CN110308360A - 一种锂电容老化测试装置 - Google Patents

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汤红彬
丁佳佳
许检红
姜汉兵
邵国柱
吴玲丽
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/01—Subjecting similar articles in turn to test, e.g. "go/no-go" tests in mass production; Testing objects at points as they pass through a testing station
    • G01R31/013—Testing passive components
    • G01R31/016—Testing of capacitors

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Abstract

本发明公开一种锂电容老化测试装置，包括输料装置，所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置，所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区和用于自放电的高温放电区，所述高温老化区和高温自放电区均设置排架；通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品，对排架进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。本发明能够对排架上电容计数，能够给相应电源提供电流信号，能够对多个通道一起进行充放电测试，减少生产时间，提高工作效率。

Description

一种锂电容老化测试装置
技术领域
本发明涉及锂电容技术领域，具体涉及一种锂电容老化测试装置。
背景技术
目前国际市场上对锂离子锂电容的测试分选通常还是通过人工操作的，且人工操作容易产生疲劳，人工操作人力成本比较大，且生产效率低，而且现有的老化机都是将电容一只只测试，而我们根据锂电容特性，设计多个产品一起测试，从而节约时间，提高效率，把原有的分立式操作改成连贯的自动化生产，这样大大的提高了产能，适合整个行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种将测试工序融合到老化机中以便提高工作效率适应大规模的生产的锂电容老化测试装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂电容老化测试装置，其创新点在于：包括测试设备，该测试设备包括：输料装置、预充电装置、矢能计数排序装置、测试装置、充放电测试装置和泡沫棉；所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置，所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区，用于自放电的高温放电区，所述高温老化区和高温放电区均设置排架；通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品，对排架进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。
进一步的，所述循环输送带上沿输送带输送方向依次设置预充电装置、矢能计数排序装置、高温老化区、高温放电区、充放电测试装置和泡沫棉。
进一步的，整个系统里面包括多个电源，且每个电源不动，但是程序在动，每个电源电流有计序功能。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明能够对排架上电容计数，能够给相应电源提供电流信号，能够对多个通道一起进行充放电测试，缩短生产时间，提高工作效率；本发明可靠性好、可控性强，提高生产效率和检测精度；老化和自放电同时进行，节省时间，实现了自动老化，减少人工，提高生产效率；能够实现容量、内阻、自放电测试，实现不停机测试，节省时间；能将测试完的物料从各工位插入到对应的泡沫棉中，减少后期对物料的分门别类，减少了工序，提高生产效率；本发明从物料传输到老化，到测试，再到分选，一个机器全部实现，节约了时间，减少了人工，提高生产效率和检测精度；本发明将测试工序融合到老化机上进行分选，代替了原来的手工生产，实现了大规模的生产，带动了整个行业的发展。
附图说明
图1为本发明中测试设备的结构示意图。
附图标记说明：
1振动盘、2平送装置、3循环输送带、4预充电装置、5矢能计数排序装置、6高温老化区、7高温放电区、8充放电测试装置、9泡沫棉、10排架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参看图1，一种锂电容老化测试装置，包括测试设备，该测试设备包括：输料装置、预充电装置、矢能计数排序装置5、测试装置、充放电测试装置8和泡沫棉9；输料装置将测试产品输送到预充电装置4进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置5和测试装置，测试装置内设有用于测试老化的高温老化区6，用于自放电的高温放电区7，高温老化区6和高温放电区7均设置排架10；通过矢能计数排序装置5判别短路或开路产品，对排架10进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置8对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉9中。
本实施例中，循环输送带3上沿输送带输送方向依次设置预充电装置4、矢能计数排序装置5、高温老化区6、高温放电区7、充放电测试装置8和泡沫棉9。
本实施例中，整个系统里面包括多个电源，且每个电源不动，但是程序在动，每个电源电流有计序功能。
本发明的老化测试步骤如下：
S1、测试产品经振动盘1、平送装置2自动上料至循环输送带3；
S2、测试产品被循环输送带3送至预充电装置4进行预充，对锂电容以I1预充1-5min，达到第一电压U1，通过U1来筛选锂电容，将不良品筛选出来后，然后再以I1恒流充电，恒流充电完成后，再以I2恒流充电至4.2V；
S3、测试产品被循环输送带送至矢能计数排序装置5内进行矢能功能，矢能功能中能够判别排架上有多少电容，从而给电源电流信号，给出相应的电流I＝a*n，a代表给定的单只电流，n≤22，而且每个排架上包括20-55个通道，测试装置内设置226个排架进行循环工作；
S4、矢能功能结束后，锂电容自动转向输送至用于测试老化的测试区对应棑夹，老化棑夹夹住引线翻转进入用于测试老化的高温老化区6；
S5、进入用于测试老化的高温老化区6进行通电老化，电源不动，排架在循环，相应的电源对排架给出相应的电流，老化时间为5-6h，且此老化过程在38℃条件下完成；
S6、一棑夹的锂电容翻转至循环输送带，输送至用于放电的测试区对应棑夹，夹住引线翻转进入用于自放电的高温放电区7；
S7、产品进入用于放电的高温放电区进行自放电，高温放电时间为5-6h，放电过程在38℃条件下自放电；用于测试老化的高温老化区和用于放电的高温放电区横向为同一棑夹，这样节约空间，降低成本、减少能耗；
S8、经高温放电区放电测试完成后，产品翻转至输送走上，进入充放电测试装置内8自动进行充放电测试，且可对多个通道一起进行充放电测试，减少测试时间，提高效率；
S9、化成后的锂电容带电，根据放电能量分档，自动插泡沫棉0，防止短路。
综上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种锂电容老化测试装置，其特征在于：包括测试设备，该测试设备包括：输料装置、预充电装置、矢能计数排序装置、测试装置、充放电测试装置和插泡沫棉装置；所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置，所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区和用于自放电的高温放电区，所述高温老化区和高温自放电区均设置排架；通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品，对排架进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。
2.根据权利要求1所述的一种锂电容老化测试装置，其特征在于：所述循环输送带上沿输送带输送方向依次设置预充电装置、矢能计数排序装置、高温老化区、高温自放电区、充放电测试装置和泡沫棉。
3.根据权利要求1所述的一种锂电容老化测试装置，其特征在于：整个系统里面包括多个电源，且每个电源不动，但是程序在动，每个电源电流有计序功能。
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