CN110960114A - 门体结构及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种门体结构和烹饪设备，门体结构适于通过打开或闭合，使得烹饪设备的内腔与外部空间相互连通或相互分隔，门体结构包括：内侧门板；外侧门板；门板加热组件，设于内侧门板和外侧门板之间；其中，门板加热组件适于升温，以使得内侧门板向内腔或外部空间散发热量。烹饪设备包括烹饪设备本体，内部具有内腔；门体结构，适于通过打开或闭合，使得内腔与外部空间相互连通或相互分隔。本发明能够改善内腔中烹饪食品的预热温度的均匀性和烹饪食品的质量，能够完善烹饪设备的立体加热功能，可以提高加热速度，并且可以实现煎烤食物的功能。

Description

门体结构及烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备的技术领域，具体而言，涉及门体结构及烹饪设备。

背景技术

相关技术中，烤箱是一种日常生活中使用较为广泛的烹饪设备，可满足日常的烧烤和烘焙需求。目前，类似烤箱这种烹饪设备都设置有门体结构，门体结构在打开时，可以用于取放食物，门体结构在关闭时，可以使烹饪设备形成一个加热内腔，以烹饪食物。烹饪设备在预热时，一般靠近门体结构附近区域的温度普遍较低，尤其烤箱在制作烘培食品时，会由于温度不均匀而影响烘培效果。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种门体结构。

本发明的第二目的在于提供一种烹饪设备。

为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种门体结构，适于通过打开或闭合，使得烹饪设备的内腔与外部空间相互连通或相互分隔，包括：内侧门板；外侧门板；门板加热组件，设于内侧门板和外侧门板之间；其中，门板加热组件适于升温，以使得内侧门板向内腔或外部空间散发热量。

门体结构通过采用门板加热组件为内侧门板升温的方式使内侧门板向内腔散发热量，以改善内腔中烹饪食品的预热温度的均匀性，改善了烹饪食品的质量，同时由于增加了一侧加热面，增强了烹饪设备多方立体加热的功能，提高了烹饪速度，节省了最终的烹饪时间。另外，由于门板加热组件可以给内侧门板升温，内侧门板的温度升高就可以煎烤食物，使烹饪设备具有煎烤功能，以满足用户对使用烹饪设备制作多样化食品的需求。

另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

门体结构还包括：门体框架，适于支撑内侧门板和/或外侧门板；其中，内侧门板设于门体框架的任一侧，外侧门板设于门体框架的相对于任一侧的另一侧。

通孔门体框架结构连接内侧门板和/或外侧门板，提高了内侧门板和/或外侧门板的结构强度，使门体结构在使用时更牢固，提高了门体结构使用时的安全性。

上述技术方案中，门体结构还包括：绝缘层，设于门板加热组件和外侧门板之间。

当门体加热组件采用将电能转化为热能的结构形式时，绝缘层设于门板加热组件和外侧门板之间，且绝缘层覆盖门板加热组件，以屏蔽门板加热组件对外侧门板的电压或电流，使用绝缘层可以防止人们触电受伤，用于提高门体结构的安全性能。

上述任一技术方案中，门板加热组件具有板状结构或层状结构；内侧门板靠近门板加热组件一侧的表面与门板加热组件相互贴合。

具有板状结构或层状结构的门板加热组件与内侧门板的板状结构能够互相配合，并为内侧门板提供热能使内侧门板的温度升高。门板加热组件与内侧门板的一侧面贴合，可以增加内侧门板的发热速度，提高发热效率，从而可以缩短预热时间，加快预热均匀性和食品的加热速度。

上述任一技术方案中，内侧门板为玻璃板；和/或门板加热组件为发热层；其中，发热层为透明发热层或半透明发热层。

通过将发热层作为门板加热组件，发热层将电能转化为热能并将热能主要以辐射的形式向外传递，具有导热快，使用寿命长，电能转换效率高、热能损失小的特点，且当发热层制成透明或半透明状，方便透过内侧门体、发热层和外侧门体来观察烹饪设备内腔的烹饪状况。

上述任一技术方案中，门体结构的下部边缘与烹饪设备连接，门体结构适于围绕烹饪设备转动，以实现打开或闭合。

由于门体结构的下部边缘与烹饪设备连接，因此门体结构在打开状态下，可沿水平方向或接近于水平的方向设置，由此，便于在门体结构的上方，即：内侧门板的表面，对食物进行煎炸。

