CN111347521A - 食品级24小时降解快餐盒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,本发明涉及秸秆再利用工艺技术领域,它包含以下步骤:将秸秆原料通过秸秆粉碎机进行粉碎;将A粉料通过立式倒流清洗机进行冲洗;将冲洗完成的A粉料通过水力揉练分离机进行粉碎去除重金属;将B粉料通过烘干机进行烘干;将烘干完成的B粉料通过300目的超微粉碎机进行粉碎;向C粉料中添加食用粘合剂、水、食用防油剂、食用防水剂混合搅拌后,通过空气造粒机进行造粒;将颗粒料通过液压机进行挤压加工;将D半成品通过冲床进行修边;其将秸秆废料进行粉碎筛洗,添加适当的粘合剂后进行压制加工,最终形成餐盒成品,且餐盒主体中纤维含量占比大,易于快速降解。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆再利用工艺技术领域,具体涉及食品级24小时降解快餐盒的加工工艺。
背景技术
随着绿色农业种植的兴起,农作物秸秆再利用成为热门研究话题;农作物秸秆具有纤维素含量高、硬度始终等优点,在进行粉碎再加工后,通过添加适当的添加剂,能够形成不同规格的板材,进而能够加以利用。
现有的快餐盒大多是聚乙烯餐盒,或是木纤维餐盒,前者不易降解,残留污染大,后者需要大量砍伐树木提供原料,对植被破坏性大,综上,可利用秸秆纤维制造餐盒,取代原有的餐盒,贴合绿色农业主题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其将秸秆废料进行粉碎筛洗,添加适当的粘合剂后进行压制加工,最终形成餐盒成品,且餐盒主体中纤维含量占比大,易于快速降解。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含以下步骤:
步骤1:将秸秆原料通过秸秆粉碎机进行粉碎,形成A粉料;
步骤2:将A粉料通过立式倒流清洗机进行冲洗;
步骤3:将冲洗完成的A粉料通过水力揉练分离机进行粉碎去除重金属,形成B粉料;
步骤4:将B粉料通过烘干机进行烘干;
步骤5:将烘干完成的B粉料通过300目的超微粉碎机进行粉碎,形成C粉料;
步骤6:向C粉料中添加占重量百分比10%的食用粘合剂、15%的水、1%食用防油剂、3%食用防水剂混合搅拌后,通过空气造粒机进行造粒,形成颗粒料;
步骤7:将颗粒料通过液压机进行挤压加工,形成D半成品;
步骤8:将D半成品通过冲床进行修边,形成E半成品,冲床刀头采用镂空模;
步骤9:将E半成品采用紫外线消毒机进行消毒,形成产品;
步骤10:将产品通过包装机进行包装装箱。
进一步的,所述的步骤1中的A粉料的长度为2~3cm。
进一步的,所述的步骤2中通过立式倒流冲洗机进行冲洗的时长为15min。
进一步的,所述的步骤4中的烘干机的烘干道温度为120~130℃。
进一步的,所述的步骤6中的颗粒料的直径在3~4mm之间。
进一步的,所述的步骤7中的液压机的加温幅度在145%~150%之间。
采用上述结构后,本发明有益效果为:产品采用秸秆粉碎后的纤维材质添加粘合剂等添加剂后进行挤压成型,产品中植物限位含量大,能够进行快速生物降解,且降解残留少,产品中的植物纤维通过农作物秸秆提供,能够有效再利用农作物秸秆,铁盒农业绿色生产的主题。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
实施例一、
本实施例包含以下步骤:
步骤1:将秸秆原料通过秸秆粉碎机进行粉碎,形成A粉料,A粉料的长度为3cm;
步骤2:将A粉料通过立式倒流清洗机进行冲洗,冲洗时长为15min;
步骤3:将冲洗完成的A粉料通过水力揉练分离机进行粉碎去除重金属,形成B粉料;
步骤4:将B粉料通过烘干机进行烘干,烘干机的烘干道温度为120℃;
步骤5:将烘干完成的B粉料通过300目的超微粉碎机进行粉碎,形成C粉料;
步骤6:向C粉料中添加占重量百分比10%的食用粘合剂、15%的水、1%食用防油剂、3%食用防水剂混合搅拌后,通过空气造粒机进行造粒,形成颗粒料,颗粒料的直径为3mm;
步骤7:将颗粒料通过液压机进行挤压加工,形成D半成品,液压机的加温幅度为145%;
步骤8:将D半成品通过冲床进行修边,形成E半成品,冲床刀头采用镂空模;
步骤9:将E半成品采用紫外线消毒机进行消毒,形成产品;
步骤10:将产品通过包装机进行包装装箱。
