CN114675122A - 一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，属于铝电解电容器制造领域，一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括测试机本体，测试机本体内设置有多个老化通道，保温衬底上端设置有温感反射式隔热组件，温感反射式隔热组件包括有气相孔隙隔热板，可以通过温感反射式隔热组件和温感反射组件的配合，在温感反射式隔热组件提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度。

Description

一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机

技术领域

本发明涉及铝电解电容器制造领域，更具体地说，涉及一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机。

背景技术

随着电子信息技术的不断发展和进步，带动了电容器产业增长。铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。

铝电解电容器的制造流程包括切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等过程。其中，铝电解电容器的老化测试是依靠全自动老化测试分选机进行的，制造企业根据自身需求设定老化流程参数、测试工艺参数及分选指标，然后全自动老化测试分选机根据设定参数在老化通道内给铝电解电容器施加电压，同时施加高温和高湿的环境，来加速电容的老化，测试电容的可靠性。

在铝电解电容器进行老化测试时，老化通道内的温度会持续升高，用来模拟恶劣的工作环境，便于检测铝电解电容器的电容稳定性，而现有的老化通道在进行温控时其通道底板易使热量被散发，通道底板隔热效果较差，在造成能量的损耗，降低铝电解电容器老化测试精度的同时，还会使外漏的热量对全自动老化测试分选机其他电元器件造成热损伤，进而降低了全自动老化测试分选机其他电元器件的使用寿命。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，可以通过温感反射式隔热组件和温感反射组件的配合，在温感反射式隔热组件提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度，并且由于隔热型老化底板向外部散发的热量减少，进而还对测试机本体内气压电元器件进行了保护，提高了测试机本体的使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括测试机本体，所述测试机本体内设置有多个老化通道，所述老化通道下端固定连接有隔热型老化底板，所述隔热型老化底板上端固定连接有保温衬底，所述保温衬底上端设置有温感反射式隔热组件，所述温感反射式隔热组件包括有气相孔隙隔热板，所述保温衬底上端固定连接有气相孔隙隔热板，所述气相孔隙隔热板上端连接有多个均匀分布的温感反射组件，所述温感反射组件上端固定连接有隔热感应顶板，所述温感反射组件内设置有中空反射球，所述隔热感应顶板上开设有多个与中空反射球相配合的热反射孔，通过温感反射式隔热组件和温感反射组件的配合，在温感反射式隔热组件提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度，并且由于隔热型老化底板向外部散发的热量减少，进而还对测试机本体内气压电元器件进行了保护，提高了测试机本体的使用寿命。

进一步的，所述热反射孔内固定连接有柔性隔热封片，所述柔性隔热封片上开设有十字反射形变孔，十字反射形变孔能够与中空反射球相互配合，有效实现中空反射球隔热效果的调节，使得温感反射式隔热组件在提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内的温度高低进行隔热效果的调控，提高温感反射式隔热组件的实用性。

进一步的，所述温感反射组件包括有温感伸缩套，所述气相孔隙隔热板上端固定连接有温感伸缩套，所述温感伸缩套外端固定连接有多个温感传导触手，所述温感伸缩套与中空反射球固定连接，所述温感传导触手上端延伸至隔热感应顶板内，并固定连接有温感触片，所述温感触片上端延伸至隔热感应顶板外侧，在温感触片感受到老化通道内的高温时，通过温感传导触手的温度传导使得带动中空反射球的上移，进而通过中空反射球对老化通道内的温度进行热反射，减少热量从隔热型老化底板处的流失，在有效降低热能损耗，提高测试机本体的控温精度的同时，还有效保持老化通道内温度的恒定性，进而减少由于温度变化对铝电解电容器的影响，降低老化测试过程的误差，提高老化测试数据的有效性。

进一步的，所述温感伸缩套上下内壁之间固定连接有热膨胀气柱，所述温感传导触手靠近温感伸缩套一端均延伸至温感伸缩套内，并与热膨胀气柱固定连接，热量经过温感传导触手的传导对热膨胀气柱进行作用，使得热膨胀气柱产生热膨胀形变，便于温感伸缩套带动中空反射球进行位移动作。

