CN220468077U - 一种用于化成箔生产热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座、热处理箱和放料辊，底座的顶端固定有热处理箱，热处理箱两侧的内部均设置有限位结构，抽风机的一侧设置有净化结构。本实用新型通过启动抽风机经过抽气管抽取热处理箱内热处理化成箔产生的废气导入净化箱内，紧接着废气上升穿过滤网进行固体颗粒物过滤，然后过滤后的废气穿过盛放盒下方的孔洞与多组活性炭接触，使其对废气中的异味、微粒等进行吸附净化处理，通过打开顶盖上方排气管上的电磁阀便于将净化后的气体排出，由此实现了此装置的净化废气功能，提高了此装置的功能性，防止废气直接排出被工作人员吸入，降低安全隐患的产生。

Description

一种用于化成箔生产热处理装置

技术领域

本实用新型涉及化成箔生产技术领域，特别涉及一种用于化成箔生产热处理装置。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，按电压分，化成铝箔一般分为极低压、低压、中高压和高压四种，按用途分，有正箔和负箔，也有导箔，在化成箔生产的过程中，对其进行热处理是非常重要的程序，因此，为了保证化成箔热处理的效果，使用热处理装置是非常有必要的；

中国专利授权公告号CN208055422U，公告日2018年11月06日，公开了一种电极箔生产用新型热处理装置，包括热处理炉，热处理炉两侧设有传输辊，传输辊上设有电极箔，电极箔穿过热处理炉内部，热处理炉内设有多孔均热板框，多孔均热板框外侧设有多个电加热管，所述多孔均热板框内侧设有均热板，均热板内表面设有温度传感器，温度传感器包括温控探头，本实用新型具有以下优点：传热均匀，能有效控制炉内铝箔处理温度，有效的保证铝箔正反两面及左中右方向上氧化膜的质量，减小了因热处理问题造成的性能不良；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于净化废气的缺陷，这样会使化成箔热处理装置在对化成箔热处理后产生的废气直接排出，导致废气中含有微粒在空气中飘散，粘在工作环境中的墙壁、装置和地面上被工作人员吸入，严重影响工作人员的身体健康，从而使得装置的实用性降低。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于化成箔生产热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座、热处理箱和放料辊，所述底座的顶端固定有热处理箱，所述底座的一侧固定有第一侧箱，所述底座的另一侧固定有第二侧箱，所述第一侧箱的内部安装有放料辊，且放料辊的一侧安装有第一电机，所述第二侧箱的内部安装有收卷辊，且收卷辊的一侧安装有第二电机，所述热处理箱的内壁上均安装有加热棒，所述热处理箱两侧的内部均设置有限位结构，所述热处理箱的顶端安装有抽风机，且抽风机的一侧连接有抽气管，所述抽风机的一侧设置有净化结构，所述热处理箱的两侧均安装有温度传感器，所述净化结构包括净化箱、滤网、盛放盒、活性炭、顶盖、定位块、磁石块、定位座和滑块，所述净化箱安装在抽风机的一侧，所述净化箱两侧的内部均插设有滑块，且滑块的一侧固定有顶盖，所述顶盖内壁的底端安装有滤网，所述顶盖内壁的顶端固定有盛放盒，且盛放盒的内部均放置有活性炭，所述顶盖两侧的底端均固定有定位块，所述净化箱两侧的顶端均固定有定位座，且定位座的内部设置有磁石块。

使用本技术方案的用于化成箔生产热处理装置，通过启动抽风机经过抽气管抽取热处理箱内热处理化成箔产生的废气导入净化箱内，紧接着净化箱内的废气上升穿过滤网进行固体颗粒物过滤，然后过滤后的废气穿过盛放盒下方的孔洞与多组活性炭接触，使多组活性炭对废气中的异味等进行吸附净化处理，通过打开顶盖上方排气管上的电磁阀便于将净化后的气体排出，从而防止废气直接排出被工作人员吸入，通过上拉顶盖带动定位块离开定位座内，同时滑块随着顶盖的移动上滑离开净化箱的内部进行拆卸，从而达到将顶盖拉出净化箱内的效果，便于对拉出净化箱内顶盖上的滤网和活性炭进行更换。