上述任一技术方案中，门体结构还包括：温度控制装置，与门板加热组件信号连接，适于控制门板加热组件的温度。

通过温度控制装置的检测部分对环境温度自动进行采用、即时监控，当环境温度高于控制设定值时，启动温度控制装置的控制部分的控制电路，用于控制加热元件继续将电能转化为热能，依此可以用来控制内侧门板的温度，避免内侧门板的温度过高。

上述任一技术方案中，温度控制装置设于内侧门板和外侧门板之间。

通过将温度控制装置的检测部分靠近或与内侧门板直接接触或间接接触，以能够直接检测内侧门板所处的工作环境温度，从而能够更直接地控制内侧门板的温度在设定温度范围内，以保护内侧门板不会损坏，进一步提高了门体结构使用的安全性能。

上述技术方案中，门体结构还包括：门体框架，适于支撑内侧门板和/或外侧门板；其中，温度控制装置包括第一连接部和第二连接部，温度控制装置通过第一连接部与内侧门板连接，温度控制装置通过第二连接部与门体框架连接。

由于内侧门板和外侧门板之间的门体框架内限定出有腔体，门板加热组件和温度控制装置均设于限定出的腔体内，使门板加热组件的温升能快速传递给内侧门板，内侧门板快速升温，温度控制装置在腔体内检测并控制内侧门板的温度，进一步提高了温度控制装置的温控灵敏度和温控性能，保证了温度控制装置对内侧门板实施温度控制的功能。

为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪设备本体，内部具有内腔；门体结构，适于通过打开或闭合，使得内腔与外部空间相互连通或相互分隔。

本发明的实施例提供的烹饪设备包括本发明任一实施例的门体结构，因而具有本发明任一实施例的门体结构的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，烹饪设备包括：内腔加热组件，设于内腔中；控制装置，适于控制内腔加热组件和门板加热组件中的任一者单独升温，或控制内腔加热组件和门板加热组件共同升温。

烹饪设备通过内腔加热组件对置于内腔中的食材进行加热，以烹饪食物，当控制装置控制内腔加热组件和门板加热组件共同升温，可对被烹饪的食物进行快速加热，或对烹饪设备进行快速预热。当门体结构被完全打开，此时控制装置控制门板加热组件单独升温，可以在门体结构的内侧门板上煎炸食品，使烹饪设备既具有常规的使用功能，又具有煎烤的功能，增加了烹饪设备的使用功能，可以满足用户的多种需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的门体结构的爆炸结构示意图；

图2为本发明一个实施例的门体结构的主视结构示意图；

图3为图2的门体结构的A-A向剖视结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本发明一个实施例的门体结构的温度控制装置的立体结构示意图；

图6为本发明一个实施例的烹饪设备的立体结构示意图；

图7为本发明一个实施例的烹饪设备的组成结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：烹饪设备，200：烹饪设备本体，300：门体结构，10：内侧门板，20：外侧门板，30：门板加热组件，40：门体框架，50：绝缘层，60：温度控制装置；62：第一连接部，64：第二连接部，400：内腔加热组件，500：控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例的技术方案。

本发明的实施例提供了一种门体结构，用于烹饪设备，烹饪设备一般都安装有门体结构，烹饪设备在烹饪食物时，一般靠近门体结构附近的区域普遍温度较低，尤其会使预热温度不均匀。烤箱是一种常见的烹饪设备，可以用来制作烘培食品或烧烤食品，以满足人们的特定需求。烤箱在制作烘培食品时，如果预热温度不均匀，会影响烘培效果，例如，可能会导致口感不理想，或烘培出的食品不美观。另外，烤箱一般不适于煎炸食品，限制了烤箱的使用范围，不能满足用户对烤箱制作多样化食品的需求。下面的实施例将用于逐渐改进现有技术中存在的技术问题。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种门体结构，适于通过打开或闭合，使得烹饪设备的内腔与外部空间相互连通或相互分隔，门体结构包括：内侧门板10、外侧门板20和门板加热组件30，其中，门板加热组件30设于内侧门板10和外侧门板20之间，门板加热组件30适于升温，以使得内侧门板10向内腔或外部空间散发热量。