进一步的，所述温感伸缩套上下内壁之间固定连接有锥度弹性件，且锥度弹性件套设在热膨胀气柱外侧，锥度弹性件能够对热膨胀气柱的膨胀方向进行引导，还增加了温感伸缩套的支撑强度，有效辅助中空反射球定期柔性隔热封片的效率。

进一步的，所述隔热感应顶板下端固定连接有多个气体隔断半球，且气体隔断半球套设在温感反射组件外侧，气体隔断半球能够对温感反射组件进行隔离，增加隔热感应顶板和气相孔隙隔热板之间的气相间隙率，进而减少热量在温感反射组件的引导下从温感反射式隔热组件内散发。

进一步的，所述气体隔断半球内壁连接有多个与温感反射组件相配合的收缩堆叠条，且收缩堆叠条位于中空反射球外侧，所述收缩堆叠条内开设气相隔离腔，所述气相隔离腔左右内壁之间固定连接有多个热胀弹性条，收缩堆叠条能够通过热胀弹性条产生热胀大，有效保持其与中空反射球的同步性，提高收缩堆叠条的反应效率。

进一步的，所述气相隔离腔内填充有吸附存储囊，所述收缩堆叠条外端开设有多个与气相隔离腔相接通的收缩型气孔，在铝电解电容器在老化通道内进行老化测试时，由于高温高压的作用会使得铝电解电容器产生破裂，散发出有害气体，而在中空反射球顶出进行热反射时，吸附存储囊能够对有害气体进行吸收，有效避免其的堆积造成其他危险事故的发生，提高测试机本体老化测试过程的安全性。

进一步的，所述收缩堆叠条靠近气体隔断半球一端固定连接有燕尾滑条，所述气体隔断半球内壁开设有多个与燕尾滑条相配合的燕尾滑槽，且气体隔断半球和收缩堆叠条通过燕尾滑条和燕尾滑槽的配合形成可拆卸的滑动结构，气体隔断半球和收缩堆叠条之间可拆卸则能够便于对收缩堆叠条进行回收和维护。

进一步的，所述中空反射球上端开设有弧形反射槽，所述弧形反射槽上端内固定连接有热反射涂膜，热反射涂膜能够提高中空反射球的热反射效果，增强隔热效果，进而提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过温感反射式隔热组件和温感反射组件的配合，在温感反射式隔热组件提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度，并且由于隔热型老化底板向外部散发的热量减少，进而还对测试机本体内气压电元器件进行了保护，提高了测试机本体的使用寿命。

（2）十字反射形变孔能够与中空反射球相互配合，有效实现中空反射球隔热效果的调节，使得温感反射式隔热组件在提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内的温度高低进行隔热效果的调控，提高温感反射式隔热组件的实用性。

（3）通过温感传导触手的温度传导使得带动中空反射球的上移，进而通过中空反射球对老化通道内的温度进行热反射，减少热量从隔热型老化底板处的流失，在有效降低热能损耗，提高测试机本体的控温精度的同时，还有效保持老化通道内温度的恒定性，进而减少由于温度变化对铝电解电容器的影响，降低老化测试过程的误差，提高老化测试数据的有效性。

（4）气体隔断半球能够对温感反射组件进行隔离，增加隔热感应顶板和气相孔隙隔热板之间的气相间隙率，进而减少热量在温感反射组件的引导下从温感反射式隔热组件内散发。

（5）由于高温高压的作用会使得铝电解电容器产生破裂，散发出有害气体，而在中空反射球顶出进行热反射时，吸附存储囊能够对有害气体进行吸收，有效避免其的堆积造成其他危险事故的发生，提高测试机本体老化测试过程的安全性。

（6）热反射涂膜能够提高中空反射球的热反射效果，增强隔热效果，进而提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度。

