CN101967073B

CN101967073B - 采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药

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Publication number: CN101967073B
Application number: CN2010105025083A
Authority: CN
Inventors: 谢斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-11
Filing date: 2010-10-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-10-11
Also published as: CN101967073A

Abstract

采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药及其制备方法，包括占质量百分比为5-55％的乳化炸药及45-95％的多孔粒状铵油炸药，制备步骤包括：多孔粒状铵油炸药的制备；乳胶基质的制备；乳胶基质的敏化；乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合。本发明所涉及的具有雷管感度的重铵油炸药其临界直径小，具有良好的雷管感度，无需起爆药包起爆，可用于中小炮孔、大孔径及上向扇形中深孔等各种爆破工程，容积威力大；突出的是本发明同时采用一种全新的快速化学发泡剂进行化学敏化，该新型快速化学发泡剂具有发泡速度快、彻底消除后效、气泡细腻且稳定的特点，是一种安全有效的化学敏化新技术。

Description

采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药

技术领域

本发明涉及工业炸药领域，更具体的说是涉及一种具有改进爆炸性能的重铵油炸药及其生产方法，同时也涉及该型炸药的敏化方法及一种全新的快速化学发泡剂的组成。

背景技术

工业炸药作为一种特殊的能源材料广泛用于工程爆破。多孔粒状铵油炸药(ANFO)的使用历史由来已久，它主要是由多孔粒状硝酸铵(AN)与柴油(FO)按一定比例混合而成，现在它仍是环境适宜地区的首选炸药品种之一。多孔粒状铵油炸药价廉已广泛应用于各种工程爆破中，但高吸水性和单位体积的能量低(其堆积密度低，约0.8g/cm³)是其最大缺陷。为提高其爆炸威力，人们常用加入高能物质(如铝粉)或增加单位面积内的炮孔数量的方法来提高其有效能量，可这又都会较大幅度地增加综合使用成本。

为解决铵油炸药的高吸水性与低密度问题，重铵油炸药(HANFO)应运而生。重铵油炸药是由乳胶基质与多孔粒状铵油炸药混合形成的一类新型工业炸药，其实质是乳胶基质包覆在硝酸铵颗粒表面并充填了硝酸铵颗粒间的间隙。其制备原理较简单，多孔粒状铵油炸药约有50％的空隙，其中颗粒内孔隙约30％，颗粒之间的间隙约占70％。颗粒内部的孔隙提供了必要的敏感度，而颗粒间间隙则属无用间隙，利用高密度、抗水性强的乳胶基质充填这个空间所产生的重铵油炸药比铵油炸药更密实，同时还通过可改变乳胶基质的含量使重铵油炸药具有不同的抗水性和密度。

实践表明：这种新颖结构，使重铵油炸药不仅集乳化炸药的优良抗水性和铵油炸药的低成本于一体，而且密度和能量(威力)可随配比的灵活改变而任意调节，因而使用适应性强，广泛用于干孔、湿孔、水孔及峒室装药。重铵油炸药的出现，引起了国内外炸药界和爆破界的广泛重视，完全可与其它所有散装产品竞争。在扩大孔网参数和降低综合成本方面，重铵油炸药可与多孔粒状铵油炸药及含铝铵油炸药竞争，在价格方面可与乳化炸药或浆状炸药竞争。

炸药爆炸能量的合理利用和有效控制，是工程爆破设计的中心内容。重铵油炸药配比灵活、体积威力大，给依据矿岩特性合理匹配孔网参数与调节炸药能量提供了方便。此外，重铵油炸药适合机械化装药，可为同一混装车提供不同配比的重铵油炸药产品，装填效率高、安全，这使低成本的重铵油炸药较普通的多孔粒状铵油炸药得以发挥出更大的技术、经济效果。国内外的大规模应用就是佐证。

但是，重铵油炸药的起爆性能差，本身没有雷管感度(通常用一发8号工业雷管不能有效起爆)，其使用仅限于大直径的炮孔(100mm以上)且必须使用起爆药包而无法在中小直径炮孔(如50mm)中应用，这给使用带来极大的不便。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，以解决上述背景技术中的缺点。

为解决重铵油炸药的起爆性能差，本发明提出先采用一种全新的快速化学发泡剂对乳胶基质进行快速化学敏化，再与普通铵油炸药混拌的生产工艺，使乳化炸药均匀包裹与填充在多孔粒状铵油炸药表面与颗粒之间。化学敏化所形成的数量众多的微小气泡大幅降低了重铵油炸药的临界直径，使重铵油炸药具有优良的起爆感度、良好的爆炸性能与长贮性能。

