CN110962210A - 一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺 - Google Patents

一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，本发明涉及餐具加工技术领域，挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；杀菌消毒；将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干；秸秆粉碎；向上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂，边加热边搅拌，加热温度为40‑60摄氏度，搅拌速度为1000‑1500r/mmin，搅拌1‑1.5小时后，停止搅拌，使得胶状混合物在搅拌设备中自然消泡至表面无气泡，该消泡过程中，搅拌设备的温度维持在40‑50摄氏度；造粒；将上述颗粒送入模具中，采用180度高温热压合模，并冷却成型；成品杀菌；包装。其不仅讲解速度快，同时还能够增加土壤环境的肥沃性，有效改善土质环境。

Description

一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺
技术领域
本发明涉及餐具加工技术领域，具体涉及一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺。
背景技术
餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。其包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具(如碗、碟、杯、壶等)和手持用具(如筷、刀、叉、勺、吸管、签棒等)及等用具。目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好；也有一些可降解材料制作的餐具。
有些可降解的材料虽然对环境无害，但是也无利，同时降解的速度也不快，增加降解负荷，亟需一种能够具有降解功效且还能够对自然环境存在有利作用的餐具加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其不仅讲解速度快，同时还能够增加土壤环境的肥沃性，有效改善土质环境。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：
一、秸秆回收：
挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；
二、杀菌消毒：
将沥干水分的秸秆送入紫外线杀菌设备中，进行紫外线杀菌消毒；
三、烘干：
将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干；
四、秸秆粉碎：
将烘干后的秸秆送入捣碎机中进行初次粉碎呈粗粉，然后将粗粉送入超粉碎机中进行再次粉碎成细粉，并将细粉进行300目过筛处理，将截留下来的细粉返回至超微粉碎机中再次进行粉碎，直至所有粉末全部过筛即可；
五、搅拌：
向上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂，边加热边搅拌，加热温度为40-60摄氏度，搅拌速度为1000-1500r/mmin，搅拌1-1.5小时后，停止搅拌，使得胶状混合物在搅拌设备中自然消泡至表面无气泡，该消泡过程中，搅拌设备的温度维持在40-50摄氏度；
六、造粒：
将消泡后的胶状混合物送入造粒机中造粒，造粒粒径为1-2mm；
七、合模成型：
将上述颗粒送入模具中，采用180度高温热压合模，并冷却成型；
八、成品杀菌：
将成型后的成品送入紫外线消毒设备中进行杀菌处理；
九、包装：
将杀菌处理后的成品在无菌环境中进行真空包装，即可。
进一步地，所述的步骤三中的烘箱在工作之前预热至90-100摄氏度，并保持在100摄氏度下对秸秆进行烘干10-20分钟。
进一步地，所述的步骤七中的热压压力为350吨，合模成型时间为30秒，该过程中排气35次。
进一步地，所述的食用型环保胶黏剂为淀粉胶、果冻胶、糯米胶中的一种或者多种混合而成。
进一步地，所述的食用型环保胶黏剂与秸秆粉末之间的质量比为1:50-80。
采用上述工艺后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其不仅讲解速度快，同时还能够增加土壤环境的肥沃性，有效改善土质环境。
具体实施方式：
本具体实施方式（实施例一），本实施例用于加工秸秆碗，其采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
一、秸秆回收：
挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；
二、杀菌消毒：
将沥干水分的秸秆送入紫外线杀菌设备中，进行紫外线杀菌消毒；
三、烘干：
将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干，烘箱在工作之前预热至100摄氏度，并保持在100摄氏度下对秸秆进行烘干15分钟；
四、秸秆粉碎：
将烘干后的秸秆送入捣碎机中进行初次粉碎呈粗粉，然后将粗粉送入超粉碎机中进行再次粉碎成细粉，并将细粉进行300目过筛处理，将截留下来的细粉返回至超微粉碎机中再次进行粉碎，直至所有粉末全部过筛即可；
五、搅拌：
向上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂（该食用型环保胶黏剂为淀粉胶，其与秸秆粉末的质量比为1：50），边加热边搅拌，加热温度为45摄氏度，搅拌速度为1200r/mmin，搅拌1小时后，停止搅拌，使得胶状混合物在搅拌设备中自然消泡至表面无气泡，该消泡过程中，搅拌设备的温度维持在45摄氏度；
六、造粒：
将消泡后的胶状混合物送入造粒机中造粒，造粒粒径为1.5mm；
七、合模成型：
将上述颗粒送入碗模模具中，采用180度高温热压合模，热压压力为350吨，合模成型时间为30秒，该过程中排气35次，合模成型后，自然冷却；
八、成品杀菌：
将成型后的成品送入紫外线消毒设备中进行杀菌处理；
