CN208841541U - 一种无纺布的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无纺布的分切机构，包括支撑架、导布辊、分切装置和除尘装置，其特征在于：所述导布辊、分切装置和除尘装置均固定在支撑架的上端，所述支撑架的上端左侧设有支座和固定在支座上的放布辊，所述放布辊和导布辊平行布置，所述导布辊的上端设有调节辊，所述调节辊和导布辊之间设有间距调节机构，所述间距调节机构包括环形座、固定块、上调节片和下调节片，所述上调节片的上端和环形座固定连接，所述下调节片和环形座固定连接，所述上调节片上设有若干等距排列的定位柱。本实用的无纺布的分切机构可适用于不同规格无纺布的分切。

Description

一种无纺布的分切机构

技术领域

本实用新型公开一种无纺布的分切机构，属于无纺布生产技术领域。

背景技术

无纺布分切，英文：Fabric cutting，无纺布分切的发明者是美塞斯，现无纺布分切系统被广泛应用。其先进技术取来了传统的技术，为生产的发展带来了巨大的效益，无纺布分切系统是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。

本机主要用于无纺布等宽幅卷材的切边或分切，将纸管内径为75㎜,无纺布外径为600㎜,长度为1600㎜以内的卷筒基材无纺布，分切成实际需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包边条，采用厚钢板焊接而成牢固老实、角度平衡。

但是现在市场上所存在的分切装置大多数都是工作效率不高，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种无纺布的分切机构，以解决上述背景技术中提出的工作效率不高、实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种无纺布的分切机构，包括支撑架、导布辊、分切装置和除尘装置，其特征在于：所述导布辊、分切装置和除尘装置均固定在支撑架的上端，所述支撑架的上端左侧设有支座和固定在支座上的放布辊，所述放布辊和导布辊平行布置，所述导布辊的上端设有调节辊，所述调节辊和导布辊之间设有间距调节机构，所述间距调节机构包括环形座、固定块、上调节片和下调节片，所述上调节片的上端和环形座固定连接，所述下调节片和环形座固定连接，所述上调节片上设有若干等距排列的定位柱，所述下调节片上设有若干和定位柱配合的卡块，所述分切装置位于导布辊的右侧，所述分切装置包括若干分切刀和用以控制分切刀进行工作的变频电机，相邻所述分切刀用以控制分切无纺布的宽度，所述支撑架上设有触控屏，所述触控屏和变频电机电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导布辊由中部分为左导布区和右导布区，所述左导布区对应由导布辊中部向左导布区侧边依次设置有第一空白部、展布区、第二空白部和纠偏区，所述展布区沿导布辊的圆周表面上设置有第一螺旋凹槽，所述纠偏区沿导布辊的圆周表面上设置有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽与第二螺旋凹槽旋转方向相反，所述右导布区与左导布区关于导布辊中部对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘装置包括布屑残留区、紫铜管、吸风嘴、吸风管和吸风机，所述紫铜管对应布屑残留区布置，所述紫铜管通过吸风嘴与吸风管的一端连接，所述吸风管的另一端和吸风机相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括支撑平台和支撑脚，所述支撑脚固定在支撑平台的下端，所述支撑平台对应分切刀的位置设有分切槽，所述分切刀的刀刃置于分切槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述放布辊的右侧设置有传感器，所述传感器的底部连接在支撑平台的上端，所述传感器和触控屏电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导布辊的输入轴的外壁设置有链轮，所述链轮的外壁设置有传送链，所述传送链的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架的底部右端。

本实用新型效果：

本实用新型通过触控屏控制驱动电机的转动带动传送链的转动，通过传送链的转动带动链轮的转动，通过链轮的转动带动导布辊的转动，通过导布辊的转动使导布辊的无纺布通过分切装置进行收卷，通过传感器检测导布辊收卷的无纺布的长度，触控屏通过传感器检测的长度信息控制驱动电机停止，再通过触控屏变频驱动电机的转动带动分切刀的运动，通过分切刀的运动使被压紧的无纺布被切割，在切割无纺布的过程中会产生大量的纸屑，通过除尘装置清除布屑，避免人工操作，避免工伤，而且不需要停机清理，提高产量和质量，通过在切割槽的设置，能限制分切刀的左右晃动，保证分切刀切割时不会偏移，保证切口平整，调节辊可以利用间距调节机构进行高度调节，使得单个辊筒具备了单个可调高度，根据实际需求，直接调节，不需要挑选外物垫高，直接通过调节，节省时间，提高了效率，分切好的无纺布再进行收卷，方便收集整理被切割好的无纺布，提高生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种无纺布的分切机构的结构示意图；

