CN110950012A - 用于提手的振动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提手的振动上料装置，包括：内盘，其内部设为储料腔，环绕内盘的内侧壁设有第一送料导板，环绕内盘的外侧壁设有第二送料导板，内盘侧壁设有连通口以使得第一送料导板和第二送料导板连通；还包括选料板、振动器和外盘；其中，第二送料导板设有选料段，选料段的宽度与提手宽度配合，沿运输方向选料段两端设有第一缺口和第二缺口，第一缺口的长度小于第二缺口的长度；提手经过两次的筛选，实现自动对提手统一朝向后出料，方便后续的工序对提手进行装配，避免出现错装问题，极大提高生产效率和生产质量。

Description

用于提手的振动上料装置

技术领域

本发明涉及上料设备技术领域，特别涉及一种用于提手的振动上料装置。

背景技术

一些容量较大的塑料瓶，如酱油瓶、矿泉水瓶、油瓶等，其瓶身一般设计带有提手以方便取用。现有一种提手，该提手两端不同，如图所示，生产过程中，需要将该提手装配到塑料瓶上，需要对提手的两端的朝向进行区分；生产过程中常用到人工对提手进行上料，上料过程中工人对提手的朝向摆置容易出现辨识错误，导致发生装配错误，严重影响生产质量和生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于提手的振动上料装置，能够自动统一提手朝同一方向出料。

根据本发明的第一方面实施例的用于提手的振动上料装置，包括：内盘，其内部设为储料腔，环绕所述内盘的内侧壁设有第一送料导板，环绕所述内盘的外侧壁设有第二送料导板，所述内盘侧壁设有连通口以使得所述第一送料导板和第二送料导板连通；选料板，位于所述第一送料导板上方，沿所述内盘的内侧壁环绕倾斜向上设置，沿运输方向所述选料板的进料端连接在所述第一送料导板的板面上，所述选料板设有宽度逐渐缩窄的仿形段；振动器，与所述内盘连接；外盘，安装在所述内盘的外围；其中，所述第二送料导板设有选料段，所述选料段的宽度与提手宽度配合，沿运输方向所述选料段两端设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的长度小于第二缺口的长度。

根据本发明实施例的用于提手的振动上料装置，至少具有如下有益效果：提手经过两次的筛选，实现自动对提手统一朝向后出料，方便后续的工序对提手进行装配，避免出现错装问题，极大提高生产效率和生产质量。

根据本发明的一些实施例，沿输送方向所述仿形段的前段设为弧度逐渐变小的弧形状，所述仿形段的后段设为缩口状。

根据本发明的一些实施例，所述选料板上设有若干所述选料段。

根据本发明的一些实施例，沿运输方向所述第二送料导板分为进料段、所述选料段和出料段，所述进料段和所述出料段的外侧设有挡板。

根据本发明的一些实施例，所述出料段设有选料口，沿运输方向所述选料口的前端设有向后延伸的凸板，位于所述凸板的前上方的所述挡板上设有顶针，所述顶针朝向所述内盘的外侧壁方向弯曲呈弧形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内盘结构示意图；

图3是本发明的选料板结构示意图；

图4是本发明的第二送料导板结构示意图；

图5是本发明的图4的局部结构放大示图；

图6是本发明的提手实施例结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2、图3、图4和图6，一种用于提手的振动上料装置，包括：内盘100，其内部设为储料腔110，环绕所述内盘100的内侧壁设有第一送料导板200，环绕所述内盘100的外侧壁设有第二送料导板300，所述内盘100侧壁设有连通口120以使得所述第一送料导板200和第二送料导板300连通；选料板400，位于所述第一送料导板200上方，沿所述内盘100的内侧壁环绕倾斜向上设置，沿运输方向所述选料板400的进料端连接在所述第一送料导板200的板面上，所述选料板400设有宽度逐渐缩窄的仿形段410；振动器500，与所述内盘100连接；外盘600，安装在所述内盘100的外围；其中，所述第二送料导板300设有选料段310，所述选料段310的宽度与提手700宽度配合，沿运输方向所述选料段310两端设有第一缺口311和第二缺口312，所述第一缺口311的长度小于第二缺口312的长度。

本实施例中的提手700，如图6所示，提手700包括手柄部710和连接部720，手柄部710和连接部720之间为中空的握手腔730，手柄部710和连接部720之间的两端的连接处形成开口大小不同的卡口740A和卡口740B，其中卡口740A的开口尺寸大于卡口740B；手柄部710的外侧壁呈弧形，卡口740A所对的手柄部710外侧面处的半径R1大于卡口740B所对手柄部710的外侧面处的半径R2；手柄部710的外侧长度大于连接部720的内侧长度，整个提手700的重心在宽度方向上偏向于手柄部710，且整个提手700的重心在长度方向上偏向于卡口740A。

工作时，若干提手700放置在内盘100的储料腔110内，启动振动器500，振动器500带动内盘100连同第一送料导板200和第二送料导板300一起发生振动；第一送料导板200的宽度略大于提手700的宽度，储料腔110中的提手700通过振动逐一进入到第一送料导板200上，且在振动下沿第一送料导板200、选料板400、第二送料导板300方向进行运输。当提手700进入第一送料导板200上时，提手700的朝向分为两种情形，一是提手700的手柄部710朝向内盘100的内侧壁，二是提手700的连接部720朝向内盘100的内侧壁；选料板400的进料端连接在所述第一送料导板200的板面上，提手700从第一送料导板200运输到选料板400，选料板400的仿形段410呈宽度逐渐缩窄，其中仿形段410的形状仿照提手700的手柄部710的形状设置，且其最小的宽度略大于提手700在宽度方向上重心的所在位置，当提手700进入到选料板400上通过仿形段410时，手柄部710朝向内盘100内侧壁的提手700得到仿形部的支撑，在振动下通过仿形段410，连接部720朝向内盘100内侧壁的提手700由于重心处得不到仿形段410的支撑，使得这种朝向的提手700脱离仿形段410掉落回储料腔110中，即利用选料板400进行第一次筛选只允许手柄部710朝向内盘100内侧壁的提手700通过；选料板400沿所述内盘100的内侧壁环绕倾斜向上设置，即选料板400的出料端位于第一送料导板200上方，经过选料板400第一次筛选后的提手700从选料板400的出料端重新落回到第一送料导板200，提手700穿过连通口120从第一送料导板200进入到第二送料导板300。

