CN110947867A - 用于钢筋的直角折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钢筋的直角折弯设备，属于折弯设备技术领域，包括机架、定位环、折弯柱、转动柱、滑动架、切断刀具、转动驱动件和滑动驱动件。定位环和折弯柱与机架连接。转动柱的一端与机架绕竖直轴线转动连接。滑动架沿转动柱的长度方向滑动穿设于转动柱上，滑动架固设有滑动环，滑动环和定位环用于穿设钢筋。切断刀具与滑动架沿竖直方向滑动连接，切断刀具向下滑动用于在预设位置切断钢筋。转动驱动件用于驱动转动柱转动。滑动驱动件用于驱动切断刀具沿竖直方向滑动。本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备，解决了钢筋的直角折弯中的人力浪费以及钢筋的直角折弯精度得不到保证的问题。

Description

用于钢筋的直角折弯设备

技术领域

本发明属于折弯设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于钢筋的直角折弯设备。

背景技术

在工程建设中，经常需要将一定长度的钢筋进行直角折弯。在施工现场，往往是人工将钢筋切断下料，然后再进行人工折弯，这样不仅浪费了大量的人力且钢筋的直角折弯精度得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢筋的直角折弯设备，旨在解决钢筋的直角折弯中的人力浪费以及钢筋的直角折弯精度得不到保证的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于钢筋的直角折弯设备，包括机架、定位环、折弯柱、转动柱、滑动架、切断刀具、转动驱动件和滑动驱动件。定位环的轴心线水平设置且与所述机架相连接。折弯柱竖直设置且与所述机架固定连接，所述折弯柱用于抵住钢筋的折弯处。转动柱水平设置，所述转动柱的一端与所述机架绕竖直轴线转动连接。滑动架沿转动柱的长度方向滑动穿设于所述转动柱上，所述滑动架固设有滑动环，所述滑动环和所述定位环用于穿设钢筋。切断刀具与所述滑动架沿竖直方向滑动连接，所述切断刀具向下滑动用于在预设位置切断钢筋,所述转动柱带动滑动环转动90度实现预设长度的钢筋在折弯柱处的直角折弯。转动驱动件用于驱动转动柱转动。滑动驱动件用于驱动切断刀具沿竖直方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述转动柱远离其转动轴线的一端固设有支撑件，所述支撑件的底端抵接在所述机架的表面。

作为本申请另一实施例，所述支撑件的底端具有用于抵接机架表面的万向轮。

作为本申请另一实施例，所述定位环的外侧设有定位组件，所述定位组件包括定位端盖、滑动柱和压缩弹簧。定位端盖设于所述定位环轴向远离所述折弯柱的一侧，用于封盖所述定位环。滑动柱的数量为两根且对称设于所述定位环径向的两侧，所述滑动柱平行于所述钢筋的长度方向，所述滑动柱的一端与所述定位环固定连接，另一端滑动穿过所述定位端盖且端部具有沿其径向向外凸出的限位部。压缩弹簧的数量为两个且分别套设于两根所述滑动柱上，所述压缩弹簧的两端分别挤压所述定位端盖和所述限位部。

作为本申请另一实施例，所述定位环与所述机架沿所述钢筋的长度滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述定位环还开设有轴心线与所述定位环滑动方向平行的内螺纹孔，所述内螺孔内螺纹连接有驱动柱，所述驱动柱的两端均与所述机架转动连接。

作为本申请另一实施例，所述机架和所述滑动架均螺纹连接有锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉的螺纹端分别用于压紧所述驱动柱和所述转动柱。

作为本申请另一实施例，所述驱动柱的一端延伸至机架外且端部固设有转动把手。

作为本申请另一实施例，所述转动柱固设有与其转动轴线同轴的转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接，所述转动驱动件包括电机和齿轮。电机与所述机架固定连接。齿轮的数量为两个且相互啮合，两个所述齿轮分别同轴固定于所述电机的输出轴和所述转动轴上。

作为本申请另一实施例，所述滑动驱动件与所述滑动架固定连接，所述滑动驱动件采用电动推杆且其推顶端与所述切断刀具固定连接。

本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明用于钢筋的直角折弯设备，在使用时，第一步，将滑动架滑动到合适的位置，再将钢筋穿设于所述滑动环和定位环内并将钢筋的一端的端面与定位环的远离折弯柱端面对齐；第二步滑动驱动件驱动切断刀具向下滑动在预设位置切断钢筋，然后滑动驱动件驱动切断刀具向上复位；第三步，转动驱动件驱动转动柱转动，转动柱带动滑动环转动90度实现预设长度的钢筋在折弯柱处的直角折弯，这样折弯角度的精度较高；最后一步，向外滑动滑动架，使滑动环脱离钢筋的切断处，再从定位环内抽出钢筋的另一端，这样预设长度的钢筋就完成了直角折弯,转动驱动件驱动转动柱复位。综上所述，通过使用本设备进行预设长度的钢筋的直角折弯，不用人工下料和人工折弯，且折弯角度的精度较高，所以本设备解决了钢筋的直角折弯中的人力浪费以及钢筋的直角折弯精度得不到保证的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于钢筋的直角折弯设备的轴测结构示意图1；

