CN110961475B - 一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置，包括箱体，所述箱体内设置有左右相通的轧制腔，所述轧制腔上下对称设置有轧辊机构，上方所述轧辊机构前后对称设置有离心腔，前后所述离心腔内对称设置有离心机构，所述箱体内前后对称设置有位于离心腔左端的乳化液机构，所述箱体内前后对称设置有位于离心腔右端的喷水机构，上下所述第一齿轮腔前后对称设置有凸轮机构，开启电机，从而使轧辊机构工作从而对金属进行轧制，使乳化液通过乳化液管落到待轧制的金属上，使清水通过喷水管喷洒到清洁辊上，使凸轮机构工作，从而使清洁辊前后反复运动清除轧制完成后的金属表面附着的残余乳化液。
Description
技术领域
本发明涉及金属的轧制技术领域，具体地说是一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置。
背景技术
将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
乳化液可以节省能耗、减少轧辊磨损，并能保证轧件的形状，防止金属粘在轧辊上，提高轧件的表面质量，金属轧制前需要添加乳化液，加工后的金属产品表面附着的残留乳化液会对金属产品及接下来的工序带来麻烦，现阶段通常由人工操作，十分不便且低效。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置，包括箱体，所述箱体内设置有左右相通的轧制腔，所述轧制腔上下对称设置有轧辊机构，上方所述轧辊机构前后对称设置有离心腔，前后所述离心腔内对称设置有离心机构，所述箱体内前后对称设置有位于离心腔左端的乳化液机构，所述箱体内前后对称设置有位于离心腔右端的喷水机构，所述箱体内上下对称设置有电机，上下所述电机靠近轧制腔的一端设置有电机轴，所述箱体内上下对称设置有位于电机靠近轧制腔方向上的第一皮带腔，上下所述电机轴与位于第一皮带腔内第一带轮配合连接，上下所述第一皮带腔右端壁上设置有第一齿轮腔，上下所述第一齿轮腔内设置有第二带轮，上下所述第二带轮与第一带轮之间通过第一皮带连接，上下所述第二带轮与第一带轮轴配合连接，上下所述第一带轮轴与箱体转动连接，上下所述第一带轮轴远离轧制腔的一端与第一齿轮配合连接，上下所述第一齿轮前后对称啮合连接有第二齿轮，上下所述第一齿轮腔前后对称设置有第二带轮腔，上下所述第一齿轮腔前后对称设置有凸轮机构。
优选地，所述轧辊机构包括设置于轧制腔之间且与箱体转动连接的轧辊轴，所述轧辊轴与位于轧制腔内的轧辊配合连接，所述轧辊远离轧制腔的一端与前后对称设置的支撑辊摩擦连接，所述轧制腔上下端壁对称设置有前后对称设置的开口朝向轧制腔方向的支撑辊槽，所述支撑辊位于支撑辊槽内，所述支撑辊与支撑辊轴配合连接，所述支撑辊轴与箱体转动连接，所述箱体内上下对称设置有位于第一皮带腔靠近轧辊腔方向上的锥齿轮腔，所述电机轴靠近轧辊腔的一端与位于锥齿轮腔内的第一锥齿轮配合连接，所述支撑辊轴靠近电机轴的一端与位于锥齿轮腔内的第二锥齿轮配合连接，上下所述前后对称设置的第二锥齿轮与位于其上方的第一锥齿轮啮合连接。
优选地，所述离心机构包括与轧辊轴配合连接且位于离心腔内的离心盒，所述离心盒内设置有内腔，所述内腔壁上均匀设置有四个内外相通的第一滑动槽，所述第一滑动槽与离心杆滑动连接，所述离心杆相对的内端壁之间通过第一弹簧连接，所述离心腔左右端壁上对称设置有左右相通的第二滑动槽，所述第二滑动槽与位于其内的第一推杆滑动连接，所述第一推杆位于离心腔内的一端固定设置有第一推板，所述第一推板远离离心腔的端壁与离心腔端壁之间通过第二弹簧连接。
