CN110957136A - 一种铝电解电容器的老化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子元件技术领域，具体的说是一种铝电解电容器的老化处理方法，该处理方法采用的冷风老化炉本发明采用的冷风老化炉包括炉体；炉体底部设有排风管，炉体顶部设有进风管，炉体侧面固连有风机；风机的出风口通过软管与进风管连通，风机的吸风口与排风管连通；进风管底部固连的炉盖与炉体顶部铰接；炉体内通过支架固连有导风筒，炉体内壁顶部与导风筒对应位置设有弧形的导风板；导风筒底部设有用于固定电容器的固定架；本发明通过一部分冷空气在导风筒内与炉体内壁之间循环，增加了空气在炉体内吸收电容器热量的效率，进一步增加电容器的冷却效率，进而减少电容器的升压和降压时间，提高电容器老化效率。
Description
技术领域
本发明属于电子元件技术领域，具体的说是一种铝电解电容器的老化处理方法。
背景技术
电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接。
无极性(双极性)电解电容器采用双氧化膜结构，类似于两只有极性电解电容器将两个负极相连接后构成，其两个电极分别为两个金属极板(均粘有氧化膜)相连，两组氧化膜中间为电解质。有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波，退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。无极性电解电容器通常用于音响分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。
目前铝电解电容器生产过程中都要经过老化处理，剔除不合格品，在老化工艺要求加电常温老化、高温老化、恒温老化过程。
同类产品在老化过程中存在的不足主要有以下几点：
(1)目前铝电解电容器老化过程中升压时间长或电压升不上去；
(2)生产效率低下；
(3)生产成本高；
(4)电性能指标漏电流大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决铝电解电容器生产过程中，老化处理时升压时间长或电压升不上去，生产效率低下，电性能指标漏电流大的问题，本发明提出的一种铝电解电容器的老化处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，包括以下步骤：
S1装夹：将包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；之后进行通电常温老化：将制备好的电容器放入冷风老化箱中，对铝电解电容器进行分段限流升压，设定温度为22～28℃进行4～5小时的常温老化；
S2老化间通气：对冷风老化箱通气，通过供气设备提供2～4h的换气后进入下一步，所述供气设备设有空气净化滤网；
S3高温老化：设置冷风老化箱的温度为80～100℃，对电容器维持电压并进行3～6小时的高温老化；之后在高温老化后维持冷风老化箱内温度为80℃进行恒温老化2小时；
本发明采用的冷风老化炉本发明采用的冷风老化炉包括圆柱状的炉体；所述炉体底部设有排风管，炉体顶部设有进风管，炉体侧面固连有风机，风机通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述风机的出风口通过软管与进风管连通，风机的吸风口与排风管连通；所述进风管底部固连有炉盖，炉盖与炉体顶部铰接；所述炉盖上固连有用于打开炉盖的把手；所述炉体内通过支架固连有导风筒，炉体内壁顶部与导风筒对应位置设有弧形的导风板；所述导风筒底部设有用于固定电容器的固定架，固定架不影响导风筒内的空气流动；通过风机吹出冷风使得冷风不断在炉体内循环，配合导风筒增加冷空气在炉体内与导风筒之间的循环次数，进而增加冷风对电容器的冷却速度，增加电容器老化过程中的升压速度，提高电容器老化效率；使用时，通过把手将炉盖打开，之后将待老化处理的电容器放在导风筒中的固定架上，之后给电容器的电极上通上电，然后合上炉盖，通过控制器启动电机，电机带动风机工作，风机不断的对炉体内的空气进行循环，使得电容器老化时发出的热量不断被循环的冷空气带走，进而减少电容器的温升，同时进风管流入的冷空气经导风筒后，一部分冷空气在导风筒内与炉体内壁之间循环，增加了空气在炉体内吸收电容器热量的效率，进一步增加电容器的冷却效率，进而减少电容器的升压和降压时间，提高电容器老化效率。