附图说明

图1为本发明的测试机本体主视结构示意图；

图2为本发明的老化通道轴测结构示意图；

图3为本发明的隔热型老化底板主视剖面结构示意图；

图4为本发明的温感反射式隔热组件爆炸结构示意图；

图5为本发明的正常隔热时气体隔断半球轴测结构示意图；

图6为本发明的正常隔热时温感反射组件爆炸结构示意图；

图7为本发明的正常隔热时温感反射组件主视剖面结构示意图；

图8为本发明的热反射时气体隔断半球和柔性隔热封片配合轴测结构示意图；

图9为本发明的热反射时收缩堆叠条主视结构示意图；

图10为本发明的正常隔热时温感反射式隔热组件局部结构示意图；

图11为本发明的热反射时温感反射式隔热组件局部结构示意图。

图中标号说明：

1测试机本体、2老化通道、3隔热型老化底板、301保温衬底、4温感反射式隔热组件、401隔热感应顶板、402热反射孔、403气相孔隙隔热板、5气体隔断半球、501中空反射球、502热反射涂膜、6温感反射组件、601温感伸缩套、602温感传导触手、603温感触片、604热膨胀气柱、605锥度弹性件、7柔性隔热封片、701十字反射形变孔、8收缩堆叠条、801热胀弹性条、802吸附存储囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括测试机本体1，测试机本体1内设置有多个老化通道2，老化通道2下端固定连接有隔热型老化底板3，隔热型老化底板3上端固定连接有保温衬底301，保温衬底301上端设置有温感反射式隔热组件4，温感反射式隔热组件4包括有气相孔隙隔热板403，保温衬底301上端固定连接有气相孔隙隔热板403，气相孔隙隔热板403上端连接有多个均匀分布的温感反射组件6，温感反射组件6上端固定连接有隔热感应顶板401，温感反射组件6内设置有中空反射球501，隔热感应顶板401上开设有多个与中空反射球501相配合的热反射孔402，通过温感反射式隔热组件4和温感反射组件6的配合，在温感反射式隔热组件4提高隔热型老化底板3的隔热效果的同时，还能够根据老化通道2内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板3处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体1对老化通道2内的控温精度，提高测试机本体1对铝电解电容器老化测试的精度，并且由于隔热型老化底板3向外部散发的热量减少，进而还对测试机本体1内气压电元器件进行了保护，提高了测试机本体1的使用寿命。

请参阅图3-11，热反射孔402内固定连接有柔性隔热封片7，柔性隔热封片7上开设有十字反射形变孔701，十字反射形变孔701能够与中空反射球501相互配合，有效实现中空反射球501隔热效果的调节，使得温感反射式隔热组件4在提高隔热型老化底板3的隔热效果的同时，还能够根据老化通道2内的温度高低进行隔热效果的调控，提高温感反射式隔热组件4的实用性。

请参阅图3-11，温感反射组件6包括有温感伸缩套601，气相孔隙隔热板403上端固定连接有温感伸缩套601，温感伸缩套601外端固定连接有多个温感传导触手602，温感伸缩套601与中空反射球501固定连接，温感传导触手602上端延伸至隔热感应顶板401内，并固定连接有温感触片603，温感触片603上端延伸至隔热感应顶板401外侧，在温感触片603感受到老化通道2内的高温时，通过温感传导触手602的温度传导使得6001带动中空反射球501的上移，进而通过中空反射球501对老化通道2内的温度进行热反射，减少热量从隔热型老化底板3处的流失，在有效降低热能损耗，提高测试机本体1的控温精度的同时，还有效保持老化通道2内温度的恒定性，进而减少由于温度变化对铝电解电容器的影响，降低老化测试过程的误差，提高老化测试数据的有效性。

请参阅图7，温感伸缩套601上下内壁之间固定连接有热膨胀气柱604，温感传导触手602靠近温感伸缩套601一端均延伸至温感伸缩套601内，并与热膨胀气柱604固定连接，热量经过温感传导触手602的传导对热膨胀气柱604进行作用，使得热膨胀气柱604产生热膨胀形变，便于温感伸缩套601带动中空反射球501进行位移动作。请参阅图7，温感伸缩套601上下内壁之间固定连接有锥度弹性件605，且锥度弹性件605套设在热膨胀气柱604外侧，锥度弹性件605能够对热膨胀气柱604的膨胀方向进行引导，还增加了温感伸缩套601的支撑强度，有效辅助中空反射球501定期柔性隔热封片7的效率。

