CN110960958B - 集尘模块、脱硫装置及集尘模块的安装方法 - Google Patents

集尘模块、脱硫装置及集尘模块的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种能够轻易地安装集尘模块并且把高电压轻易连接到放电极的脱硫装置及集尘模块安装方法。本发明的一个实施形态的集尘模块包括：多个放电极，以高电压被带电；多个集尘极，配置在上述放电极之间；第一配置梁，形成有供放电极插入的多个下插槽而支持上述放电极；及下框架，沿放电极的层叠方向连续地形成并且支持上述第一配置梁，通过第一配置梁对放电极施加电压。

Description

集尘模块、脱硫装置及集尘模块的安装方法
技术领域
本发明涉及一种收集废气所含灰尘并且清除硫氧化物的集尘模块、脱硫装置及集尘模块的安装方法。
背景技术
大规模焚化设施或火力发电厂的锅炉或钢铁厂等处燃烧物质时发生的废气中氯化氢(HCl)或硫氧化物(SOx)或氟化氢(HF)之类的酸性成分，通常非常有害于人体并且是造成大气污染的主要原因之一，因此人们试图利用各种方法清除。
清除废气中亚硫酸气的方法分为干式脱硫法和湿式脱硫法，干式脱硫法是在废气的排放过程中向废气以干式喷射作为中和剂的消石灰或活性炭等粉末并且使其接触而清除硫成分，湿式脱硫法是把苛性碱或氢氧化镁或石灰石的水性浆(Slurry)作为中和剂使用并且以喷雾方式喷出吸收液并且使其接触废气而清除硫成分。
在湿式脱硫工艺中，废气和含有诸如石灰之类碱的吸收用流体进行气液接触(gas-liquid contact)，凭此，从废气吸收SO2而予以清除。其结果，从废气吸收的SO2在吸收用流体形成亚硫酸盐。为了使该亚硫酸盐氧化而形成稳定的亚硫酸盐，通常会把空气吹进吸收用流体内而使亚硫酸盐氧化。
湿式烟道废气脱硫装置通常使用的是所谓的氧化罐(tank)类型。该类型的湿式烟道废气脱硫装置把含氧气体(通常是空气)吹入吸收塔的罐内，含氧气体则为了在上述罐中把二氧化硫氧化而和被吸收到内部的含二氧化硫的浆(含有诸如石灰的钙化合物)进行接触。
该脱硫装置所排放的空气凭借电气集尘器清除灰尘，电气集尘器通常和脱硫装置另行安装并且收集烟道废气所含有的灰尘。
一般来说，电气集尘器凭借放电极的电晕放电使粒子状物质带电，带电的粒子状物质则受静电力而被集尘板捕获。电气集尘器设有很多放电极与集尘极，而在安装放电极与集尘极时花费大量时间与成本。尤其是存在为了在大型结构物内部个别安装很多放电极与集尘极而需要在很高的结构物执行危险作业的问题。
尤其是，因放电极会被施加高电压，而存在把放电极连接到高压电源的结构复杂、安装困难的问题。
发明内容
【解决的技术课题】
以前述技术背景为基础，本发明的目的是提供一种能够轻易地安装集尘模块并且把高电压轻易连接到放电极的集尘模块、脱硫装置及集尘模块安装方法。
【解决课题的技术方案】
本发明一个实施形态的集尘模块包括：多个放电极，以高电压被带电；多个集尘极，配置在上述放电极之间；第一配置梁，形成有供上述放电极插入的多个下插槽而支持上述放电极；及下框架，沿上述放电极的层叠方向连续地形成并且支持上述第一配置梁，通过上述第一配置梁对上述放电极施加电压。
在此，上述集尘模块还包括具备下绝缘碍子与高压支持棒的绝缘连接件，上述下框架被安装成挂在上述绝缘连接件。
而且，上述集尘模块还包括供多个上述绝缘连接件插入的管型大梁，上述绝缘连接件固定并安装在管型大梁内部。
而且，在上述放电极安装了沿上述放电极的宽度方向连续的第一补强棒，上述第一补强棒形成为从上述放电极的两侧侧端突出而得到上述第一配置梁的支持。
而且，上述第一配置梁包括下梁与结合在上述下梁的上梁，上述下梁包括底部、以从上述底部的两侧侧端折弯并且往上突出的2个侧墙，上述下插槽仅形成于上述侧墙，上述上梁包括：与上述底部抵接的下支持部、从上述下支持部折弯并且和位于外侧的上述侧墙抵接的外支持部、从上述外支持部往上倾斜地折弯的倾斜部、从上述倾斜部折弯并且和上述底部隔离而平行地配置的上支持部、以及从上述上支持部折弯而往下连续的内支持部。
而且，上述第一补强棒形成有从第一补强棒突出并贯穿上述第一配置梁的上表面的支持用突起。
而且，上述第一补强棒的向上述放电极的宽度方向连续的部分凭借着第一焊接部固定在上述下梁，上述支持用突起与上述上梁则凭借着第二焊接部被固定。
而且，上述第一配置梁包括具备圆形截面的管状支持管、以及固定在上述支持管的下端的下支持板。
而且，上述集尘模块还包括：形成有供上述集尘极插入的多个插槽而维持上述集尘极的间距的2个第二配置梁、以及安装在上述第二配置梁之间并且供上述集尘极的上端插入的中央配置梁。
