CN110964269A - 一种耐低温、永久抗静电、耐热aes组合物及其制备方法与应用 - Google Patents

一种耐低温、永久抗静电、耐热aes组合物及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，该组合物由包括如下重量份数的原料制备得到：AES：10‑20份，苯乙烯‑丙烯腈共聚物：40‑60份，永久型抗静电剂：7‑20份，低温改性剂：5‑10份，相容剂：2‑10份，耐热改性剂：1‑5份，加工助剂：0.2‑1.0份。本发明所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，解决了目前户外包装外壳普遍存在的抗静电性能不足、低温韧性不足，或者耐热性偏差等问题。

Description

一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物及其制备方法与 应用
技术领域
本发明属于改性塑料领域，具体涉及一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物及其制备方法与应用。
背景技术
AES树脂是丙烯腈(AN)和苯乙烯(ST)接枝到三元乙丙橡胶(EPDM)主链上形成的共聚物，是一种在ABS材料基础上开发的具有良好耐候性的材料，采用三元乙丙橡胶(EPDM)橡胶增韧，广泛应用在机械照明，卫浴部件及运动器材等领域。具有易加工成型，尺寸稳定性好，颜色保持性好等优点。然而，普通的AES材料低温韧性不足，不能满足寒冷季节户外产品对材料韧性的要求，存在低温发脆，易应力开裂的问题。在加油站、瓦斯矿井等特殊场所，静电火花带来的隐患是非常危险的，所以要求材料具备抗静电功能。对材料进行抗静电改性可分为外涂法和添加法，其中外涂法需要选择合适的溶剂将抗静电剂溶解，存在涂层易脱落，使材料龟裂，变形等缺陷；添加法又分为添加迁移型短效抗静电剂及添加永久性大分子抗静电剂，迁移型抗静电剂受到擦拭会丧失抗静电效果，性能稳定性低，且依赖于环境湿度发挥作用。永久性抗静电剂与AES的相容性差，会导致材料的低温性能大幅衰减。市面上的AES材料往往不具备抗静电等功能，无法满足加油站、瓦斯矿井包装材料要求的抗静电、低温韧性好等性能。此外，在炎热夏季或者机器发热的情况下，材料所承受的温度提升，材料具备良好的耐热性可在受热条件下保持制件形状。
中国专利CN 102898759 A公开了一种AES树脂组合物及其制备方法，制备的材料常温缺口冲击强度在120-240J/m，未进行抗静电改性。中国专利CN 102936391 A公开了一种无卤无磷阻燃抗静电ABS类树脂及其制备方法，采用的是非永久型抗静电剂体系。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，解决目前户外包装外壳普遍存在的抗静电性能不足、低温韧性不足、耐热性偏差等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，该组合物由包括如下重量份数的原料制备得到：
AES：10-20份，
苯乙烯-丙烯腈共聚物：40-60份，
永久型抗静电剂：7-20份，
低温改性剂：5-10份，
相容剂：2-10份，
耐热改性剂：1-5份，
加工助剂：0.2-1.0份。
进一步，所述AES在温度220℃和压力10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min。
进一步，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物在温度220℃和压力10kg条件下熔体流动速率为20-40g/10min。
进一步，所述永久型抗静电剂为含聚酰胺链段或者聚醚的嵌段共聚物。
进一步，所述低温改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，堆积密度≥0.25g/cm3。
进一步，所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，其中马来酸酐的重量百分比为60wt％。
进一步，所述耐热改性剂为矿物类物质；优选地，所述耐热改性剂为硫酸钡、滑石粉、蒙脱土中的一种或两种以上。
进一步，所述加工助剂为抗氧剂和/或润滑剂。
本发明还提供了一种如上述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
将各个原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入，原料通过挤出机熔融、挤出、造粒，得到终产品。
进一步，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述熔融温度为150-210℃。
本发明还提供了一种如上述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物在特种包装外壳上的应用。
相对于现有技术，本发明所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物具有以下优势：
(1)本发明所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，通过增韧剂的低温增韧作用与相容剂改善界面强度的作用相结合，实现了材料的优异低温韧性。
(2)本发明所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，通过添加矿物类组分，与苯乙烯-丙烯腈共聚物协效作用，共同提升了AES材料的耐热性能，且对材料的韧性影响较小。