优选的，所述限位结构包括固定座、弹簧、连接块、滑杆、连接座、限位板和橡胶垫，所述固定座均固定在热处理箱的内壁上，所述固定座的内部固定有弹簧，且弹簧的一侧固定有连接座，所述固定座一侧的两端均固定有连接块，且连接块的内部插设有滑杆，所述滑杆的一侧固定有限位板，且限位板的一侧设置有橡胶垫。通过橡胶垫增加限位板的柔软度，紧接着经过两组相对的限位板对输送中的化成箔进行夹紧限位，防止化成箔与热处理箱的内壁接触出现磨损，同时经过固定座上的弹簧可带动与连接座连接的限位板可灵活的伸缩，使化成箔可挤动限位板进行顺畅的移动输送，同时滑杆随着限位板的伸缩沿着连接块的内壁滑动进行导向，便于保证限位板的稳定性。

优选的，所述连接座与限位板呈一体化结构，使连接座与限位板一体成型，便于防止连接座与限位板分离脱落，所述连接座通过弹簧与固定座之间构成伸缩结构，使固定座对弹簧进行支撑，便于弹簧带动连接座远离或靠近固定座进行伸缩移动。

优选的，所述连接块的数量与滑杆的数量相等，使连接块可沿着滑杆的内壁进行滑动导向，便于保证限位板的稳定性，所述限位板设置有四组，使四组限位板两两配合，便于对导入或导出热处理箱的化成箔进行限位。

优选的，所述净化箱与热处理箱呈一体化结构，使净化箱与热处理箱一体成型，便于使其连接更紧密，所述盛放盒与定位座内的磁石块相接触。使盛放盒与磁石块接触进行吸紧，便于将顶盖固定在净化箱的上方进行密封。

优选的，所述顶盖通过滑块与净化箱构成滑动结构，使顶盖带动滑块沿着净化箱的内壁上下滑动，便于顶盖带动滤网和盛放盒灵活的离开或进入净化箱内，所述盛放盒底端的内部开设有多组孔洞，便于使经过滤网过滤后的废气穿过孔洞与活性炭接触进行吸附净化。

优选的，所述滑块在顶盖的两侧呈对称分布，使对称分布的两组滑块保证顶盖的平衡性，防止顶盖出现倾斜，所述活性炭与滤网位于同一水平面上，使滤网和活性炭配合，便于对热处理化成箔产生的废气进行净化。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于化成箔生产热处理装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过启动抽风机经过抽气管抽取热处理箱内热处理化成箔产生的废气导入净化箱内，紧接着废气上升穿过滤网进行固体颗粒物过滤，然后过滤后的废气穿过盛放盒下方的孔洞与多组活性炭接触，使其对废气中的异味、微粒等进行吸附净化处理，通过打开顶盖上方排气管上的电磁阀便于将净化后的气体排出，由此实现了此装置的净化废气功能，提高了此装置的功能性，防止废气直接排出被工作人员吸入，降低安全隐患的产生；

