阀芯受振荡影响。

主体部1431包括中心部1436和侧壁部1437，中心部1436包括有中部孔1437，小径部1422穿过中部孔1438。中心部1436一侧与大径部1421接触设置，中心部1436另一侧与弹簧151相抵，中心部1436在所述主体部1431径向方向W的宽度不小于所述弹簧151的径向方向的宽度，由于弹簧厚度大于限位部件，下端部宽度不小于弹簧151的宽度有助于保持限位部件的结构稳定，在弹簧在对限位部件的施力过程中，有效避免因限位部件的变形导致的阀芯架受力不均。

支脚部1432自侧壁部1437向外延伸，支脚部1432为三个及以上，支脚部1432呈弧形向外辐射，支脚部1432包括根部部位1432a、弧部1432b和顶端部1434，弧部1432b自根部部位1432a向外延伸，自根部部位1432a向顶端部1434延伸方向，弧部1432b与侧壁部1437之间的距离增大，使得弧部1432b具有一定的弹性力，且由于弧部1432b相对靠近阀芯，可有利地维持阀芯稳定，可通过支脚部数量的设置控制支脚部的弹力。

侧壁部1437自中心部1436向着调节座方向延伸，侧壁部1437对弹簧有一定的限位支撑作用，同时由于主体部包括中心部1436，支脚部包括侧壁部1437，且中心部1436与侧壁部1437一体设置，如此有助于增强限位部件的强度。侧壁部1437具有缺口1440，缺口1440与支脚部1432相对应，限位部件143”具有翻边1439，翻边1439固定侧壁部1437。限位部件143”是通过冲压方式得到，冲压后，对其卷曲，然后通过翻边1439固定，使得限位部件结构稳定，该加工方法简单、成本低。翻边1439可以与支脚部一体设置，也可以分体设置。本文中，一体设置是指未装配时处于整体结构，分体设置是指未装配时处于单独部件。

另外，支脚部自侧壁部1437向阀体内壁117辐射，顶端部1434以凸点的形式设置于所述支脚部1432的外周，所述顶端部1434与所述主体部1431之间留有距离，所述凸点与所述阀体内壁117接触设置。通过凸点与阀体内壁接触设置，凸点与阀体内壁的接触面积较小，在阀芯架上下运动过程中，凸点受到的阻力相对较小，有助于阀芯架上下运动的顺畅进行。

作为其他实施方式，参照图11，图11示意出阀芯组件的另一种实施方式的示意图，限位部件143”’包括主体部和支脚部，支脚部的根部部位1432a与限位部件的轴线Z的平行线Z’的角度a小于90度，支脚部向外延伸，且支脚部的顶端部超出所述主体部，所述支脚部与所述调节座之间的距离小于所述主体部与所述调节座之间的距离。

作为其他实施方式，参照图12，图12示意出限位部件143””的又一种实施方式的示意图，限位部件143””具有两组支脚部1432,两组支脚部处于所述主体部的不同高度，且两组支脚部呈间隔设置。

为便于描述，定义其中一组支脚部为第一组支脚部，定义其中另一组支脚部为第二组支脚部，第一组支脚部与所述第二组支脚部在所述限位部件的轴线方向上错开设置，第一组支脚部的顶端部1434与阀体内壁接触设置或者与调节座腔对应的内壁接触设置，第二组支脚部的顶端部1434与阀体内壁接触设置或者与调节座腔对应的内壁接触设置。如此，通过两组支脚部的位置控制，有助于限位部件对阀芯架的稳定，更有助于阀体性能的稳定。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，包括阀体、阀芯架、弹簧和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、至少部分调节座位于所述底部腔，所述阀芯架包括小径部，所述弹簧的至少部分套于所述小径部，所述弹簧一端与所述调节座相抵，所述膨胀阀包括限位部件，所述限位部件包括主体部和支脚部，所述主体部套于所述小径部，所述弹簧的另一端与所述主体部相抵，所述支脚部自所述主体部向外延伸，所述支脚部具有根部部位，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线平行或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述支脚部的一部分与所述底部腔所对应的内壁接触设置，所述支脚部与所述调节座之间的距离不小于所述主体部与所述调节座之间的距离。