门体结构在关闭后，内侧门板10靠近内腔，开始烹饪时，门板加热组件30通过给内侧门板10升温以向内腔散发热量，从而可以升高内腔中靠近门体结构附近的区域的温度，尤其可以使内腔在预热食材时的预热温度更为均匀，起到辅助预热的作用，以提高食品的烹饪质量。当烹饪时间结束，门板加热组件30停止为内侧门板10升温，门体结构在打开后，内侧门板10向外部空间散发热量。因此，门体结构通过采用门板加热组件30为内侧门板10升温的方式使内侧门板10向内腔散发热量，以改善内腔中烹饪食品的预热温度的均匀性，改善了烹饪食品的质量，同时由于增加了一侧加热面，增强了烹饪设备多方立体加热的功能，提高了烹饪速度，节省了最终的烹饪时间。另外，由于门板加热组件30可以给内侧门板10升温，内侧门板10的温度升高就可以在门体结构打开时煎烤食物，使烹饪设备具有煎烤功能，以满足用户对使用烹饪设备制作多样化食品的需求。

可选地，所述门体结构的下部边缘与所述烹饪设备连接，所述门体结构适于围绕所述烹饪设备转动，以实现打开或闭合。由于门体结构的下部边缘与烹饪设备连接，因此门体结构在打开状态下，可沿水平方向或接近于水平的方向设置，由此，便于在门体结构的上方，即：内侧门板的表面，对食物进行煎炸。

实施例2：

如图1所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

门体结构还包括：门体框架40，适于支撑内侧门板10和/或外侧门板20，其中，内侧门板10设于门体框架40的任一侧，外侧门板20设于门体框架40的相对于任一侧的另一侧。

门体框架40具有框体结构，在内部限定出有框体空间，框体结构还包括压条，以便于在框体结构内安装玻璃、门板等以封堵框体结构，当然也可以在框体结构的边缘进行安装，也就可以不设置压条。本实施例中，在框体结构内设置压条以安装内侧门板10，可以缩小门体结构的厚度，使应用该门体结构的烹饪设备在外观上更美观。

另外，门体框架40主要具有加强连接结构的作用。本实施例中通过门体框架40支撑内侧门板10和/或外侧门板20，提高了内侧门板10和/或外侧门板20的结构强度，使门体结构在使用时更牢固，提高了门体结构使用时的安全性。

实施例3：

如图1和图3所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

门体结构还包括：绝缘层50，绝缘层50设于门板加热组件30和外侧门板20之间。

当门体加热组件30采用将电能转化为热能的结构形式时，绝缘层50设于门板加热组件30和外侧门板20之间，且绝缘层50覆盖门板加热组件30，以屏蔽门板加热组件30对外侧门板20的电压或电流，使用绝缘层50可以防止人们触电受伤，用于提高门体结构的安全性能。

实施例4：

如图1所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

门板加热组件30具有板状结构或层状结构，内侧门板10靠近门板加热组件30一侧的表面与门板加热组件30相互贴合。

具有板状结构或层状结构的门板加热组件30与内侧门板10的板状结构能够互相配合，并为内侧门板10提供热能使内侧门板10的温度升高。例如，根据加热的温度，内侧门板10可以采用透明微晶玻璃板、石英玻璃板或普通玻璃板。其中，微晶玻璃板和石英玻璃板的耐高温性能较优。当然，本实施例还可采用其他耐高温并适于煎炸食物的板材作为内侧门板10。玻璃材质或其他透明材质的内侧门板10便于供用户观察内腔中食物的烹饪状态，以提高客户体验。门板加热组件30与内侧门板10的一侧面贴合，可以增加内侧门板10的发热速度，提高发热效率，从而可以缩短预热时间，加快预热均匀性和食品的加热速度。

实施例5：

除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

内侧门板10为玻璃板，和/或门板加热组件30为发热层，其中，发热层为透明发热层或半透明发热层。

本实施例中的发热层可以为发热膜，发热膜是由电绝缘材料与封装于电绝缘材料之内的发热电阻材料组成的平面型发热元件。电绝缘材料可以为柔性薄片或电绝缘材料为刚性薄片或薄板。发热膜的工作原理是，工作时，发热电阻材料将电能转化为热能，并将热能主要以辐射的形式向外传递，具有导热快，使用寿命长，电能转换效率高、热能损失小的特点。且当断电后，发热膜的散热速度较快，从而适于应用于烹饪设备，例如烤箱。