图2为间距调节机构的结构示意图；

图3为导布辊的结构示意图。

附图标记：1、放布辊；2、支座；3、传感器；4、导布辊；5、调节辊；6、分切刀；7、紫铜管；8、吸风嘴；9、吸风管；10、驱动电机；11、传送链；12、链轮；13、支撑平台；14、触控屏；15、支撑脚；16、上调节片；17、环形座；18、下调节片；19、固定块；20、第二空白部；21、第一空白部；22、第一螺旋凹槽；23、第二螺旋凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-图3，一种无纺布的分切机构，包括支撑架、导布辊4、分切装置和除尘装置，导布辊4、分切装置和除尘装置均固定在支撑架的上端，支撑架的上端左侧设有支座2和固定在支座2上的放布辊1，放布辊1和导布辊4平行布置，导布辊4的上端设有调节辊5，调节辊5和导布辊4之间设有间距调节机构，间距调节机构包括环形座17、固定块19、上调节片16和下调节片18，上调节片16的上端和环形座17固定连接，下调节片18和环形座17固定连接，上调节片16上设有若干等距排列的定位柱，下调节片18上设有若干和定位柱配合的卡块，分切装置位于导布辊4的右侧，分切装置包括若干分切刀6和用以控制分切刀6进行工作的变频电机，相邻分切刀6用以控制分切无纺布的宽度，支撑架上设有触控屏14，触控屏14和变频电机电性连接。

通过采用上述技术方案，通过触控屏14控制驱动电机10的转动带动传送链11的转动，通过传送链11的转动带动链轮12的转动，通过链轮12的转动带动导布辊4的转动，通过导布辊4的转动使导布辊4的无纺布通过分切装置进行收卷，通过传感器3检测导布辊4收卷的无纺布的长度，触控屏14通过传感器3检测的长度信息控制驱动电机10停止，再通过触控屏14控制变频电机的转动带动分切刀6的运动，通过分切刀6的运动使被压紧的无纺布被切割，在切割无纺布的过程中会产生大量的纸屑，通过除尘装置清除布屑，避免人工操作，避免工伤，而且不需要停机清理，提高产量和质量，通过在切割槽的设置，能限制分切刀6的左右晃动，保证分切刀6切割时不会偏移，保证切口平整，调节辊5可以利用间距调节机构进行高度调节，使得单个辊筒具备了单个可调高度，根据实际需求，直接调节，不需要挑选外物垫高，直接通过调节，节省时间，提高了效率，分切好的无纺布再进行收卷，方便收集整理被切割好的无纺布，提高生产效率。

作为改进的一种具体实施方式，导布辊4由中部分为左导布区和右导布区，左导布区对应由导布辊4中部向左导布区侧边依次设置有第一空白部21、展布区、第二空白部20和纠偏区，展布区沿导布辊4的圆周表面上设置有第一螺旋凹槽22，纠偏区沿导布辊4的圆周表面上设置有第二螺旋凹槽23，第一螺旋凹槽22与第二螺旋凹槽23旋转方向相反，右导布区与左导布区关于导布辊4中部对称。

通过采用上述技术方案，在进行导布时，无纺布的中部与导布辊4的中部对齐，无纺布位于第一空白部21、展布区和第二空白部20上，通过旋转方向相反的左导布区的第一螺旋凹槽22和右导布区的第一螺旋凹槽22共同作用，无纺布将被铺展开来；当无纺布发生偏移时，若向左导布区偏移，无纺布将接触左导布区的第二螺旋凹槽23，左导布区的第二螺旋凹槽23使无纺布向右导布区方向运动的趋势，而位于右导布区的无纺布离开右导布区的第二空白部20，但仍接触右导布区的第一螺旋凹槽22，且接触面积并未减少，并不会使无纺布继续偏移更多，右导布区的第一螺旋凹槽22为展布作用，其同样为使无纺布有向右导布区方向运动的趋势，此时仅有左导布区的第一螺旋凹槽22使无纺布有向左导布区方向运动的趋势，无纺布与左导布区的第二螺旋凹槽23和右导布区的第一螺旋凹槽22的面积之和将大于无纺布与左导布区的第一螺旋凹槽22接触面积，使无纺布整体具有向右导布区方向运动的趋势，如果无纺布向右导布区发生偏移时，同理均可进行自动纠偏。