请参阅图2-11，隔热感应顶板401下端固定连接有多个气体隔断半球5，且气体隔断半球5套设在温感反射组件6外侧，气体隔断半球5能够对温感反射组件6进行隔离，增加隔热感应顶板401和气相孔隙隔热板403之间的气相间隙率，进而减少热量在温感反射组件6的引导下从温感反射式隔热组件4内散发。

请参阅图3-11，气体隔断半球5内壁连接有多个与温感反射组件6相配合的收缩堆叠条8，且收缩堆叠条8位于中空反射球501外侧，收缩堆叠条8内开设气相隔离腔，气相隔离腔左右内壁之间固定连接有多个热胀弹性条801，收缩堆叠条8能够通过热胀弹性条801产生热胀大，有效保持其与中空反射球501的同步性，提高收缩堆叠条8的反应效率。请参阅图7，气相隔离腔内填充有吸附存储囊802，收缩堆叠条8外端开设有多个与气相隔离腔相接通的收缩型气孔，在铝电解电容器在老化通道2内进行老化测试时，由于高温高压的作用会使得铝电解电容器产生破裂，散发出有害气体，而在中空反射球501顶出进行热反射时，吸附存储囊802能够对有害气体进行吸收，有效避免其的堆积造成其他危险事故的发生，提高测试机本体1老化测试过程的安全性。

请参阅图7和图9，收缩堆叠条8靠近气体隔断半球5一端固定连接有燕尾滑条，气体隔断半球5内壁开设有多个与燕尾滑条相配合的燕尾滑槽，且气体隔断半球5和收缩堆叠条8通过燕尾滑条和燕尾滑槽的配合形成可拆卸的滑动结构，气体隔断半球5和收缩堆叠条8之间可拆卸则能够便于对收缩堆叠条8进行回收和维护。

请参阅图3-11，中空反射球501上端开设有弧形反射槽，弧形反射槽上端内固定连接有热反射涂膜502，热反射涂膜502能够提高中空反射球501的热反射效果，增强隔热效果，进而提高测试机本体1对老化通道2内的控温精度，提高测试机本体1对铝电解电容器老化测试的精度。

请参阅图1-11，在测试机本体1对铝电解电容器进行老化测试时，铝电解电容器进入老化通道2内，然后与老化测试系统相连接，使其对铝电解电容器施加高压、高温和高湿的环境，对铝电解电容器的电容性进行检测，在老化通道2内温度不断升高时，由于隔热感应顶板401和气相孔隙隔热板403构成的中空环境以及多个气体隔断半球5形成的气相孔隙，能够对老化通道2内的热量进行阻隔，起到有效的隔热效果，有效提高隔热型老化底板3的隔热效率，减低热量从隔热型老化底板3处散发的概率，然后在温度不断升高后，由于隔热型老化底板3内外温度不断增加，使得热量传递的效率增加，进而降低了隔热型老化底板3的隔热效果，此时，温感触片603感受到老化通道2内的温度变化，并将热量通过温感传导触手602传递至热膨胀气柱604，使得热膨胀气柱604逐渐膨胀，并带动中空反射球501向上移动，对柔性隔热封片7进行顶起，使得柔性隔热封片7在十字反射形变孔701的作用下外翻，中空反射球501裸露至隔热感应顶板401上端，通过热反射涂膜502的作用对老化通道2内的热量进行热反射，阻止其相隔热型老化底板3方向堆积，进而有效起到提高隔热型老化底板3的隔热效果的同时，还能够根据老化通道2内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板3处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体1对老化通道2内的控温精度，提高测试机本体1对铝电解电容器老化测试的精度，并且由于隔热型老化底板3向外部散发的热量减少，进而还对测试机本体1内气压电元器件进行了保护，提高了测试机本体1的使用寿命；

