CN110965308B - 一种布料裁切生产设备及其收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维织物生产技术领域，具体涉及一种布料裁切生产设备，包括放卷装置、喷墨区、裁切区、自动收卷区和人工收卷区；通过放卷装置放卷的布料到达喷墨区完成喷墨后进入裁切区，布料根据预定图形进行裁切后首先达到自动收卷区，完成一部分裁片的自动收卷，随后到达人工收卷区完成另一部分裁片的人工收卷；其中，通过自动收卷和人工收卷的裁片的区别在于长度的区别。本发明中布料的放卷、喷墨和裁切可自动化的连续进行，裁切完成的裁片在收卷时，由于长度不一样，收卷方式也进行相应的改变，从而提高整个生产过程的生产效率且保证工作质量。同时本发明中还请求保护一种布料裁切收卷方法。

Description

一种布料裁切生产设备及其收卷方法

技术领域

本发明涉及纤维织物生产技术领域，具体涉及一种布料裁切生产设备及其收卷方法。

背景技术

目前，在纤维织物的生产过程中，布料的裁切以及后期的收卷极大程度上受限于人工操作的技能水平、工作效率以及裁片的多种类别，使得产品的生产难以实现标准的自动化，同时布料的收卷也难以获得稳定的质量。

鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种布料裁切生产设备及其收卷方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明中提供了一种布料裁切生产设备，从而解决背景技术中的问题。同时本发明中还请求保护一种布料裁切收卷方法，具有同样的技术效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种布料裁切生产设备，包括放卷装置、喷墨区、裁切区、自动收卷区和人工收卷区；

通过所述放卷装置放卷的布料到达所述喷墨区完成喷墨后进入所述裁切区，布料根据预定图形进行裁切后首先达到所述自动收卷区，完成一部分裁片的自动收卷，随后到达所述人工收卷区完成另一部分裁片的人工收卷；

其中，通过自动收卷和人工收卷的裁片的区别在于长度的区别。

进一步地，所述自动收卷区包括定位装置、起头装置和收卷辊筒；

所述定位装置用于确定所述裁片位置，且在所述裁片达到设定位置后，所述起头装置将裁片吸取至所述收卷辊筒处，由所述收卷辊筒进行收卷。

进一步地，所述定位装置为拍照设备，通过对所述裁片上的标记进行位置的识别。

进一步地，所述起头装置包括纸管和吸取装置，所述纸管沿外围切向设置有引出端，所述吸取装置用于将裁片的端部吸取至所述引出端上，所述纸管与所述收卷辊筒连接，在转动过程中使得所述裁片的端部进入所述引出端与所述纸管外围的间隙内而被带动而实现收卷，其中，在收卷1~2圈过程中，所述收卷辊筒朝向所述裁片一侧进行直线运动，且在所述裁片边缘固定完成后，所述收卷辊筒定点收卷。

进一步地，所述吸取装置包括沿布料幅宽设置的至少两个针刺吸盘结构，各所述针刺吸盘结构安装于移动结构上。

进一步地，还包括吹风装置，用于向所述引出端吹风，使其贴合于铺布台面上。

一种布料裁切收卷方法，包括以下步骤：

根据设定图形对裁片进行裁切；

以裁切后的裁片在移动方向上的长度为依据对所述裁片进行区分，其中，长度小于等于3000mm的裁片为短裁片，长短大于3000mm且小于等于15000mm的裁片为中裁片，大于15000mm的裁片为长裁片；

其中，短裁片和长裁片通过人工方式进行收卷，中裁片进行自动化收卷。

进一步地，所述中裁片的自动化收卷包括以下步骤：

根据所述中裁片上的标记对所述中裁片的位置进行识别；

当所述中裁片移动到设定位置后，将其边缘抬起，并带动被抬起的边缘继续行进；

将被抬起的所述边缘与收卷辊筒固定连接，从而在所述收卷辊筒转动的过程中实现所述中裁片的自动收卷。

进一步地，所述边缘与所述收卷辊筒固定连接，具体为将所述裁片边缘放置在已经缠绕在所述收卷辊筒上的引出端上，放置完成后，保证所述裁片位置不动，使得所述收卷辊筒在收卷1~2圈的过程中朝向所述裁片移动，从而使得所述裁片边缘卷绕在所述收卷辊筒与引出端之间，随后停止所述收卷辊筒的运动，使其定点转动而完成收卷。

进一步地，在将所述裁片的边缘放置在所述引出端上之前，通过向所述引出端吹风而使其平整。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中布料的放卷、喷墨和裁切可自动化的连续进行，裁切完成的裁片在收卷时，由于长度不一样，收卷方式也进行相应的改变，从而提高整个生产过程的生产效率，其中，短裁片在人工收卷区上由单人人工进行收卷操作，由于其长度过短，即便自动成卷也会在少圈数的绕卷后而蓬松开来；长裁片由双人操作进行人工收卷，从而解决因收卷圈数过大自动绕卷重量难以承受的问题；而比重最大的中裁片则在自动收卷区进行自动化的收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为布料裁切生产设备的结构示意图；

