CN108946475A - 一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的公开了一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法，吊装系统包括待吊装设备的筒体，所述翻转吊装系统由主吊车系统、抬尾吊车系统和吊耳组成，所述吊耳分为主吊耳和抬尾吊耳且均焊接于筒体上；主吊车系统包括主吊车、主吊钩、主吊平衡梁、A段钢丝绳、B段钢丝绳、平衡梁钢丝绳和动滑轮，主吊钩上连接所述平衡梁钢丝绳和A段钢丝绳，平衡梁钢丝绳的末端通过卸扣连接所述主吊平衡梁，所述A段钢丝绳通过主吊平衡梁的两端并连接有动滑轮，所述动滑轮上连接所述B段钢丝绳，B段钢丝绳通过卸扣与主吊耳连接；抬尾吊车系统包括抬尾吊车、抬尾吊钩、抬尾平衡梁、抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳。

Description

一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，具体涉及一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法。

背景技术

现有技术中针对非常规卧式设备的翻转吊装通常使用滚轮架进行吊装前的翻转找正和传统的兜捆式翻转找正。非常规卧式设备表示设备外形尺寸不规则，非均匀对称的卧式设备；

CATOFIN反应器为典型的非常规卧式设备，直径较大，设备顶部与底部均有多个不规则外部接管，设备本体为非光滑平面，且设备支座与接管间无钢丝绳兜捆的位置，无法使用常规的兜捆方式进行设备的翻转找正，且常规的兜捆方式翻转找正对设备本体伤害较大，安全系数不高；其次由于施工现场没有吨位较大的滚轮架，受条件制约也无法使用滚轮架进行设备的翻转找正。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法，

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于卧式设备的翻转吊装系统，包括待吊装设备的筒体，所述翻转吊装系统由主吊车系统、抬尾吊车系统和吊耳组成，所述吊耳分为主吊耳和抬尾吊耳且均焊接于筒体上；

所述主吊车系统包括主吊车、主吊钩、主吊平衡梁、A段钢丝绳、B段钢丝绳、平衡梁钢丝绳和动滑轮，主吊钩上连接所述平衡梁钢丝绳和A段钢丝绳，平衡梁钢丝绳的末端通过卸扣连接所述主吊平衡梁，所述A段钢丝绳通过主吊平衡梁的两端并连接有动滑轮，所述动滑轮上连接所述B段钢丝绳，B段钢丝绳通过卸扣与主吊耳连接；

所述抬尾吊车系统包括抬尾吊车、抬尾吊钩、抬尾平衡梁、抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳，抬尾吊钩上连接所述抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳，抬尾平衡梁钢丝绳的末端通过卸扣连接抬尾平衡梁，所述C段钢丝绳通过抬尾平衡梁的两端并通过卸扣与抬尾吊耳连接。

进一步的，所述吊耳共设置有6个，包括四个主吊耳和两个抬尾吊耳。

进一步的，所述筒体外壁依次设有设备补强板和设备加强圈，所述吊耳由吊耳主板、吊耳补强板和吊耳加强筋组成，所述吊耳主板焊接于设备加强圈，吊耳补强板焊接于吊耳主板上，吊耳主板与设备加强圈之间焊接所述吊耳加强筋。

进一步的，所述主吊平衡梁和抬尾平衡梁的承重能力分别为300吨级和150吨级。

一种用于卧式设备的翻转吊装方法，包括以下步骤：

(1)根据待吊装卧式设备的外形、重量及抬尾力设置好主吊耳和抬尾吊耳；

(2)根据待吊装卧式设备的重量、吊耳位置及摆放角度计算主吊力和抬尾力；

(3)根据待吊装设备的重量选择卸扣和滑轮；

(4)根据主吊耳位置选择合适长度的卸扣、主吊平衡梁、A段钢丝绳、B段钢丝绳及平衡梁钢丝绳，并完成主吊车系统的安装；

(5)根据抬尾吊耳位置选择合适长度的卸扣、抬尾平衡梁、C段钢丝绳及抬尾平衡梁钢丝绳，并完成抬尾吊车系统的安装；

(6)主吊车系统和抬尾吊车系统的两台吊车分别将待吊装设备抬起，主吊车缓慢起钩，抬尾吊车缓慢落钩，根据受力平衡，通过主吊车系统的动滑轮将待吊装设备尾部控制向下翻转，最终使设备直立完成翻转吊装。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

