CN107189476A - 一种可自降解的抗菌生物包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可自降解的抗菌生物包装材料，包括以下原料制成：红薯藤粉、高粱秸秆粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、纳米氧化锌粉、乙二醇、明胶、柠檬酸。本发明还公开一种可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法。本发明通过添加农作物废弃物例如红薯藤粉、高粱秸秆粉等，不仅有效处理废弃物，合理利用其废弃物的同时，使得制备的生物包装材料无毒、无味、环保，纳米氧化锌粉能有效抗菌抑菌，使得该包装材料不仅可以自降解并且可以当作肥料再次利用，没有任何二次污染产生。本发明制备的包装材料的拉伸强度达到8.8MPa左右，断裂伸长率达到了84%～87%，而且抑菌率达到95~98%。

Description

一种可自降解的抗菌生物包装材料及其制备方法
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种可自降解的抗菌生物包装材料及其制备方法。
背景技术
食品包装材料的应用十分广泛，目前采用农作物作为包装材料的原料的制备是大势所趋，但是很多农作物不太容易加工，而且颗粒较大，做成包装材料之后材料容易不均匀产生各种凸起，造成包装材料外表不美观，不适合加工成食品包装盒等，为了解决该问题的同时还需要解决环保问题，而大多数包装材料不易降解，会造成严重的环境污染，后果十分严重，导致垃圾成堆，却无法降解，同时有些包装材料由于没有抑菌抗菌的效果，导致盛放食品等很容易发霉变质，因此亟待出现一种环保、材质均匀、抗菌抑菌而且可以降解的包装材料。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供了一种可自降解的抗菌生物包装材料。本发明的另一个目的是提供了一种可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种可自降解的抗菌生物包装材料，其特征在于，所述可自降解的生物包装材料包括以下原料制成：红薯藤粉、高粱秸秆粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、纳米氧化锌粉、乙二醇、明胶、柠檬酸。
其中，上述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉50～70份、纳米氧化锌粉10～18份、高粱秸秆粉60～80份、海藻糖20～30份、硬脂酸甘油酯5～10份、乙二醇5～10份、明胶5～10份、柠檬酸5～10份。
其中，上述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60～70份、纳米氧化锌粉13～16份、高粱秸秆粉70～80份、海藻糖25～30份、硬脂酸甘油酯5～8份、乙二醇7～10份、明胶7～10份、柠檬酸7～10份。
其中，上述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60份、纳米氧化锌粉15份、高粱秸秆粉70份、海藻糖25份、硬脂酸甘油酯5份、乙二醇7份、明胶7份、柠檬酸7份。
其中，上述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、
纳米氧化锌粉17份、高粱秸秆粉80份、海藻糖30份、硬脂酸甘油酯8份、乙二醇
10份、明胶10份、柠檬酸10份。
上述的可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过200～400目筛得到红薯藤粉、高粱秸秆晒干粉碎过200～300目筛得到高粱秸秆粉；
2)称取步骤1)的红薯藤粉、高粱秸秆粉混合加入纳米氧化锌粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、乙二醇、明胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20～30分钟得到混合配料；
3)将混合配料放入模压机中加热200～250摄氏度，5～10分钟，制坯；
4)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
其中，上述步骤1)中的红薯藤粉的粒径为1～1.5mm。
其中，上述步骤1)中的高粱秸秆粉的粒径为1～1.5mm。
其中，上述步骤3)中加热温度为230摄氏度。
有益效果：本发明相对于现有技术，具有以下优点：本发明通过添加农作物废弃物例如红薯藤粉、高粱秸秆粉等，不仅有效处理废弃物，合理利用其废弃物的同时，使得制备的生物包装材料无毒、无味、环保，纳米氧化锌粉能有效抗菌抑菌，使得该包装材料不仅可以自降解并且可以当作肥料再次利用，没有任何二次污染产生。本发明制备的包装材料的拉伸强度达到8.8MPa左右，断裂伸长率达到了84％～87％，而且抑菌率达到95～98％。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
可自降解的抗菌生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉50份、纳米氧化锌粉10份、高粱秸秆粉60份、海藻糖20份、硬脂酸甘油酯5份、乙二醇5份、明胶5份、柠檬酸5份。
可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过200目筛得到红薯藤粉、高粱秸秆晒干粉碎过200目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1.5mm、高粱秸秆粉粒径为1.5mm；
2)称取步骤1)的红薯藤粉、高粱秸秆粉混合加入纳米氧化锌粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、乙二醇、明胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20分钟得到混合配料；
3)将混合配料放入模压机中加热200摄氏度，10分钟，制坯；
4)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到8.8MPa，断裂伸长率达到了85％，抑菌率达到98％。
实施例2
可自降解的抗菌生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、纳米氧化锌粉18份、高粱秸秆粉80份、海藻糖30份、硬脂酸甘油酯10份、乙二醇10份、明胶10份、柠檬酸10份。
