CN110964249B - 一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料及其制备方法。所述改性材料包括聚丙烯、聚烯烃弹性体、异氰酸酯基弹性体、滑石粉、抗氧剂和其他助剂。通过增加弹性体和滑石粉的结合力，进而将弹性体包覆滑石粉形成核壳结构，注塑加工过程中弹性体与滑石粉组成的核壳结构在模腔内随着聚丙烯熔体均匀流动，由于弹性体与滑石粉结合稳定，避免了弹性体受到聚丙烯熔体的不均匀剪切，进一步地弹性体颗粒在聚丙烯基体中保持均一形态，形成均匀的“海岛”形结构，从而在注塑过程中消除虎皮纹现象。

Description

一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料及其制备方法

技术领域

本发明属于聚丙烯改性材料技术领域，涉及一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯改性材料由于价廉易得、易于加工，广泛应用于汽车、家电和生活用品等领域。但是聚丙烯改性材料在注塑制件时容易产生虎皮纹，严重影响产品的观赏性。

虎皮纹产生的原因是在聚丙烯注塑加工过程中，橡胶颗粒在模腔内受到聚丙烯熔体的不均匀剪切后造成橡胶颗粒尺寸横纵比不同导致的视觉差异。

专利CN201310366967通过修改模具的浇口并调整工艺制备消除虎皮纹的制件，但是该方法适用范围有限，不利于模具压力的传导，且更改模具费用高昂，风险大。

专利CN201610608271通过配方调整，引入丁苯抗冲透明树脂和表面修饰的有羟基的多孔二氧化硅的方式制备了消除虎皮纹聚丙烯材料，但是二氧化硅类球形填料对聚丙烯的增刚效果有限，制备的材料不能应用于保险杠、格栅等刚性要求较高的部件，且丁苯抗冲透明树脂与聚丙烯相容性有限，影响材料韧性。

随着现代生活对美学要求的不断提高，并从经济适用的角度出发，亟需开发一种力学性能优异的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料。通过增加弹性体和滑石粉的结合力，将弹性体包覆滑石粉形成核壳结构，注塑加工过程中弹性体与滑石粉组成的核壳结构在模腔内随着聚丙烯熔体均匀流动，由于弹性体与滑石粉结合稳定，避免了弹性体受到聚丙烯熔体的不均匀剪切，弹性体颗粒在聚丙烯基体中保持均一形态，形成均匀的“海岛”形结构，从而在注塑过程中消除虎皮纹现象。

本发明的另一目的是提供一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料的制备方法。通过弹性体包裹滑石粉形成核壳结构的方式，从而制备一种消除虎皮纹的聚丙烯改性材料。该方法安全环保、步骤简单、效果可靠，具有重大的经济价值和商业价值。通过本方法制备的聚丙烯改性材料不仅可以消除注塑制件的虎皮纹，而且具有良好的加工性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其原料包括：

所述wt％以聚丙烯改性材料的总重量为基准计。

进一步地，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和高抗冲共聚聚丙烯的混合物，均聚聚丙烯和高抗冲共聚聚丙烯的混合质量比为5：95-95：5。其中均聚聚丙烯熔融指数在230℃/2.16kg条件下测试为60-150g/10min，优选70-140g/10min；高抗冲共聚聚丙烯熔融指数在230℃/2.16kg条件下测试为0.3-110g/10min，乙烯单体含量5-18wt％，优选7-15wt％，其余为丙烯单体。

进一步地，所述聚烯烃弹性体选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物。优选地，所述聚烯烃弹性体中的乙烯含量为5-70wt％，优选10-60wt％，熔指在190℃/2.16kg条件下测试为0.5-30g/10min，优选1.0-25g/10min。

进一步地，所述异氰酸酯基弹性体选自异氰酸酯改性的聚烯烃弹性体中的一种或几种的混合物；所述异氰酸酯改性的聚烯烃弹性体包括异氰酸酯改性的乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物。

优选地，所述异氰酸酯基弹性体，其中的异氰酸酯基来源于二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或几种的混合物，优选二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。

所述异氰酸酯基弹性体可以通过如下方法制备，其步骤包括：

1)将质量比3:1-5:1的聚烯烃弹性体和烯丁基苯按照二者质量和0.1-0.5g/mL加入到四氯乙烷中，氮气环境下75-85℃搅拌反应0.5-1.5h，然后按与聚烯烃弹性体和烯丁基苯的总质量比为0.1:1-0.4:1加入氯磺酸的四氯乙烷溶液，氯磺酸的四氯乙烷溶液浓度为4-6wt％，75-85℃继续反应11-13h，然后加乙醇过滤、洗涤，得到磺酸化的丁基苯弹性体；