1.本发明通过在待吊装设备本体加强圈位置合适的角度焊接6个板式吊耳，并通过主吊车系统、抬尾吊车系统进行设备的翻转找正；与传统的兜捆式翻转找正相比，本发明对设备本体和使用索具具有较好的保护作用，安全系数较高；与传统的使用滚轮架进行吊装前的翻转找正相比，本发明可基本忽略施工现场条件制约，节省了滚轮架的远途倒运节省了时间和费用，也无需对设备进行翻转找正后的重新系挂索具。

2.本发明系统及方法在施工过程中的应用极大的降低了施工时间、施工成本，对后续同类设备吊装具有较高的借鉴意义。

附图说明

图1是本发明实施例中CATOFIN反应器的正视结构示意图。

图2是本发明实施例中CATOFIN反应器的侧视结构及吊耳的设置位置示意图。

图3是安装在CATOFIN反应器的筒体外壁上吊耳的放大结构示意图。

图4是安装在CATOFIN反应器的筒体外壁上吊耳的剖视结构示意图。

图5是对CATOFIN反应器进行翻转吊装时受力状态示意图，其中F1为主吊车系统的起吊力F2为抬尾吊车系统抬尾力，G为CATOFIN反应器重力。

图6是主吊车系统的部分结构示意图。

图7是抬尾吊车系统的部分结构示意图。

图8是主吊车系统内通过卸扣安装动滑轮的结构示意图。

图9-1至9-3分别为通过本发明系统进行翻转吊装的具体施工过程示意图。

附图标记：1-主吊耳，2-抬尾吊耳，3-吊耳主板，4-吊耳补强板，5-吊耳加强筋，6-设备加强圈，7-设备补强板，8-筒体，9-A段钢丝绳，10-平衡梁钢丝绳，11-主吊平衡梁，12-动滑轮，13-B段钢丝绳

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至图4所示，一种用于卧式设备的翻转吊装系统，包括待吊装设备的筒体8，本实施例以大连恒力项目C3C4混合脱氢装置的10台CATOFIN反应器作为待吊装设备，翻转吊装系统由主吊车系统、抬尾吊车系统和吊耳组成，吊耳分为主吊耳1和抬尾吊耳2，且均焊接于CATOFIN反应器的筒体8上；如图2所示，吊耳共设置有6个，包括四个主吊耳1和两个抬尾吊耳2；筒体8外壁依次设有设备补强板7和设备加强圈6，吊耳由吊耳主板3、吊耳补强板4和吊耳加强筋5组成，吊耳主板3焊接于设备加强圈6，吊耳补强板4焊接于吊耳主板3上，吊耳主板3与设备加强圈6之间焊接吊耳加强筋5用以加固。

可参照图6所示，主吊车系统包括主吊车、主吊钩、主吊平衡梁11、A段钢丝绳9、B段钢丝绳13、平衡梁钢丝绳10和动滑轮12，主吊钩上连接平衡梁钢丝绳10和A段钢丝绳9，平衡梁钢丝绳10的末端通过卸扣连接主吊平衡梁11，A段钢丝绳9通过主吊平衡梁11的两端并连接有卸扣，卸扣上通过销轴连接动滑轮12，见图8。动滑轮12上连接B段钢丝绳13，B段钢丝绳13通过卸扣与主吊耳1连接。

可参照图7所示，抬尾吊车系统的安装和主吊车系统的设置基本类似，因此并未在图中一一标识，抬尾吊车系统包括抬尾吊车、抬尾吊钩、抬尾平衡梁、抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳，抬尾吊钩上连接抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳，抬尾平衡梁钢丝绳的末端通过卸扣连接抬尾平衡梁，C段钢丝绳通过抬尾平衡梁的两端并通过卸扣与抬尾吊耳2连接。

通过该翻转吊装系统的施工方法如下：

(1)根据CATOFIN反应器的外形、重量及抬尾力设计好主吊耳和抬尾吊耳，本实施例中主吊耳、抬尾吊耳为6个相同规格的板式吊耳焊接到CATOFIN反应器筒体的加强圈上，如图2所示，其中一侧的两个主吊耳的角度为40°，另外一侧的两个主吊耳的角度为320°，两个抬尾吊耳角度均为152°。