优选的，所述进风管呈弧形弯曲，且进风管弯曲处连通有补气管，补气管的轴线与进风管弯曲部相切；所述补气管顶部设有净化滤网；所述炉体底部圆周均布一组排气孔，排气孔内设有厚度为五毫米的透气度较低的布料层；通过净化滤网配合补气管，增加炉体内洁净冷空气的循环效率，进而增加冷风对电容器的冷却速度，提高电容器老化效率；通过弧形弯曲的进风管，在风机的驱动下空气快速的从进风管中流入炉体中，此时补气管中产生负压，进而使得外部大气经净化滤网补充进炉体内，同时炉体内的温度较高的空气经布料层和排气孔缓慢排出，进而使得炉体内的空气温度较低，保持对电容器的冷却效率，进一步提高电容器老化效率，同时增加净化滤网的使用寿命，降低生产成本。
优选的，所述导风筒外周圆周均布一组铜质的加热棒，加热棒外周缠绕有加热丝，加热丝通过控制器连通电源；所述导风筒为隔热材料制成；通过导风筒配合加热棒，避免直接对电容器加热，进而增加电容器受热的均匀性，保证电容器稳定老化，进一步提高电容器老化效率；当电容器需要进行高温老化操作时，通过控制器使得电热丝连通电源，进而使得电热丝通电后发热，经加热棒的传递使得炉体内的温度升高，由于加热棒与电容器之间通过导风筒的阻隔，避免电热器受热不均匀，进而使得电容器均匀受热，保证电容器快速安全的升温，进而增加电容器高温老化的效率。
优选的，所述加热棒远离导风筒的一端倾斜向上，且加热棒中开设有通风孔；通过通风孔中的热对流进一步增加电容器的升温效率，进而提高电容器老化效率；倾斜向上的加热棒配合通风孔，在加热丝加热加热棒时，使得通风孔中的空气受热，受热后的空气由于热对流的作用从通风孔高度较高的出口流出，进一步增加了炉体内空气的加热效率，进一步增加电容器的加热速度，进而增加电容器高温老化的效率。
优选的，所述加热棒远离导风筒的一端通过连接管固连有静电吸附柱，静电吸附柱通过控制器连接静电发生装置；所述连接管上开设有一组引风孔，引风孔用于将通风孔中的热空气导出；通过静电吸附柱吸收炉体内的粉尘，进而减少粉尘引发的电容器的电极之间的放电，进一步保护电容器老化过程的安全进行，提高电容器老化效率；通过控制器将静电发生器产生的静电导入到静电吸附柱上，使得静电吸附柱吸附炉体内空气中的粉尘，进一步增加炉体内空气的洁净度，减少因粉尘引起的电容器电极之间的放电和漏电现象，进而进一步增加电容器高温老化的效率。
优选的，所述静电吸附柱贯穿炉体侧壁并延伸至炉体外侧；所述炉体外侧与静电吸附柱对应位置设有一组环形管；所述静电吸附柱为空心且与环形管连通；所述环形管之间通过汇流管相互连通，汇流管与抽风机连通，抽风机通过控制器连通电源；通过抽风机抽取静电吸附柱中的空气，进而将灰尘带出，进一步增加力静电吸附柱的除尘效率，进而进一步提高电容器老化效率；通过控制器控制抽风机启动，抽风机对汇流管进行抽风，进而通过环形管将静电吸附柱上吸附的粉尘连同空气从静电吸附柱上抽出，进而增加静电吸附柱持续吸附灰尘的能力，进一步增加炉体内空气的洁净度，进一步增加电容器高温老化的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，通过弧形弯曲的进风管，在风机的驱动下空气快速的从进风管中流入炉体中，此时补气管中产生负压，进而使得外部大气经净化滤网补充进炉体内，同时炉体内的温度较高的空气经布料层和排气孔缓慢排出，进而使得炉体内的空气温度较低，保持对电容器的冷却效率，进一步提高电容器老化效率，同时增加净化滤网的使用寿命，降低生产成本。
2.本发明所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，通过控制器将静电发生器产生的静电导入到静电吸附柱上，使得静电吸附柱吸附炉体内空气中的粉尘，进一步增加炉体内空气的洁净度，减少因粉尘引起的电容器电极之间的放电和漏电现象，进而进一步增加电容器高温老化的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明采用的冷风老化炉的立体图；
图3是本发明采用的冷风老化炉的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图中：炉体1、排风管11、进风管12、风机13、软管14、炉盖15、把手16、导风筒17、导风板18、固定架19、补气管2、净化滤网21、排气孔22、布料层23、加热棒24、通风孔25、连接管26、静电吸附柱27、引风孔28、环形管3、汇流管31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，包括以下步骤：
