CN110948559A - 一种保温板生产流水线用分切传动结构 - Google Patents

Abstract

一种保温板生产流水线用分切传动结构，本发明涉及保温板生产装置技术领域；它包含工作台、支脚、一号传动机构和二号传动机构，工作台下表面的四角均固定有支脚，工作台前侧的下方设有一号传动机构，一号传动机构中的一号螺杆的中端插设在工作台前侧左右两侧内部的轴承内，工作台内部的凹槽内设有二号传动机构，二号传动机构中的转动齿轮的左右两端的转动轴分别通过轴承与凹槽左右两侧的内侧壁旋接；通过一号传动机构带动分切刀移动，使得分切刀可根据保温板的厚度调节其位置，进而适用于不同厚度的保温板的分切，且不易出现切不断的现象，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种保温板生产流水线用分切传动结构

技术领域

本发明涉及保温板生产装置技术领域，具体涉及一种保温板生产流水线用分切传动结构。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的源辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，而保温板在生产过程中，需要使用分切机将其按需要的大小进行分切，现有保温板分切机中的传动机构只针对保温板的传送设置，其并不能根据保温板的厚度进行调节，分切刀经由气缸向下压时，容易出现切不断的现象，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的保温板生产流水线用分切传动结构，通过一号传动机构带动分切刀移动，使得分切刀可根据保温板的厚度调节其位置，进而适用于不同厚度的保温板的分切，且不易出现切不断的现象。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支脚、一号传动机构和二号传动机构，工作台下表面的四角均固定有支脚，工作台前侧的下方设有一号传动机构，一号传动机构中的一号螺杆的中端插设在工作台前侧左右两侧内部的轴承内，工作台内部的凹槽内设有二号传动机构，二号传动机构中的转动齿轮的左右两端的转动轴分别通过轴承与凹槽左右两侧的内侧壁旋接；

上述一号传动机构还包含一号伞齿轮、二号伞齿轮、连接轴、减速机、一号电机和一号内螺纹管，一号电机固定在工作台前侧的下表面上，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴与减速机的输入端连接，减速机为双输出减速机，减速机设置于一号电机的前侧，减速机固定在工作台的下表面上，减速机两端的输出端上均固定有连接轴，该连接轴远离减速机的一端穿过限位板后，插设固定在一号伞齿轮内，限位板的上侧固定在工作台的下表面上，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合，该二号伞齿轮套设在一号螺杆的下端上，该一号螺杆的上端穿过工作台后，插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管悬设在工作台的上侧；

上述二号传动机构还包含一号主动轮、一号从动轮、二号电机和连接杆，二号电机固定在工作台前右侧的下表面上，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴与一号主动轮左端的转动轴固定连接，一号主动轮通过传送带与一号从动轮连接，一号从动轮左端的转动轴上固定有连接杆，该连接杆的左端穿过工作台的右侧壁后，与最前侧的转动齿轮的右端固定连接。

进一步地，所述的工作台前侧的右侧设有防护罩，该防护罩的上下两端分别罩设在一号主动轮和一号从动轮的外侧，防护罩的左侧与工作台的右侧壁固定连接。

进一步地，所述的工作台前侧下表面的左右两侧均固定有竖板，该竖板相邻于支脚的一侧固定有横板，横板的另一侧固定在支脚上，横板的上表面上通过轴承旋接有转杆，该转杆的上端与一号螺杆的下端固定连接，防护罩右侧壁的上下两端分别通过轴承与一号主动轮和一号从动轮右端的转动轴旋接。

进一步地，所述的连接轴远离工作台的一端上通过轴承旋接有支板，该支板的下端固定在横板的上表面上。

进一步地，所述的支脚由插杆和套管构成，插杆的上端固定在工作台下表面的四角上，插杆的下端插设在套管内，且通过螺栓固定。

进一步地，所述的工作台的下侧设有固定板，该固定板的四角分别与四侧的套管固定连接，固定板下表面的右前侧设有升降电机，该升降电机与外部电源连接，升降电机的输出轴穿过固定板后，与二号主动轮下侧转动轴固定连接，二号主动轮通过传送带连接有三个二号从动轮，三个二号从动轮下侧的转动轴分别通过轴承与固定板左侧的前后两侧以及右侧的后侧旋接，二号主动轮以及三个二号从动轮上端的转动轴上均固定有二号螺杆，该二号螺杆的上端插设在二号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管的上端固定在工作台下表面的四角上。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、通过一号传动机构带动分切刀移动，使得分切刀可根据保温板的厚度调节其位置，进而适用于不同厚度的保温板的分切，且不易出现切不断的现象；