本实施例的有益效果为:本实施例所述的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其产品采用秸秆粉碎后的纤维材质添加粘合剂等添加剂后进行挤压成型,产品中植物限位含量大,能够进行快速生物降解,且降解残留少,产品中的植物纤维通过农作物秸秆提供,能够有效再利用农作物秸秆,铁盒农业绿色生产的主题。
实施例二、
本实施例包含以下步骤:
步骤1:将秸秆原料通过秸秆粉碎机进行粉碎,形成A粉料,A粉料的长度为2cm;
步骤2:将A粉料通过立式倒流清洗机进行冲洗,冲洗时长为15min;
步骤3:将冲洗完成的A粉料通过水力揉练分离机进行粉碎去除重金属,形成B粉料;
步骤4:将B粉料通过烘干机进行烘干,烘干机的烘干道温度为130℃;
步骤5:将烘干完成的B粉料通过300目的超微粉碎机进行粉碎,形成C粉料;
步骤6:向C粉料中添加占重量百分比10%的食用粘合剂、15%的水、1%食用防油剂、3%食用防水剂混合搅拌后,通过空气造粒机进行造粒,形成颗粒料,颗粒料的直径为4mm;
步骤7:将颗粒料通过液压机进行挤压加工,形成D半成品,液压机的加温幅度为150%;
步骤8:将D半成品通过冲床进行修边,形成E半成品,冲床刀头采用镂空模;
步骤9:将E半成品采用紫外线消毒机进行消毒,形成产品;
步骤10:将产品通过包装机进行包装装箱。
实施例三、
本实施例包含以下步骤:
步骤1:将秸秆原料通过秸秆粉碎机进行粉碎,形成A粉料,A粉料的长度为2.5cm;
步骤2:将A粉料通过立式倒流清洗机进行冲洗,冲洗时长为15min;
步骤3:将冲洗完成的A粉料通过水力揉练分离机进行粉碎去除重金属,形成B粉料;
步骤4:将B粉料通过烘干机进行烘干,烘干机的烘干道温度为125℃;
步骤5:将烘干完成的B粉料通过300目的超微粉碎机进行粉碎,形成C粉料;
步骤6:向C粉料中添加占重量百分比10%的食用粘合剂、15%的水、1%食用防油剂、3%食用防水剂混合搅拌后,通过空气造粒机进行造粒,形成颗粒料,颗粒料的直径在3.5mm之间;
步骤7:将颗粒料通过液压机进行挤压加工,形成D半成品,液压机的加温幅度为148%;
步骤8:将D半成品通过冲床进行修边,形成E半成品,冲床刀头采用镂空模;
步骤9:将E半成品采用紫外线消毒机进行消毒,形成产品;
步骤10:将产品通过包装机进行包装装箱。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其特征在于:它包含以下步骤:
步骤(1):将秸秆原料通过秸秆粉碎机进行粉碎,形成A粉料;
步骤(2):将A粉料通过立式倒流清洗机进行冲洗;
步骤(3):将冲洗完成的A粉料通过水力揉练分离机进行粉碎去除重金属,形成B粉料;
步骤(4):将B粉料通过烘干机进行烘干;
步骤(5):将烘干完成的B粉料通过300目的超微粉碎机进行粉碎,形成C粉料;
步骤(6):向C粉料中添加占重量百分比10%的食用粘合剂、15%的水、1%食用防油剂、3%食用防水剂混合搅拌后,通过空气造粒机进行造粒,形成颗粒料;
步骤(7):将颗粒料通过液压机进行挤压加工,形成D半成品;
步骤(8):将D半成品通过冲床进行修边,形成E半成品,冲床刀头采用镂空模;
步骤(9):将E半成品采用紫外线消毒机进行消毒,形成产品;
步骤(10):将产品通过包装机进行包装装箱。
2.根据权利要求1所述的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其特征在于:所述的步骤(1)中的A粉料的长度为2~3cm。
3.根据权利要求1所述的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中通过立式倒流冲洗机进行冲洗的时长为15min。
4.根据权利要求1所述的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其特征在于:所述的步骤(4)中的烘干机的烘干道温度为120~130℃。
5.根据权利要求1所述的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其特征在于:所述的步骤(6)中的颗粒料的直径在3~4mm之间。
6.根据权利要求1所述的食品级24小时降解快餐盒的加工工艺,其特征在于:所述的步骤(7)中的液压机的加温幅度在145%~150%之间。
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