而且，在上述集尘极的上部安装第二补强棒，上述第二补强棒被安装成贯穿形成于上述第二配置梁的插槽。
另一方面，本发明另一个实施形态的具备集尘模块的脱硫装置包括：吸收塔，下侧具备废气流入口，上部具备废气排放口；多个吸收液供应管，形成为沿横穿上述吸收塔的方向延伸，分别具备多个喷雾喷嘴；集尘模块，配置在上述吸收液供应管的上方，并且包括沿上述吸收塔的高度方向竖立配置的多个放电极与集尘极、以及固定上述放电极及上述集尘极而维持间距的支持部；及框架总成，固定并安装在上述吸收塔内部，与上述支持部结合而支持上述集尘模块。
在此，上述支持部还包括：第一配置梁，形成有供上述放电极插入的多个插槽而维持上述放电极的间距，并且供上述放电极带电；第二配置梁，形成有供上述集尘极插入的多个插槽而维持上述集尘极的间距。
而且，上述第一配置梁包括下梁与结合在上述下梁的上梁，上述下梁包括底部、以及从上述底部的两侧侧端折弯并且往上突出的2个侧墙，上述下插槽仅形成于上述侧墙，上述上梁包括：与上述底部抵接的下支持部、从上述下支持部折弯并且和位于外侧的上述侧墙抵接的外支持部、从上述外支持部往上倾斜地折弯的倾斜部、从上述倾斜部折弯并且和上述底部隔离而平行地配置的上支持部、以及从上述上支持部折弯而往下连续的内支持部。
而且，上述框架总成包括供上述第一配置梁置放的下框架，在上述下框架连接并安装了支持上述下框架并且供应电压的绝缘连接件。
而且，上述绝缘连接件包括下绝缘碍子与高压支持棒，上述下框架被安装成挂在上述绝缘连接件，上述框架总成还包括供多个上述绝缘连接件插入并且以管形状构成的管型大梁，上述第二配置梁置放在上述管型大梁。
而且，上述支持部包括被安装成固定在上述放电极并且贯穿上述集尘极的第一拉杆、以及被安装成固定在上述集尘极并且贯穿上述放电极的第二拉杆，上述框架总成还包括供上述第一拉杆中的一部分固定的多个上支持架、以及置放在上述下框架并且供上述第一拉杆中的一部分固定的多个下支持架，在上述上支持架连接并安装有多个锁定件，该多个锁定件把上述上支持架往内侧加压予以固定，并且固定在上述吸收塔的内侧墙面并且在内侧安装有上绝缘碍子。
而且，上述吸收塔包括圆柱区段与四角柱区段，上述集尘模块安装在四角柱区段。
本发明再一个实施形态的集尘模块的安装方法包括下列步骤：电极板调节步骤，把多个放电极插入到形成有插槽的第一配置梁，把多个集尘极插入到形成有插槽的第二配置梁；模块组装步骤，用第一拉杆固定上述放电极，用第二拉杆固定上述集尘极；模块置放步骤，把组装好的集尘模块置放在安装于吸收塔内部的框架；及框架固定步骤，把上述第一拉杆固定在固定于上述框架的下支持架及上支持架。
在此，在上述模块固定步骤中，用第一拉杆固定放电极并且将上述第一拉杆安装成贯穿形成于上述集尘极的孔，用上述第二拉杆固定集尘极并且将上述第二拉杆安装成贯穿形成于上述放电极的孔，在上述框架固定步骤中，将配置在下部的上述第一拉杆和安装在上述下支持架的连接器(connector)进行螺纹结合，将配置在上部的上述第一拉杆和安装在上述上支持架的连接器进行螺纹结合。
而且，在上述框架固定步骤中，利用安装在上述吸收塔内部的锁定件把上述上支持架往上述集尘模块的内侧加压并予以固定。
【有益效果】
如前所述，根据本发明的一个实施例，集尘模块包括固定放电极及集尘极的支持部而一体地形成，支持部固定在框架总成而能够把模块形态的集尘模块轻易地安装到吸收塔内部。
而且，放电极被插入到第一配置梁的插槽而被固定，第一配置梁置放在下框架并且通过下框架与第一配置梁对放电极施加电压。
附图说明
图1是示出本发明第一实施例的脱硫装置的图。
图2是示出本发明第一实施例的安装在脱硫装置内部的集尘模块的侧视图。
图3是示出本发明第一实施例的集尘模块的立体图。
图4是示出本发明第一实施例的集尘模块中放电极、支持部及框架总成的立体图。
图5是示出本发明第一实施例的第一配置梁与放电极的局部立体图。
图6是示出本发明第一实施例的第二配置梁与集尘极的分解立体图。
图7是示出本发明第一实施例的框架总成的立体图。
图8是示出本发明第一实施例的绝缘连接件与下框架的剖视图。
图9是说明本发明第一实施例的集尘模块的安装方法的顺序图。
图10是示出本发明第二实施例的第一配置梁与放电极的局部立体图。
图11是示出本发明第三实施例的第一配置梁与放电极的局部立体图。
图12是示出本发明第四实施例的集尘模块的一部分的剖视图。
图13是示出本发明第五实施例的脱硫装置的图。
图14是示出本发明第五实施例的流动导引件的立体图。
具体实施方式