作为改进的一种具体实施方式，除尘装置包括布屑残留区、紫铜管7、吸风嘴8、吸风管9和吸风机，紫铜管7对应布屑残留区布置，紫铜管7通过吸风嘴8与吸风管9的一端连接，吸风管9的另一端和吸风机相连。

通过采用上述技术方案，无纺布经过分切刀6切割后，产生的布屑停留在布屑残留区，将本实用新型的紫铜管7放置在布屑残留区将布屑吸走，每一把分切刀6均设置一个紫铜管7，当分切刀6移动时，紫铜管7可以弯曲调整到合适位置，当不需要这么多把分切刀6时，可以将紫铜管7取下，用堵头将吸风嘴8接头堵住，以减少风量损失。

作为改进的一种具体实施方式，支撑架包括支撑平台13和支撑脚15，支撑脚15固定在支撑平台13的下端，支撑平台13对应分切刀6的位置设有分切槽，分切刀6的刀刃置于分切槽内。

通过采用上述技术方案，支撑脚15和地面接触，用以支撑整个分切机构，为增加和地面的摩擦力，支撑脚15与地面接触的位置设有防滑垫，分切刀6的刀刃置于分切槽内，能限制分切刀6的左右晃动，保证分切刀6切割时不会偏移。

作为改进的一种具体实施方式，放布辊1的右侧设置有传感器3，传感器3的底部连接在支撑平台13的上端，传感器3和触控屏14电性连接。

通过采用上述技术方案，自动化程序高。

作为改进的一种具体实施方式，导布辊4的输入轴的外壁设置有链轮12，链轮12的外壁设置有传送链11，传送链11的另一端连接有驱动电机10，驱动电机10设置在支撑架的底部右端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布的分切机构，包括支撑架、导布辊(4)、分切装置和除尘装置，其特征在于：所述导布辊(4)、分切装置和除尘装置均固定在支撑架的上端，所述支撑架的上端左侧设有支座(2)和固定在支座(2)上的放布辊(1)，所述放布辊(1)和导布辊(4)平行布置，所述导布辊(4)的上端设有调节辊(5)，所述调节辊(5)和导布辊(4)之间设有间距调节机构，所述间距调节机构包括环形座(17)、固定块(19)、上调节片(16)和下调节片(18)，所述上调节片(16)的上端和环形座(17)固定连接，所述下调节片(18)和环形座(17)固定连接，所述上调节片(16)上设有若干等距排列的定位柱，所述下调节片(18)上设有若干和定位柱配合的卡块，所述分切装置位于导布辊(4)的右侧，所述分切装置包括若干分切刀(6)和用以控制分切刀(6)进行工作的变频电机，相邻所述分切刀(6)用以控制分切无纺布的宽度，所述支撑架上设有触控屏(14)，所述触控屏(14)和变频电机电性连接。

2.根据权利要求1所述一种无纺布的分切机构，其特征是：所述导布辊(4)由中部分为左导布区和右导布区，所述左导布区对应由导布辊(4)中部向左导布区侧边依次设置有第一空白部(21)、展布区、第二空白部(20)和纠偏区，所述展布区沿导布辊(4)的圆周表面上设置有第一螺旋凹槽(22)，所述纠偏区沿导布辊(4)的圆周表面上设置有第二螺旋凹槽(23)，所述第一螺旋凹槽(22)与第二螺旋凹槽(23)旋转方向相反，所述右导布区与左导布区关于导布辊(4)中部对称。

3.根据权利要求1所述一种无纺布的分切机构，其特征是：所述除尘装置包括布屑残留区、紫铜管(7)、吸风嘴(8)、吸风管(9)和吸风机，所述紫铜管(7)对应布屑残留区布置，所述紫铜管(7)通过吸风嘴(8)与吸风管(9)的一端连接，所述吸风管(9)的另一端和吸风机相连。

4.根据权利要求1所述一种无纺布的分切机构，其特征是：所述支撑架包括支撑平台(13)和支撑脚(15)，所述支撑脚(15)固定在支撑平台(13)的下端，所述支撑平台(13)对应分切刀(6)的位置设有分切槽，所述分切刀(6)的刀刃置于分切槽内。

5.根据权利要求4所述一种无纺布的分切机构，其特征是：所述放布辊(1)的右侧设置有传感器(3)，所述传感器(3)的底部连接在支撑平台(13)的上端，所述传感器(3)和触控屏(14)电性连接。

6.根据权利要求1所述一种无纺布的分切机构，其特征是：所述导布辊(4)的输入轴的外壁设置有链轮(12)，所述链轮(12)的外壁设置有传送链(11)，所述传送链(11)的另一端连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)设置在支撑架的底部右端。