图2为本发明实施例提供的用于钢筋的直角折弯设备的轴测结构示意图2；

图3为图1中的局部A的放大结构示意图1。

图中：1、钢筋；2、机架；3、定位环；4、折弯柱；5、转动柱；51、转动轴；6、滑动架；61、滑动环；7、切断刀具；8、转动驱动件；81、电机；82、齿轮；9、滑动驱动件；110、支撑件；111、万向轮；120、定位组件；121、定位端盖；122、滑动柱；1221、限位部；123、压缩弹簧；130、驱动柱；140、锁紧螺钉；150、转动把手。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备进行说明。所述用于钢筋的直角折弯设备，包括机架2、定位环3、折弯柱4、转动柱5、滑动架6、切断刀具7、转动驱动件8和滑动驱动件9。定位环3的轴心线水平设置且与机架2相连接。折弯柱4竖直设置且与机架2固定连接，折弯柱4用于抵住钢筋1的折弯处。转动柱5水平设置，转动柱5的一端与机架2绕竖直轴线转动连接。滑动架6沿转动柱5的长度方向滑动穿设于转动柱5上，滑动架6固设有滑动环61，滑动环61和定位环3用于穿设钢筋1。切断刀具7与滑动架6沿竖直方向滑动连接，切断刀具7向下滑动用于在预设位置切断钢筋1,转动柱5带动滑动环61转动90度实现预设长度的钢筋1在折弯柱4处的直角折弯。转动驱动件8用于驱动转动柱5转动。滑动驱动件9用于驱动切断刀具7沿竖直方向滑动。

本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备，与现有技术相比，在使用时，第一步，将滑动架6滑动到合适的位置，再将钢筋1穿设于滑动环61和定位环3内并将钢筋1的一端的端面与定位环3的远离折弯柱4端面对齐；第二步滑动驱动件9驱动切断刀具7向下滑动在预设位置切断钢筋1，然后滑动驱动件9驱动切断刀具7向上复位；第三步，转动驱动件8驱动转动柱5转动，转动柱5带动滑动环61转动90度实现预设长度的钢筋1在折弯柱4处的直角折弯，这样折弯角度的精度较高；最后一步，向外滑动滑动架6，使滑动环61脱离钢筋1的切断处，再从定位环3内抽出钢筋1的另一端，这样预设长度的钢筋1就完成了直角折弯,转动驱动件8驱动转动柱5复位。综上所述，通过使用本设备进行预设长度的钢筋1的直角折弯，不用人工下料和人工折弯，且折弯角度的精度较高，所以本设备解决了钢筋1的直角折弯中的人力浪费以及钢筋1的直角折弯精度得不到保证的问题。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，转动柱5远离其转动轴51线的一端固设有支撑件110，支撑件110的底端抵接在机架2的表面。如果不设置支撑件110，转动柱5就相当于悬臂梁，在受到外力作用下容易弯曲，在转动柱5远离其转动轴51线的一端设置抵接机架2表面的支撑件110，可以防止转动柱5向下弯曲。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑件110的底端具有用于抵接机架2表面的万向轮111。由于万向轮111具有灵活的变向转动能力，所以在支撑件110的底端设置用于抵接机架2表面的万向轮111，既可以防止转动柱5向下弯曲，还不影响转动柱5的转动。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图3，定位环3的外侧设有定位组件120，定位组件120包括定位端盖121、滑动柱122和压缩弹簧123。定位端盖121设于定位环3轴向远离折弯柱4的一侧，用于封盖定位环3。滑动柱122的数量为两根且对称设于定位环3径向的两侧，滑动柱122平行于钢筋1的长度方向，滑动柱122的一端与定位环3固定连接，另一端滑动穿过定位端盖121且端部具有沿其径向向外凸出的限位部1221。压缩弹簧123的数量为两个且分别套设于两根滑动柱122上，压缩弹簧123的两端分别挤压定位端盖121和限位部1221。初始状态，在压缩弹簧123的回弹力作用下，定位端盖121贴紧定位环3的端面，这样在将钢筋1插入定位环3时，可以很方便的将钢筋1的一端的端面与定位环3的端面对齐。在切断刀具7向下滑动切断钢筋1的过程中以及钢筋1折弯的过程中，钢筋1会进行微量伸长，在钢筋1微量伸长的过程中，其一端会向外挤压定位端盖121，定位端盖121再挤压压缩弹簧123。所以定位组件120的设置既能实现钢筋1的快速到位，又不影响钢筋1的切断和折弯。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1，定位环3与机架2沿钢筋1的长度滑动连接。通过定位环3的滑动可以使本设备的使用更加灵活。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1，定位环3还开设有轴心线与定位环3滑动方向平行的内螺纹孔，内螺孔内螺纹连接有驱动柱130，驱动柱130的两端均与机架2转动连接。根据所要折弯的钢筋1的一直角边的尺寸，转动驱动柱130使得定位环3滑动到合适的位置。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图2，机架2和滑动架6均螺纹连接有锁紧螺钉140，两个锁紧螺钉140的螺纹端分别用于压紧驱动柱130和转动柱5。在钢筋1折弯前，当滑动架6和定位环3滑动到位后，滑动架6螺纹连接的锁紧螺钉140的螺纹端压紧转动柱5后，可以使滑动架6不再滑动，机架2螺纹连接的锁紧螺钉140的螺纹端压紧驱动柱130后，可以使驱动柱130不再转动，也就是使得定位环3不再滑动。由于滑动架6和定位环3不会再进行滑动，所以进一步保证了钢筋1直角折弯时的精度。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1，为了方便驱动驱动柱130进行转动，驱动柱130的一端延伸至机架2外且端部固设有转动把手150。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了实现转动柱5的转动，转动柱5固设有与其转动轴51线同轴的转动轴51，转动轴51与机架2转动连接，转动驱动件8包括电机81和齿轮82。电机81与机架2固定连接。齿轮82的数量为两个且相互啮合，两个齿轮82分别同轴固定于电机81的输出轴和转动轴51上。电机81的输出轴的转动通过两个相啮合的齿轮82传递到转动轴51，转动轴51带动转动柱5进行转动。