九、包装：
将杀菌处理后的成品在无菌环境中进行真空包装，即可。
采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其不仅讲解速度快，同时还能够增加土壤环境的肥沃性，有效改善土质环境。
实施例二：
本实施例用于加工秸秆筷，其采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
一、秸秆回收：
挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；
二、杀菌消毒：
将沥干水分的秸秆送入紫外线杀菌设备中，进行紫外线杀菌消毒；
三、烘干：
将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干，烘箱在工作之前预热至90摄氏度，并保持在100摄氏度下对秸秆进行烘干20分钟；
四、秸秆粉碎：
将烘干后的秸秆送入捣碎机中进行初次粉碎成粗粉，然后将粗粉送入超粉碎机中进行再次粉碎成细粉，并将细粉进行300目过筛处理，将截留下来的细粉返回至超微粉碎机中再次进行粉碎，直至所有粉末全部过筛即可；
五、搅拌：
向上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂（该食用型环保胶黏剂为淀粉胶与果冻胶按照质量比为1:1混合而成，其与秸秆粉末的质量比为1：50），边加热边搅拌，加热温度为60摄氏度，搅拌速度为1500r/mmin，搅拌1.5小时后，停止搅拌，使得胶状混合物在搅拌设备中自然消泡至表面无气泡，该消泡过程中，搅拌设备的温度维持在50摄氏度；
六、造粒：
在造粒机的出料头上安装筷状出模头，然后将消泡后的胶状混合物送入造粒机中造粒，造粒机的切模刀头感应到从筷状出模头挤出的料的长度达到预设定值后，将出料切断，切断后的半成品落入冷却池中进行冷却成型；
七、成品杀菌：
将成型后的成品送入紫外线消毒设备中进行杀菌处理；
八、包装：
将杀菌处理后的成品在无菌环境中进行真空包装，即可。
实施例三：
本实施例用于加工秸秆餐盒，其采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
一、秸秆回收：
挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；
二、杀菌消毒：
将沥干水分的秸秆送入紫外线杀菌设备中，进行紫外线杀菌消毒；
三、烘干：
将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干，烘箱在工作之前预热至100摄氏度，并保持在100摄氏度下对秸秆进行烘干10分钟；
四、秸秆粉碎：
将烘干后的秸秆送入捣碎机中进行初次粉碎呈粗粉，然后将粗粉送入超粉碎机中进行再次粉碎成细粉，并将细粉进行300目过筛处理，将截留下来的细粉返回至超微粉碎机中再次进行粉碎，直至所有粉末全部过筛即可；
五、搅拌：
向上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂（该食用型环保胶黏剂为淀粉胶、果冻胶和糯米胶按照质量比为1:1：1混合而成，其与秸秆粉末的质量比为1：50），边加热边搅拌，加热温度为55摄氏度，搅拌速度为1000r/mmin，搅拌1.2小时后，停止搅拌，使得胶状混合物在搅拌设备中自然消泡至表面无气泡，该消泡过程中，搅拌设备的温度维持在50摄氏度；
六、造粒：
将消泡后的胶状混合物送入造粒机中造粒，造粒粒径为1-2mm；
七、合模成型：
上述颗粒送入快餐盒模具中，采用180度高温热压合模，热压压力为350吨，合模成型时间为30秒，该过程中排气35次，合模成型后，自然冷却；
八、成品杀菌：
将成型后的成品送入紫外线消毒设备中进行杀菌处理；
九、包装：
将杀菌处理后的成品在无菌环境中进行真空包装，即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：
（一）、秸秆回收：
挑选外观完整洁净的秸秆，并利用清水洗净，沥干水分；
（二）、杀菌消毒：
将沥干水分的秸秆送入紫外线杀菌设备中，进行紫外线杀菌消毒；
（三）、烘干：
将杀菌后的秸秆送入烘箱中烘干；
（四）、秸秆粉碎：
将烘干后的秸秆送入捣碎机中进行初次粉碎呈粗粉，然后将粗粉送入超粉碎机中进行再次粉碎成细粉，并将细粉进行300目过筛处理，将截留下来的细粉返回至超微粉碎机中再次进行粉碎，直至所有粉末全部过筛即可；
（五）、搅拌：
向上述过筛后的粉末投入搅拌设备中，并向搅拌设备中添加适量的食用型环保胶黏剂，边加热边搅拌，加热温度为40-60摄氏度，搅拌速度为1000-1500r/mmin，搅拌1-1.5小时后，停止搅拌，使得胶状混合物在搅拌设备中自然消泡至表面无气泡，该消泡过程中，搅拌设备的温度维持在40-50摄氏度；
（六）、造粒：
将消泡后的胶状混合物送入造粒机中造粒，造粒粒径为1-2mm；
（七）、合模成型：
将上述颗粒送入模具中，采用180度高温热压合模，并冷却成型；
（八）、成品杀菌：
将成型后的成品送入紫外线消毒设备中进行杀菌处理；
（九）、包装：
将杀菌处理后的成品在无菌环境中进行真空包装，即可。
2.根据权利要求1所述的一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其特征在于：所述的步骤（三）中的烘箱在工作之前预热至90-100摄氏度，并保持在100摄氏度下对秸秆进行烘干10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其特征在于：所述的步骤（七）中的热压压力为350吨，合模成型时间为30秒，该过程中排气35次。
4.根据权利要求1所述的一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其特征在于：所述的食用型环保胶黏剂为淀粉胶、果冻胶、糯米胶中的一种或者多种混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种资源再利用的秸秆餐具加工工艺，其特征在于：所述的食用型环保胶黏剂与秸秆粉末之间的质量比为1:50-80。
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