(3)本发明所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，通过添加永久型抗静电剂，在材料表层能够形成导电网络结构，提高了AES材料的抗静电性能。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例：
一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，该组合物由包括如下重量份数的原料制备得到：
表1实施例1-4的原料配方(按重量份数)
Figure BDA0002298710950000041
其中，所述AES在温度220℃和压力10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min。
所述苯乙烯-丙烯腈共聚物在温度220℃和压力10kg条件下熔体流动速率为20-40g/10min。
所述永久型抗静电剂为含聚酰胺链段或者聚醚的嵌段共聚物。
所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的堆积密度≥0.25g/cm3。
所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，其中马来酸酐的重量百分比为60wt％。
实施例1-4所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
将各个原料均匀混合，然后从双螺杆挤出机的主喂料口喂入，原料通过挤出机熔融、挤出、造粒，得到终产品。
其中，挤出机熔融、挤出的加工条件如下：一区温度80-100℃，二区温度150-170℃，三区温度180-200℃，四区温度180-200℃，五区温度180-190℃，六区温度180-190℃，七区温度190-210℃，八区温度190-210℃，九区温度190-200℃，主机转速300-600转/分钟。
对比例1
在实施例1的基础上，不添加低温改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、相容剂苯乙烯-马来酸酐共聚物和耐热改性剂，其他相同。
对比例2
在实施例3的基础上，不添加永久型抗静电剂和耐热改性剂，其他相同。
对比例1-2的材料的制备方法包括以下步骤：
将混合均匀的物料置于双螺杆挤出机主喂料口中，双螺杆机熔融挤出，造粒后干燥。所述组分均为现有技术。
将实施例1-4和对比例1-2粒料注塑成相应试样进行测试，测试结果见表2。
表2实施例和对比例的材料的测试数据
Figure BDA0002298710950000061
所述实施例1与对比例1相比添加了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，苯乙烯-马来酸酐共聚物和滑石粉，实施例1的低温韧性明显提高。
所述的实施例3与对比例2相比添加了永久抗静电剂，实施例3在低温韧性相一致的情况下，抗静电性能明显优异。
对比例的材料为目前通用技术的改性AES材料，采用普遍的配方及加工工艺，平行对比材料的低温缺口冲击、及抗静电性能测试，相比之下，实施例的低温韧性及抗静电性能达到了很好的平衡，能够满足对材料既永久抗静电有要具备良好的低温韧性领域的使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：该组合物由包括如下重量份数的原料制备得到：
AES：10-20份，
苯乙烯-丙烯腈共聚物：40-60份，
永久型抗静电剂：7-20份，
低温改性剂：5-10份，
相容剂：2-10份，
耐热改性剂：1-5份，
加工助剂：0.2-1.0份。
2.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述AES在温度220℃和压力10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min。
3.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述苯乙烯-丙烯腈共聚物在温度220℃和压力10kg条件下熔体流动速率为20-40g/10min。
4.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述永久型抗静电剂为含聚酰胺链段或者聚醚的嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述低温改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，堆积密度≥0.25g/cm3。
6.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，其中马来酸酐的重量百分比为60wt％。
7.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述耐热改性剂为矿物类物质；优选地，所述耐热改性剂为硫酸钡、滑石粉、蒙脱土中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物，其特征在于：所述加工助剂为抗氧剂和/或润滑剂。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
将各个原料均匀混合，然后从挤出机的主喂料口喂入，原料通过挤出机熔融、挤出、造粒，得到终产品。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的耐低温、永久抗静电、耐热AES组合物在特种包装外壳上的应用。
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