CN110963407A - 一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于吊装技术领域，公开了一种用于方棱锥体类设备吊装翻转方法，通过在方棱锥体类设备底部设置四管轴式的主吊耳，上部设置偏心管轴式的溜尾吊耳，采用溜尾起重机配置溜尾吊平衡梁和溜尾吊钢丝绳提升方棱锥体类设备，提升后方棱锥体类设备处于倾斜状态，另一台主吊起重机配置主吊平衡梁、定滑轮和主吊钢丝绳组成的索具系统，拴挂于方棱锥体类设备下方对称分布的主吊耳，顺势翻转，直至方棱锥体类设备直立完成翻转。本发明使用两台吊装机械配合顺利完成方棱锥体类设备180°翻转，避免高空承台的搭设，在保证安全、提高效率的同时，大大减少了吊装对设备安装质量的影响，过程平稳、安全，方棱锥体设备质量完好率100％。

Description

一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法
技术领域
本发明属于吊装技术领域，具体的说，是涉及一种针对特定形状的设备的吊装翻转方法。
背景技术
方棱锥体类设备体积大，结构外形复杂，整体运输较为困难，往往考虑以散件形式运至装置区施工现场，在已规划好的预制场地组装成整体后，再由大型机械吊装就位。通常，方棱椎体类设备的功能以储存、过滤原材料为主，安装形式为开口朝上、尖端朝下，设置在高空框架上。在现场地面组装时，考虑施工便捷性，降低安全风险，节约成本等多方面因素，施工单位或制造厂家在组装该类设备时，以类似“金字塔”形状组装较为便捷，即开口朝下、尖端朝上的形式。
然而，由于目前方棱锥体设备翻转180°施工难度较大，现有技术在安装方棱椎体类设备时，主要是采用制作高空预制承台，在承台上方以“开口朝上，尖端朝下”的方式散件拼装成整体，再由吊装单位使用大型机械吊装就位，这样在预制过程中增高了安全风险，增加了施工成本，又延缓了工期。
发明内容
本发明着力于解决异形结构的方棱锥体设备吊装翻转困难的技术问题，提供了一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，采用溜尾吊耳的偏心设置、主吊耳的分布设置、钢丝绳错位设置以及平衡梁、滑轮等吊索具系统设置，使用两台吊装机械配合顺利完成方棱锥体类设备180°翻转，避免高空承台的搭设，在保证安全、提高效率的同时，大大减少了吊装对设备安装质量的影响，过程平稳、安全，方棱锥体设备质量完好率100％。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，该吊装翻转方法将方棱锥体类设备由底面朝下、尖端朝上的状态吊装翻转为底面朝上、尖端朝下的状态；按照如下步骤进行：
(1)在方棱锥体类设备底面两侧分别固定两个主吊耳，所述主吊耳为水平轴线的管轴式吊耳；每侧的两个所述主吊耳分设在两边，两侧的所述主吊耳两两对应同轴线设置；
在方棱锥体类设备上部固定一组溜尾吊耳，所述溜尾吊耳为水平轴线的管轴式吊耳；两个所述溜尾吊耳对称设置在方棱锥体类设备的两个相对侧面，且两个所述溜尾吊耳同轴线设置；所述溜尾吊耳在水平方向上偏离于方棱锥体类设备的垂直中心面设置，
(2)主吊起重机通过主吊钢丝绳连接于主吊平衡梁的两端，所述主吊平衡梁两端分别连接定滑轮，所述主吊钢丝绳穿过所述定滑轮并连接于所述主吊耳；所述主吊钢丝绳由每个所述定滑轮处分支为A股钢丝绳和B股钢丝绳，A股钢丝绳的绳圈和B股钢丝绳的绳圈接头分别套挂在同侧的两个所述主吊耳上；其中A股钢丝绳的绳圈接头套挂在同侧的其中一个所述主吊耳上后，再由下至上兜绕在同侧的另一个所述主吊耳上，并沿该所述主吊耳的管轴外侧垂直向上；在形成兜绕点的主吊耳上，所述A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置具有间距；
溜尾起重机通过溜尾吊钢丝绳连接于溜尾吊平衡梁的两端，所述溜尾吊平衡梁两端分别通过所述溜尾吊钢丝绳连接于两个所述溜尾吊耳，所述溜尾吊钢丝绳的绳圈接头套挂在所述溜尾吊耳上；偏离于方棱锥体类设备的垂直中心面的所述溜尾吊耳偏向于形成兜绕点的主吊耳一边；