本发明可实现各式各样的修改，还能具有各种实施例，本说明书将以附图图示特定实施例并予以详细说明。然而，这不能把本发明局限在特定的实施形态，在本发明的思想及技术范畴内，所实现各种变换、等同物及替代物应阐释为属于本发明。
本发明中使用的术语仅为说明特定实施例而使用，不得因此局限本发明。除非在句子的脉理中可以明显地加以区分，否则单数表现方式也包括复数的情形。本申请的“包括”或“具有”等术语只是指定说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、零件或它们的组合的存在，不得视为事先排除了一个或一个以上的其它特征、数字、步骤、动作、构成要素、零件或它们的组合的存在或附加可能性的存在。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。此时，请注意，附图中同一构成要素将尽量使用同一附图标记。而且，将省略可能引起本发明主旨混淆的公知功能及构成要素的详细说明。根据同样的理由，附图中一部分构成要素可能会夸张或概略地图示或予以省略。
下面说明本发明第一实施例的脱硫装置。
图1是示出本发明第一实施例的脱硫装置的图。
请参阅图1，本实施例的脱硫装置1000用来清除火力发电厂之类整厂设备的锅炉所排放的废气中所含有的硫氧化物(SOx)，凭借着废气与吸收液的气液接触吸收并清除废气所含硫成分。
脱硫装置1000包括吸收塔1200、吸收液供应管1410、吸收液泵1470、搅拌器1460、氧化空气供应单元1450、液滴清除用多孔板1420及集尘模块100。
吸收塔1200以具备流入部、排放部及内部空间的柱形状形成，在吸收塔1200内部清除废气所含硫成分与微细灰尘。吸收塔1200的下部形成有使废气流入的流入部1310，而上部则形成有把清除了硫成分与微细灰尘的废气予以排放的排放部1320。流入部1310以管形状形成，在锅炉等处因煤炭之类的化石燃料燃烧而产生的废气通过流入部1310流入吸收塔1200内部并且朝上移动。排放部1320形成于吸收塔1200的上端并且以向吸收塔1200侧面突出的四角形管形成。
吸收塔1200包括具备圆形横截面的圆柱部1210、形成于圆柱部1210的上部并且具备四角形横截面的四角柱部1250及连接圆柱部1210与四角柱部1250的可变部1230。排放部1320连接在四角柱部1250的上端而形成。可变部1230的下端以圆形截面形成，可变部1230的上端以长方形截面形成。
贮留在吸收塔1200下部的石灰石浆凭借吸收液供应管1410与吸收液泵1470被移送到上侧后，通过安装在吸收塔1200上部的喷雾喷嘴以微细液滴喷雾方式喷出吸收液。以喷雾方式喷出的吸收液则和废气接触而反应，没反应的吸收液则下降贮留并且凭借着吸收液泵1470的泵送而再循环被使用。
吸收液供应管1410的下部可安装多孔板(未图示)，含硫成分的废气则在安装了多孔板的领域和吸收液的微细液滴接触而反应。该场所被称为喷雾区，在喷雾区，废气所含亚硫酸气与水进行吸水反应而变成亚硫酸，亚硫酸和石灰石进行中和反应生成亚硫酸钙，所生成的亚硫酸钙、水及未反应的吸收液则下降到下部并贮留，吸收液则再循环而被使用。
在吸收塔1200的下部，在吸收液所在的贮留部1350由亚硫酸钙和氧与水进行氧化反应而生成石膏与硫酸，硫酸则再和石灰石进行中和反应而生成石膏。为了氧化反应，沿着吸收塔1200的底部的侧面周缘按照一定间距连接并安装多个氧化空气供应单元1450。
另一方面，吸收塔1200的下部安装搅拌器1460搅拌石灰石浆促进反应。而且，吸收塔1200下部则可以连接并安装向贮留部1350供应浆的浆供应管(未图示)。
吸收液供应管1410的上部可以安装用来清除微细液滴的液滴清除用多孔板1420，液滴清除用多孔板1420可安装在可变部1230。
而且，液滴清除用多孔板1420的上部安装集尘模块100与支持集尘模块100的框架总成20。集尘模块100能层叠成多层地配置，本实施例的集尘模块100则层叠成2层地排列。但本发明并不限定于此，集尘模块100可以是单层或者层叠成2层以上地排列。
集尘模块100的上部安装了把附着在集尘极13的灰尘加以清除的清洗水供应单元1430。本发明不限制清洗水供应单元1430的结构配置，清洗水供应单元1430能适用已知的各种结构。
图2是示出本发明第一实施例的集尘模块与框架总成的侧视图，图3是示出本发明第一实施例的集尘模块的立体图，图4是示出本发明第一实施例的集尘模块中放电极、支持部及框架总成的立体图。图4为了便于说明而示出了清除了集尘极的状态。