本发明涉及的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其临界直径小至32mm。

本发明涉及的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，密度从0.9-1.3g/cm³可调，产品粘结性、抗水性可调。合适的乳化炸药掺入比例制得的重铵油炸药特别适宜机械化装填，可替代粘性炸药用于上向扇形中深孔爆破。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明涉及的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，它包括占质量百分比为5-55％的乳化炸药及45-95％的多孔粒状铵油炸药。

采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，制备步骤包括：

(1)多孔粒状铵油炸药的制备：

将多孔粒状硝酸铵与柴油混匀，投入铵油炸药备料罐中；

所述多孔粒状铵油炸药的质量百分比常用为多孔粒状硝酸铵∶柴油＝94-95∶5-6，最佳为94.5∶5.5。

(2)乳胶基质的制备：

乳胶基质包含至少一种无机氧化剂盐的水溶液为非连续相，包含至少一种燃料油的有机连续相以及一种油包水型乳化剂；

所述无机氧化剂盐选自碱金属或碱土金属硝酸盐、硝酸铵的一种或几种；

所述燃料油选自复合蜡、石蜡、微晶蜡、凡士林、矿物油的一种或几种；

所述乳化剂选自失水山梨醇油酸酯、琥珀酸酯或琥珀酰亚胺的一种或几种或其复配产物；

其质量百分比一般为无机氧化剂盐∶水∶燃料油∶乳化剂＝70-85∶8-15∶3-6∶1.5-3；

将无机氧化剂盐水溶液、燃料油、乳化剂制备成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到40℃-55℃；

其详细制备步骤为：

(a)水相溶液制备：按配方比要求，把无机氧化剂盐破碎后在水中充分溶化，保持温度在95-100℃，备用；

(b)油相制备：把燃料油在70℃左右熔化后，按配方要求，加入乳化剂，搅拌均匀后，保持温度在85-90℃，备用；

(c)将油相、水相溶液经乳化器乳化后制成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到40℃-55℃，最佳为48℃-52℃。

(3)乳胶基质的敏化：

在冷却后的乳胶基质中依次加入已经计量的发泡剂与促进剂。发泡剂加入量的质量百分比一般为0.1-0.3％，较佳为0.1-0.2％，促进剂加入量的质量百分比一般为0.15-0.4％，较佳为0.15-0.3％，用U型混合螺旋将乳胶基质与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药。

本发明中，提出了一种新型快速化学发泡剂，该发泡剂由发泡剂及促进剂组成。

所述发泡剂为亚硝酸钠水溶液。常用质量百分比为亚硝酸钠∶水＝10-30∶70-85，较佳质量百分比为亚硝酸钠∶水＝15-25∶75-85。

所述的促进剂按照缓冲溶液原理，选择合适的共轭酸碱对，以维持并稳定体系的pH值、有效控制发泡速度、保证细微气泡的均匀产生。所述的共轭酸碱对选自H₂C₈H₄O₄-HC₈H₄O₄ ^-、HAc-Ac^-、H₂PO₄ ^--HPO₄ ^2-、H₃PO₄-H₂PO₄ ^-、H₃PO₄-H₂PO₄ ^2-、磷酸-三乙胺，优选为H₃PO₄-H₂PO₄ ^-或H₂PO₄ ^--HPO₄ ^2-，H₂C₈H₄O₄-HC₈H₄O₄ ^-或HAc-Ac^-的一种或几种。

所述促进剂中还加入了质量百分比为1-2％的高分子酯类物质如聚氧乙烯失水山梨醇酯、聚氧乙烯脂肪酸酯作为气泡稳定剂，优选为T-80、LAE-9；同时还加入了硝酸镁或硝酸钙。研究表明，硝酸镁、硝酸钙能明显加快发泡剂气体释放速度。促进剂的质量百分比一般为共轭酸碱对∶硝酸镁∶水∶气泡稳定剂＝35-50∶3-10∶40-60∶1-2，较佳为共轭酸碱对∶硝酸镁∶水∶气泡稳定剂＝40-45∶5-7∶47-54∶1.5。

(4)乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：

利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，经皮带运输机输送至包装，从而实现连续化自动化工业生产。

所述计量输送装置根据叶片泵原理设计而成，包括电机、减速机、计量泵等。计量泵由进料口、出料口、定子、转子、叶片和端盖等部件所组成。定子内表面为圆柱形，叶片通过键槽与转子相连，叶片的顶部装有缓冲片，紧贴在定子内表面上。转子通过减速机与电机相连，于是两相邻叶片、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔，转子每转一周，每个工作腔便完成一次进料和出料，实现铵油炸药的连续计量输送。