(2)通过橡胶垫增加限位板的柔软度，紧接着两组相对的限位板对化成箔进行夹紧限位，防止化成箔与热处理箱接触出现磨损，同时固定座上的弹簧带动与连接座连接的限位板可灵活的伸缩，从而便于化成箔挤动限位板顺畅的移动，同时滑杆随着限位板的伸缩沿着连接块的内壁滑动，便于保证限位板的稳定性，由此实现了此装置的便于限位功能，提高了此装置的便捷性，提高化成箔的安全性，防止化成箔出现偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的净化结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、热处理箱；3、第一侧箱；4、放料辊；5、限位结构；501、固定座；502、弹簧；503、连接块；504、滑杆；505、连接座；506、限位板；507、橡胶垫；6、抽气管；7、抽风机；8、净化结构；801、净化箱；802、滤网；803、盛放盒；804、活性炭；805、顶盖；806、定位块；807、磁石块；808、定位座；809、滑块；9、加热棒；10、温度传感器；11、收卷辊；12、第二侧箱；13、第一电机；14、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座1、热处理箱2和放料辊4，底座1的顶端固定有热处理箱2，底座1的一侧固定有第一侧箱3，底座1的另一侧固定有第二侧箱12，第一侧箱3的内部安装有放料辊4，且放料辊4的一侧安装有第一电机13，第二侧箱12的内部安装有收卷辊11，且收卷辊11的一侧安装有第二电机14，热处理箱2的内壁上均安装有加热棒9，热处理箱2两侧的内部均设置有限位结构5，热处理箱2的顶端安装有抽风机7，且抽风机7的一侧连接有抽气管6，抽风机7的一侧设置有净化结构8，热处理箱2的两侧均安装有温度传感器10，净化结构8包括净化箱801、滤网802、盛放盒803、活性炭804、顶盖805、定位块806、磁石块807、定位座808和滑块809，净化箱801安装在抽风机7的一侧，净化箱801两侧的内部均插设有滑块809，且滑块809的一侧固定有顶盖805，顶盖805内壁的底端安装有滤网802，顶盖805内壁的顶端固定有盛放盒803，且盛放盒803的内部均放置有活性炭804，顶盖805两侧的底端均固定有定位块806，净化箱801两侧的顶端均固定有定位座808，且定位座808的内部设置有磁石块807，净化箱801与热处理箱2呈一体化结构，盛放盒803与定位座808内的磁石块807相接触，顶盖805通过滑块809与净化箱801构成滑动结构，盛放盒803底端的内部开设有多组孔洞，滑块809在顶盖805的两侧呈对称分布，活性炭804与滤网802位于同一水平面上。

基于实施例一的用于化成箔生产热处理装置工作原理是：将装置经过底座1放置指定位置进行安装固定，并外接电源，通过启动多组加热棒9在热处理箱2内加热，同时温度传感器10对热处理箱2内的温度进行检测，当温度传感器10检测到加热棒9将热处理箱2内的温度加热至指定数值时，紧接着以电信号的形式发送给控制器，使控制器控制加热棒9停止加热，反之，温度传感器10检测的温度低于数值时，则启动加热棒9进行加热，然后启动第一电机13和第二电机14分别带动放料辊4和收卷辊11进行转动，通过转动的放料辊4将需要热处理的化成箔放出，使化成箔穿过热处理箱2左侧的入口进入热处理箱2内进行热处理，然后热处理后的化成箔穿过热处理箱2右侧的出口被转动的收卷辊11进行收卷，从而完成对化成箔的热处理过程，当热处理完毕后，通过拿取顶盖805经过滑块809对齐插入净化箱801内，并推动顶盖805带动滑块809沿着净化箱801的内壁下滑进行导向，便于保证顶盖805的稳定性，同时定位块806随着顶盖805的移动插入定位座808内与磁石块807接触吸紧停止，从而达到将顶盖805固定住的效果，保证顶盖805内滤网802和盛放盒803的稳定性，紧接着启动抽风机7经过抽气管6抽取热处理箱2内热处理化成箔产生的废气导入净化箱801内，紧接着净化箱801内的废气上升穿过滤网802进行固体颗粒物过滤，然后过滤后的废气穿过盛放盒803下方的孔洞与多组活性炭804接触，使多组活性炭804对废气中的异味等进行吸附净化处理，当净化完成后，通过打开顶盖805上方排气管上的电磁阀便于将净化后的气体排出，从而防止废气直接排出被工作人员吸入危害身体健康，当净化完毕后，通过上拉顶盖805带动定位块806离开定位座808内，同时滑块809随着顶盖805的移动上滑离开净化箱801的内部进行拆卸，从而达到将顶盖805拉出净化箱801内的效果，便于对滤网802和活性炭804进行更换。