可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过400目筛得到红薯藤粉、高粱秸秆晒干粉碎过300目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1mm、高粱秸秆粉粒径为1mm；
2)称取步骤1)的红薯藤粉、高粱秸秆粉混合加入纳米氧化锌粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、乙二醇、明胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌30分钟得到混合配料；
3)将混合配料放入模压机中加热250摄氏度，5分钟，制坯；
4)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到8.7MPa，断裂伸长率达到了84％，抑菌率达到95％。
实施例3
可自降解的抗菌生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60份、纳米氧化锌粉14份、高粱秸秆粉70份、海藻糖25份、硬脂酸甘油酯7份、乙二醇7份、明胶7份、柠檬酸7份。
可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过300目筛得到红薯藤粉、高粱秸秆晒干粉碎过300目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1mm、高粱秸秆粉粒径为1mm；
2)称取步骤1)的红薯藤粉、高粱秸秆粉混合加入纳米氧化锌粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、乙二醇、明胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌25分钟得到混合配料；
3)将混合配料放入模压机中加热230摄氏度，7分钟，制坯；
4)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到8.8MPa，断裂伸长率达到了87％，抑菌率达到96％。
实施例4
可自降解的抗菌生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、纳米氧化锌粉17份、高粱秸秆粉80份、海藻糖30份、硬脂酸甘油酯8份、乙二醇10份、明胶10份、柠檬酸10份。
可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯藤干燥粉碎过350目筛得到红薯藤粉、高粱秸秆晒干粉碎过280目筛得到高粱秸秆粉；红薯藤粉粒径为1mm、高粱秸秆粉粒径为1mm；
2)称取步骤1)的红薯藤粉、高粱秸秆粉混合加入纳米氧化锌粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、乙二醇、明胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20分钟得到混合配料；
3)将混合配料放入模压机中加热240摄氏度，7分钟，制坯；
4)将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
本实施例制备的包装材料的拉伸强度达到8.8MPa，断裂伸长率达到了87％，抑菌率达到98％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可自降解的抗菌生物包装材料，其特征在于，所述可自降解的生物包装材料包括以下原料制成：红薯藤粉、高粱秸秆粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、纳米氧化锌粉、乙二醇、明胶、柠檬酸。
2.根据权利要求1所述的可自降解的抗菌生物包装材料，其特征在于，所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉50～70份、纳米氧化锌粉10～18份、高粱秸秆粉60～80份、海藻糖20～30份、硬脂酸甘油酯5～10份、乙二醇5～10份、明胶5～10份、柠檬酸5～10份。
3.根据权利要求1所述的可自降解的抗菌生物包装材料，其特征在于，所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60～70份、纳米氧化锌粉13～16份、高粱秸秆粉70～80份、海藻糖25～30份、硬脂酸甘油酯5～8份、乙二醇7～10份、明胶7～10份、柠檬酸7～10份。
4.根据权利要求1所述的可自降解的抗菌生物包装材料，其特征在于，所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉60份、纳米氧化锌粉15份、高粱秸秆粉70份、海藻糖25份、硬脂酸甘油酯5份、乙二醇7份、明胶7份、柠檬酸7份。
5.根据权利要求1所述的可自降解的抗菌生物包装材料，其特征在于，所述可自降解的生物包装材料按重量份数包括以下原料制成：红薯藤粉70份、纳米氧化锌粉17份、高粱秸秆粉80份、海藻糖30份、硬脂酸甘油酯8份、乙二醇10份、明胶10份、柠檬酸10份。
6.权利要求1所述的可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将红薯藤干燥粉碎过200～400目筛得到红薯藤粉、高粱秸秆晒干粉碎过200～300目筛得到高粱秸秆粉；
2）称取步骤1）的红薯藤粉、高粱秸秆粉混合加入纳米氧化锌粉、海藻糖、硬脂酸甘油酯、乙二醇、明胶、柠檬酸在搅拌机中搅拌20～30分钟得到混合配料；
3）将混合配料放入模压机中加热200～250摄氏度，5～10分钟，制坯；
4）将坯粉碎成颗粒熔融成包装用料即可。
7.根据权利要求6所述的可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的红薯藤粉的粒径为1~1.5mm。
8.根据权利要求6所述的可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的高粱秸秆粉的粒径为1~1.5mm。
9.根据权利要求6所述的可自降解的抗菌生物包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中加热温度为230摄氏度。
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