2、二号传动机构中转动齿轮上可套上链条，通过转动齿轮的转动可带动链条，链条可带动保温板移动，进而在分切时无需人工操作；

3、二号传动机构中的二号电机固定在工作台的下表面上，通过一号主动轮和一号从动轮之间的配合带动转动齿轮转动，从而可减少二号电机占用的面积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图1的右视图。

图5为图1的俯视图。

附图标记说明：

工作台1、支脚2、插杆2-1、套管2-2、驱动电机、一号传动机构3、一号螺杆3-1、一号伞齿轮3-2、二号伞齿轮3-3、连接轴3-4、减速机3-5、一号电机3-6、一号内螺纹管3-7、限位板3-8、二号传动机构4、转动齿轮4-1、一号主动轮4-2、一号从动轮4-3、二号电机4-4、连接杆4-5、凹槽5、防护罩6、竖板7、横板8、转杆9、支板10、固定板11、升降电机12、二号主动轮13、二号从动轮14、二号螺杆15、二号内螺纹管16、分切刀17。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支脚2、一号传动机构3和二号传动机构4，工作台1下表面的四角均固定有支脚2，工作台1前侧的下方设有一号传动机构3，一号传动机构3中的一号螺杆3-1的中端插设在工作台1前侧左右两侧内部的轴承内，一号传动机构3还包含一号伞齿轮3-2、二号伞齿轮3-3、连接轴3-4、减速机3-5、一号电机3-6和一号内螺纹管3-7，一号电机3-6通过螺栓固定在工作台1前侧的下表面上，一号电机3-6的型号为60KTYZ，一号电机3-6与外部电源连接，一号电机3-6的输出轴与减速机3-5的输入端连接，减速机3-5为双输出减速机，减速机3-5设置于一号电机3-6的前侧，减速机3-5通过螺栓固定在工作台1的下表面上，减速机3-5两端的输出端上均焊接固定有连接轴3-4，该连接轴3-4远离减速机3-5的一端穿过限位板3-8后，插设焊接固定在一号伞齿轮3-2内，限位板3-8的上侧焊接固定在工作台1的下表面上，一号伞齿轮3-2与二号伞齿轮3-3啮合，该二号伞齿轮3-3套设在一号螺杆3-1的下端上，该一号螺杆3-1的上端穿过工作台1后，插设在一号内螺纹管3-7内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管3-7悬设在工作台1的上侧，工作台1前侧下表面的左右两侧均焊接固定有竖板7，该竖板7相邻于支脚2的一侧焊接固定有横板8，横板8的另一侧焊接固定在支脚2上，横板8的上表面上通过轴承旋接有转杆9，该轴承嵌设在横板8内，且其外圈与横板8的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆9的下端焊接固定，该转杆9的上端与一号螺杆3-1的下端焊接固定，可增加一号螺杆3-1的稳定性；

工作台1内部的凹槽5内设有二号传动机构4，二号传动机构4中的转动齿轮4-1的左右两端的转动轴分别通过轴承与凹槽5左右两侧的内侧壁旋接；二号传动机构4还包含一号主动轮4-2、一号从动轮4-3、二号电机4-4和连接杆4-5，二号电机4-4通过螺栓固定在工作台1前右侧的下表面上，二号电机4-4的型号为50KTYZ，二号电机4-4与外部电源连接，二号电机4-4的输出轴与一号主动轮4-2左端的转动轴焊接固定，一号主动轮4-2通过传送带与一号从动轮4-3连接，一号从动轮4-3左端的转动轴上焊接固定有连接杆4-5，该连接杆4-5的左端穿过工作台1的右侧壁后，与最前侧的转动齿轮4-1的右端焊接固定，工作台1前侧的右侧设有防护罩6，该防护罩6的上下两端分别罩设在一号主动轮4-2和一号从动轮4-3的外侧，防护罩6的左侧与工作台1的右侧壁焊接固定，防护罩右侧壁的上下两端分别通过轴承与一号主动轮4-2和一号从动轮4-5右端的转动轴旋接，通过防护罩6对一号主动轮4-2和一号从动轮4-3进行保护。

连接轴3-4远离工作台1的一端上通过轴承旋接有支板10，该轴承嵌设在支板10内，且其外圈与支板10的内侧壁焊接固定，其内圈与连接轴3-4焊接固定，该支板10的下端焊接固定在横板8的上表面上，可增加连接轴3-4的稳定性。