优选地，所述乳化液机构包括固定设置于左侧所述第一推杆远离离心腔的端壁上的斜块，左侧所述第二滑动槽远离离心腔的端壁上设置有第一推动腔，所述第一推动腔与位于其内的斜块滑动连接，所述斜块靠近轧制腔的方向上滑动设置有第二推杆，所述轧制腔前后端壁上对称设置有位于第一推动腔靠近轧制腔方向上的第二推动腔，所述第二推动腔靠近轧制腔的端壁上设置有乳化液容器，所述乳化液容器靠近轧制腔的端壁上设置有乳化液管，所述第二推杆靠近轧制腔的端壁上固定设置有第二推板，所述第二推动腔远离轧制腔的端壁上设置有开口朝向轧制腔方向的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽远离轧制腔的端壁与第二推板远离轧制腔端壁之间通过第三弹簧连接，所述第二推板与乳化液容器之间设置有与第二推动腔滑动连接的第三推板。
优选地，所述喷水机构包括固定设置于右侧所述第一推杆远离离心腔的端壁上的第四推板，右侧所述第二滑动槽远离离心腔的端壁上设置有开口向右的第三推动腔，所述第三推动腔与位于其内的第四推板滑动连接，所述第四推板右端壁上设置有固定设置于第三推动腔内的清水容器，所述清水容器右端壁上设置有喷水管。
优选地，所述凸轮机构包括与第二齿轮配合连接的第二带轮轴，所述第二带轮轴与箱体转动连接，所述第二带轮轴与位于第二齿轮上方的第三带轮配合连接，所述第二带轮腔内设置有位于第三带轮远离第一齿轮方向上的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过第二皮带连接，所述第四带轮与凸轮轴配合连接，所述箱体内上下对称设置有前后对称布置且位于第二带轮腔靠近轧制腔方向上的凸轮腔，所述凸轮轴靠近轧制腔的一端与位于凸轮腔内的凸轮配合连接，所述凸轮腔内设置有凸轮块，所述凸轮块内设置有上下相通的凸轮槽，所述凸轮槽与位于其内的凸轮滑动连接，所述凸轮腔靠近第一齿轮的端壁上设置有开口朝向远离第一齿轮方向的第二滑动槽，所述第二滑动槽与位于其内的第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块固定设置于凸轮块靠近第一齿轮的端壁上，所述第一滑动块靠近第一齿轮的端壁与第二滑动槽靠近第一齿轮的端壁之间通过第四弹簧连接，所述凸轮腔远离第一齿轮的端壁上设置有开口朝向第一齿轮方向的第三滑动槽，所述第三滑动槽与位于其内的第二滑动块滑动连接，所述第二滑动块固定设置于凸轮块远离第一齿轮的端壁上，所述第一滑动块右端壁上设置有清洁辊机构。
优选地，所述清洁辊机构包括与第一滑动块右端壁固定连接的第三滑动块，所述第三滑动块与设置于凸轮腔右端壁上且左右相通的滑动槽滑动连接，所述第三滑动块靠近轧制腔的一端固定设置有第四滑动块，所述第四滑动块靠近轧制腔的一端左右端壁之间转动连接有清洁辊轴，所述清洁辊轴与清洁辊配合连接。
有益效果为：该装置在工作时，开启电机，从而使电机轴转动，从而使轧辊机构工作从而对金属进行轧制，轧辊转动，从而使轧辊轴转动，从而使离心盒转动，从而使离心杆向外推动左侧第一推板，从而使第一推板向左运动，从而使第一推杆向左运动，从而使斜块向左运动，从而使第二推杆向靠近轧制腔的方向运动，从而使第二推板向靠近轧制腔的方向运动，从而使第三推板向靠近轧制腔的方向运动，从而使乳化液通过乳化液管落到待轧制的金属上，离心杆向外推动右侧第一推板，从而使第一推板向左运动，从而使第四推板向左运动，从而使清水通过喷水管喷洒到清洁辊上，电机轴转动，从而使第一带轮转动，从而使第二带轮转动，从而使第一带轮轴转动，从而使第一齿轮转动，从而使凸轮机构工作，从而使第一滑动块前后反复运动，从而使清洁辊前后反复运动清除轧制完成后的金属表面附着的残余乳化液。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图2中B-B示意图；