2)将磺酸化的丁基苯弹性体按照质量比1:45-1:55加入到四氯乙烷中，加热至85-95℃混合均匀，再按照体积比1:1-1:2加入氢氧化钠的乙醇溶液，氢氧化钠的乙醇溶液浓度为4-6wt％，优选加料时间为0.1-2h，然后在85-95℃搅拌反应5-7h，再加水过滤洗涤，得到磺酸钠丁基苯弹性体；

3)将磺酸钠丁基苯弹性体按照质量比1:19-1:21加入到四氯乙烷中，氮气环境下加热至30-50℃混合均匀，加入磺酸钠丁基苯质量19-22％的二乙醇胺，优选加料时间0.2-2.5h，然后在30-50℃恒温搅拌反应23-25h，加入磺酸钠丁基苯弹性体质量10-30倍的水过滤后，洗涤(优选使用乙醇和去离子水)，得到羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体；

4)将羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体加热到115-125℃混炼4-6min，然后加入羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体质量5％-40％的异氰酸酯，优选加料时间0.3-3.5h，继续混炼9-11min后，升温至175-185℃，在真空度100Pa-1000Pa，优选100Pa-500Pa继续混炼9-11min，得到异氰酸酯基弹性体。

优选地，步骤1)中，所述烯丁基苯为含有烷基链的烯丁基苯，进一步优选为十二烷基烯丁基苯、十六烷基烯丁基苯和十八烷基烯丁基苯中的一种或几种的混合物。

优选地，步骤4)中，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或几种的混合物，优选二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述滑石粉，其粒径(D50)为0.5μm-12μm，优选1μm-7μm，二氧化硅含量30-80wt％，优选50-65wt％。

进一步地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂和辅抗氧剂质量比为1:4-4:1，优选1:2-2:1；所述主抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(4’-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种混合物；所述辅抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述其他助剂选自色粉、紫外线吸收剂、光稳定剂、耐刮擦剂、润滑剂、成核剂、抗菌剂和抗静电剂中的一种或几种的混合物。

本发明进一步提供了上述消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料的制备方法，步骤包括：

将聚丙烯、聚烯烃弹性体、异氰酸酯基弹性体、抗氧剂和其他助剂添加到双螺杆挤出机的主喂料仓中得到混合原料，同时将滑石粉加入到侧喂料仓中，熔融挤出；双螺杆挤出过程中熔融段温度190-200℃，混合段温度200-210℃，挤出段温度190-200℃；再经造粒、干燥，得到消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料。

本发明制备方法中，所述干燥操作为70-120℃烘干1-5h，优选如90℃烘干2h。

本发明制备方法，在挤出造粒过程中异氰酸酯基弹性体的异氰酸酯与滑石粉表面的羟基发生化学反应，将异氰酸酯接枝在滑石粉表面，异氰酸酯基弹性体端与普通弹性体在剪切过程中产生分子链缠绕，使得弹性体包裹在滑石粉表面，形成核壳结构。同时弹性体和滑石粉形成的核壳结构与PP树脂基体进一步形成均匀的“海岛”形结构。此外本发明聚丙烯改性材料在加工注塑过程中，弹性体和滑石粉形成的核壳结构在受到聚丙烯熔体的剪切作用下也不会发生较大的剪切形变，进而避免制件外观产生虎皮纹等外观缺陷。

本发明所述消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料可广泛用于制造汽车保险杠、格栅、门槛、家电或电子电器等部件。

与现有技术相比，本发明具有的优点和增益效果在于：

(1)本发明提供了一种异氰酸酯接枝弹性体的制备方法，通过本发明制备的异氰酸酯接枝弹性体，一方面与聚烯烃弹性体相容性好，另外一方面与滑石粉反应活性高、结合力好，可作为聚烯烃弹性体和滑石粉的相容剂。

(2)本发明还提供了一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，通过本发明制备的聚丙烯改性材料具有良好的加工性，解决了传统注塑件外观容易出现虎皮纹的问题。

(3)本发明制备方法安全环保、工艺简单、易于操作，无需对现有设备进行改造即可制备消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，适于工业化生产。

具体实施方式

对于本领域的技术人员来说，通过阅读本说明书的公开内容，本发明的特征、有益效果和优点将变得显而易见。

下列实施例进一步说明了本发明范围内的优选具体实施方案。这些实施例仅仅是说明性的，而不是限制本发明的范围，因为只要在不背离其实质和范围的条件下，可以对本发明进行许多变化。

