CN107383909A - 一种可自降解的生物包装材料的制备方法 - Google Patents

一种可自降解的生物包装材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种可自降解的生物包装材料的制备方法，将红薯藤干燥粉碎过筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过筛得到高粱秸秆粉；称取步骤红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20～30分钟得到混合配料；将混合配料放入模压机中加热180～230摄氏度，5～10分钟，制坯；将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。本发明不仅有效处理废弃物，合理利用其废弃物的同时，使得制备的生物包装材料无毒、无味、环保，而且通过合理的配比其他原料，使得该包装材料不仅可以自降解，而且降解物对环境无害，并且可以当作肥料再次利用，没有任何二次污染产生。

Description

一种可自降解的生物包装材料的制备方法
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种可自降解的生物包装材料的其制备方法。
背景技术
食品包装材料的应用十分广泛，目前采用农作物作为包装材料的原料的制备是大势所趋，但是很多农作物不太容易加工，而且颗粒较大，做成包装材料之后材料容易不均匀产生各种凸起，造成包装材料外表不美观，不适合加工成食品包装盒等，为了解决该问题的同时还需要解决环保问题，而大多数包装材料不易降解，会造成严重的环境污染，后果十分严重，导致垃圾成堆，却无法降解，因此亟待出现一种环保、材质均匀、可以降解的包装材料。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供了一种可自降解的生物包装材料的制备方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了可降解的生物包装材料的制备方法，
包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过200～400目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过300～400目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过200～300目筛得到高粱秸秆粉；
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20～30分钟得到混合配料；其中，红薯藤粉50～70份、豌豆皮粉50～60份、高粱秸秆粉60～80份、壳聚糖20～30份、硬脂酸钠5～10份、乙二醇5～10份、绿藻胶5～10份、柠檬酸5～10份；
3)将混合配料放入模压机中加热180～230摄氏度，5～10分钟，制坯；
4)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
其中，上述步骤1)中的红薯藤粉粒径为1～1.5mm。
其中，上述步骤1)中的高粱秸秆粉粒径为1～1.5mm。
其中，上述步骤1)中的豌豆皮粉粒径为1～1.5mm。
其中，上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60～70份、豌豆皮粉55～60份、高粱秸秆粉70～80份、壳聚糖25～30份、硬脂酸钠5～8份、乙二醇7～10份、绿藻胶7～10份、柠檬酸7～10份。
其中，上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60份、豌豆皮粉55份、高粱秸秆粉70份、壳聚糖25份、硬脂酸钠5份、乙二醇7份、绿藻胶7份、柠檬酸7份。
其中，上述的可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠8份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
其中，上述步骤4)中温度为225摄氏度。
有益效果：本发明相对于现有技术，具有以下优点：本发明通过添加农作物废弃物例如红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉等，不仅有效处理废弃物，合理利用其废弃物的同时，使得制备的生物包装材料无毒、无味、环保，而且通过合理的配比其他原料，使得该包装材料不仅可以自降解，而且降解物对环境无害，并且可以当作肥料再次利用，没有任何二次污染产生。本发明制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa左右，断裂伸长率达到了85％～88％。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉50份、豌豆皮粉50份、高粱秸秆粉60份、壳聚糖20份、硬脂酸钠5份、乙二醇5份、绿藻胶5份、柠檬酸5份。
可降解的生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过200目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过300目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过200目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1mm、高粱秸秆粉粒径为1mm、豌豆皮粉粒径为1mm；
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20分钟得到混合配料；
4)将混合配料放入模压机中加热180摄氏度，5分钟，制坯；
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa，断裂伸长率达到了85％。
实施例2
一可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠10份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
可降解的生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过400目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过400目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过300目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm、豌豆皮粉粒径为1.5mm；
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌30分钟得到混合配料；
4)将混合配料放入模压机中加热230摄氏度，10分钟，制坯；
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到8.9MPa，断裂伸长率达到了88％。
实施例3
可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60份、豌豆皮粉55份、高粱秸秆粉70份、壳聚糖25份、硬脂酸钠7份、乙二醇7份、绿藻胶7份、柠檬酸7份。
上述的可降解的生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过300目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过350目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过250目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm、豌豆皮粉粒径为1.5mm；
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌25分钟得到混合配料；
4)将混合配料放入模压机中加热225摄氏度，7分钟，制坯；
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到9.1MPa，断裂伸长率达到了88％。
实施例4
可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、豌豆皮粉60份、高粱秸秆粉80份、壳聚糖30份、硬脂酸钠8份、乙二醇10份、绿藻胶10份、柠檬酸10份。
上述的可降解的生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过200～400目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过300～400目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过200～300目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm、豌豆皮粉粒径为1.5mm；
2)按照权利要求1)的重量份数分别称取步骤1)的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20～30分钟得到混合配料；
4)将混合配料放入模压机中加热180～230摄氏度，5～10分钟，制坯；
5)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到9.0MPa，断裂伸长率达到了87％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可自降解的生物包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将红薯藤干燥粉碎过200～400目筛得到红薯藤粉、豌豆皮晒干粉碎过300～400目筛得到豌豆皮粉、高粱秸秆晒干粉碎过200～300目筛得到高粱秸秆粉；
2）称取步骤1）的红薯藤粉、豌豆皮粉、高粱秸秆粉混合加入壳聚糖、硬脂酸钠、乙二醇、绿藻胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20～30分钟得到混合配料；其中，红薯藤粉50～70份、豌豆皮粉50～60份、高粱秸秆粉60～80份、壳聚糖20～30份、硬脂酸钠5～10份、乙二醇5～10份、绿藻胶5～10份、柠檬酸5～10份；
3）将混合配料放入模压机中加热180～230摄氏度，5～10分钟，制坯；
4）将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的红薯藤粉粒径为1～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的高粱秸秆粉粒径为1～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的豌豆皮粉粒径为1～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中红薯藤粉50份、豌豆皮粉50份、高粱秸秆粉60份、壳聚糖20份、硬脂酸钠5份、乙二醇5份、绿藻胶5份、柠檬酸5份。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中温度为225摄氏度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109096785A (zh) * 2018-07-12 2018-12-28 李磊 一种可降解包装箱纸的制备方法
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