图4为本发明实施例图3中C-C示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有左右相通的轧制腔25，所述轧制腔25上下对称设置有轧辊机构，上方所述轧辊机构前后对称设置有离心腔8，前后所述离心腔8内对称设置有离心机构，所述箱体1内前后对称设置有位于离心腔8左端的乳化液机构，所述箱体1内前后对称设置有位于离心腔8右端的喷水机构，所述箱体1内上下对称设置有电机28，上下所述电机28靠近轧制腔25的一端设置有电机轴36，所述箱体1内上下对称设置有位于电机28靠近轧制腔25方向上的第一皮带腔26，上下所述电机轴36与位于第一皮带腔26内第一带轮27配合连接，上下所述第一皮带腔26右端壁上设置有第一齿轮腔52，上下所述第一齿轮腔52内设置有第二带轮42，上下所述第二带轮42与第一带轮27之间通过第一皮带37连接，上下所述第二带轮42与第一带轮轴44配合连接，上下所述第一带轮轴44与箱体1转动连接，上下所述第一带轮轴44远离轧制腔25的一端与第一齿轮43配合连接，上下所述第一齿轮43前后对称啮合连接有第二齿轮47，上下所述第一齿轮腔52前后对称设置有第二带轮腔51，上下所述第一齿轮腔52前后对称设置有凸轮机构。
有益地，所述轧辊机构包括设置于轧制腔25之间且与箱体1转动连接的轧辊轴17，所述轧辊轴17与位于轧制腔25内的轧辊32配合连接，所述轧辊32远离轧制腔25的一端与前后对称设置的支撑辊31摩擦连接，所述轧制腔25上下端壁对称设置有前后对称设置的开口朝向轧制腔25方向的支撑辊槽29，所述支撑辊31位于支撑辊槽29内，所述支撑辊31与支撑辊轴30配合连接，所述支撑辊轴30与箱体1转动连接，所述箱体1内上下对称设置有位于第一皮带腔26靠近轧辊腔25方向上的锥齿轮腔35，所述电机轴36靠近轧辊腔25的一端与位于锥齿轮腔35内的第一锥齿轮34配合连接，所述支撑辊轴30靠近电机轴36的一端与位于锥齿轮腔35内的第二锥齿轮33配合连接，上下所述前后对称设置的第二锥齿轮33与位于其上方的第一锥齿轮34啮合连接。
有益地，所述离心机构包括与轧辊轴17配合连接且位于离心腔8内的离心盒9，所述离心盒9内设置有内腔10，所述内腔10壁上均匀设置有四个内外相通的第一滑动槽61，所述第一滑动槽61与离心杆12滑动连接，所述离心杆12相对的内端壁之间通过第一弹簧11连接，所述离心腔8左右端壁上对称设置有左右相通的第二滑动槽5，所述第二滑动槽5与位于其内的第一推杆4滑动连接，所述第一推杆4位于离心腔8内的一端固定设置有第一推板7，所述第一推板7远离离心腔8的端壁与离心腔8端壁之间通过第二弹簧6连接。
有益地，所述乳化液机构包括固定设置于左侧所述第一推杆4远离离心腔8的端壁上的斜块3，左侧所述第二滑动槽5远离离心腔8的端壁上设置有第一推动腔62，所述第一推动腔62与位于其内的斜块3滑动连接，所述斜块3靠近轧制腔25的方向上滑动设置有第二推杆2，所述轧制腔25前后端壁上对称设置有位于第一推动腔62靠近轧制腔25方向上的第二推动腔22，所述第二推动腔22靠近轧制腔25的端壁上设置有乳化液容器19，所述乳化液容器19靠近轧制腔25的端壁上设置有乳化液管20，所述第二推杆2靠近轧制腔25的端壁上固定设置有第二推板21，所述第二推动腔22远离轧制腔25的端壁上设置有开口朝向轧制腔25方向的第一弹簧槽24，所述第一弹簧槽24远离轧制腔25的端壁与第二推板21远离轧制腔25端壁之间通过第三弹簧23连接，所述第二推板21与乳化液容器19之间设置有与第二推动腔22滑动连接的第三推板18。