作为本发明提供的用于钢筋的直角折弯设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，滑动驱动件9与滑动架6固定连接，滑动驱动件9采用电动推杆且其推顶端与切断刀具7固定连接。电动推杆可以更好的控制切断刀具7的滑动距离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，包括：

机架；

定位环，轴心线水平设置且与所述机架相连接；

折弯柱，竖直设置且与所述机架固定连接，所述折弯柱用于抵住钢筋的折弯处；

转动柱，水平设置，所述转动柱的一端与所述机架绕竖直轴线转动连接；

滑动架，沿转动柱的长度方向滑动穿设于所述转动柱上，所述滑动架固设有滑动环，所述滑动环和所述定位环用于穿设钢筋；

切断刀具，与所述滑动架沿竖直方向滑动连接，所述切断刀具向下滑动用于在预设位置切断钢筋,所述转动柱带动滑动环转动90度实现预设长度的钢筋在折弯柱处的直角折弯；

转动驱动件，用于驱动转动柱转动；以及

滑动驱动件，用于驱动切断刀具沿竖直方向滑动。

2.如权利要求1所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述转动柱远离其转动轴线的一端固设有支撑件，所述支撑件的底端抵接在所述机架的表面。

3.如权利要求2所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述支撑件的底端具有用于抵接机架表面的万向轮。

4.如权利要求1所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述定位环的外侧设有定位组件，所述定位组件包括：

定位端盖，设于所述定位环轴向远离所述折弯柱的一侧，用于封盖所述定位环；

滑动柱，数量为两根且对称设于所述定位环径向的两侧，所述滑动柱平行于所述钢筋的长度方向，所述滑动柱的一端与所述定位环固定连接，另一端滑动穿过所述定位端盖且端部具有沿其径向向外凸出的限位部；

压缩弹簧，数量为两个且分别套设于两根所述滑动柱上，所述压缩弹簧的两端分别挤压所述定位端盖和所述限位部。

5.如权利要求1所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述定位环与所述机架沿所述钢筋的长度滑动连接。

6.如权利要求5所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述定位环还开设有轴心线与所述定位环滑动方向平行的内螺纹孔，所述内螺孔内螺纹连接有驱动柱，所述驱动柱的两端均与所述机架转动连接。

7.如权利要求6所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述机架和所述滑动架均螺纹连接有锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉的螺纹端分别用于压紧所述驱动柱和所述转动柱。

8.如权利要求6所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述驱动柱的一端延伸至机架外且端部固设有转动把手。

9.如权利要求1所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述转动柱固设有与其转动轴线同轴的转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接，所述转动驱动件包括：

电机，与所述机架固定连接；

齿轮，数量为两个且相互啮合，两个所述齿轮分别同轴固定于所述电机的输出轴和所述转动轴上。

10.如权利要求1所述的用于钢筋的直角折弯设备，其特征在于，所述滑动驱动件与所述滑动架固定连接，所述滑动驱动件采用电动推杆且其推顶端与所述切断刀具固定连接。

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