请参阅图2、图3及图4，本实施例的集尘模块100包括放电极12、集尘极13及把放电极12与集尘极13予以固定的支持部10。集尘模块100在被支持部10固定而一体地固定的状态下供应到吸收塔1200内部后安装在框架总成20。
放电极12以平板形状构成，放电极12上形成有多个开口122。开口122能以四角形状构成，放电极12的边部形成多个放电销125。放电销125能以针状形成，能沿着放电极12侧端的边及开口122的内侧端的边以隔离方式排列多个放电销125。
放电极12包括安装在板的下部的第一补强棒121(请参阅图5)，第一补强棒121则结合在支持部10支持放电极12。第一补强棒121比放电极12的宽度更长地形成以便从放电极12的两侧侧端突出。而且，放电极12能形成有供第二拉杆17通过的多个第一孔123。
另一方面，集尘极13由平板构成，集尘极13形成有供第一拉杆16贯穿的多个第二孔133。集尘极13包括配置在上部并且支持集尘极13的第二补强棒131。第二补强棒131比集尘极13的宽度更长地形成以便从集尘极13的两侧侧端突出。
多个放电极12与集尘极13互相平行地配置，放电极12等距配置在多个集尘极13之间。集尘极13与放电极12的间距G1可以是50mm～70mm。集尘极13与放电极12之间的间距G1相比于集尘极13高度H1的比率，亦即，高度间距比(G1/H1)可以是0.025～0.035。若高度间距比(G1/H1)如前所述地介于0.025～0.035，则能以低电压大幅提高集尘效率。
放电极12被施加高电压，凭此，放电极12与集尘极13之间发生电晕放电，进而发生静电力。废气在发生了电晕放电与静电力的领域移动的过程中，粒子状物质和通过电晕放电生成的离子(电子)结合而带电，带电的粒子状物质则凭借静电力附着在集尘极13。
集尘极13的高度H1可以是1.8m～2m，通过集尘模块100的废气的流速GS1可以是4m/s～4.5m/s。因此，废气流速相对于集尘极13高度的比率(GS1/H1)可以是2～2.5。若废气流速相对于集尘极13高度的比为2～2.5，则在减少吸收塔1200的体积的同时，还能显著地提高集尘效率。
在放电极12与集尘极13安装支持部10，该支持部10则固定放电极12与集尘极13以维持间距，支持部10包括第一拉杆16、第二拉杆17、第一配置梁14、第二配置梁15及中央配置梁18。
第一拉杆16以夹入结合方式安装在多个放电极12，以贯穿形成于集尘极13的第二孔133的方式安装而不会和集尘极13接触。放电极12的上部安装多个第一拉杆16，放电极12的下部也结合并安装多个第一拉杆16。
在第一拉杆16的长度方向的端部形成螺纹，第一拉杆16中配置在下部的第一拉杆16固定在下支持架51，第一拉杆16中配置在上部的第一拉杆16则固定在上支持架61。
另一方面，第二拉杆17以夹入结合方式安装在多个集尘极13，第二拉杆17以贯穿形成于放电极12的第一孔123的方式安装而不会和放电极12接触。
集尘极13的上部与下部分别结合第二拉杆17，第二拉杆17的长度方向的端部可固定在集尘极13。但本发明并不限定于此，第二拉杆17也可以固定在吸收塔1200内的其它构件。
在第一拉杆16与第二拉杆17可以安装用来维持放电极12与集尘极13的间距的间隔器。安装在放电极12的间隔器被安装成贯穿第二孔133但是长度方向的端部则和放电极12的表面抵接，安装在集尘极13的间隔器被安装成贯穿第一孔123但是长度方向的端部则和集尘极13的表面抵接。
图5是示出本发明第一实施例的第一配置梁与放电极的局部立体图。
请参阅图5，第一配置梁14沿放电极12的层叠方向连续地形成，第一配置梁14形成有供放电极12的侧端插入的多个下插槽143。第一补强棒121插入并安装在第一配置梁14，第一补强棒121贯穿第一配置梁14地被安装，第一补强棒121的下端得到第一配置梁14支持。
第一配置梁14包括下梁141与结合在下梁141的上梁142。下梁141包括底部141a与从底部141a的两侧侧端折弯后往上突出的2个侧墙141b、141c。另一方面，上梁142包括和底部141a抵接的下支持部142a、在下支持部142a折弯并且和位于外侧的侧墙141c抵接的外支持部142b、从外支持部142b往上倾斜地折弯的倾斜部142c、从倾斜部142c折弯并且平行于底部141a地配置的上支持部142d、从上支持部142d折弯并且往下延续的内支持部142e。能通过倾斜部142c把水分轻易地排放到外侧。
下插槽143只形成于侧墙141b、141c而不形成于底部141a。而且，上梁142也形成有下插槽143，下插槽143形成于下支持部142a和外支持部142b。形成于下梁141的下插槽143和形成于上梁142的下插槽143互相连接，第一补强棒121则贯穿形成于外侧侧墙141b的下插槽143和形成于外支持部142b的下插槽143并突出。