2.一种膨胀阀，包括阀体、阀芯架、弹簧和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、至少部分调节座位于所述底部腔，所述阀芯架包括小径部，所述弹簧的至少部分套于所述小径部，所述弹簧一端与所述调节座相抵，所述膨胀阀包括限位部件，所述限位部件包括主体部和支脚部，所述主体部套于所述小径部，所述弹簧的另一端与所述主体部相抵，所述支脚部自所述主体部向外延伸，所述支脚部具有根部部位，所述支脚部的其余部位自所述根部部位向外延伸，所述根部部位与所述限位部件的轴线平行或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述调节座包括调节座腔，所述弹簧的至少部分位于所述调节座腔，所述支脚部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置，所述支脚部与所述调节座之间的距离不小于所述主体部与所述调节座之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述支脚部的厚度小于所述主体部的高度；所述主体部包括侧壁部，所述支脚部自所述侧壁部的一部分向外延伸；所述根部部位与所述限位部件的轴线平行，所述支脚部与所述调节座之间的距离不小于所述主体部与所述调节座之间的距离；或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述支脚部与所述调节座之间的距离小于所述主体部与所述调节座之间的距离。

4.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述限位部件具有两组支脚部，两组支脚部处于所述主体部的不同高度，且两组支脚部呈间隔设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的膨胀阀，其特征在于：所述主体部包括内周面，所述内周面与所述小径部配合设置，所述主体部具有下端部，所述下端部相对朝向所述调节座，所述下端部与所述弹簧的一端相抵，所述弹簧的另一端与所述调节座相抵，所述下端部在所述主体部径向方向的宽度不小于所述弹簧的径向方向的宽度，所述主体部沿径向方向的宽度不小于所述支脚部的厚度。

6.根据权利要求1-4中任一项的膨胀阀，其特征在于：所述主体部呈环形结构，所述支脚部呈弧形向外辐射，所述支脚部具有顶端部和弧部，所述顶端部与所述阀体内壁接触设置或者所述顶端部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；所述弧部自所述根部部位向外延伸，自所述根部部位向所述顶端部延伸方向，所述弧部与所述主体部之间的距离增大。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于：所述顶端部以凸点的形式设置于所述支脚部的外周，所述顶端部与所述主体部之间留有距离，所述凸点与所述阀体内壁接触设置或者所述凸点与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；或者所述顶端部位于所述支脚部的末端位置，所述顶端部与所述主体部之间留有间隙，所述顶端部与所述阀体内壁接触设置或者所述顶端部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置。

8.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于：所述阀芯架包括大径部，所述大径部相对所述小径部远离所述调节座，所述主体部具有上端部，所述上端部与所述大径部相对；

所述主体部包括中心部和侧壁部，所述中心部包括有中部孔，所述小径部穿过所述中部孔，所述中心部一侧与所述大径部接触设置，所述中心部另一侧与所述弹簧相抵，所述中心部在所述主体部径向方向的宽度不小于所述弹簧的径向方向的宽度，所述支脚部自所述侧壁部向外延伸，自所述根部部位向所述顶端部延伸方向，所述弧部与所述侧壁部之间的距离增大，所述侧壁部自所述中心部向着所述调节座方向延伸，所述侧壁部具有缺口，所述缺口与所述支脚部相对应，所述限位部件具有翻边，所述翻边固定所述侧壁部，所述支脚部自所述侧壁部向所述阀体内壁辐射。

9.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于：所述支脚部的厚度小于所述主体部的高度；所述主体部包括侧壁部，所述支脚部自所述侧壁部的一部分向外延伸；所述根部部位与所述限位部件的轴线平行，所述支脚部与所述调节座之间的距离不小于所述主体部与所述调节座之间的距离；或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述支脚部与所述调节座之间的距离小于所述主体部与所述调节座之间的距离；

所述主体部包括内周面，所述内周面与所述小径部配合设置，所述主体部具有下端部，所述下端部相对朝向所述调节座，所述下端部与所述弹簧的一端相抵，所述弹簧的另一端与所述调节座相抵，所述下端部在所述主体部径向方向的宽度不小于所述弹簧的径向方向的宽度，所述主体部沿径向方向的宽度不小于所述支脚部的厚度；