本实施例中的发热层还可以为发热涂层，发热涂层由导电性发热涂料制成，发热涂料的构成一般是使用金属纤维和碳纤维，或塑料和导电碳粒子，金属和金属粉末，金属箔和金属蒸镀薄膜等等材料分散于树脂中，发热涂料涂覆于物体的表面形成发热涂层，用较低的电压即可获得高发热率，且表面温度上升较快，从而适用于烹饪设备，例如烤箱。

发热膜和发热涂层均为比较成熟的现有技术，在此不再赘述。

发热层制成透明或半透明状，可以便于通过门体结构观察内腔的烹饪状况。发热层的形状可以为圆形或方形等形状，并不限于图示的形状。

实施例6：

如图3和图4所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

门体结构还包括：温度控制装置60，温度控制装置60与门板加热组件30信号连接，适于控制门板加热组件30的温度。

温度控制装置60是在加热过程中用于控制温度的装置，一般用来保证产品的质量，提高效率。例如温控器，通过温度传感器作为检测部分，以对环境温度自动进行采用、即时监控，当环境温度高于控制设定值时，启动控制部分的控制电路，用于控制加热元件对被加热物体加热，以此达到保护发电设施的目的。温度控制装置60用于门板加热组件30，当温度控制装置60的检测部分检测的温度过高时，控制部分控制门板加热组件30断电以停止发热，或者可以减少电流以减少电能转为热能，从而可以用来控制内侧门板10的温度，避免内侧门板10的温度过高。

实施例7：

如图3所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

温度控制装置60设于内侧门板10和外侧门板20之间。

本实施例是将温度控制装置60设置在内侧门板10的端部，以避免影响透过内侧门板10和外侧门板20观看烹饪设备的内腔进行烹饪食物时的状态。并且，温度控制装置60的检测部分靠近或与内侧门板10直接接触或间接接触，以能够直接检测内侧门板10所处的工作环境温度，从而能够更直接地控制内侧门板10的温度在设定温度范围内，以保护内侧门板10不会损坏，进一步提高了门体结构使用的安全性能。

实施例8：

如图5所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

门体结构还包括：门体框架40，适于支撑内侧门板10和/或外侧门板20，其中，温度控制装置60包括第一连接部62和第二连接部64，温度控制装置60通过第一连接部62与内侧门板10连接，温度控制装置60通过第二连接部64与门体框架40连接。

本实施例中，温度控制装置60的一端的端面设有径向延伸的板状结构，以作为第一连接部62，第一连接部62为板状结构，也可以为薄片状结构，第一连接部62上设有通孔，可以通过通孔与门体框架40进行连接。门体框架40内连接有压条，内侧门板10通过压条与门体框架40连接，因此，本实施例中，第一连接部62可以通过穿设通孔的紧固件压条连接，以使温度控制装置60通过压条与内侧门板10连接。

本实施例中，温度控制装置60的与第一连接部62相对的另一端设有第二连接板62，第二连接部62包括径向延伸的两个薄片状结构或板状结构，并同样设置有通孔，以通过穿设通孔的紧固件与门体框架40连接。

由于内侧门板10和外侧门板20之间的门体框架40内限定出有腔体，门板加热组件30和温度控制装置60均设于限定出的腔体内，使门板加热组件30的温升能快速传递给内侧门板10使内侧门板10升温，温度控制装置60在腔体内检测并控制内侧门板10的温度，进一步提高了温度控制装置60的温控灵敏度和温控性能，保证了温度控制装置60对内侧门板10实施温度控制的功能。

实施例9：

如图6和图7所示，本实施例提供了一种烹饪设备100，包括：烹饪设备本体200，内部具有内腔，门体结构300，适于通过打开或闭合，使得内腔与外部空间相互连通或相互分隔。

门体结构300可以安装于内腔的开口的任意边缘处，以在门体结构300与内腔的开口扣合时使内腔限定出一个密闭腔体，可以使内腔在工作状态下烹饪食物。当门体结构300与内腔的开口的底部边缘转动连接时，门体结构300在完全打开状态下呈水平状态或近似水平状态，此时可以通过门板加热组件30对内侧门体10加热，在内侧门体10上放置食材就可以使门体结构300对食材进行煎烤，增加了烹饪设备100的使用功能。