无需进一步详细说明，相信本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。下面的实施例目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案。因此，实施例应理解为仅用于更详细地展示本发明，而不以任何方式限制本发明的内容。

除非另外指明，在实施例中配制和测试操作均在23℃的环境中进行。

性能测试方法

熔融指数测试按照ISO1133标准测试。

密度按照ISO1183标准测试。

虎皮纹测试按照注塑后的制件按照如下标准进行目视比对，评判标准如下：

无：制件表面无色差和光泽度差异；

轻微：制件表面有轻微的色差和光泽度交替变化的差异；

严重：制件表面存在明显的色差和光泽度交替变化的差异。

力学性能由本发明制备的粒料注塑后得到力学样条在标准环境(23℃，50％相对湿度)中调节24h后测得。其中拉伸样条、弯曲样条和悬臂梁缺口冲击样条尺寸要求如表1所示：

表1力学样条尺寸要求

样条名称	样条尺寸(mm)
		拉伸样条	150(长)*10(宽)*4(厚)
弯曲样条	80(长)*10(宽)*4厚)
		悬臂梁缺口冲击样条	80(长)*10(宽)*4(厚)A型缺口

拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率按照ISO527标准执行；弯曲强度和弯曲模量按照ISO178标准执行；悬臂梁缺口冲击强度按ISO180标准执行。

聚丙烯树脂

HM2015，聚美莱株式会社，熔指(230℃/2.16kg)140g/10min，市售。

K8303，中石化，熔指(230℃/2.16kg)3g/10min，乙烯单体含量11wt％，市售。

聚烯烃弹性体

Engage 7467，乙烯-丁烯共聚物，乙烯含量为60wt％，密度0.862g/cm³，熔指(190℃/2.16kg)1.2g/10min，陶氏化学，市售。

Engage 8200，乙烯-辛烯共聚物，乙烯含量为55wt％，密度0.87g/cm3，融指(190℃/2.16kg)5g/10min，陶氏化学，市售。

Vistamaxx 6102，乙烯-丙烯共聚物，乙烯含量为12wt％，密度0.862g/cm3，融指(190℃/2.16kg)1.4g/10min，埃克森美孚，市售。

滑石粉

Steamic T1 CA，5500目，粒径(D50)1.8μm，二氧化硅含量55.5％，Imerys，市售。

抗氧剂

抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，Irganox 1010，巴斯夫新材料有限公司，市售。

抗氧剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，Irgafos 168，巴斯夫新材料有限公司，市售。

其他若无特别说明均为普通市售原料。

一、实施例1-4制备异氰酸酯基弹性体

实施例1

1)将质量比3:1的聚烯烃弹性体Engage 7467和十六烷基烯丁基苯按照Engage7467和烯丁基苯总质量0.5g/mL加入到四氯乙烷中，氮气环境下80℃搅拌反应1h，然后按Engage 7467和十六烷基烯丁基苯总重量计0.4:1加入氯磺酸的四氯乙烷溶液(浓度5wt％)，75℃继续反应11h，然后加乙醇过滤、洗涤，得到磺酸化的丁基苯弹性体；

2)将磺酸化的丁基苯弹性体按照质量比1:50加入到四氯乙烷中，加热至95℃搅拌30min分散均匀，加入同体积的氢氧化钠-乙醇溶液(浓度5wt％)加料时间36min，然后在90℃搅拌反应7h，然后加水过滤洗涤，得到磺酸钠丁基苯弹性体；

3)将磺酸钠丁基苯弹性体按照质量比1:20加入到四氯乙烷中，氮气环境下加热至40℃恒温搅拌30min分散均匀，然后用2h加入磺酸钠丁基苯质量20％的二乙醇胺，在30℃恒温搅拌反应25h，加入过量水(磺酸钠丁基苯弹性体10倍质量)过滤后，再分别用乙醇和去离子水洗涤，得到羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体；

4)将羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体加热到115℃混炼6min，用2h加入羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体质量5％的二苯基甲烷二异氰酸酯，继续混炼10min后，升温至175℃，在真空度100Pa继续混炼10min，得到异氰酸酯基弹性体A。

实施例2

1)将质量比5:1的聚烯烃弹性体Engage 7467和十二烷基烯丁基苯按照Engage7467和烯丁基苯总质量0.1g/mL加入到四氯乙烷中，氮气环境下80℃搅拌反应1h，然后按Engage 7467和十二烷基烯丁基苯总重量计0.1:1加入氯磺酸的四氯乙烷溶液(浓度6wt％)，85℃继续反应13h，然后加乙醇过滤、洗涤，得到磺酸化的丁基苯弹性体；