乳化炸药是一种性能优异的工业炸药，但该炸药需引入一定数量的细微气泡才具有雷管感度。通常的做法是在乳胶基质中加入敏化材料进行物理敏化或化学敏化或复合敏化。众所周知，乳化炸药的快速化学敏化技术在国内外已为成熟技术，一般是用亚硝酸钠做发泡剂，用硫脲、脲、硫氰酸盐、硝酸铵、各种酸如草酸、硫酸、柠檬酸、磷酸等做发泡促进剂。当发泡剂和促进剂在温度、浓度适宜的条件下反应释放出气体，气体在特定设备的搅拌与分散作用下被充分分散在乳胶基质中形成微小气泡，使乳化炸药完成快速敏化而具有优良的爆炸性能。该发泡机理是基于NH₃-NO₂ ^--H⁺体系而达到快速发泡的目的。大量H⁺的存在导致早期发泡速度过快，不可避免地产生许多无效大气泡。由于气体始终存在聚集与逃逸倾向，最终使乳化炸药密度逐渐变大，从而失去爆炸性能。所以化学敏化要求乳胶油膜强度固泡能力强、细小气泡数量多且分布均匀。

本发明中，步骤(3)所述的新型快速化学发泡剂应用于乳化炸药中，可得到优于以往发泡剂的发泡效果，其气泡细腻、分布均匀、不易聚焦与逃逸。在显微镜下观察，气泡直径为5-30μm，每平方毫米内气泡数量为1000-2000个，数量众多的微小气泡将使乳化炸药获得良好的爆炸性能与长贮性能。同时，在48℃左右可使密度为1.4g/cm³的乳胶基质在十几分钟内迅速降为1.1g/cm³左右，装药时无须预留空间，真正做到无后效敏化。

本发明中，步骤(4)使用的计量输送装置的最大优点在于：跟一般的定量螺旋等计量设备相比，可以最低限度地减少多孔粒状硝酸铵颗粒的破损。业内人士充分知道，减少硝酸铵颗粒的破损，可以增加重铵油炸药的储存稳定性。本专业的技术人员很容易明白，该计量输送装置应用于物理敏化工艺用于计量、输送物理敏化材料如玻璃微球、膨胀珍珠岩，亦是一种理想的计量、输送设备。在已知的成熟技术中，通常用变频器控制减速机的工作频率，以获得不同的输送速度。本发明涉及的铵油炸药计量装置借鉴成熟技术，采用变频技术，通过计算机自动控制减速机的工作频率来获得铵油炸药的不同输送速度，也就是说获得铵油炸药在重铵油炸药中的不同掺入比例，从而实现重铵油炸药配比的灵活变化。

本发明中，步骤(3)(4)中所用的U型混合螺旋采用间断的叶片组成螺旋，其有效混合长度不少于4m，铵油炸药入料口至重铵油炸药的出料口的长度不少于2.5m。采用变频调速技术，控制U型混合螺旋转速在60-100r/min。无容置疑的是，适当的混拌速度是获得良好的敏化效果与混拌效果的关键。应用表明，该U型混合螺旋具有高度分散性且对各组分几乎不产生任何有害破坏等优点。

有益效果：

1、预先将乳胶基质进行快速化学敏化再与铵油炸药混拌方式生产的重铵油炸药，其临界直径小，具有良好的雷管感度，无需起爆药包起爆，可用于中小直径炮孔、大孔径及上向扇形中深孔等各种爆破工程，容积威力大。

2、本发明涉及的新型快速化学发泡剂，不添加敏感材料，采用缓冲溶液原理，能有效调节发泡体系与环境的pH值，具有发泡速度快、彻底消除后效、气泡细腻且稳定的特点，是一种安全有效的化学敏化新技术。

3、本发明涉及的铵油炸药计量输送装置、混合设备对物料的机械破坏作用极小，混合设备更具有高度分散作用，能有效保证混拌效果。

附图说明

图1为计量输送装置的主视示意图

图2为计量输送装置的左视示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

乳胶基质配方(质量百分比)：硝酸铵：82.1％，水：11.5％，复合蜡：4.2％，失水山梨醇油酸酯：2.2％；

发泡剂配方(质量百分比)：亚硝酸钠：15％，水：85％；

促进剂配方(质量百分比)：H₂C₈H₄O₄-HC₈H₄O₄ ^-：43％，硝酸镁：5％，水：51.5％，T-80：1.5％；

铵油炸药配方(质量百分比)：多孔粒状硝酸铵：94.5％，柴油：5.5％。

实施步骤：

多孔粒状铵油炸药制备：预先用专用设备，按配方要求将多孔粒状硝酸铵与柴油混匀，投入铵油炸药备料罐中，备用；

乳胶基质制备：按配方要求，把硝酸铵破碎后在水中充分溶化，保持温度在95℃，制成水相溶液；把复合蜡在70℃左右熔化后，按配方要求，加入乳化剂，搅拌均匀后，保持温度在85℃，制成油相；将油相、水相溶液经乳化器乳化后制成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到45℃；