(2)根据CATOFIN反应器的重量、吊耳位置及摆放角度计算主吊力、抬尾力，见图5所示。

(3)根据滑轮尺寸和CATOFIN反应器的重量选择两只300吨级卸扣和2只200吨级单滑轮，将卸扣销轴拔出后将单滑轮放入卸扣“裆部”，将销轴插入后组合成两只动滑轮12，见图8。

(4)根据主吊耳位置选择合适长度的卸扣、主吊平衡梁、A段钢丝绳、B段钢丝绳及平衡梁钢丝绳，并完成主吊车系统的安装，见图6；

(5)根据抬尾吊耳位置选择合适长度的卸扣、抬尾平衡梁、C段钢丝绳及抬尾平衡梁钢丝绳，并完成抬尾吊车系统的安装，见图7；

(6)两台吊车将CATOFIN反应器抬起，主吊车缓慢起钩，抬尾吊车缓慢落钩，根据受力平衡，通过主吊车系统的动滑轮使得CATOFIN反应器的尾部逐渐翻转向下，直至CATOFIN反应器直立，CATOFIN反应器的翻转流程示意图如图9-1至9-3所示。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于卧式设备的翻转吊装系统，包括待吊装设备的筒体，其特征在于，所述翻转吊装系统由主吊车系统、抬尾吊车系统和吊耳组成，所述吊耳分为主吊耳和抬尾吊耳且均焊接于筒体上；

所述主吊车系统包括主吊车、主吊钩、主吊平衡梁、A段钢丝绳、B段钢丝绳、平衡梁钢丝绳和动滑轮，主吊钩上连接所述平衡梁钢丝绳和A段钢丝绳，平衡梁钢丝绳的末端通过卸扣连接所述主吊平衡梁，所述A段钢丝绳通过主吊平衡梁的两端并连接有动滑轮，所述动滑轮上连接所述B段钢丝绳，B段钢丝绳通过卸扣与主吊耳连接；

所述抬尾吊车系统包括抬尾吊车、抬尾吊钩、抬尾平衡梁、抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳，抬尾吊钩上连接所述抬尾平衡梁钢丝绳和C段钢丝绳，抬尾平衡梁钢丝绳的末端通过卸扣连接抬尾平衡梁，所述C段钢丝绳通过抬尾平衡梁的两端并通过卸扣与抬尾吊耳连接。

2.根据权利要求1所述用于卧式设备的翻转吊装系统，其特征在于，所述吊耳共设置有6个，包括四个主吊耳和两个抬尾吊耳。

3.根据权利要求1或2所述用于卧式设备的翻转吊装系统，其特征在于，所述筒体外壁依次设有设备补强板和设备加强圈，所述吊耳由吊耳主板、吊耳补强板和吊耳加强筋组成，所述吊耳主板焊接于设备加强圈，吊耳补强板焊接于吊耳主板上，吊耳主板与设备加强圈之间焊接所述吊耳加强筋。

4.根据权利要求1所述用于卧式设备的翻转吊装系统，其特征在于，所述主吊平衡梁和抬尾平衡梁的承重能力分别为300吨级和150吨级。

5.一种用于卧式设备的翻转吊装方法，基于权利要求1所述翻转吊装系统，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据待吊装卧式设备的外形、重量及抬尾力设置好主吊耳和抬尾吊耳；

(2)根据待吊装卧式设备的重量、吊耳位置及摆放角度计算主吊力和抬尾力；

(3)根据待吊装设备的重量选择卸扣和滑轮；

(4)根据主吊耳位置选择合适长度的卸扣、主吊平衡梁、A段钢丝绳、B段钢丝绳及平衡梁钢丝绳，并完成主吊车系统的安装；

(5)根据抬尾吊耳位置选择合适长度的卸扣、抬尾平衡梁、C段钢丝绳及抬尾平衡梁钢丝绳，并完成抬尾吊车系统的安装；

(6)主吊车系统和抬尾吊车系统的两台吊车分别将待吊装设备抬起，主吊车缓慢起钩，抬尾吊车缓慢落钩，根据受力平衡，通过主吊车系统的动滑轮将待吊装设备尾部控制向下翻转，最终使设备直立完成翻转吊装。