(3)所述溜尾起重机提升方棱锥体类设备脱离地面，稳定静止不动后，方棱锥体类设备底面与水平面呈夹角；
(4)所述溜尾起重机保持作业半径不变，所述主吊起重机施加提升力，并随着方棱锥体类设备的不断旋转调整其作业半径，以使所述主吊钢丝绳始终处于在竖直状态，直至方棱锥体类设备的底面与水平面夹角为90°；
(5)所述主吊起重机继续提升方棱锥体类设备，所述溜尾起重机保持作业半径不变并逐渐回落钩头，直至方棱锥体类设备的底面朝上。
进一步地，所述溜尾吊耳的设置高度为距离方棱锥体类设备顶部尖端的四分之一到三分之一的设备总高度。
进一步地，所述主吊耳和所述溜尾吊耳均在内部设置加强筋、根部设置补强圈，并通过垫板连接于方棱锥体类设备。
进一步地，每根所述主吊钢丝绳的A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置间距为5-10mm。
进一步地，步骤(3)中所述溜尾起重机提升方棱锥体类设备脱离地面的距离为100-200mm。
本发明的有益效果是：
(一)本发明的吊装翻转方法可以提高施工安全性：该方法的整个操作过程都是在地面完成，避免高空作业；由于方棱锥体类设备属于异形结构，不便于运输，由散件拼接而成，稳定性较差，该方法中管轴式吊耳设计，钢丝绳错位设置，以及平衡梁和滑轮的使用降低了设备在翻转过程中的挤压、拉伸程度，避免设备变形，对产品进行了有效防护。
(二)本发明的吊装翻转方法在技术上非常可靠性：该方法解决了大型复杂结构吊装翻转难题，充分利用吊点和吊索具系统的设置与分布保证翻转的平稳，平衡梁和滑轮的使用避免出现突发性动力载荷，主吊钢丝绳的错位兜绕使整个翻转过程省时省力，溜尾吊耳的偏心设置减小主起重机翻转力矩，便于主起重机顺势完成翻转动作。
(三)本发明的吊装翻转方法经济效益性强：施工单位若采用开口朝上，尖端朝下预制，需搭设临时承台，而采用本方法避免了临时承台和工作平台的使用，缩短施工周期，从整体上降低了项目的使用成本，保证了设备翻转的质量和安全，完全解决了特殊形状结构设备预制结束后翻转回正的问题。另外，本方法仅由两台起重机吊装机械完成，降低大型吊装机械使用数量，减少人力资源投入，提高机械使用效率。
(四)本发明的吊装翻转方法能够加快工程进度：可以对方棱锥体类设备正向组对拼装，避免搭设承台和活动平台，减少施工程序，节省作业时间，同时，起重机使用数量减少，可使棱锥体类设备在短时间内完成翻转、吊装就位。
附图说明
图1为本发明的吊装翻转方法的吊点布置图；
图2为本发明的吊装翻转方法中溜尾吊耳穿挂索具示意图；
图3为本发明的吊装翻转方法中主吊耳穿挂索具示意图；
图4为本发明的吊装翻转方法中整体穿挂索具示意图；
图5为本发明的吊装翻转方法中主吊钢丝绳在主吊点上的兜绕形式局部放大主视图；
图6为本发明的吊装翻转方法中主吊钢丝绳在主吊点上的兜绕形式局部放大侧视图；
图7为本发明的吊装翻转方法中方棱锥体类设备起吊状态示意图；
图8为本发明的吊装翻转方法中方棱锥体类设备翻转90°状态示意图；
图9为本发明的吊装翻转方法中方棱锥体类设备翻转180°状态示意图。
上述图中：1-主吊耳1(X1、X2、Y1、Y2)；2-溜尾吊耳；3-溜尾起重机；4-溜尾吊平衡梁；5-溜尾吊钢丝绳；6-主吊起重机；7-主吊平衡梁；8-定滑轮；9-主吊钢丝绳。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
本实施例提供了一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，通过在方棱锥体类设备底部设置四管轴式的主吊耳1，上部设置偏心管轴式的溜尾吊耳2，采用溜尾起重机3配置溜尾吊平衡梁4和溜尾吊钢丝绳5提升方棱锥体类设备，提升后方棱锥体类设备处于倾斜状态，另一台主吊起重机6配置主吊平衡梁7、定滑轮8和主吊钢丝绳9组成的索具系统，拴挂于方棱锥体类设备下方对称分布的四个主吊耳1，顺势翻转，直至方棱锥体类设备直立完成翻转。本发明充分结合现场现有起重设备和索具资源，设置了一套安全、高效的吊装操作流程，大大提供机械设备利用率，降低高空作业风险，源头上保证安全。