在铝电解电容器在老化通道2内进行老化测试时，由于高温高压的作用会使得铝电解电容器产生破裂，散发出有害气体，这类气体具有易燃的特性，故在中空反射球501在老化通道2高温时顶出进行热反射的同时，温感传导触手602的热传导能够通过收缩堆叠条8进入气相隔离腔内，使得热胀弹性条801产生热膨胀，进而使得收缩堆叠条8产生膨胀，此时收缩堆叠条8上的收缩型气孔与气相隔离腔接通，且吸附存储囊802伸展形变，能够对隔热型老化底板3上侧的气体进行吸附收集，进而有效避免有害气体在老化通道2内的堆积，提高测试机本体1老化测试过程的安全性，此处，测试机本体1可以通过尾气处理端与收缩堆叠条8相接通，在老化通道2内老化测试结束后，对收缩堆叠条8内的有害气体进行回收处理，提高测试机本体1的环保性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括测试机本体（1），所述测试机本体（1）内设置有多个老化通道（2），其特征在于：所述老化通道（2）下端固定连接有隔热型老化底板（3），所述隔热型老化底板（3）上端固定连接有保温衬底（301），所述保温衬底（301）上端设置有温感反射式隔热组件（4），所述温感反射式隔热组件（4）包括有气相孔隙隔热板（403），所述保温衬底（301）上端固定连接有气相孔隙隔热板（403），所述气相孔隙隔热板（403）上端连接有多个均匀分布的温感反射组件（6），所述温感反射组件（6）上端固定连接有隔热感应顶板（401），所述温感反射组件（6）内设置有中空反射球（501），所述隔热感应顶板（401）上开设有多个与中空反射球（501）相配合的热反射孔（402）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述热反射孔（402）内固定连接有柔性隔热封片（7），所述柔性隔热封片（7）上开设有十字反射形变孔（701）。

3.根据权利要求1所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述温感反射组件（6）包括有温感伸缩套（601），所述气相孔隙隔热板（403）上端固定连接有温感伸缩套（601），所述温感伸缩套（601）外端固定连接有多个温感传导触手（602），所述温感伸缩套（601）与中空反射球（501）固定连接，所述温感传导触手（602）上端延伸至隔热感应顶板（401）内，并固定连接有温感触片（603），所述温感触片（603）上端延伸至隔热感应顶板（401）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述温感伸缩套（601）上下内壁之间固定连接有热膨胀气柱（604），所述温感传导触手（602）靠近温感伸缩套（601）一端均延伸至温感伸缩套（601）内，并与热膨胀气柱（604）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述温感伸缩套（601）上下内壁之间固定连接有锥度弹性件（605），且锥度弹性件（605）套设在热膨胀气柱（604）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述隔热感应顶板（401）下端固定连接有多个气体隔断半球（5），且气体隔断半球（5）套设在温感反射组件（6）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述气体隔断半球（5）内壁连接有多个与温感反射组件（6）相配合的收缩堆叠条（8），且收缩堆叠条（8）位于中空反射球（501）外侧，所述收缩堆叠条（8）内开设气相隔离腔，所述气相隔离腔左右内壁之间固定连接有多个热胀弹性条（801）。

8.根据权利要求7所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述气相隔离腔内填充有吸附存储囊（802），所述收缩堆叠条（8）外端开设有多个与气相隔离腔相接通的收缩型气孔。

9.根据权利要求7所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述收缩堆叠条（8）靠近气体隔断半球（5）一端固定连接有燕尾滑条，所述气体隔断半球（5）内壁开设有多个与燕尾滑条相配合的燕尾滑槽，且气体隔断半球（5）和收缩堆叠条（8）通过燕尾滑条和燕尾滑槽的配合形成可拆卸的滑动结构。

10.根据权利要求1所述的一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，其特征在于：所述中空反射球（501）上端开设有弧形反射槽，所述弧形反射槽上端内固定连接有热反射涂膜（502）。

Images