有益地，所述喷水机构包括固定设置于右侧所述第一推杆4远离离心腔8的端壁上的第四推板13，右侧所述第二滑动槽5远离离心腔8的端壁上设置有开口向右的第三推动腔63，所述第三推动腔63与位于其内的第四推板13滑动连接，所述第四推板13右端壁上设置有固定设置于第三推动腔63内的清水容器14，所述清水容器14右端壁上设置有喷水管15。
有益地，所述凸轮机构包括与第二齿轮47配合连接的第二带轮轴45，所述第二带轮轴45与箱体1转动连接，所述第二带轮轴45与位于第二齿轮47上方的第三带轮46配合连接，所述第二带轮腔51内设置有位于第三带轮46远离第一齿轮43方向上的第四带轮49，所述第四带轮49与第三带轮46之间通过第二皮带48连接，所述第四带轮49与凸轮轴50配合连接，所述箱体1内上下对称设置有前后对称布置且位于第二带轮腔51靠近轧制腔25方向上的凸轮腔64，所述凸轮轴50靠近轧制腔25的一端与位于凸轮腔64内的凸轮57配合连接，所述凸轮腔64内设置有凸轮块58，所述凸轮块58内设置有上下相通的凸轮槽56，所述凸轮槽56与位于其内的凸轮57滑动连接，所述凸轮腔64靠近第一齿轮43的端壁上设置有开口朝向远离第一齿轮43方向的第二滑动槽53，所述第二滑动槽53与位于其内的第一滑动块55滑动连接，所述第一滑动块55固定设置于凸轮块58靠近第一齿轮43的端壁上，所述第一滑动块55靠近第一齿轮43的端壁与第二滑动槽53靠近第一齿轮43的端壁之间通过第四弹簧54连接，所述凸轮腔64远离第一齿轮43的端壁上设置有开口朝向第一齿轮43方向的第三滑动槽60，所述第三滑动槽60与位于其内的第二滑动块59滑动连接，所述第二滑动块59固定设置于凸轮块58远离第一齿轮43的端壁上，所述第一滑动块55右端壁上设置有清洁辊机构。
有益地，所述清洁辊机构包括与第一滑动块55右端壁固定连接的第三滑动块38，所述第三滑动块38与设置于凸轮腔64右端壁上且左右相通的滑动槽滑动连接，所述第三滑动块38靠近轧制腔25的一端固定设置有第四滑动块40，所述第四滑动块40靠近轧制腔25的一端左右端壁之间转动连接有清洁辊轴41，所述清洁辊轴41与清洁辊39配合连接。
初始状态下，所述第一弹簧11、所述第二弹簧6、所述第三弹簧23与所述第四弹簧54均处于正常拉伸状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.开启电机28，从而使电机轴36转动，从而使第一锥齿轮34转动，从而使第二锥齿轮33转动，从而使支撑辊轴30转动，从而使支撑辊31转动，从而使轧辊32转动，从而对金属进行轧制；
2.轧辊32转动，从而使轧辊轴17转动，从而使离心盒9转动，从而使离心杆12向外推动左侧第一推板7，从而使第一推板7向左运动，从而使第一推杆4向左运动，从而使斜块3向左运动，从而使第二推杆2向靠近轧制腔25的方向运动，从而使第二推板21向靠近轧制腔25的方向运动，从而使第三推板18向靠近轧制腔25的方向运动，从而使乳化液通过乳化液管20落到待轧制的金属上；
3.离心杆12向外推动右侧第一推板7，从而使第一推板7向左运动，从而使第四推板13向左运动，从而使清水通过喷水管15喷洒到清洁辊39上；