下面以粉煤袋式过滤器灰斗的180°翻转吊装施工过程为例，对本发明的吊装翻转方法进行详细说明。灰斗是一种方棱锥体类设备，由散件拼接而成，稳定性较差，平衡梁、滑轮的使用降低了设备在翻转过程中的挤压、拉伸程度，避免设备变形，对产品进行了有效防护。
如图1所示，灰斗由散件组装成整体，为尖端朝上，开口朝下的方棱锥体。灰斗底部两侧分别焊接两个管轴式的主吊耳1，灰斗上部焊接一组管轴式的溜尾吊耳2。
主吊耳1包括四个轴线为水平设置的管轴式吊耳，焊接在灰斗底面开口的两侧，每一侧布置两个，分设于两边；一侧的主吊耳1编号为X1、X2，一侧的主吊耳1编号为Y1、Y2。X1与X2之间的间距、Y1与Y2之间的间距均为5000mm，X1与Y1同轴线设置，X2与Y2同轴线设置。
溜尾吊耳2包括两个轴线为水平设置的管轴式吊耳，对称设置在方棱锥体类设备的两个相对侧面，并且两个管轴式吊耳同轴线设置。溜尾吊耳2的设置高度为距离方棱锥体类设备顶部尖端的四分之一到三分之一的设备总高度，同时溜尾吊耳2偏心设置，即在水平方向上偏离于方棱锥体类设备的垂直中心面。这里的垂直中心面是指方棱锥体顶点至底面的垂直面，且该垂直面平行于溜尾吊耳2的轴线。本实施例的溜尾吊耳2设置在距离灰斗顶部尖端的灰斗总高度三分之一处，1500mm；溜尾吊耳2偏离灰斗的垂直中心面200mm。
为了防止钢结构局部变形，主吊耳1和溜尾吊耳2的每个管轴式吊耳内部焊接“十字筋”，根部增加补强圈。由于方棱锥体类设备本体较薄，固在焊接主吊耳1和溜尾吊耳2前增焊碳钢垫板，目的是将起吊时所受的力大部分由方棱锥体类设备的型钢承担。
如图2所示，溜尾起重机3以吊钩连接一组溜尾吊钢丝绳5，两根溜尾吊钢丝绳5分别通过卸扣连接于50吨级支撑式的溜尾吊平衡梁4两端，溜尾吊平衡梁4两端分别通过溜尾吊钢丝绳5连接于两个溜尾吊耳2，溜尾吊钢丝绳5的绳圈接头套挂在溜尾吊耳2上。
如图3所示，主吊起重机6以吊钩连接一组主吊钢丝绳9，两根主吊钢丝绳9分别通过卸扣连接于200吨级组合式的主吊平衡梁7两端，主吊平衡梁7两端分别通过配套卸扣与定滑轮8连接，翻转主吊钢丝绳9穿过定滑轮8，并以底端绳圈连接于主吊耳1。
如图4至图6所示，主吊钢丝绳9从定滑轮8上分支为两股，即A股钢丝绳和B股钢丝绳，两股钢丝绳的绳圈接头分别套挂在灰斗一侧的主吊耳1X1、X2上。其中A股绳圈的绳圈接头先套挂在主吊耳1X1上，然后再以由下至上的形式兜绕在另一个主吊耳1X2上，并沿主吊耳1X2的管轴外侧垂直向上。在主吊耳1X2上，A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置具有间距而保持“错位”，避免出现挤压而使灰斗无法旋转。另外，A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置之间的间距也不宜过大，否则会使定滑轮8出现侧身偏斜，致使定滑轮8卡住或者主吊钢丝绳9打结，发生安全隐患。通常，A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置之间的间距以5-10mm为佳。主吊耳1Y1、Y2一侧的主吊钢丝绳9以同样的方式分支为两股钢丝绳，且其中一股钢丝绳进行兜绕。偏心设置溜尾吊耳2偏向于形成兜绕点的主吊耳1(X2、Y2)一边。
如图7所示，主吊起重机6和溜尾起重机3穿挂索具完毕后，与以往的双车同时抬吊不同，先由溜尾起重机3提升灰斗脱离地面100-200mm(灰斗最下端与地面距离)，主吊起重机6暂不施加提升力。此时，由于溜尾吊耳2的轴线偏心设置，灰斗处于倾斜状态，稳定静止不动时，底面开口与水平面成一定角度。此状态便于工作人员检查主吊钢丝绳9变化情况，如果发现问题，可及时做出相应的调整。
