CN107189475A - 一种可自降解的生物包装材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可自降解的生物包装材料,所述可自降解的生物包装材料包括以下原料制成:红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉、壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸。本发明通过添加农作物废弃物例如红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉等,不仅有效处理废弃物,合理利用其废弃物的同时,使得制备的生物包装材料无毒、无味、环保,而且通过合理的配比其他原料,使得该包装材料不仅可以自降解,而且降解物对环境无害,并且可以当作肥料再次利用,没有任何二次污染产生。本发明制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa左右,断裂伸长率达到了85%~88%。
Description
技术领域
本发明属于包装技术领域,具体涉及一种可自降解的生物包装材料。
背景技术
食品包装材料的应用十分广泛,目前采用农作物作为包装材料的原料的制备是大势所趋,但是很多农作物不太容易加工,而且颗粒较大,做成包装材料之后材料容易不均匀产生各种凸起,造成包装材料外表不美观,不适合加工成食品包装盒等,为了解决该问题的同时还需要解决环保问题,而大多数包装材料不易降解,会造成严重的环境污染,后果十分严重,导致垃圾成堆,却无法降解,因此亟待出现一种环保、材质均匀、可以降解的包装材料。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供了一种可自降解的生物包装材料。
技术方案:为了解决上述问题,本发明提供了一种可自降解的生物包装材料,所述可自降解的生物包装材料包括以下原料制成:红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉、壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸。
其中,上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉50~70份、豌豆皮粉50~60份、高粱秸秆粉60~80份、壳聚糖20~30份、硬脂酸钠5~10份、乙二醇5~10份、绿藻胶5~10份、柠檬酸5~10份。
其中,上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉60~70份、豌豆皮粉55~60份、高粱秸秆粉70~80份、壳聚糖25~30份、硬脂酸钠5~8份、乙二醇7~10份、绿藻胶7~10份、柠檬酸7~10份。
其中,上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉60份、豌豆皮粉55份、高粱秸秆粉70份、壳聚糖25份、硬脂酸钠5份、乙二醇7份、绿藻胶7份、柠檬酸7份。
其中,上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠8份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
有益效果:本发明相对于现有技术,具有以下优点:本发明通过添加农作物废弃物例如红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉等,不仅有效处理废弃物,合理利用其废弃物的同时,使得制备的生物包装材料无毒、无味、环保,而且通过合理的配比其他原料,使得该包装材料不仅可以自降解,而且降解物对环境无害,并且可以当作肥料再次利用,没有任何二次污染产生。本发明制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa左右,断裂伸长率达到了85%~88%。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1:
可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉50份、豌豆皮粉50份、高粱秸秆粉60份、壳聚糖20份、硬脂酸钠5份、乙二醇5份、绿藻胶5份、柠檬酸5份。
可降解的生物包装材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将红薯藤干燥粉碎过200目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过300目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过200目筛得到高粱秸秆粉;红薯藤粉粒径为1mm、高粱秸秆粉粒径为1mm、豌豆皮粉粒径为1mm;
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20分钟得到混合配料;
4)将混合配料放入模压机中加热180摄氏度,5分钟,制坯;
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa,断裂伸长率达到了85%。
实施例2
一可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠10份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
可降解的生物包装材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将红薯藤干燥粉碎过400目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过400目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过300目筛得到高粱秸秆粉;红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm、豌豆皮粉粒径为1.5mm;
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌30分钟得到混合配料;
4)将混合配料放入模压机中加热230摄氏度,10分钟,制坯;
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到8.9MPa,断裂伸长率达到了88%。
实施例3
可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉60份、豌豆皮粉55份、高粱秸秆粉70份、壳聚糖25份、硬脂酸钠7份、乙二醇7份、绿藻胶7份、柠檬酸7份。
上述的可降解的生物包装材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将红薯藤干燥粉碎过300目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过350目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过250目筛得到高粱秸秆粉;红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm、豌豆皮粉粒径为1.5mm;
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌25分钟得到混合配料;
4)将混合配料放入模压机中加热225摄氏度,7分钟,制坯;
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到9.1MPa,断裂伸长率达到了88%。
实施例4
可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠8份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
上述的可降解的生物包装材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将红薯藤干燥粉碎过200~400目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过300~400目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过200~300目筛得到高粱秸秆粉;红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm、豌豆皮粉粒径为1.5mm;
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20~30分钟得到混合配料;
4)将混合配料放入模压机中加热180~230摄氏度,5~10分钟,制坯;
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa,断裂伸长率达到了87%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种可自降解的生物包装材料,其特征在于,所述可自降解的生物包装材料包括以下原料制成:红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉、壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸。
2.根据权利要求1所述的可自降解的生物包装材料,其特征在于,所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉50~70份、豌豆皮粉50~60份、高粱秸秆粉60~80份、壳聚糖20~30份、硬脂酸钠5~10份、乙二醇5~10份、绿藻胶5~10份、柠檬酸5~10份。
3.根据权利要求1所述的可自降解的生物包装材料,其特征在于,所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉60~70份、豌豆皮粉55~60份、高粱秸秆粉70~80份、壳聚糖25~30份、硬脂酸钠5~8份、乙二醇7~10份、绿藻胶7~10份、柠檬酸7~10份。
4.根据权利要求1所述的可自降解的生物包装材料,其特征在于,所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉60份、豌豆皮粉55份、高粱秸秆粉70份、壳聚糖25份、硬脂酸钠5份、乙二醇7份、绿藻胶7份、柠檬酸7份。
5.根据权利要求1所述的可自降解的生物包装材料,其特征在于,所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成:红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠8份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
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CN201710521500.3A CN107189475A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种可自降解的生物包装材料 |
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CN201710521500.3A Pending CN107189475A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种可自降解的生物包装材料 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109280283A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-29 | 徐州奥博包装制品有限公司 | 一种可自降解的抗菌生物包装材料 |
CN110303025A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 郑庆义 | 一种分离提取植物秸秆中次要成分的方法、由其制备的制品及植物秸秆的综合利用方法 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201710521500.3A patent/CN107189475A/zh active Pending
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