若上梁142与下梁141结合，则第一配置梁14成为一侧侧面被切开的管形状。若第一配置梁14如前所述地分离成上梁142与下梁141而形成，则能轻易地以焊接方式把第一配置梁14接合到下梁141。亦即，若把放电极12焊接固定到下梁141后，把上梁142结合到下梁141并且在上梁142焊接放电极12，则第一配置梁14形成管形状并且能使放电极12稳定地固定在第一配置梁14。
而且，第一补强棒121可以形成为原材料和第一配置梁14相同而厚度则大于放电极12的厚度。因此，第一补强棒121能轻易焊接到第一配置梁14。需要尽量减少放电极12的厚度并且还要具备良好的导电性，但若放电极12的导电性高并且厚度薄则产生难以焊接的问题。如前所述，根据本第一实施例，放电极12包含第一补强棒121而得以把放电极12轻易焊接到第一配置梁14。
图6是示出本发明第一实施例的第二配置梁与集尘极的分解立体图。
请参阅图6，第二配置梁15沿集尘极13的层叠方向连续地形成，第二配置梁15形成有供集尘极13的侧端插入的多个上插槽156。上插槽156在第二配置梁15的长度方向隔离地被配置，第二配置梁15可位于比第一配置梁14更高的上部。另一方面，如图3所示，在集尘极13上端的宽度方向的中央安装了以T字形状形成并且形成有供集尘极13的上端中央插入的多个插槽的中央配置梁18。
第二补强棒131固定在集尘极13的上端，第二补强棒131插入并安装在第二配置梁15。第二补强棒131贯穿第二配置梁15地安装，第二补强棒131的下端得到第二配置梁15的支持。
第二配置梁15包括下板151、从下板151折弯并往上延续的侧板152、从侧板152折弯并且和下板151相对地配置的上版153以及配置在下板151下部的支持板154。第二补强棒131插入并安装在下板151以及侧板152的一部分，第二补强棒131的下端则和支持板154的上表面抵接。第二补强棒131以焊接方式固定在第二配置梁15。
如前所述，本第一实施例的集尘模块100凭借第一拉杆16、第二拉杆17、第一配置梁14、第二配置梁15维持放电极12与集尘极13的间距并且稳定地被固定。
图7是示出本发明第一实施例的框架总成的立体图，图8是示出本发明第一实施例的绝缘连接件与下框架的剖视图。
请参阅图7与图8，框架总成20包括下框架30、管型大梁48、上支持架61、下支持架51、锁定件70以及绝缘连接件40。
下框架30沿放电极12及集尘极13的层叠方向连续地形成并且得到绝缘连接件40的支持。2个下框架30平行地配置，在各个下框架30安装2个绝缘连接件40。下框架30形成有朝互相相对的内侧突出的多个支架35，第一配置梁14置放在支架35。下框架30以高压被带电，第一配置梁14与放电极12也通过下框架30以高压被带电。
另一方面，下支持架51固定地安装在下框架30，下支持架51分别配置在集尘模块100的外侧与中央。下支持架51包括位于下框架30上的侧端突出部51a、朝下突出并且和下框架30的侧面抵接的下突出部51b及固定第一拉杆16的支持杆51c。
在下支持架51设置有供第一拉杆16结合的多个连接器55，连接器55则和第一拉杆16进行螺纹结合而固定第一拉杆16。第一拉杆16长度方向的一侧端部固定在配置于外侧的下支持架51，长度方向另一侧的端部则固定在配置于中央的下支持架51。
如前所述，根据本第一实施例，把第一拉杆16紧固在下支持架就能把集尘模块轻易地固定并安装在框架总成20。
另一方面，在下框架30安装绝缘连接件40，绝缘连接件40则安装有对放电极12施加高电压的高压端子棒42和用于绝缘的下绝缘碍子41。绝缘连接件40的下部可形成有往下部喷射空气的孔，高压端子棒42通过该孔向下部突出并且固定在下框架30。在高压端子棒42安装了用来支持下框架30的锚43。
凭此，通过下框架30与第一配置梁14对放电极12施加高电压。而且，下框架30以挂在绝缘连接件40的结构被安装。
绝缘连接件40插入并安装在具备内部空间的管型大梁48，管型大梁48以相同于下框架30的方向连续形成。管型大梁48可固定并安装在吸收塔1200内墙，在管型大梁48可安装清污空气供应管49。管型大梁48的下部形成有排放清污空气的排放孔44。
管型大梁48的内部安装了支持下绝缘碍子41的支持架46，下绝缘碍子41则置放在支持架46上。绝缘连接件40与施加高电压的电源连接，高压端子棒42则以下绝缘碍子41为媒介固定并安装在管型大梁48并且被绝缘。凭此，高压端子棒42以高压被带电，管型大梁48可接地。
