CN110950722B - 一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂及其制备方法，涉及乳化炸药技术领域，包括A组份和B组份，A组份由以下原料按下述重量百分数组成：亚硝酸钠15～20％，气泡稳定剂2～3％，水溶性表面活性剂0.1～0.2％，水76.8～82.9％；B组份由以下原料按下述重量百分数组成：磷酸20～25％，尿素8～9％，气泡稳定剂2～3％，水溶性表面活性剂0.1～0.2％，水62.8～69.9％。

Description

一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳化炸药技术领域，具体来讲是一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂及其制备方法。
背景技术
目前乳化炸药用发泡剂基本是珍珠岩和普通化学发泡剂。
珍珠岩和普通化学发泡剂产品具有以下缺点：
1.用珍珠岩敏化的乳化炸药性能差(爆速在4000-4700m/s)，且用量大(3-4％)，成本高，生产过程有珍珠岩的矿物颗粒存在，对设备的磨损大；
2.普通化学发泡剂敏化的乳化炸药，气泡不稳定，敏化气泡容易逸出，发泡剂与乳化基质的表面张力大(接触角在100-110°)，分散性差，爆速较低(4300-4700m/s)，储存稳定性差(3-4个月)，用量大(1.5-1.8％)。
例如专利文件《用于乳化炸药的发泡剂》(专利申请号：201010574454.1)公开了一种发泡剂，就存在上述缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂及其制备方法，能迅速的分散在乳化基质中，且生成的气泡细腻、不易逸出。乳化炸药中珍珠岩的用量由原来的3-4％减少到现在的0.4-0.5％，且敏化效果好，成本更低，乳化炸药的性能及储存稳定性更好。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂，包括A组份和B组份，所述A组份由以下原料按下述重量百分数组成：亚硝酸钠15～20％，气泡稳定剂2～3％，水溶性表面活性剂0.1～0.2％，水76.8～82.9％；所述B组份由以下原料按下述重量百分数组成：磷酸20～25％，尿素8～9％，气泡稳定剂2～3％，水溶性表面活性剂0.1～0.2％，水62.8～69.9％。
在上述技术方案的基础上，所述气泡稳定剂为葛根粉。
在上述技术方案的基础上，所述水溶性表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本发明还提供一种用于制备上述乳化炸药用发泡剂的方法，包括以下步骤：配制A组份：在水箱内依次加入水和气泡稳定剂并搅拌混合；加热水箱并搅拌至到无胶团；在水箱内加入亚硝酸钠并搅拌混合；在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌至无胶团，即得到A组份；配制B组份：在水箱内依次加入水和气泡稳定剂并搅拌混合；加热水箱并搅拌至到无胶团；在水箱内加入磷酸和尿素并搅拌混合；在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌至无胶团，即得到B组份。
在上述技术方案的基础上，配制A组份的具体步骤为：步骤S101.在水箱内依次加入水和气泡稳定剂，开启搅拌20分钟；步骤S102.打开蒸汽加热阀门，加热水箱至80-90℃，搅拌2-3小时，直至无胶团；步骤S103.在水箱内加入亚硝酸钠，继续搅拌1-2小时；步骤S104.在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌1-1.5小时，直至无胶团，即得到A组份。
在上述技术方案的基础上，配制B组份的具体步骤为：步骤S201.在水箱内依次加入水和气泡稳定剂，开启搅拌20分钟；步骤S202.打开蒸汽加热阀门，加热水箱至80-90℃，搅拌2-3小时，直至无胶团；步骤S203.在水箱内加入磷酸和尿素，继续搅拌1-2小时；步骤S204.在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌1-1.5小时，直至无胶团，即得到B组份。
本发明的有益效果在于：
本发明中，防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂因加入了表面活性剂，降低了乳化基质的表面张力，特别易于乳化基质混合，发泡剂与乳化基质的接触面积增大，反应更加迅速，使该发泡剂具有良好的分散性和敏化性能。又因加入了气泡稳定剂，使发泡剂溶液的粘度增大，敏化气泡不易逸出，气泡的稳定性好，使乳化炸药的性能及储存效果显著提高。矿物颗粒大大减少，对设备的磨损小，且用量小(总用量0.8-1.0％)，成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。本发明对其加入量进行限定，只是便于本发明的实施，并不说明在本发明所限定的范围外不能实施。
本发明提供了一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂，包括A组份和B组份，
A组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure GDA0002897113070000031
B组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure GDA0002897113070000032
Figure GDA0002897113070000041
具体的，气泡稳定剂为葛根粉。
具体的，水溶性表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本发明还提供一种用于制备权利要求1中乳化炸药用发泡剂的方法，包括以下步骤：
配制A组份：在水箱内依次加入水和气泡稳定剂并搅拌混合；加热水箱并搅拌至到无胶团；在水箱内加入亚硝酸钠并搅拌混合；在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌至无胶团，即得到A组份；
配制B组份：在水箱内依次加入水和气泡稳定剂并搅拌混合；加热水箱并搅拌至到无胶团；在水箱内加入磷酸和尿素并搅拌混合；在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌至无胶团，即得到B组份；具体的，配制A组份的具体步骤为：
步骤S101.在水箱内依次加入水和气泡稳定剂，开启搅拌20分钟；
步骤S102.打开蒸汽加热阀门，加热水箱至80-90℃，搅拌2-3小时，直至无胶团；
步骤S103.在水箱内加入亚硝酸钠，继续搅拌1-2小时；
步骤S104.在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌1-1.5小时，直至无胶团，即得到A组份。
具体的，配制B组份的具体步骤为：
步骤S201.在水箱内依次加入水和气泡稳定剂，开启搅拌20分钟；
步骤S202.打开蒸汽加热阀门，加热水箱至80-90℃，搅拌2-3小时，直至无胶团；
步骤S203.在水箱内加入磷酸和尿素，继续搅拌1-2小时；