2)将磺酸化的丁基苯弹性体按照质量比1:50加入到四氯乙烷中，加热至90℃搅拌30min分散均匀，按照体积比1:2在2h内缓慢加入氢氧化钠的乙醇溶液(浓度5wt％)后，在90℃搅拌反应6h，然后加水过滤洗涤，得到磺酸钠丁基苯弹性体；

3)将磺酸钠丁基苯弹性体按照质量比1:20加入到四氯乙烷中，氮气环境下加热至40℃恒温搅拌30min分散均匀，然后用2.5h缓慢加入磺酸钠丁基苯质量20％的二乙醇胺，在50℃恒温搅拌反应23h，按照弹性体质量比1:30加过量水过滤后，洗涤(使用乙醇和去离子水)，得到羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体；

4)将羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体加热到125℃混炼4min，然后用3.5h缓慢加入羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体质量份数35％的甲苯二异氰酸酯，继续混炼10min后，升温至185℃，在真空度600Pa继续混炼10min，得到异氰酸酯基弹性体B。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于实施例3使用的聚烯烃弹性体是Engage8200，使用的异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的混合物(质量比1:1)，得到异氰酸酯基弹性体C。

实施例4

实施例4与实施例2的不同之处在于实施例4使用的聚烯烃弹性体是Vistamaxx6102，使用的异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯的两种混合物(质量比1:2)，得到异氰酸酯基弹性体D。

二、实施例5-8：制备消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料

消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照表2将聚丙烯、聚烯烃弹性体、实施例1-4制备的异氰酸酯基弹性体(编号A-D)、抗氧剂和其他助剂添加到双螺杆挤出机的主喂料仓中，混合5-20min得到混合原料；侧喂料仓加入滑石粉。

(2)加热挤出：主喂料仓和侧喂料仓原料加入双螺杆挤出机中，加料速度保持均匀流畅，保证在挤出过程中不产生堵塞，双螺杆挤出过程中熔融段温度190-200℃，混合段温度200-210℃，挤出段温度190-200℃。

(3)造粒干燥：将双螺杆挤出机挤出的线材牵引入切粒机进行切粒，然后在90℃烘干2h，得到消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料。

对比例1-5

对比例1-5与实施例5-8的不同之处在于对比例1不加异氰酸酯基弹性体，对比例2-5配方中异氰酸酯基弹性体则分别替换为实施例1步骤1)中丁基苯弹性体、实施例1步骤1)中磺酸化的丁基苯弹性体、实施例1步骤2)中磺酸钠丁基苯弹性体和实施例1步骤3)中羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体，依次编号为E-H。

根据表2中为实施例5-8和对比例1-5的各组分组成，按照上述制备方法制备聚丙烯改性材料并测试性能，结果如表3。

表2实施例5-8和对比例1-5配方表(wt％)

表3实施例5-8和对比例1-5性能对照表

实施例5-8和对比例1-5的不同之处在于添加的异氰酸酯基弹性体，对比发现，实施例和对比例的密度和熔指差别不大，但是实施例5-8注塑的表观良好，无虎皮纹等缺陷，但是对比例1-5虎皮纹均严重，说明聚丙烯改性配方中加入异氰酸酯基弹性体可以有效消除虎皮纹等外观缺陷。而且，由于异氰酸酯基弹性体在滑石粉和弹性体制件起到了“桥梁”的作用，使得弹性体与滑石粉具有更好的结合力，制备的消除虎皮纹的聚丙烯改性材料力学性能更加优异。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (18)

1.一种消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其原料包括：

聚丙烯 40-80wt%，

聚烯烃弹性体 5-40wt%，

异氰酸酯基弹性体 1-10wt%，

滑石粉 3-40wt%，

抗氧剂 0.1-1.0wt%，

其他助剂 0.1-1.0wt%，

所述wt%以聚丙烯改性材料的总重量为基准计；

所述异氰酸酯基弹性体制备步骤包括：

1）将聚烯烃弹性体和烯丁基苯按照质量比3:1-5:1混合，然后加入到四氯乙烷中，按照聚烯烃弹性体和烯丁基苯二者总质量计，在四氯乙烷中的浓度为0.1-0.5 g/mL，氮气环境下75-85℃搅拌反应0.5-1.5h，然后向体系中加入氯磺酸的四氯乙烷溶液，氯磺酸的四氯乙烷溶液的浓度为4-6wt%，氯磺酸的四氯乙烷溶液的加入质量与聚烯烃弹性体和烯丁基苯二者总质量之比为0.1:1-0.4:1，在75-85℃继续反应11-13h，然后加乙醇过滤、洗涤，得到磺酸化的丁基苯弹性体；所述聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物；