如图8所示，溜尾起重机3保持作业半径不变，主吊起重机6施加提升力。为保持两台起重机之间不存在相互挤压力，主吊起重机6随着灰斗的不断旋转调整其作业半径，以使主吊钢丝绳9始终处于在竖直状态。而在此过程中，溜尾起重机3受力将会逐渐减小，主吊起重机6受力将会逐渐增大，溜尾吊耳2相当于可任意转动的“绞点”，灰斗的重心始终处于主吊点与溜尾吊点之间，灰斗底面开口保持连续旋转，直至底面开口与水平面夹角为90°。
如图9所示，后续吊装翻转工作与现有技术中最常用的立式设备吊装“单主机抬吊递送法”相同，主吊起重机6继续提升灰斗，溜尾起重机3保持作业半径不变逐渐回落钩头，直至灰斗的底面开口朝上，通过调整最终实现灰斗翻转180°，溜尾起重机3脱除索具系统，主吊起重机6完成设备就位，灰斗的整个吊装工作完毕。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，其特征在于，该吊装翻转方法将方棱锥体类设备由底面朝下、尖端朝上的状态吊装翻转为底面朝上、尖端朝下的状态；按照如下步骤进行：
(1)在方棱锥体类设备底面两侧分别固定两个主吊耳，所述主吊耳为水平轴线的管轴式吊耳；每侧的两个所述主吊耳分设在两边，两侧的所述主吊耳两两对应同轴线设置；
在方棱锥体类设备上部固定一组溜尾吊耳，所述溜尾吊耳为水平轴线的管轴式吊耳；两个所述溜尾吊耳对称设置在方棱锥体类设备的两个相对侧面，且两个所述溜尾吊耳同轴线设置；所述溜尾吊耳在水平方向上偏离于方棱锥体类设备的垂直中心面设置；
(2)主吊起重机通过主吊钢丝绳连接于主吊平衡梁的两端，所述主吊平衡梁两端分别连接定滑轮，所述主吊钢丝绳穿过所述定滑轮并连接于所述主吊耳；所述主吊钢丝绳由每个所述定滑轮处分支为A股钢丝绳和B股钢丝绳，A股钢丝绳的绳圈和B股钢丝绳的绳圈接头分别套挂在同侧的两个所述主吊耳上；其中A股钢丝绳的绳圈接头套挂在同侧的其中一个所述主吊耳上后，再由下至上兜绕在同侧的另一个所述主吊耳上，并沿该所述主吊耳的管轴外侧垂直向上；在形成兜绕点的主吊耳上，所述A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置具有间距；
溜尾起重机通过溜尾吊钢丝绳连接于溜尾吊平衡梁的两端，所述溜尾吊平衡梁两端分别通过所述溜尾吊钢丝绳连接于两个所述溜尾吊耳，所述溜尾吊钢丝绳的绳圈接头套挂在所述溜尾吊耳上；偏离于方棱锥体类设备的垂直中心面的所述溜尾吊耳偏向于形成兜绕点的主吊耳一边；
(3)所述溜尾起重机提升方棱锥体类设备脱离地面，稳定静止不动后，方棱锥体类设备底面与水平面呈夹角；
(4)所述溜尾起重机保持作业半径不变，所述主吊起重机施加提升力，并随着方棱锥体类设备的不断旋转调整其作业半径，以使所述主吊钢丝绳始终处于在竖直状态，直至方棱锥体类设备的底面与水平面夹角为90°；
(5)所述主吊起重机继续提升方棱锥体类设备，所述溜尾起重机保持作业半径不变并逐渐回落钩头，直至方棱锥体类设备的底面朝上。
2.根据权利要求1所述的一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，其特征在于，所述溜尾吊耳的设置高度为距离方棱锥体类设备顶部尖端的四分之一到三分之一的设备总高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，其特征在于，所述主吊耳和所述溜尾吊耳均在内部设置加强筋、根部设置补强圈，并通过垫板连接于方棱锥体类设备。
4.根据权利要求1所述的一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，其特征在于，每根所述主吊钢丝绳的A股钢丝绳的兜绕位置与B股钢丝绳的绳圈接头位置间距为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于方棱锥体类设备的吊装翻转方法，其特征在于，步骤(3)中所述溜尾起重机提升方棱锥体类设备脱离地面的距离为100-200mm。
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