S1装夹：将包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；之后进行通电常温老化：将制备好的电容器放入冷风老化箱中，对铝电解电容器进行分段限流升压，设定温度为22～28℃进行4～5小时的常温老化；
S2老化间通气：对冷风老化箱通气，通过供气设备提供2～4h的换气后进入下一步，所述供气设备设有空气净化滤网；
S3高温老化：设置冷风老化箱的温度为80～100℃，对电容器维持电压并进行3～6小时的高温老化；之后在高温老化后维持冷风老化箱内温度为80℃进行恒温老化2小时；
本发明采用的冷风老化炉本发明采用的冷风老化炉包括圆柱状的炉体1；所述炉体1底部设有排风管11，炉体1顶部设有进风管12，炉体1侧面固连有风机13，风机13通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述风机13的出风口通过软管14与进风管12连通，风机13的吸风口与排风管11连通；所述进风管12底部固连有炉盖15，炉盖15与炉体1顶部铰接；所述炉盖15上固连有用于打开炉盖15的把手16；所述炉体1内通过支架固连有导风筒17，炉体1内壁顶部与导风筒17对应位置设有弧形的导风板18；所述导风筒17底部设有用于固定电容器的固定架19，固定架19不影响导风筒17内的空气流动；通过风机13吹出冷风使得冷风不断在炉体1内循环，配合导风筒17增加冷空气在炉体1内与导风筒17之间的循环次数，进而增加冷风对电容器的冷却速度，增加电容器老化过程中的升压速度，提高电容器常温老化效率；使用时，通过把手16将炉盖15打开，之后将待老化处理的电容器放在导风筒17中的固定架19上，之后给电容器的电极上通上电，然后合上炉盖15，通过控制器启动电机，电机带动风机13工作，风机13不断的对炉体1内的空气进行循环，使得电容器老化时发出的热量不断被循环的冷空气带走，进而减少电容器的温升，同时进风管12流入的冷空气经导风筒17后，一部分冷空气在导风筒17内与炉体1内壁之间循环，增加了空气在炉体1内吸收电容器热量的效率，进一步增加电容器的冷却效率，进而减少电容器的升压和降压时间，提高电容器常温老化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进风管12呈弧形弯曲，且进风管12弯曲处连通有补气管2，补气管2的轴线与进风管12弯曲部相切；所述补气管2顶部设有净化滤网21；所述炉体1底部圆周均布一组排气孔22，排气孔22内设有厚度为五毫米的透气度较低的布料层23；通过净化滤网21配合补气管2，增加炉体1内洁净冷空气的循环效率，进而增加冷风对电容器的冷却速度，提高电容器常温老化效率；通过弧形弯曲的进风管12，在风机13的驱动下空气快速的从进风管12中流入炉体1中，此时补气管2中产生负压，进而使得外部大气经净化滤网21补充进炉体1内，同时炉体1内的温度较高的空气经布料层23和排气孔22缓慢排出，进而使得炉体1内的空气温度较低，保持对电容器的冷却效率，进一步提高电容器常温老化效率，同时增加净化滤网21的使用寿命，降低生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述导风筒17外周圆周均布一组铜质的加热棒24，加热棒24外周缠绕有加热丝，加热丝通过控制器连通电源；所述导风筒17为隔热材料制成；通过导风筒17配合加热棒24，避免直接对电容器加热，进而增加电容器受热的均匀性，保证电容器稳定老化，进一步提高电容器常温老化效率；当电容器需要进行高温老化操作时，通过控制器使得电热丝连通电源，进而使得电热丝通电后发热，经加热棒24的传递使得炉体1内的温度升高，由于加热棒24与电容器之间通过导风筒17的阻隔，避免电热器受热不均匀，进而使得电容器均匀受热，保证电容器快速安全的升温，进而增加电容器高温老化的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述加热棒24远离导风筒17的一端倾斜向上，且加热棒24中开设有通风孔25；通过通风孔25中的热对流进一步增加电容器的升温效率，进