步骤S204.在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌1-1.5小时，直至无胶团，即得到B组份。
本发明中防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂的使用方法为：
将制备好的A组份和B组份按重量比1：1～2的比例加入乳化基质中混合即得到乳化炸药。
防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂的质量标准为：
Figure GDA0002897113070000051
下面通过几个具体的实施例为本发明作进一步说明。
实施例一
一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂，包括A组份和B组份，
A组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure GDA0002897113070000052
Figure GDA0002897113070000061
B组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure GDA0002897113070000062
一种用于制备权利要求1中乳化炸药用发泡剂的方法，包括以下步骤：
配制A组份：在水箱内加入82.9kg水，再加入2kg葛根粉，开启搅拌20分钟，打开蒸汽加热阀门，加热水箱内的水至80-90℃，搅拌2-3小时，至到无胶团。将15kg亚硝酸钠，继续搅拌1-2小时，加入十二烷基硫酸钠0.1kg，搅拌1-1.5小时，至到无胶团。即得A组份。
配制B组份：在水箱内加入69.9kg水，再加入2kg葛根粉，开启搅拌20分钟，打开蒸汽加热阀门，加热水箱内的水至80-90℃，搅拌2-3小时，至到无胶团。加入20kg磷酸和8kg尿素，继续搅拌1-2小时，加入十二烷基硫酸钠0.1kg，搅拌1-1.5小时，至到无胶团。即得B组份。
本发明实施例中防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂的使用方法为：
将制备好的A组份和B组份按重量比1：1.5的比例加入乳化基质中混合即得到乳化炸药。
实施例二
一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂，包括A组份和B组份，
A组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure GDA0002897113070000071
B组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure GDA0002897113070000072
一种用于制备权利要求1中乳化炸药用发泡剂的方法，包括以下步骤：
配制A组份：在水箱内加入76.8kg水，再加入3kg葛根粉，开启搅拌20分钟，打开蒸汽加热阀门，加热水箱内的水至80-90℃，搅拌2-3小时，至到无胶团。将20kg亚硝酸钠，继续搅拌1-2小时，加入十二烷基硫酸钠0.2kg，搅拌1-1.5小时，至到无胶团。即得A组份。
配制B组份：在水箱内加入62.8kg水，再加入3kg葛根粉，开启搅拌20分钟，打开蒸汽加热阀门，加热水箱内的水至80-90℃，搅拌2-3小时，至到无胶团。加入25kg磷酸和9kg尿素，继续搅拌1-2小时，加入十二烷基硫酸钠0.2kg，搅拌1-1.5小时，至到无胶团。即得B组份。
本发明实施例中防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂的使用方法为：
将制备好的A组份和B组份按重量比1：1.2的比例加入乳化基质中混合即得到乳化炸药。
本发明实施例一的性能如下表：
Figure GDA0002897113070000081
普通发泡剂敏化的乳化炸药性能如下表：
Figure GDA0002897113070000082
通过上面性能对比可知，本发明中防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂，因加入了表面活性剂，降低了乳化基质的表面张力，特别易于乳化基质混合，发泡剂与乳化基质的接触面积增大，反应更加迅速，使该发泡剂具有良好的分散性和敏化性能。又因加入了气泡稳定剂，使发泡剂溶液的粘度增大，敏化气泡不易逸出，气泡的稳定性好，使乳化炸药的性能及储存效果显著提高。矿物颗粒大大减少，对设备的磨损小，且用量小(总用量0.8-1.0％)，成本低。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种防止敏化气泡逸出的乳化炸药用发泡剂，包括A组份和B组份，其特征在于：
所述A组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure FDA0002897113060000011
所述B组份由以下原料按下述重量百分数组成：
Figure FDA0002897113060000012
所述气泡稳定剂为葛根粉；
所述水溶性表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
2.一种用于制备权利要求1中所述乳化炸药用发泡剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制A组份：在水箱内依次加入水和气泡稳定剂并搅拌混合；加热水箱并搅拌至到无胶团；在水箱内加入亚硝酸钠并搅拌混合；在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌至无胶团，即得到A组份；
配制B组份：在水箱内依次加入水和气泡稳定剂并搅拌混合；加热水箱并搅拌至到无胶团；在水箱内加入磷酸和尿素并搅拌混合；在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌至无胶团，即得到B组份。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，配制A组份的具体步骤为：
步骤S101.在水箱内依次加入水和气泡稳定剂，开启搅拌20分钟；
步骤S102.打开蒸汽加热阀门，加热水箱至80-90℃，搅拌2-3小时，直至无胶团；
步骤S103.在水箱内加入亚硝酸钠，继续搅拌1-2小时；
步骤S104.在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌1-1.5小时，直至无胶团，即得到A组份。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，配制B组份的具体步骤为：
步骤S201.在水箱内依次加入水和气泡稳定剂，开启搅拌20分钟；
步骤S202.打开蒸汽加热阀门，加热水箱至80-90℃，搅拌2-3小时，直至无胶团；
步骤S203.在水箱内加入磷酸和尿素，继续搅拌1-2小时；
步骤S204.在水箱内加入水溶性表面活性剂并搅拌1-1.5小时，直至无胶团，即得到B组份。
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