支脚2由插杆2-1和套管2-2构成，插杆2-1的上端焊接固定在工作台1下表面的四角上，插杆2-1的下端插设在套管2-2内，且通过螺栓固定，方便调节支脚2的长度，工作台1的下侧设有固定板11，该固定板11的四角分别与四侧的套管2-2焊接固定，固定板11下表面的右前侧通过螺栓固定有升降电机12，该升降电机12与外部电源连接，升降电机12的型号为50KTYZ，升降电机12的输出轴穿过固定板11后，与二号主动轮13下侧转动轴焊接固定，二号主动轮13通过传送带连接有三个二号从动轮14，三个二号从动轮14下侧的转动轴分别通过轴承与固定板11左侧的前后两侧以及右侧的后侧旋接，该轴承分别嵌设在固定板11内，且其外圈与固定板11的内侧壁焊接固定，其内圈与二号从动轮14下侧的转动轴焊接固定，二号主动轮13以及三个二号从动轮14上端的转动轴上均焊接固定有二号螺杆15，该二号螺杆15的上端插设在二号内螺纹管16内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管16的上端焊接固定在工作台1下表面的四角上，通过升降电机12调节工作台1的高度，方便操作。

本具体实施方式的工作原理：使用前，先将转动齿轮4-1上装上链条，然后将分切刀17的固定架的两端分别固定在两侧的一号内螺纹管3-7上，使用时，根据前侧流水线的高度，启动升降电机12，升降电机12带动二号主动轮13转动，二号主动轮13带动其上的二号螺杆15转动和二号从动轮14转动，二号从动轮14带动其上侧的二号螺杆15转动，四个二号螺杆15同时带动二号内螺纹管16向上移动，二号内螺纹管16带动工作台1向上移动，直至工作台1与前侧的流水线在同一水平面上，当保温板从转动齿轮4-1上的链条上，根据保温板的厚度，启动一号电机3-6，一号电机3-6带动减速机3-5转动，减速机3-5分别带动两端的连接轴3-4转动，连接轴3-4带动一号伞齿轮3-2转动，一号伞齿轮3-2带动二号伞齿轮3-3转动，二号伞齿轮3-3带动一号螺杆3-1转动，一号螺杆3-1带动一号内螺纹管3-7上下移动，一号内螺纹管3-7带动固定架移动，进而可带动分切刀移动，适用于不同厚度的保温板，在分切时，可启动二号电机4-4，二号电机4-4带动一号主动轮4-2转动，一号主动轮4-2通过传送带带动一号从动轮4-3转动，从动轮带动连接杆4-5转动，连接杆4-5带动最前侧的转动齿轮4-1转动，最前侧的转动齿轮4-1带动后侧的转动齿轮4-1和链条转动，再通过链条带动保温板移动，无需人工推动保温板。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过一号传动机构3带动分切刀移动，使得分切刀可根据保温板的厚度调节其位置，进而适用于不同厚度的保温板的分切，且不易出现切不断的现象；

2、二号传动机构4中转动齿轮4-1上可套上链条，通过转动齿轮4-1的转动可带动链条，链条可带动保温板移动，进而在分切时无需人工操作；

3、二号传动机构4中的二号电机4-4固定在工作台1的下表面上，通过一号主动轮4-2和一号从动轮4-3之间的配合带动转动齿轮4-1转动，从而可减少二号电机4-4占用的面积；

4、支脚2由插杆2-1和套管2-2构成，启动升降电机12可带动二号螺杆15转动，二号螺杆15带动二号内螺纹管16上下移动，通过二号内螺纹管16带动工作台1上下移动，进而可根据前侧的流水线的高度来调节工作台1的高度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：它包含工作台（1）、支脚（2）、一号传动机构（3）和二号传动机构（4），工作台（1）下表面的四角均固定有支脚（2），工作台（1）前侧的下方设有一号传动机构（3），一号传动机构（3）中的一号螺杆（3-1）的中端插设在工作台（1）前侧左右两侧内部的轴承内，工作台（1）内部的凹槽（5）内设有二号传动机构（4），二号传动机构（4）中的转动齿轮（4-1）的左右两端的转动轴分别通过轴承与凹槽（5）左右两侧的内侧壁旋接；

上述一号传动机构（3）还包含一号伞齿轮（3-2）、二号伞齿轮（3-3）、连接轴（3-4）、减速机（3-5）、一号电机（3-6）和一号内螺纹管（3-7），一号电机（3-6）固定在工作台（1）前侧的下表面上，一号电机（3-6）与外部电源连接，一号电机（3-6）的输出轴与减速机（3-5）的输入端连接，减速机（3-5）为双输出减速机，减速机（3-5）设置于一号电机（3-6）的前侧，减速机（3-5）固定在工作台（1）的下表面上，减速机（3-5）两端的输出端上均固定有连接轴（3-4），该连接轴（3-4）远离减速机（3-5）的一端穿过限位板（3-8）后，插设固定在一号伞齿轮（3-2）内，限位板（3-8）的上侧固定在工作台（1）的下表面上，一号伞齿轮（3-2）与二号伞齿轮（3-3）啮合，该二号伞齿轮（3-3）套设在一号螺杆（3-1）的下端上，该一号螺杆（3-1）的上端穿过工作台（1）后，插设在一号内螺纹管（3-7）内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管（3-7）悬设在工作台（1）的上侧；