而提高电容器高温老化效率；倾斜向上的加热棒24配合通风孔25，在加热丝加热加热棒24时，使得通风孔25中的空气受热，受热后的空气由于热对流的作用从通风孔25高度较高的出口流出，进一步增加了炉体1内空气的加热效率，进一步增加电容器的加热速度，进而增加电容器高温老化的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述加热棒24远离导风筒17的一端通过连接管26固连有静电吸附柱27，静电吸附柱27通过控制器连接静电发生装置；所述连接管26上开设有一组引风孔28，引风孔28用于将通风孔25中的热空气导出；通过静电吸附柱27吸收炉体1内的粉尘，进而减少粉尘引发的电容器的电极之间的放电，进一步保护电容器老化过程的安全进行，提高电容器高温老化效率；通过控制器将静电发生器产生的静电导入到静电吸附柱27上，使得静电吸附柱27吸附炉体1内空气中的粉尘，进一步增加炉体1内空气的洁净度，减少因粉尘引起的电容器电极之间的放电和漏电现象，进而进一步增加电容器高温老化的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述静电吸附柱27贯穿炉体1侧壁并延伸至炉体1外侧；所述炉体1外侧与静电吸附柱27对应位置设有一组环形管3；所述静电吸附柱27为空心且与环形管3连通；所述环形管3之间通过汇流管31相互连通，汇流管31与抽风机13连通，抽风机13通过控制器连通电源；通过抽风机13抽取静电吸附柱27中的空气，进而将灰尘带出，进一步增加力静电吸附柱27的除尘效率，进而进一步提高电容器高温老化效率；通过控制器控制抽风机13启动，抽风机13对汇流管31进行抽风，进而通过环形管3将静电吸附柱27上吸附的粉尘连同空气从静电吸附柱27上抽出，进而增加静电吸附柱27持续吸附灰尘的能力，进一步增加炉体1内空气的洁净度，进一步增加电容器高温老化的效率。
使用时，通过把手16将炉盖15打开，之后将待老化处理的电容器放在导风筒17中的固定架19上，之后给电容器的电极上通上电，然后合上炉盖15，通过控制器启动电机，电机带动风机13工作，风机13不断的对炉体1内的空气进行循环，使得电容器老化时发出的热量不断被循环的冷空气带走，进而减少电容器的温升，同时进风管12流入的冷空气经导风筒17后，一部分冷空气在导风筒17内与炉体1内壁之间循环，增加了空气在炉体1内吸收电容器热量的效率，进一步增加电容器的冷却效率，进而减少电容器的升压和降压时间，提高电容器常温老化效率；通过弧形弯曲的进风管12，在风机13的驱动下空气快速的从进风管12中流入炉体1中，此时补气管2中产生负压，进而使得外部大气经净化滤网21补充进炉体1内，同时炉体1内的温度较高的空气经布料层23和排气孔22缓慢排出，进而使得炉体1内的空气温度较低，保持对电容器的冷却效率，进一步提高电容器常温老化效率，同时增加净化滤网21的使用寿命，降低生产成本；当电容器需要进行高温老化操作时，通过控制器使得电热丝连通电源，进而使得电热丝通电后发热，经加热棒24的传递使得炉体1内的温度升高，由于加热棒24与电容器之间通过导风筒17的阻隔，避免电热器受热不均匀，进而使得电容器均匀受热，保证电容器快速安全的升温，进而增加电容器高温老化的效率；倾斜向上的加热棒24配合通风孔25，在加热丝加热加热棒24时，使得通风孔25中的空气受热，受热后的空气由于热对流的作用从通风孔25高度较高的出口流出，进一步增加了炉体1内空气的加热效率，进一步增加电容器的加热速度，进而增加电容器高温老化的效率；通过控制器将静电发生器产生的静电导入到静电吸附柱27上，使得静电吸附柱27吸附炉体1内空气中的粉尘，进一步增加炉体1内空气的洁净度，减少因粉尘引起的电容器电极之间的放电和漏电现象，进而进一步增加电容器高温老化的效率；通过控制器控制抽风机13启动，抽风机13对汇流管31进行抽风，进而通过环形管3将静电吸附柱27上吸附的粉尘连同空气从静电吸附柱27上抽出，进而增加静电吸附柱27持续吸附灰尘的能力，进一步增加炉体1内空气的洁净度，进一步增加电容器高温老化的效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1装夹：将包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；之后进行通电常温老化：将制备好的电容器放入冷风老化箱中，对铝电解电容器进行分段限流升压，设定温度为22～28℃进行4～5小时的常温老化；