实施例10：

除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

烹饪设备100包括：内腔加热组件400，设于内腔中；控制装置500，适于控制内腔加热组件400和门板加热组件30中的任一者单独升温，或控制内腔加热组件400和门板加热组件30共同升温。

烹饪设备100通过内腔加热组件400为置于内腔中的食材加热，以烹饪食物，控制装置500的至少一部分设于烹饪设备本体200的表面，便于操作，以通过控制装置500控制内腔加热组件400和门板加热组件30共同升温，由于增加了门板加热组件30为内侧门板10加热，使内侧门板10与烹饪设备100原有的内腔加热组件400共同为食材加热，使在内腔形成一个多方位的立体加热环境，提高了烹饪速度，节省了烹饪时间。例如烤箱，常规烤箱一般是上下面、或上下左右和后板面五个面加热，当烤箱有多个加热面时，可真正实现六个面立体加热。

当控制装置500控制内腔加热组件400和门板加热组件30中的任一者单独升温，可以发挥烹饪设备不同的功能。例如，门体结构可以与烹饪设备100的内腔的开口侧的底部边缘转动连接，当门体结构被打开，门体结构可以水平放置或近似水平放置，此时选择控制装置500控制门板加热组件30单独升温，可以在门体结构的内侧门板10上煎炸食品，可在内侧门板10的表面进行煎牛排、煎蛋、煎饼等操作，使烹饪设备既具有常规的使用功能，又具有煎烤的功能，增加了烹饪设备的使用功能，可以满足用户的多种需求。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.门体结构发热，在预热阶段可加快预热速度，使预热温度均匀。

2.门体结构发热，在常规烘烤阶段可辅助加热，实现多面立体加热，使烘烤均匀。

3.门体结构可煎烤食物，使烤箱具有煎烤功能。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种门体结构，适于通过打开或闭合，使得烹饪设备的内腔与外部空间相互连通或相互分隔，其特征在于，包括：

内侧门板；

外侧门板；

门板加热组件，设于所述内侧门板和所述外侧门板之间；

其中，所述门板加热组件适于升温，以使得所述内侧门板向所述内腔或所述外部空间散发热量。

2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，还包括：

门体框架，适于支撑所述内侧门板和/或所述外侧门板；

其中，所述内侧门板设于所述门体框架的任一侧，所述外侧门板设于所述门体框架的相对于所述任一侧的另一侧。

3.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，还包括：

绝缘层，设于所述门板加热组件和所述外侧门板之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的门体结构，其特征在于，

所述门板加热组件具有板状结构或层状结构；

所述内侧门板靠近所述门板加热组件一侧的表面与所述门板加热组件相互贴合。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的门体结构，其特征在于，

所述内侧门板为玻璃板；和/或

所述门板加热组件为发热层；

其中，所述发热层为透明发热层或半透明发热层。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的门体结构，其特征在于，

所述门体结构的下部边缘与所述烹饪设备连接，所述门体结构适于围绕所述烹饪设备转动，以实现打开或闭合。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的门体结构，其特征在于，还包括：

温度控制装置，与所述门板加热组件信号连接，适于控制所述门板加热组件的温度。

8.根据权利要求7所述的门体结构，其特征在于，

所述温度控制装置设于所述内侧门板和所述外侧门板之间。

9.根据权利要求7所述的门体结构，其特征在于，还包括：

门体框架，适于支撑所述内侧门板和/或所述外侧门板；

其中，所述温度控制装置包括第一连接部和第二连接部，所述温度控制装置通过所述第一连接部与所述内侧门板连接，所述温度控制装置通过所述第二连接部与所述门体框架连接。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪设备本体，内部具有内腔；

如权利要求1至9中任一项所述的门体结构，适于通过打开或闭合，使得所述内腔与外部空间相互连通或相互分隔。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，包括：

内腔加热组件，设于所述内腔中；

控制装置，适于控制所述内腔加热组件和所述门板加热组件中的任一者单独升温，或控制所述内腔加热组件和所述门板加热组件共同升温。

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