CN101383225A - 一种铝电解电容器自动老化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝电解电容器老化生产工艺。将自动套管机、自动老化机有机组合连接成一种铝电解电容器全自动老化生产线，包括自动套管机、自动上料机、夹具、自动老化箱、自动测试设备。自动套管机、自动老化箱、自动测试设备环绕自动上料机安装。为了提高产品的质量和正品率，在老化箱与自动测试设备之间增设一个二次老化箱，进行过老化的产品被输送到二次老化箱进行二次老化。本发明的有益效果是：减少了人工转运环节，节省了劳动力，缩短了老化时间，提高了产品的质量、正品率和老化效率，使电容器老化生产工艺的自动化程度大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解电容器制造方法，特别是一种铝电解电容器老化生产工艺。
背景技术
老化是生产铝电解电容器生产过程中的一道重要工艺。目前，电容器的老化工艺过程主要由自动套管机，自动老化机完成。自动套管机单独完成对裸品电容器套管过程；自动老化机主要由自动上料机、夹具、自动老化箱、自动检测设备组成，单独完成对电容器老化过程，二者还没有组合连接成一条生产线。这种单独分开的工艺存在如下不足：由于存在中间转运环节，产品之间的相互磨擦，增加了对产品造成的损伤，特别是对电容器引线的损伤，会严重影响下道工序的上料率，从而降低产品的质量和正品率。中间转运环节多也增加了工序时间，延长产品的生产周期，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述存在问题，提供一种铝电解电容器自动老化生产线，减少中间转运环节，提高产品的质量和正品率，提高电容器老化效率。
为了实现发明的目的，本发明采取了如下技术方案：将自动套管机、自动老化机有机组合连接成一种铝电解电容器全自动老化生产线，包括自动套管机、自动上料机、夹具、自动老化箱、自动测试设备。
自动套管机、自动老化箱、自动测试设备环绕自动上料机安装。从自动套管机传送过来的电容器自然衔接到自动上料机的平振上，通过自动上料机将产品送上老化夹具进入自动老化箱进行老化，老化后的产品输送到自动测试设备，对产品进行自动测试分选后，完成了老化过程。
为了提高产品的质量和正品率，可以在老化箱与自动测试设备之间增设一个二次老化箱，进行过老化的产品被输送到二次老化箱进行二次老化。如果要求质量更高的产品，还可以增加更多的老化箱，进行多次老化，产品质量和正品率可大大提高。
关于二次老化还可以采用不同的夹具来进行，老化箱采用带有热敏电阻的夹具进行老化，二次老化箱采用不带有热敏电阻的夹具进行二次老化，可用提高产品的质量和正品率。
关于二次老化还可以采用控制老化箱的温度来进行，使其中一个老化箱保持常温，对产品进行常温老化，另一个老化箱进行高温老化，可以提高产品的质量和正品率。
由于采取了上述技术方案，减少了人工转运环节，特别是采取二次老化，产品的质量、正品率、老化效率大为提高，也使电容器老化生产的自动化程度大大提高。
附图说明
附图为本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步的说明。附图描写了本发明的一个具体实施例。一种铝电解电容器自动老化生产线，由自动套管机1、自动上料机2、带热敏电阻的夹具3、不带热敏电阻的夹具4、自动老化箱5、二次自动老化箱6、自动测试设备7组成，从自动套管机1传送过来的电容器产品自然衔接到自动上料机2上，通过自动上料机2将待老化产品送上带热敏电阻的夹具3，输送到自动老化箱5进行老化，之后由自动上料机2将老化后的产品送上不带热敏电阻夹具4，进入二次自动老化箱6老化，老化完成后，再由自动上料机2送到自动测设备7，进行自动测试分选之后，完成全部老化工艺过程。
Claims (5)
1.一种铝电解电容器自动老化生产线，包括自动上料机、自动老化箱、自动测试设备，其特征是：连接了自动套管机。
2、根据权利要求1所叙的一种铝电解电容器自动老化生产线，其特征是：自动套管机、自动老化箱、自动测试设备环绕自动上料机安装。
3、根据权利要求2所叙的一种铝电解电容器自动老化生产线，其特征是：自动老化箱与自动测试设备之间至少增设一个二次自动老化箱。
4、根据权利要求3所叙的一种铝电解电容器自动老化生产线，其特征是：用于二次自动老化箱的夹具不带有热敏电阻。
5、根据权利要求3所叙的一种铝电解电容器全自动老化生产线，其特征是：自动老化箱为常温老化箱，增设的二次自动老化箱为高温老化箱。
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