上述二号传动机构（4）还包含一号主动轮（4-2）、一号从动轮（4-3）、二号电机（4-4）和连接杆（4-5），二号电机（4-4）固定在工作台（1）前右侧的下表面上，二号电机（4-4）与外部电源连接，二号电机（4-4）的输出轴与一号主动轮（4-2）左端的转动轴固定连接，一号主动轮（4-2）通过传送带与一号从动轮（4-3）连接，一号从动轮（4-3）左端的转动轴上固定有连接杆（4-5），该连接杆（4-5）的左端穿过工作台（1）的右侧壁后，与最前侧的转动齿轮（4-1）的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：所述的工作台（1）前侧的右侧设有防护罩（6），该防护罩（6）的上下两端分别罩设在一号主动轮（4-2）和一号从动轮（4-3）的外侧，防护罩（6）的左侧与工作台（1）的右侧壁固定连接，防护罩（6）右侧壁的上下两端分别通过轴承与一号主动轮（4-2）和一号从动轮（4-5）右端的转动轴旋接，通过防护罩（6）将一号主动轮（4-2）和一号从动轮（4-3）罩住。

3.根据权利要求1所述的一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：所述的工作台（1）前侧下表面的左右两侧均固定有竖板（7），该竖板（7）相邻于支脚（2）的一侧固定有横板（8），横板（8）的另一侧固定在支脚（2）上，横板（8）的上表面上通过轴承旋接有转杆（9），该转杆（9）的上端与一号螺杆（3-1）的下端固定连接，横板（8）通过转杆（9）对一号螺杆（3-1）进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：所述的连接轴（3-4）远离工作台（1）的一端上通过轴承旋接有支板（10），该支板（10）的下端固定在横板（8）的上表面上，支板（10）对连接轴（3-4）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：所述的支脚（2）由插杆（2-1）和套管（2-2）构成，插杆（2-1）的上端固定在工作台（1）下表面的四角上，插杆（2-1）的下端插设在套管（2-2）内，且通过螺栓固定，根据需要的高度调节工作台（1）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：所述的工作台（1）的下侧设有固定板（11），该固定板（11）的四角分别与四侧的套管（2-2）固定连接，固定板（11）下表面的右前侧设有升降电机（12），该升降电机（12）与外部电源连接，升降电机（12）的输出轴穿过固定板（11）后，与二号主动轮（13）下侧转动轴固定连接，二号主动轮（13）通过传送带连接有三个二号从动轮（14），三个二号从动轮（14）下侧的转动轴分别通过轴承与固定板（11）左侧的前后两侧以及右侧的后侧旋接，二号主动轮（13）以及三个二号从动轮（14）上端的转动轴上均固定有二号螺杆（15），该二号螺杆（15）的上端插设在二号内螺纹管（16）内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管（16）的上端固定在工作台（1）下表面的四角上，在调节工作台（1）的高度时，启动升降电机（12）带动右前侧的二号螺杆（15）转动，右前侧的二号螺杆（15）通过二号主动轮（13）和二号从动轮（14）的配合带动另三个二号螺杆（15）转动，二号螺杆（15）带动二号内螺纹管（16）上下移动，进而带动工作台（1）上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种保温板生产流水线用分切传动结构，其特征在于：它的工作原理：使用前，先将转动齿轮（4-1）上装上链条，然后将分切刀（17）的固定架的两端分别固定在两侧的一号内螺纹管（3-7）上，使用时，当保温板从转动齿轮（4-1）上的链条上，根据保温板的厚度，启动一号电机（3-6），一号电机（3-6）带动减速机（3-5）转动，减速机（3-5）分别带动两端的连接轴（3-4）转动，连接轴（3-4）带动一号伞齿轮（3-2）转动，一号伞齿轮（3-2）带动二号伞齿轮（3-3）转动，二号伞齿轮（3-3）带动一号螺杆（3-1）转动，一号螺杆（3-1）带动一号内螺纹管（3-7）上下移动，一号内螺纹管（3-7）带动固定架移动，进而可带动分切刀移动，适用于不同厚度的保温板，在分切时，启动二号电机（4-4），二号电机（4-4）带动一号主动轮（4-2）转动，一号主动轮（4-2）通过传送带带动一号从动轮（4-3）转动，从动轮带动连接杆（4-5）转动，连接杆（4-5）带动最前侧的转动齿轮（4-1）转动，最前侧的转动齿轮（4-1）带动后侧的转动齿轮（4-1）和链条转动，再通过链条带动保温板移动，无需人工推动保温板。

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