实施例二

本实施例包括：限位结构5包括固定座501、弹簧502、连接块503、滑杆504、连接座505、限位板506和橡胶垫507，固定座501均固定在热处理箱2的内壁上，固定座501的内部固定有弹簧502，且弹簧502的一侧固定有连接座505，固定座501一侧的两端均固定有连接块503，且连接块503的内部插设有滑杆504，滑杆504的一侧固定有限位板506，且限位板506的一侧设置有橡胶垫507，连接座505与限位板506呈一体化结构，连接座505通过弹簧502与固定座501之间构成伸缩结构，连接块503的数量与滑杆504的数量相等，限位板506设置有四组。

本实施例中，通过橡胶垫507增加限位板506的柔软度，紧接着经过两组相对的限位板506对输送中的化成箔进行夹紧限位，防止化成箔与热处理箱2的内壁接触出现磨损，同时固定座501上的弹簧502带动与连接座505连接的限位板506可灵活的伸缩，从而便于化成箔顺畅的移动进行输送，同时滑杆504随着限位板506的伸缩沿着连接块503的内壁滑动进行导向，便于保证限位板506的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座(1)、热处理箱(2)和放料辊(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有热处理箱(2)，所述底座(1)的一侧固定有第一侧箱(3)，所述底座(1)的另一侧固定有第二侧箱(12)，所述第一侧箱(3)的内部安装有放料辊(4)，且放料辊(4)的一侧安装有第一电机(13)，所述第二侧箱(12)的内部安装有收卷辊(11)，且收卷辊(11)的一侧安装有第二电机(14)，所述热处理箱(2)的内壁上均安装有加热棒(9)，所述热处理箱(2)两侧的内部均设置有限位结构(5)，所述热处理箱(2)的顶端安装有抽风机(7)，且抽风机(7)的一侧连接有抽气管(6)，所述抽风机(7)的一侧设置有净化结构(8)，所述热处理箱(2)的两侧均安装有温度传感器(10)，所述净化结构(8)包括净化箱(801)、滤网(802)、盛放盒(803)、活性炭(804)、顶盖(805)、定位块(806)、磁石块(807)、定位座(808)和滑块(809)，所述净化箱(801)安装在抽风机(7)的一侧，所述净化箱(801)两侧的内部均插设有滑块(809)，且滑块(809)的一侧固定有顶盖(805)，所述顶盖(805)内壁的底端安装有滤网(802)，所述顶盖(805)内壁的顶端固定有盛放盒(803)，且盛放盒(803)的内部均放置有活性炭(804)，所述顶盖(805)两侧的底端均固定有定位块(806)，所述净化箱(801)两侧的顶端均固定有定位座(808)，且定位座(808)的内部设置有磁石块(807)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括固定座(501)、弹簧(502)、连接块(503)、滑杆(504)、连接座(505)、限位板(506)和橡胶垫(507)，所述固定座(501)均固定在热处理箱(2)的内壁上，所述固定座(501)的内部固定有弹簧(502)，且弹簧(502)的一侧固定有连接座(505)，所述固定座(501)一侧的两端均固定有连接块(503)，且连接块(503)的内部插设有滑杆(504)，所述滑杆(504)的一侧固定有限位板(506)，且限位板(506)的一侧设置有橡胶垫(507)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述连接座(505)与限位板(506)呈一体化结构，所述连接座(505)通过弹簧(502)与固定座(501)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述连接块(503)的数量与滑杆(504)的数量相等，所述限位板(506)设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述净化箱(801)与热处理箱(2)呈一体化结构，所述盛放盒(803)与定位座(808)内的磁石块(807)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述顶盖(805)通过滑块(809)与净化箱(801)构成滑动结构，所述盛放盒(803)底端的内部开设有多组孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述滑块(809)在顶盖(805)的两侧呈对称分布，所述活性炭(804)与滤网(802)位于同一水平面上。