4.电机轴36转动，从而使第一带轮27转动，从而使第二带轮42转动，从而使第一带轮轴44转动，从而使第一齿轮43转动，从而使第二齿轮47转动，从而使第二带轮轴45转动，从而使第三带轮46转动，从而使第四带轮49转动，从而使凸轮轴50转动，从而使凸轮57转动，从而使凸轮块58前后反复运动，从而使第一滑动块55前后反复运动，从而使第三滑动块38前后反复运动，从而使第四滑动块40前后反复运动，从而使清洁辊39前后反复运动清除轧制完成后的金属表面附着的残余乳化液；
5.装置需要复位时，关闭电机28，从而使电机轴36停止转动，从而使第一锥齿轮34停止转动，从而使第二锥齿轮33停止转动，从而使支撑辊轴30停止转动，从而使支撑辊31停止转动，从而使轧辊32停止转动，轧辊32停止转动，从而使轧辊轴17停止转动，从而使离心盒9停止转动，从而使离心杆12停止向外推动左侧第一推板7，从而使第一推板7向右运动，从而使第一推杆4向右运动，从而使斜块3向右运动，从而使第二推杆2向远离轧制腔25的方向运动，从而使第二推板21向远离轧制腔25的方向运动，从而使第三推板18向远离轧制腔25的方向运动，离心杆12向外推动右侧第一推板7，从而使第一推板7向右运动，从而使第四推板13向右运动，电机轴36停止转动，从而使第一带轮27停止转动，从而使第二带轮42停止转动，从而使第一带轮轴44停止转动，从而使第一齿轮43停止转动，从而使第二齿轮47停止转动，从而使第二带轮轴45停止转动，从而使第三带轮46停止转动，从而使第四带轮49停止转动，从而使凸轮轴50停止转动，从而使凸轮57停止转动，从而使凸轮块58停止运动，从而使第一滑动块55停止运动，从而使第三滑动块38停止运动，从而使第四滑动块40停止运动，从而使清洁辊39停止运动，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种金属轧制过程中添加及清除乳化液的装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有左右相通的轧制腔，所述轧制腔上下对称设置有轧辊机构，上方所述轧辊机构前后对称设置有离心腔，前后所述离心腔内对称设置有离心机构，所述箱体内前后对称设置有位于离心腔左端的乳化液机构，所述箱体内前后对称设置有位于离心腔右端的喷水机构，所述箱体内上下对称设置有电机，上下所述电机靠近轧制腔的一端设置有电机轴，所述箱体内上下对称设置有位于电机靠近轧制腔方向上的第一皮带腔，上下所述电机轴与位于第一皮带腔内第一带轮配合连接，上下所述第一皮带腔右端壁上设置有第一齿轮腔，上下所述第一齿轮腔内设置有第二带轮，上下所述第二带轮与第一带轮之间通过第一皮带连接，上下所述第二带轮与第一带轮轴配合连接，上下所述第一带轮轴与箱体转动连接，上下所述第一带轮轴远离轧制腔的一端与第一齿轮配合连接，上下所述第一齿轮前后对称啮合连接有第二齿轮，上下所述第一齿轮腔前后对称设置有第二带轮腔，上下所述第一齿轮腔前后对称设置有凸轮机构；所述轧辊机构包括设置于轧制腔之间且与箱体转动连接的轧辊轴，所述轧辊轴与位于轧制腔内的轧辊配合连接，所述轧辊远离轧制腔的一端与前后对称设置的支撑辊摩擦连接，所述轧制腔上下端壁对称设置有前后对称设置的开口朝向轧制腔方向的支撑辊槽，所述支撑辊位于支撑辊槽内，所述支撑辊与支撑辊轴配合连接，所述支撑辊轴与箱体转动连接，所述箱体内上下对称设置有位于第一皮带腔靠近轧辊腔方向上的锥齿轮腔，所述电机轴靠近轧辊腔的一端与位于锥齿轮腔内的第一锥齿轮配合连接