图2为起头装置与收卷辊筒的结构示意图；

图3为吹风装置的结构示意图；

附图标记：放卷装置1、喷墨区2、裁切区3、自动收卷区4、起头装置42、纸管42a、吸取装置42b、引出端42c、针刺吸盘结构42d、收卷辊筒43、吹风装置44、人工收卷区5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

一种布料裁切生产设备，包括放卷装置1、喷墨区2、裁切区3、自动收卷区4和人工收卷区5；通过放卷装置1放卷的布料到达喷墨区2完成喷墨后进入裁切区3，布料根据预定图形进行裁切后首先达到自动收卷区4，完成一部分裁片的自动收卷，随后到达人工收卷区5完成另一部分裁片的人工收卷；其中，通过自动收卷和人工收卷的裁片的区别在于长度的区别。

本发明中布料的放卷、喷墨和裁切可自动化的连续进行，裁切完成的裁片在收卷时，由于长度不一样，收卷方式也进行相应的改变，从而提高整个生产过程的生产效率，其中，短裁片在人工收卷区5上由单人人工进行收卷操作，由于其长度过短，即便自动成卷也会在少圈数的绕卷后而蓬松开来；长裁片由双人操作进行人工收卷，从而解决因收卷圈数过大自动绕卷重量难以承受的问题；而比重最大的中裁片则在自动收卷区4进行自动化的收卷。

其中，自动收卷区4包括定位装置、起头装置42和收卷辊筒43；定位装置用于确定裁片位置，且在裁片达到设定位置后，起头装置42将裁片吸取至收卷辊筒43处，由收卷辊筒43进行收卷。自动收卷设备最重要的难点在于将布料与收卷辊筒43建立起连接，从而在辊筒收卷的过程中将其逐圈的缠绕在收卷辊筒43上，本优选方案中，通过定位装置获得上述连接动作的时机，其中，起头装置42的吸取作用可使得裁片的起头位置可根据需要进行移动，从而为自动化收卷提供了时机和位置的保证，最终使得裁片的自动化卷绕获得了可能。

具体的，定位装置为拍照设备，通过对所述裁片上的标记进行位置的识别。裁片在喷墨区2时，可根据需要进行喷墨位置的调整，也便于进行标记的喷涂，当然，在本优选方案中，标记不仅可以为喷涂上去的图案，也可为裁片的边缘位置等，根据实际的需要进行设定，但是此种标记的获取，在本优选方案中设定为拍照设备，通过原始图形和目标图形的比对，可准确的获得设定标记已经到达指定位置，从而使得收卷辊筒43的动作控制更加精准。

作为上述实施例的优选，起头装置42包括纸管42a和吸取装置42b，纸管42a沿外围切向设置有引出端42c，吸取装置42b用于将裁片的端部吸取至引出端42c上，纸管42a与收卷辊筒43连接，在转动过程中使得裁片的端部进入引出端42c与纸管42a外围的间隙内而被带动而实现收卷，其中，在收卷1~2圈过程中，收卷辊筒43朝向裁片一侧进行直线运动，且在裁片边缘固定完成后，收卷辊筒43定点收卷。

在优选方案中，收卷辊筒43可在电机的带动下转动，具体可通过在电机的输出轴上设置收卷辊筒4的固定结构，从而对收卷辊筒4进行固定并带动其转动。通过上述方式，使得裁片的端部与纸管1的连接变的简单快捷，有效的提高了生产效率。

其中，吸取装置42b包括沿布料幅宽设置的至少两个针刺吸盘结构42d，各针刺吸盘结构42d安装于移动结构上。针刺吸盘结构42d可采用现有的零部件，通过并列的设置可将整个裁片的幅面进行整体的移动，其中，优选覆盖裁片的边缘以及中部，图2中示出了设置4个针刺吸盘结构42d的具体实施方式。

作为上述实施例的优选，还包括吹风装置44，用于向引出端42c吹风，使其贴合于铺布台面上。吹风装置44包括至少一个吹风管，用于向引出端42c吹风，使其贴合于铺布台面上，因为引出端42c为可实现收卷的结构，很容易发生褶皱，为了降低褶皱对织物绕卷带来的影响，通过设置吹风装置44，使其能够紧密的贴合在铺布平台上，从而在纤维织物对其进行覆盖后，能够保证更好的贴合，避免在纸管42a表面发生褶皱。