第二配置梁15固定在管型大梁48的上表面，第二配置梁15的下端能通过焊接之类的方式固定并安装在管型大梁48。第二配置梁15配置为沿与管型大梁48的长度方向相同的方向连续。
上支持架61配置在集尘模块100的上部侧并且分别配置在集尘模块100的两侧外侧与中央。上支持架61安装有供第一拉杆16结合的多个连接器65，连接器65则和第一拉杆16进行螺纹结合而固定第一拉杆16。第一拉杆16长度方向的一侧端部固定在配置于外侧的上支持架61，长度方向另一侧的端部则固定在配置于中央的上支持架61。
在配置在外侧的上支持架61连接并安装了对上支持架61加压支持的锁定件70，锁定件70被安装成朝内侧对上支持架61加压以便减少集尘模块100的振动。
锁定件70固定并安装在吸收塔1200内墙并且在内部安装上绝缘碍子。在锁定件70内部可安装喷射空气的喷嘴以便防止短路，在锁定件70可安装用来供应空气的清污空气供应管(未图示)。
锁定件70包括往下突出的连接杆71、结合在连接杆71下端并往中央对上支持架61加压的加压支持件72。若如前所述上支持架61以被加压的状态被安装，则能有效减少集尘模块100的振动。
下面说明本发明第一实施例的集尘模块的安装方法。图9是说明本发明第一实施例的集尘模块的安装方法的顺序图。
请参阅图2与图9，本第一实施例的集尘模块的安装方法包括电极板调节步骤S101、模块组装步骤S102、模块置放步骤S103、以及框架固定步骤S104。
电极板调节步骤S101把多个放电极12插入形成有下插槽143的第一配置梁14，并且把多个集尘极13插入形成有上插槽156的第二配置梁15而把集尘极13配置在放电极12之间。模块组装步骤S102用第一拉杆16固定放电极12并且用第二拉杆17固定集尘极13。此时，第一拉杆16被安装成贯穿集尘极13的第二孔133，而第二拉杆17则被安装成贯穿放电极12的第一孔123。
模块置放步骤S103把组装好的集尘模块100置放在安装于吸收塔1200内部的框架总成20。模块置放步骤S103把集尘模块100插入吸收塔1200内部并且把第一配置梁14置放在下框架30的支架35上。
框架固定步骤S104把第一拉杆16固定在固定于下框架30的下支持架51及固定于锁定件70的上支持架61。框架固定步骤S104将配置在下部的第一拉杆16和安装在下支持架51的连接器55进行螺纹结合，将配置在上部的第一拉杆16和安装在上支持架61的连接器55进行螺纹结合。
而且，框架固定步骤S104利用锁定件70把上支持架61往集尘模块100的内侧加压固定而防止集尘模块的振动。
下面说明本发明第二实施例的集尘模块。图10是示出本发明第二实施例的第一配置梁与放电极的局部立体图。
请参阅图9，除了第一配置梁以外，本第二实施例的集尘模块的结构和上述第一实施例的脱硫装置相同，因此同一构成要素将不予重复说明。
第一配置梁240沿放电极12的层叠方向连续地形成，第一配置梁240形成有供放电极12的侧端插入的多个下插槽243。第一补强棒121插入并安装在第一配置梁240，第一补强棒121贯穿第一配置梁240地被安装，第一补强棒121的下端得到第一配置梁240的支持。
第一配置梁240包括具备圆形截面的管状支持管241、和固定在支持管241的下端的下支持板242。支持管241形成有多个下插槽243，第一补强棒121与放电极12的侧端插入下插槽243。
另一方面，下支持板242以平板形态形成并且固定并安装在支持管241下端。下支持板242和第一补强棒121的下表面抵接而支持第一补强棒121。
如前所述，根据本第二实施例，能更轻易地结合第一配置梁240与放电极12。
下面说明本发明第三实施例的集尘模块。图11是示出本发明第三实施例的第一配置梁与放电极的局部立体图。
请参阅图11，除了第一补强棒330的结构以外，本第三实施例的集尘模块的结构和上述第一实施例的集尘模块相同，因此同一构成要素将不予重复说明。
放电极12包括安装在板的下部的第一补强棒330，第一补强棒330接合在第一配置梁14而支持放电极12。第一补强棒330比放电极12的宽度更长地形成以便从放电极12的两侧侧端突出。第一补强棒330能以第一焊接部351为媒介接合在第一配置梁14。
第一补强棒330形成有往上突出的支持用突起331。支持用突起331贯穿第一配置梁14的上端地被安装，能以焊接方式接合在第一配置梁14。凭此，支持用突起331以第二焊接部352为媒介接合在第一配置梁14。