2）将磺酸化的丁基苯弹性体加入到四氯乙烷中，磺酸化的丁基苯弹性体与四氯乙烷的质量比为1:45-1:55，加热至85-95℃混合均匀，再加入氢氧化钠的乙醇溶液，氢氧化钠的乙醇溶液的浓度为4-6wt%，磺酸化的丁基苯弹性体与四氯乙烷二者总体积与加入的氢氧化钠的乙醇溶液体积之比为1:1-1:2，然后在85-95℃搅拌反应5-7h，再加水过滤洗涤，得到磺酸钠丁基苯弹性体；

3）将磺酸钠丁基苯弹性体加入到四氯乙烷中，磺酸钠丁基苯弹性体与四氯乙烷的质量比为1: 19-1:21，氮气环境下加热至30-50℃混合均匀，加入磺酸钠丁基苯质量19-22%的二乙醇胺，然后在30-50℃恒温搅拌反应23-25h，加入磺酸钠丁基苯弹性体质量10-30倍的水过滤后，洗涤，得到羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体；

4）将羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体加热到115-125℃混炼4-6min，然后加入羟基化磺胺丁基苯接枝的弹性体质量5-40%的异氰酸酯，继续混炼9-11min后，升温至175-185℃，在真空度100-1000Pa继续混炼9-11min，得到异氰酸酯基弹性体；

步骤4）中，所述异氰酸酯基弹性体，其中的异氰酸酯基来源于二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或几种的混合物；

步骤1）中，所述烯丁基苯为十二烷基烯丁基苯、十六烷基烯丁基苯和十八烷基烯丁基苯中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：

聚丙烯 45-68wt%，

聚烯烃弹性体 8-30wt%，

异氰酸酯基弹性体 2-5wt%，

滑石粉 5-30wt%，

抗氧剂 0.2-0.6wt%，

其他助剂 0.2-0.6wt%，

所述wt%以聚丙烯改性材料的总重量为基准计。

3.根据权利要求1所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙烯和高抗冲共聚聚丙烯的混合物，均聚聚丙烯和高抗冲共聚聚丙烯的混合质量比为5：95-95：5；其中均聚聚丙烯熔融指数在230℃/2.16kg条件下测试为60-150g/10min；高抗冲共聚聚丙烯熔融指数在230℃/2.16kg条件下测试为0.3-110g/10min，乙烯单体含量5-18wt%，其余为丙烯单体。

4.根据权利要求3所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述均聚聚丙烯熔融指数在230℃/2.16 kg条件下测试为70-140g/10min。

5.根据权利要求3所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述高抗冲共聚聚丙烯，乙烯单体含量为7-15wt%，其余为丙烯单体。

6.根据权利要求1所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述聚烯烃弹性体选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求6所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述聚烯烃弹性体中的乙烯含量为5-70wt%，熔指在190 ℃/2.16 kg条件下测试为0.5-30 g/10min。

8.根据权利要求7所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述熔指在190℃/2.16 kg条件下测试为1.0-25 g/10min。

9.根据权利要求1所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述滑石粉，其粒径为0.5-12μm，二氧化硅含量30-80wt%。

10.根据权利要求9所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述滑石粉，其粒径为1-7 μm。

11.根据权利要求9所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述滑石粉，二氧化硅含量50-65wt%。

12.根据权利要求1所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂和辅抗氧剂质量比为1：4-4:1；所述主抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种混合物；所述辅抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。

13.根据权利要求12所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述主抗氧剂和辅抗氧剂质量比为1:2-2:1。

14.根据权利要求1所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述其他助剂选自色粉、光稳定剂、耐刮擦剂、润滑剂、成核剂、抗菌剂和抗静电剂中的一种或几种的混合物。

15.根据权利要求14所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料，其特征在于：所述光稳定剂为紫外线吸收剂。

16.一种权利要求1-15任一项所述消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料的制备方法，步骤包括：

将聚丙烯、聚烯烃弹性体、异氰酸酯基弹性体、抗氧剂和其他助剂添加到双螺杆挤出机的主喂料仓中得到混合原料，同时将滑石粉加入到侧喂料仓中，熔融挤出；双螺杆挤出过程中熔融段温度190-200℃，混合段温度200-210℃，挤出段温度190-200℃；再经造粒、干燥，得到消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料。

17.根据权利要求1-15任一项所述的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料或者由权利要求16所述方法制备的消除虎皮纹的注塑用聚丙烯改性材料用于制造汽车保险杠、格栅、门槛、电子电器的用途。

18.根据权利要求17所述的用途，其特征在于，用于制造家电。