进入到第二送料导板300的提手700全部为手柄部710朝外、连接部720朝向内壁的外侧壁。另外，进入到第二送料导板300上的提手700朝向分为两种情形，一是沿运输方向提手700的卡口740A朝前，二是沿运输方向提手700的卡口740B朝前。选料段310的缺口从第二送料导板300的外侧边缘朝向内盘100的外侧壁方向延伸缺失，所述第一缺口311的长度小于第二缺口312的长度，第一缺口311和第二缺口312的长度小于手柄部710位于卡口740B处的突出长度、且大于手柄部710位于卡口740A处的突出长度，两个缺口之间的板长略小于提手700的握手腔730的长度；当提手700经过选料段310时，若当前的提手700为卡口740A朝前，沿运输方向，提手700的卡口740A经过第一缺口311后进入到第二缺口312处，此时手柄的卡口740A对应的一端失去第二送料导板300的支撑，同时提手700的重心失去支撑，从而导致提手700脱离选料段310掉落至外盘600内；若当前的提手700为卡口740B朝前，沿运输方向，提手700的卡口740B经过第二缺口312过程中，提手700的重心一直在第二送料导板300上受到支撑，使得该朝向的提手700顺利通过选料段310往后方继续运输进行出料；利用选料段310对提手700进行第二次筛选，即使得提手700出料时，其朝向全部是沿运输方向提手700的卡口740B朝前。提手700经过两次的筛选，实现自动对提手700统一朝向后出料，方便后续的工序对提手700进行装配，避免出现错装问题，极大提高生产效率和生产质量。

参照图3，在本发明的一些具体实施例中，沿输送方向所述仿形段410的前段设为弧度逐渐变小的弧形状，所述仿形段410的后段设为缩口状，以此对提手700的手柄部710进行仿形，满足对不同朝向的提手700进行第一筛选。

参照图1、图2和图4，在本发明的进一步实施例中，所述选料板400上设有若干所述选料段310，通过多段选料段310进行筛选，保证提手700最后均朝同一个方向出料。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，沿运输方向所述第二送料导板300分为进料段320、所述选料段310和出料段330，所述进料段320和所述出料段330的外侧设有挡板340，利用挡板340保证提手700在进料段320和出料段330运输过程中不会掉落。

参照图4和图5，在本发明的进一步实施例中，所述出料段330设有选料口350，沿运输方向所述选料口350的前端设有向后延伸的凸板351，位于所述凸板351的前上方的所述挡板340上设有顶针352，所述顶针352朝向所述内盘100的外侧壁方向弯曲呈弧形；提手700通过选料口350时过程中，顶针352抵接接在提手700的上端面，若出现卡口740A朝前的提手700通过选料段310，该提手700进入到选料口350时，顶针352对手柄段对应卡口740B的上端面失去抵接，使得该提手700从选料口350掉落至外盘600，利用选料口350对提手700进行第三次筛选，严格保证提手700出料时全部为正确朝向进行出料。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种用于提手的振动上料装置，其特征在于，包括：

内盘(100)，其内部设为储料腔(110)，环绕所述内盘(100)的内侧壁设有第一送料导板(200)，环绕所述内盘(100)的外侧壁设有第二送料导板(300)，所述内盘(100)侧壁设有连通口(120)以使得所述第一送料导板(200)和第二送料导板(300)连通；

选料板(400)，位于所述第一送料导板(200)上方，沿所述内盘(100)的内侧壁环绕倾斜向上设置，沿运输方向所述选料板(400)的进料端连接在所述第一送料导板(200)的板面上，所述选料板(400)设有宽度逐渐缩窄的仿形段(410)；

振动器(500)，与所述内盘(100)连接；

外盘(600)，安装在所述内盘(100)的外围；

其中，所述第二送料导板(300)设有选料段(310)，所述选料段(310)的宽度与提手(700)宽度配合，沿运输方向所述选料段(310)两端设有第一缺口(311)和第二缺口(312)，所述第一缺口(311)的长度小于所述第二缺口(312)的长度。

2.根据权利要求1所述的用于提手的振动上料装置，其特征在于：沿输送方向所述仿形段(410)的前段设为弧度逐渐变小的弧形状，所述仿形段(410)的后段设为缩口状。

3.根据权利要求1所述的用于提手的振动上料装置，其特征在于：所述选料板(400)上设有若干所述选料段(310)。

4.根据权利要求1所述的用于提手的振动上料装置，其特征在于：沿运输方向所述第二送料导板(300)分为进料段(320)、所述选料段(310)和出料段(330)，所述进料段(320)和所述出料段(330)的外侧设有挡板(340)。

5.根据权利要求4所述的用于提手的振动上料装置，其特征在于：所述出料段(330)设有选料口(350)，沿运输方向所述选料口(350)的前端设有向后延伸的凸板(351)，位于所述凸板(351)的前上方的所述挡板(340)上设有顶针(352)，所述顶针(352)朝向所述内盘(100)的外侧壁方向弯曲呈弧形。

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