第一配置梁14沿放电极12的层叠方向连续地形成，第一配置梁14形成有供放电极12的侧端插入的多个下插槽143。第一补强棒330插入并安装在第一配置梁14，第一补强棒330贯穿第一配置梁14地被安装，第一补强棒330的下端得到第一配置梁14的支持。
第一配置梁14包括下梁141与结合在下梁141的上梁142。第一焊接部351把第一补强棒330中沿着放电极的长度方向较长地连续的部分与下梁141予以固定，第二焊接部352固定支持用突起331与上梁142。
如前所述，根据本第三实施例，第一补强棒330形成有支持用突起331，凭借第一焊接部351及第二焊接部352固定第一补强棒330与第一配置梁14，因此能更稳定地固定放电极12。
下面说明本发明第四实施例的脱硫装置。图12是示出本发明第四实施例的集尘模块的一部分的剖视图。
请参阅图12，除了集尘模块的第一拉杆210的安装结构以外，本第四实施例的脱硫装置的结构和上述第一实施例的脱硫装置相同，因此同一构成要素将不予重复说明。
第一拉杆210固定并安装在放电极12并且贯穿形成于集尘极13的第二孔133地被安装。第一拉杆210在放电极12之间安装了维持放电极12的间距的间隔器230。间隔器230的长度方向的端部分别抵接于放电极12，间隔器230贯穿集尘极13的第二孔133地被安装。
而且，在第二拉杆也能安装维持集尘极之间的间距的间隔器。如同本第二实施例一样，若在第一拉杆210及第二拉杆安装间隔器230，则能更稳定地固定放电极12与集尘极13。
下面说明本发明第五实施例的脱硫装置。
图13是示出本发明第五实施例的脱硫装置的图，图14是示出本发明第五实施例的流动导引件的立体图。
请参阅图13与图14，除了流动导引件2500与上多孔板2600以外，本第五实施例的脱硫装置2000的结构和上述第一实施例的脱硫装置相同，因此同一构成要素将不予重复说明。
本第五实施例的吸收塔1200包括具备圆形横截面的圆柱部1210、形成于圆柱部1210的上部并且具备四角形横截面的四角柱部1250及连接圆柱部1210与四角柱部1250的可变部1230。
在清洗水供应单元1430的上部安装了用来清除水分的上多孔板2600。上多孔板2600能以平板上形成了孔的结构构成，或者，能以网状(mesh)结构构成。若这样安装上多孔板2600，则能清除水分而减少白烟的生成。
另一方面，在可变部1230安装流动导引件2500，流动导引件2500包括具备圆形下入口2510与四角形的上出口2520的壳体2540、以及安装在壳体2540内的隔墙。壳体2540被插入可变部1230内并且具有对应于可变部的外形的形状。
隔墙以格子形态安装而形成内部流路2530，隔墙从下入口2510到上出口2520连续地形成。内部流路2530从下部连续到上部并且横截面积随着朝向上部而逐渐增加。
如前所述，根据本第五实施例，在废气从圆柱形状的下部结构往四角柱形状的上部结构移动的过程中，流动导引件2500使废气均匀地分散而得以提高集尘效率。
如前所述，前文通过有限的实施例与附图说明了本发明，但本发明并不限定于此，本发明所属领域中具备通常知识者能够在本发明的技术思想与权利要求范围的等同范围内实现各种修改及变形。
【附图标记说明】
100：集尘模块 10：支持部
12：放电极 13：集尘极
16：第一拉杆 17：第二拉杆
14：第一配置梁 15、240：第二配置梁
18：中央配置梁 20：框架总成
30：下框架 40：绝缘连接件
41：下绝缘碍子 42：高压端子棒
43：锚 46：支持架
48：管型大梁 61：上支持架
70：锁定件 51：下支持架
121、330：第一补强棒 241：支持管
242：下支持板 351：第一焊接部
352：第二焊接部 1000：脱硫装置
1200：吸收塔 1210：圆柱部
1230：可变部 1250：四角柱部
1410：吸收液供应管 1420：液滴清除用多孔板
1430：清洗水供应单元 1450：氧化空气供应单元
1460：搅拌器 1470：吸收液泵
2500：流动导引件 2600：上多孔板

Claims (15)

1.一种集尘模块，其特征在于，
包括：
多个放电极，以高电压被带电；
多个集尘极，配置在所述放电极之间；
第一拉杆，所述第一拉杆安装至所述多个放电极并且贯穿所述多个集尘极而不会和所述多个集尘极接触；
第二拉杆，所述第二拉杆安装至所述多个集尘极并且贯穿所述多个放电极而不会和所述多个放电极接触；
第一配置梁，形成有供所述放电极插入的多个下插槽而支持所述放电极；及
下框架，沿所述放电极的层叠方向连续地形成，支持所述第一配置梁，通过所述第一配置梁对所述放电极施加电压，
所述第一配置梁包括下梁与结合在所述下梁的上梁，