一种布料裁切收卷方法，包括以下步骤：

S1：根据设定图形对裁片进行裁切；

S2：以裁切后的裁片在移动方向上的长度为依据对裁片进行区分，其中，长度小于等于3000mm的裁片为短裁片，长短大于3000mm且小于等于15000mm的裁片为中裁片，大于15000mm的裁片为长裁片；

其中，短裁片和长裁片通过人工方式进行收卷，中裁片进行自动化收卷。

作为上述实施例的优选，中裁片的自动化收卷包括以下步骤：

S21：根据中裁片上的标记对中裁片的位置进行识别；

S22：当所中裁片移动到设定位置后，将其边缘抬起，并带动被抬起的边缘继续行进；

S23：将被抬起的所边缘与收卷辊筒43固定连接，从而在收卷辊筒43转动的过程中实现中裁片的自动收卷。

作为上述实施例的优选，边缘与收卷辊筒43固定连接，具体为：

将裁片边缘放置在已经缠绕在收卷辊筒43上的引出端42c上，放置完成后，保证裁片位置不动，使得收卷辊筒43在收卷1~2圈的过程中朝向裁片移动，从而使得裁片边缘卷绕在收卷辊筒43与引出端42c之间，随后停止收卷辊筒43的运动，使其定点转动而完成收卷，其中，在将裁片的边缘放置在引出端42c上之前，通过向引出端42c吹风而使其平整。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种布料裁切生产设备，其特征在于，包括放卷装置（1）、喷墨区（2）、裁切区（3）、自动收卷区（4）和人工收卷区（5）；

通过所述放卷装置（1）放卷的布料到达所述喷墨区（2）完成喷墨后进入所述裁切区（3），布料根据预定图形进行裁切后首先达到所述自动收卷区（4），完成一部分裁片的自动收卷，随后到达所述人工收卷区（5）完成另一部分裁片的人工收卷；

其中，通过自动收卷和人工收卷的裁片的区别在于长度的区别；

所述自动收卷区（4）包括定位装置、起头装置（42）和收卷辊筒（43）；

所述定位装置用于确定所述裁片位置，且在所述裁片达到设定位置后，所述起头装置（42）将裁片吸取至所述收卷辊筒（43）处，由所述收卷辊筒（43）进行收卷；

所述起头装置（42）包括纸管（42a）和吸取装置（42b），所述纸管（42a）沿外围切向设置有引出端（42c），所述吸取装置（42b）用于将裁片的端部吸取至所述引出端（42c）上，所述纸管（42a）与所述收卷辊筒（43）连接，在转动过程中使得所述裁片的端部进入所述引出端（42c）与所述纸管（42a）外围的间隙内而被带动而实现收卷，其中，在收卷1~2圈过程中，所述收卷辊筒（43）朝向所述裁片一侧进行直线运动，且在所述裁片边缘固定完成后，所述收卷辊筒（43）定点收卷；

还包括吹风装置（44），用于向所述引出端（42c）吹风，使其贴合于铺布台面上。

2.根据权利要求1所述的布料裁切生产设备，其特征在于，所述定位装置为拍照设备，通过对所述裁片上的标记进行位置的识别。

3.根据权利要求1所述的布料裁切生产设备，其特征在于，所述吸取装置（42b）包括沿布料幅宽设置的至少两个针刺吸盘结构（42d），各所述针刺吸盘结构（42d）安装于移动结构上。

4.一种布料裁切收卷方法，应用于如权利要求1~3中任一项所述的布料裁切生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

根据设定图形对裁片进行裁切；

以裁切后的裁片在移动方向上的长度为依据对所述裁片进行区分，其中，长度小于等于3000mm的裁片为短裁片，长短大于3000mm且小于等于15000mm的裁片为中裁片，大于15000mm的裁片为长裁片；

其中，短裁片和长裁片通过人工方式进行收卷，中裁片进行自动化收卷；

所述中裁片的自动化收卷包括以下步骤：

根据所述中裁片上的标记对所述中裁片的位置进行识别；

当所述中裁片移动到设定位置后，将其边缘抬起，并带动被抬起的边缘继续行进；

将被抬起的所述边缘与收卷辊筒（43）固定连接，从而在所述收卷辊筒（43）转动的过程中实现所述中裁片的自动收卷；

所述边缘与所述收卷辊筒（43）固定连接，具体为将所述裁片边缘放置在已经缠绕在所述收卷辊筒（43）上的引出端（42c）上，放置完成后，保证所述裁片位置不动，使得所述收卷辊筒（43）在收卷1~2圈的过程中朝向所述裁片移动，从而使得所述裁片边缘卷绕在所述收卷辊筒（43）与引出端（42c）之间，随后停止所述收卷辊筒（43）的运动，使其定点转动而完成收卷；

在将所述裁片的边缘放置在所述引出端（42c）上之前，通过向所述引出端（42c）吹风而使其平整。

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