乳胶基质敏化：在冷却后的乳胶基质中依次加入质量百分比为0.1％的发泡剂和0.15％的促进剂，用U型混合螺旋将乳胶基质与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药；

乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的质量百分比为10∶90。

实施例2

乳胶基质配方(质量百分比)：硝酸铵：73.4％，硝酸钠：8％，水：10％，石蜡：2％，微晶蜡：2％，琥珀酸酯：2.6％；

发泡剂配方(质量百分比)：亚硝酸钠：20％，水：80％；

促进剂配方(质量百分比)：H₃PO₄-H₂PO₄ ^-：40％，硝酸镁：5％，水：53.5％，LAE-9：1.5％；

实施步骤：

乳胶基质制备：按配方比要求，把硝酸铵、硝酸钠破碎后在水中充分溶化，保持温度在100℃，制成水相溶液；把复合蜡在80℃左右熔化后，按配方要求，加入乳化剂，搅拌均匀后，保持温度在85℃，制成油相；将油相、水相溶液经乳化器乳化后制成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到48℃；

乳胶基质敏化：在冷却后的乳胶基质中依次加入质量百分比为0.15％的发泡剂和0.20％的促进剂，用U型混合螺旋将乳胶基质与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药；

乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的质量百分比为20∶80。

实施例3

乳胶基质配方(质量百分比)：硝酸铵：81％，水：12.2％，微晶蜡：2.5％，凡士林：2％，琥珀酸酯：2.3％；

发泡剂配方(质量百分比)：亚硝酸钠：25％，水：75％；

促进剂配方(质量百分比)：H₃PO₄-HPO₄ ^2-：45％，硝酸钙：5％，水：49.5％，T-80：1.5％；

实施步骤：

乳胶基质制备：按配方要求，把硝酸铵破碎后在水中充分溶化，保持温度在100℃，制成水相溶液；把复合蜡在80℃左右熔化后，按配方要求，加入乳化剂，搅拌均匀后，保持温度在85℃，制成油相；将油相、水相溶液经乳化器乳化后制成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到52℃；

乳胶基质敏化：在冷却后的乳胶基质中依次加入质量百分比为0.20％的发泡剂和0.30％的促进剂，用U型混合螺旋将乳胶基质与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药；

乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的质量百分比为30∶70。

实施例4

发泡剂配方(质量百分比)：亚硝酸钠：15％，水：85％；

促进剂配方(质量百分比)：H₂C₈H₄O₄-HC₈H₄O₄ ^-：40％，硝酸钙：5％，水：53.5％，LAE-9：1.5％；

实施步骤：

乳胶基质制备：按配方要求，把硝酸铵破碎后在水中充分溶化，保持温度在100℃，制成水相溶液；把复合蜡在80℃左右熔化后，按配方要求，加入乳化剂，搅拌均匀后，保持温度在85℃，制成油相；将油相、水相溶液经乳化器乳化后制成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到48℃；

乳胶基质敏化：在冷却后的乳胶基质中依次加入重量比为0.20％的发泡剂和0.30％的促进剂，用U型混合螺旋将乳胶基质、与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药；

乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的质量百分比为40∶60。

实施例5

乳胶基质配方(质量百分比)：硝酸铵：73.7％，硝酸钠：9.8％，水：10％，复合蜡：2.8％，凡士林：1.2％，失水山梨醇油酸酯：1.5％，琥珀酰亚胺：1％；

发泡剂配方(质量百分比)：亚硝酸钠：18％，水：82％；

促进剂配方(质量百分比)：HAc-Ac^-：40％，硝酸镁：5％，水：53.5％，LAE-9：1.5％；

实施步骤：

乳胶基质制备：按配方要求，把硝酸铵、硝酸钠破碎后在水中充分溶化，保持温度在100℃，制成水相溶液；把复合蜡在85℃左右熔化后，按配方要求，加入乳化剂，搅拌均匀后，保持温度在90℃，制成油相；将油相、水相溶液经乳化器乳化后制成乳胶基质，再将乳胶基质冷却到50℃；

乳胶基质敏化：在冷却后的乳胶基质中依次加入重量比为0.20％的发泡剂和0.30％的促进剂，用U型混合螺旋将乳胶基质与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药；

乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的质量百分比为50∶50。

参见图1、图2，为实施例1～5中所使用的计量输送装置的结构示意图，所述计量输送装置根据叶片泵原理设计而成，包括电机、减速机1、计量泵。计量泵由进料口2、出料口3、定子4、转子5、叶片6和端盖7等部件所组成。定子4内表面为圆柱形，叶片6通过键槽与转子5相连，叶片6的顶部装有缓冲片，紧贴在定子4内表面上。转子5通过减速机1与电机相连，于是两相邻叶片6、定子4和转子5间便形成了一个个密封的工作腔，转子5每转一周，每个工作腔便完成一次进料和出料，实现铵油炸药的连续计量输送。

按如下标准对上述实施例的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药进行测试，测试结果见表1：

1、爆速的测定按GB/T13228的要求进行。均在临界直径状态用1发8号雷管引爆，其中实施例1采用40g/cm²的三层炸药纸沾蜡卷制，实施例2至实施例5，采用PVC塑料管，壁厚为2mm。

2、猛度的测定按GB/T12440的要求进行。其中采用∮50mm×5mm×60mm的焊接钢管(GB/T3092)装药，用1发8号雷管引爆。

3、体积威力以铵油炸药为1做为参照。

表1测试结果表

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，它包括质量百分比为5-55％的乳化炸药及45-95％的多孔粒状铵油炸药，制备步骤包括：

(1)多孔粒状铵油炸药的制备：

将多孔粒状硝酸铵与柴油混匀，投入铵油炸药备料罐中；

所述多孔粒状铵油炸药的配方质量百分比为：多孔粒状硝酸铵∶柴油＝94-95∶5-6；

(2)乳胶基质的制备：

所述乳化剂选自失水山梨醇酯、琥珀酸酯或琥珀酰亚胺的一种或几种或其复配产物；

其质量百分比为无机氧化剂盐∶水∶燃料油∶乳化剂＝70-85∶8-15∶3-6∶1.5-3，各组分含量之和为100％；

制备步骤为：

(3)乳胶基质的敏化：

在冷却后的乳胶基质中依次加入已经计量的发泡剂与促进剂，用U型混合螺旋将乳胶基质与发泡剂、促进剂混匀，制备成乳化炸药；

其中，发泡剂加入量的质量百分比为0.1-0.3％，促进剂加入量的质量百分比为0.15-0.4％；

其中，所述发泡剂为亚硝酸钠水溶液，质量百分比为亚硝酸钠∶水＝15-30∶70-85；

其中，所述促进剂质量百分比为共轭酸碱对∶硝酸镁∶水＝35-50∶3-10∶40-60，而且促进剂中加入了质量百分比为1-2％的高分子酯类物质作为气泡稳定剂；

其中，所述共轭酸碱对选自H₂C₈H₄O₄-HC₈H₄O₄ ^-、H₂PO₄ ^--HPO₄ ² ^-、H₃PO₄-H₂PO₄ ^-、H₃PO₄-HPO₄ ^2-、HAc-Ac^-中的一种或几种；

(4)乳化炸药与多孔粒状铵油炸药的混合：

利用铵油炸药计量输送装置，使多孔粒状铵油炸药进入U型混合螺旋与乳化炸药混合均匀后出料，经皮带运输机输送至包装。

2.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述多孔粒状铵油炸药中多孔粒状硝酸铵与柴油的质量百分比最佳为94.5∶5.5。

3.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述乳胶基质冷却至48℃-52℃最佳。

4.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述发泡剂加入量的质量百分比为0.1-0.2％。

5.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述促进剂加入量的质量百分比为0.15-0.3％。

6.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述发泡剂中亚硝酸钠与水的质量百分比为15-25∶75-85。

7.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述促进剂的共轭酸碱对优选为HAc-Ac^-、H₂PO₄ ^--HPO₄ ^2-、H₂C₈H₄O₄-HC₈H₄O₄ ^-或H₃PO₄-H₂PO₄ ^-的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述促进剂的质量百分比为共轭酸碱对∶硝酸镁∶水∶气泡稳定剂＝40-45∶5-7∶48-55∶1.5。

9.根据权利要求1所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，其特征在于，所述促进剂中作为气泡稳定剂的高分子酯类物质为聚氧乙烯失水山梨醇酯、聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种。

10.根据权利要求1或9所述的采用化学敏化生产的具有雷管感度的重铵油炸药，所述促进剂中作为气泡稳定剂的高分子酯类物质为T-80聚氧乙烯失水山梨醇酯或LAE-9聚氧乙烯脂肪酸酯。