，所述支撑辊轴靠近电机轴的一端与位于锥齿轮腔内的第二锥齿轮配合连接，上下所述前后对称设置的第二锥齿轮与位于其上方的第一锥齿轮啮合连接；所述离心机构包括与轧辊轴配合连接且位于离心腔内的离心盒，所述离心盒内设置有内腔，所述内腔壁上均匀设置有四个内外相通的第一滑动槽，所述第一滑动槽与离心杆滑动连接，所述离心杆相对的内端壁之间通过第一弹簧连接，所述离心腔左右端壁上对称设置有左右相通的第二滑动槽，所述第二滑动槽与位于其内的第一推杆滑动连接，所述第一推杆位于离心腔内的一端固定设置有第一推板，所述第一推板远离离心腔的端壁与离心腔端壁之间通过第二弹簧连接；所述乳化液机构包括固定设置于左侧所述第一推杆远离离心腔的端壁上的斜块，左侧所述第二滑动槽远离离心腔的端壁上设置有第一推动腔，所述第一推动腔与位于其内的斜块滑动连接，所述斜块靠近轧制腔的方向上滑动设置有第二推杆，所述轧制腔前后端壁上对称设置有位于第一推动腔靠近轧制腔方向上的第二推动腔，所述第二推动腔靠近轧制腔的端壁上设置有乳化液容器，所述乳化液容器靠近轧制腔的端壁上设置有乳化液管，所述第二推杆靠近轧制腔的端壁上固定设置有第二推板，所述第二推动腔远离轧制腔的端壁上设置有开口朝向轧制腔方向的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽远离轧制腔的端壁与第二推板远离轧制腔端壁之间通过第三弹簧连接，所述第二推板与乳化液容器之间设置有与第二推动腔滑动连接的第三推板；所述喷水机构包括固定设置于右侧所述第一推杆远离离心腔的端壁上的第四推板，右侧所述第二滑动槽远离离心腔的端壁上设置有开口向右的第三推动腔，所述第三推动腔与位于其内的第四推板滑动连接，所述第四推板右端壁上设置有固定设置于第三推动腔内的清水容器，所述清水容器右端壁上设置有喷水管；所述凸轮机构包括与第二齿轮配合连接的第二带轮轴，所述第二带轮轴与箱体转动连接，所述第二带轮轴与位于第二齿轮上方的第三带轮配合连接，所述第二带轮腔内设置有位于第三带轮远离第一齿轮方向上的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过第二皮带连接，所述第四带轮与凸轮轴配合连接，所述箱体内上下对称设置有前后对称布置且位于第二带轮腔靠近轧制腔方向上的凸轮腔，所述凸轮轴靠近轧制腔的一端与位于凸轮腔内的凸轮配合连接，所述凸轮腔内设置有凸轮块，所述凸轮块内设置有上下相通的凸轮槽，所述凸轮槽与位于其内的凸轮滑动连接，所述凸轮腔靠近第一齿轮的端壁上设置有开口朝向远离第一齿轮方向的第二滑动槽，所述第二滑动槽与位于其内的第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块固定设置于凸轮块靠近第一齿轮的端壁上，所述第一滑动块靠近第一齿轮的端壁与第二滑动槽靠近第一齿轮的端壁之间通过第四弹簧连接，所述凸轮腔远离第一齿轮的端壁上设置有开口朝向第一齿轮方向的第三滑动槽，所述第三滑动槽与位于其内的第二滑动块滑动连接，所述第二滑动块固定设置于凸轮块远离第一齿轮的端壁上，所述第一滑动块右端壁上设置有清洁辊机构；所述清洁辊机构包括与第一滑动块右端壁固定连接的第三滑动块，所述第三滑动块与设置于凸轮腔右端壁上且左右相通的滑动槽滑动连接，所述第三滑动块靠近轧制腔的一端固定设置有第四滑动块，所述第四滑动块靠近轧制腔的一端左右端壁之间转动连接有清洁辊轴，所述清洁辊轴与清洁辊配合连接。
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