S2老化间通气：对冷风老化箱通气，通过供气设备提供2～4h的换气后进入下一步，所述供气设备设有空气净化滤网21；
S3高温老化：设置冷风老化箱的温度为80～100℃，对电容器维持电压并进行3～6小时的高温老化；之后在高温老化后维持冷风老化箱内温度为80℃进行恒温老化2小时；
本发明采用的冷风老化炉包括圆柱状的炉体(1)；所述炉体(1)底部设有排风管(11)，炉体(1)顶部设有进风管(12)，炉体(1)侧面固连有风机(13)，风机(13)通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述风机(13)的出风口通过软管(14)与进风管(12)连通，风机(13)的吸风口与排风管(11)连通；所述进风管(12)底部固连有炉盖(15)，炉盖(15)与炉体(1)顶部铰接；所述炉盖(15)上固连有用于打开炉盖(15)的把手(16)；所述炉体(1)内通过支架固连有导风筒(17)，炉体(1)内壁顶部与导风筒(17)对应位置设有弧形的导风板(18)；所述导风筒(17)底部设有用于固定电容器的固定架(19)，固定架(19)不影响导风筒(17)内的空气流动；通过风机(13)吹出冷风使得冷风不断在炉体(1)内循环，配合导风筒(17)增加冷空气在炉体(1)内与导风筒(17)之间的循环次数，进而增加冷风对电容器的冷却速度，增加电容器老化过程中的升压速度，提高电容器常温老化效率。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述进风管(12)呈弧形弯曲，且进风管(12)弯曲处连通有补气管(2)，补气管(2)的轴线与进风管(12)弯曲部相切；所述补气管(2)顶部设有净化滤网(21)；所述炉体(1)底部圆周均布一组排气孔(22)，排气孔(22)内设有厚度为五毫米的透气度较低的布料层(23)；通过净化滤网(21)配合补气管(2)，增加炉体(1)内洁净冷空气的循环效率，进而增加冷风对电容器的冷却速度，提高电容器常温老化效率。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述导风筒(17)外周圆周均布一组铜质的加热棒(24)，加热棒(24)外周缠绕有加热丝，加热丝通过控制器连通电源；所述导风筒(17)为隔热材料制成；通过导风筒(17)配合加热棒(24)，避免直接对电容器加热，进而增加电容器受热的均匀性，保证电容器稳定老化，进一步提高电容器高温老化效率。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述加热棒(24)远离导风筒(17)的一端倾斜向上，且加热棒(24)中开设有通风孔(25)；通过通风孔(25)中的热对流进一步增加电容器的升温效率，进而提高电容器高温老化效率。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述加热棒(24)远离导风筒(17)的一端通过连接管(26)固连有静电吸附柱(27)，静电吸附柱(27)通过控制器连接静电发生装置；所述连接管(26)上开设有一组引风孔(28)，引风孔(28)用于将通风孔(25)中的热空气导出；通过静电吸附柱(27)吸收炉体(1)内的粉尘，进而减少粉尘引发的电容器的电极之间的放电，进一步保护电容器老化过程的安全进行，提高电容器高温老化效率。
6.根据权利要求5所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述静电吸附柱(27)贯穿炉体(1)侧壁并延伸至炉体(1)外侧；所述炉体(1)外侧与静电吸附柱(27)对应位置设有一组环形管(3)；所述静电吸附柱(27)为空心且与环形管(3)连通；所述环形管(3)之间通过汇流管(31)相互连通，汇流管(31)与抽风机(13)连通，抽风机(13)通过控制器连通电源；通过抽风机(13)抽取静电吸附柱(27)中的空气，进而将灰尘带出，进一步增加力静电吸附柱(27)的除尘效率，进而进一步提高电容器高温老化效率。
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2019
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