所述下梁包括底部、以及从所述底部的两侧侧端折弯并且往上突出的2个侧墙，所述下插槽仅形成于所述侧墙，
所述上梁包括：与所述底部抵接的下支持部、从所述下支持部折弯并且和位于外侧的所述侧墙抵接的外支持部、从所述外支持部往上倾斜地折弯的倾斜部、从所述倾斜部折弯并且和所述底部隔离而平行地配置的上支持部、以及从所述上支持部折弯而往下连续的内支持部。
2.根据权利要求1所述的集尘模块，其特征在于，
所述集尘模块还包括具备下绝缘碍子与高压支持棒的绝缘连接件，所述下框架被安装成挂在所述绝缘连接件。
3.根据权利要求2所述的集尘模块，其特征在于，
所述集尘模块还包括供多个所述绝缘连接件插入的管型大梁，所述绝缘连接件固定并安装在管型大梁内部。
4.根据权利要求1或2所述的集尘模块，其特征在于，
在所述放电极安装了沿所述放电极的宽度方向连续的第一补强棒，所述第一补强棒形成为从所述放电极的两侧侧端突出而得到所述第一配置梁的支持。
5.根据权利要求4所述的集尘模块，其特征在于，
所述第一补强棒形成有从所述第一补强棒突出并贯穿所述第一配置梁的上表面的支持用突起。
6.根据权利要求5所述的集尘模块，其特征在于，
所述第一补强棒的向所述放电极的宽度方向连续的部分凭借着第一焊接部固定在所述下梁，所述支持用突起与所述上梁则凭借着第二焊接部被固定。
7.根据权利要求4所述的集尘模块，其特征在于，
所述第一配置梁包括具备圆形截面的管状支持管、以及固定在所述支持管的下端的下支持板。
8.根据权利要求1所述的集尘模块，其特征在于，
所述集尘模块还包括：形成有供所述集尘极插入的多个插槽而维持所述集尘极的间距的2个第二配置梁、以及安装在所述第二配置梁之间并且供所述集尘极的上端插入的中央配置梁。
9.根据权利要求8所述的集尘模块，其特征在于，
在所述集尘极的上部安装第二补强棒，所述第二补强棒被安装成贯穿形成于所述第二配置梁的插槽。
10.一种具备集尘模块的脱硫装置，其特征在于，
包括：
吸收塔，下侧具备废气流入口，上部具备废气排放口；
多个吸收液供应管，形成为沿横穿所述吸收塔的方向延伸，分别具备多个喷雾喷嘴；
集尘模块，配置在所述吸收液供应管的上方，并且包括沿所述吸收塔的高度方向竖立配置的多个放电极与集尘极、以及固定所述放电极及所述集尘极而维持间距的支持部；及
框架总成，固定并安装在所述吸收塔内部，与所述支持部结合而支持所述集尘模块，
其中，所述支持部包括第一拉杆、第二拉杆以及第一配置梁，所述第一拉杆安装至所述多个放电极并且贯穿所述多个集尘极而不会和所述多个集尘极接触，所述第二拉杆安装至所述多个集尘极并且贯穿所述多个放电极而不会和所述多个放电极接触，
所述第一配置梁包括下梁、结合在所述下梁的上梁和形成有供所述放电极插入的多个下插槽，
所述下梁包括底部、以及从所述底部的两侧侧端折弯并且往上突出的2个侧墙，所述下插槽仅形成于所述侧墙，
所述上梁包括：与所述底部抵接的下支持部、从所述下支持部折弯并且和位于外侧的所述侧墙抵接的外支持部、从所述外支持部往上倾斜地折弯的倾斜部、从所述倾斜部折弯并且和所述底部隔离而平行地配置的上支持部、以及从所述上支持部折弯而往下连续的内支持部。
11.根据权利要求10所述的具备集尘模块的脱硫装置，其特征在于，
所述支持部还包括第二配置梁，形成有供所述集尘极插入的多个插槽而维持所述集尘极的间距，并且
所述第一配置梁形成有供所述放电极插入的多个插槽而维持所述放电极的间距，并且使所述放电极带电。
12.根据权利要求11所述的具备集尘模块的脱硫装置，其特征在于，
所述框架总成包括供所述第一配置梁置放的下框架，在所述下框架连接并安装了支持所述下框架并且供应电压的绝缘连接件。
13.根据权利要求12所述的具备集尘模块的脱硫装置，其特征在于，
所述绝缘连接件包括下绝缘碍子与高压支持棒，所述下框架被安装成挂在所述绝缘连接件，
所述框架总成还包括供多个所述绝缘连接件插入并且以管形状构成的管型大梁，所述第二配置梁置放在所述管型大梁。
14.根据权利要求12或13所述的具备集尘模块的脱硫装置，其特征在于，
所述框架总成还包括供所述第一拉杆中的一部分固定的多个上支持架、以及置放在所述下框架并且供所述第一拉杆中的一部分固定的多个下支持架，
在所述上支持架连接并安装有多个锁定件，该多个锁定件把所述上支持架往内侧加压予以固定，并且固定在所述吸收塔的内侧墙面并且在内侧安装有上绝缘碍子。
15.根据权利要求10所述的具备集尘模块的脱硫装置，其特征在于，
所述吸收塔包括圆柱区段与四角柱区段，所述集尘模块安装在四角柱区段。
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