所述主体部呈环形结构，所述支脚部呈弧形向外辐射，所述支脚部具有顶端部和弧部，所述顶端部与所述阀体内壁接触设置或者所述顶端部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；所述弧部自所述根部部位向外延伸，自所述根部部位向所述顶端部延伸方向，所述弧部与所述主体部之间的距离增大；

所述顶端部以凸点的形式设置于所述支脚部的外周，所述顶端部与所述主体部之间留有距离，所述凸点与所述阀体内壁接触设置或者所述凸点与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；或者所述顶端部位于所述支脚部的末端位置，所述顶端部与所述主体部之间留有间隙，所述顶端部与所述阀体内壁接触设置或者所述顶端部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；或者所述阀芯架包括大径部，所述大径部相对所述小径部远离所述调节座，所述主体部具有上端部，所述上端部与所述大径部相对，所述主体部包括中心部和侧壁部，所述中心部包括有中部孔，所述小径部穿过所述中部孔，所述中心部一侧与所述大径部接触设置，所述中心部另一侧与所述弹簧相抵，所述中心部在所述主体部径向方向的宽度不小于所述弹簧的径向方向的宽度，所述支脚部自所述侧壁部向外延伸，自所述根部部位向所述顶端部延伸方向，所述弧部与所述侧壁部之间的距离增大，所述侧壁部自所述中心部向着所述调节座方向延伸，所述侧壁部具有缺口，所述缺口与所述支脚部相对应，所述侧壁部具有翻边，所述翻边固定所述侧壁部，所述支脚部自所述侧壁部向所述阀体内壁辐射。

10.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于：所述支脚部的厚度小于所述主体部的高度；所述主体部包括侧壁部，所述支脚部自所述侧壁部的一部分向外延伸；所述根部部位与所述限位部件的轴线平行，所述支脚部与所述调节座之间的距离不小于所述主体部与所述调节座之间的距离；或者所述根部部位与所述限位部件的轴线的平行线所成的角度小于90度，所述支脚部与所述调节座之间的距离小于所述主体部与所述调节座之间的距离；

所述主体部包括内周面，所述内周面与所述小径部配合设置，所述主体部具有下端部，所述下端部相对朝向所述调节座，所述下端部与所述弹簧的一端相抵，所述弹簧的另一端与所述调节座相抵，所述下端部在所述主体部径向方向的宽度不小于所述弹簧的径向方向的宽度，所述主体部沿径向方向的宽度不小于所述支脚部的厚度；

所述主体部呈环形结构，所述支脚部呈弧形向外辐射，所述支脚部具有顶端部和弧部，所述顶端部与所述阀体内壁接触设置或者所述顶端部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；所述弧部自所述根部部位向外延伸，自所述根部部位向所述顶端部延伸方向，所述弧部与所述主体部之间的距离增大；

所述顶端部以凸点的形式设置于所述支脚部的外周，所述顶端部与所述主体部之间留有距离，所述凸点与所述阀体内壁接触设置或者所述凸点与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；或者所述顶端部位于所述支脚部的末端位置，所述顶端部与所述主体部之间留有间隙，所述顶端部与所述阀体内壁接触设置或者所述顶端部与所述调节座腔所对应的内壁接触设置；或者所述阀芯架包括大径部，所述大径部相对所述小径部远离所述调节座，所述主体部具有上端部，所述上端部与所述大径部相对，所述主体部包括中心部和侧壁部，所述中心部包括有中部孔，所述小径部穿过所述中部孔，所述中心部一侧与所述大径部接触设置，所述中心部另一侧与所述弹簧相抵，所述中心部在所述主体部径向方向的宽度不小于所述弹簧的径向方向的宽度，所述支脚部自所述侧壁部向外延伸，自所述根部部位向所述顶端部延伸方向，所述弧部与所述侧壁部之间的距离增大，所述侧壁部自所述中心部向着所述调节座方向延伸，所述侧壁部具有缺口，所述缺口与所述支脚部相对应，所述侧壁部具有翻边，所述翻边固定所述侧壁部，所述支脚部自所述侧壁部向所述阀体内壁辐射。

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