CN110939339B - 闩锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于固定门、窗等的扇的闩锁，包括至少一个枢转锁销、阻挡装置以及与阻挡装置联接的锁芯，其中枢转锁销可绕枢转轴线在阻挡扇的锁定位置与释放扇的解锁位置之间枢转，阻挡装置可在释放枢转锁销的释放位置与阻挡枢转锁销枢转的阻挡位置之间至少大致平行于枢转锁销的枢转轴线(S)移动，锁芯包括可在解锁位置与锁定位置之间围绕至少大致平行于枢转锁销的枢转轴线的旋转轴线旋转的核芯。

Description

闩锁

技术领域

本发明涉及一种用于固定门、窗等的翼的闩锁，其具有可围绕枢转轴线在阻挡翼的锁定位置与释放翼的解锁位置之间枢转的至少一个枢转锁销。

背景技术

这种闩锁基本上是已知的，并且用于例如借助于枢转锁销以防止侵入的门或窗，即以防止未得授权者不经许可而打开门或窗。为此目的，闩锁通常安装在固定部件上，例如门或窗的框架，其中通过将枢转锁销枢转至其锁定位置，阻挡例如门或窗的翼等可移动部件，来使得门或窗不再或至少不明显地被打开。为了使授权人员仍然能够打开门或窗，枢转锁销可以从锁定位置枢转至释放位置，在该释放位置，枢转锁销不再阻挡门或窗的翼，即释放，并且门或窗的翼可以在枢转锁销上移过。

已知的闩锁具有阻挡装置，该阻挡装置将枢转锁销阻挡在其阻挡位置以防止从锁定位置到解锁位置的不希望的反向枢转。同时，通过将阻挡装置从其锁定位置移动至释放位置，授权人员应该还可以在需要时解开枢转锁销的阻挡。通常，阻挡装置从锁定位置到释放位置的移动通过借助于钥匙转动安装在锁芯中的可围绕旋转轴线旋转的核芯来实现。

在现有技术中，阻挡装置的移动方向和/或锁芯核芯的旋转轴线垂直于枢转锁销的枢转轴线的方向，因此需要用于移动阻挡装置的昂贵偏转机构，这通常伴有耗费空间的闩锁结构。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种更紧凑的闩锁。

根据本发明的闩锁包括枢转锁销、阻挡装置和与阻挡装置联接的锁芯。枢转锁销可围绕枢转轴线在阻挡翼的锁定位置与释放翼的解锁位置之间枢转，并且阻挡装置可在释放枢转锁销的释放位置与阻止枢转锁销枢转的阻挡位置之间至少大致平行于枢转锁销的枢转轴线移动。锁芯还具有核芯，该核芯可围绕旋转轴线在解锁位置与锁定位置之间旋转，该旋转轴线至少大致平行于枢转锁销的枢转轴线。

本发明基于如下概念：如果枢转锁销的枢转轴线、阻挡装置的移动方向和锁芯核芯的旋转轴线至少方向上大致彼此平行，则不需要昂贵的偏转机构。由于闩锁不需要昂贵的偏转机构，因此具有可以使闩锁更紧凑的优点，这除了使生产更具有成本效益之外，还使固定至门或窗的框架上的闩锁的整体外观得到改善。

闩锁可以具有弹簧装置，该弹簧装置在阻挡位置的方向上作用在阻挡装置上，使得阻挡装置牢固地保持在其阻挡位置，并且枢转锁销可靠地被阻挡在其锁定位置。特别地，当锁芯的核芯处于锁定位置并且枢转锁销从解锁位置枢转至锁定位置时，弹簧装置用于将阻挡装置从释放位置移动至阻挡位置。换言之，处于释放位置的阻挡装置通过弹簧装置偏置在锁芯核芯的锁定位置和枢转锁销的解锁位置中，使得当枢转锁销枢转至锁定位置时，阻挡装置自动进入到阻挡位置并阻挡处于锁定位置的枢转锁销。

在这一点上应该注意的是，锁芯可以设计成使得用于旋转锁芯核芯的钥匙只能在核芯的锁定位置被移除。

然而，为了使枢转锁销不被阻挡装置阻挡在已经处于的解锁位置中，阻挡装置优选地具有卡圈部分，该卡圈部分在阻挡装置的释放位置中支承在处于解锁位置的枢转锁销的端面的至少大致垂直于枢转轴线方向的部分上。换言之，处于解锁位置的枢转锁销防止阻挡装置从释放位置移动至阻挡位置。

为了将枢转锁销固定在其解锁位置以防止无意地枢转至锁定位置，卡圈部分可以具有卡槽突起，该卡槽突起在枢转锁销的解锁位置中进入设置在枢转锁销上的卡槽接孔中。但是还可以想到的是，用于相同目的的卡圈部分、卡槽接孔和枢转锁销具有卡槽突起。

如果枢转锁销从解锁位置枢转至锁定位置，则枢转锁销的端面滑过卡圈部分，并且阻挡装置通过弹簧装置的弹力从释放位置移动至阻挡位置。处于阻挡位置的阻挡装置防止枢转锁销从锁定位置枢转回到解锁位置。

为了在其锁定位置中特别可靠地阻挡枢转锁销，在枢转锁销的锁定位置中，枢转锁销纵向侧表面的至少大致垂直于端面部分的部分可以支承在处于阻挡位置的阻挡装置的卡圈部分的外表面上。

为了处于阻挡位置的阻挡装置可以在必要时从阻挡位置移动至释放位置，闩锁有利地包括用于将阻挡装置从阻挡位置移动至释放位置的驱动件。

驱动件可以与阻挡装置一起形成斜坡机构，该斜坡机构用于克服弹簧装置的弹力使阻挡装置从阻挡装置的阻挡位置移动至其释放位置。优选地，斜坡机构具有形成在驱动件上的斜坡，该斜坡与形成在阻挡装置上的隆起协同作用。但是斜坡也可以在阻挡装置上，而隆起可以以相应的方式形成在驱动件上。

如果驱动件至少部分地安置在阻挡装置中，则可以实现闩锁的特别紧凑的结构。

根据闩锁的有利实施方式，驱动件可绕旋转轴线旋转，并且斜坡至少部分螺旋地围绕旋转轴线。特别地，驱动件可以连接到锁芯的可旋转核芯，其中锁芯的核芯从锁定位置到解锁位置的旋转至解锁位置优选地导致阻挡装置从阻挡位置移动至其释放位置。如果驱动件是可旋转的，则有利的是，驱动件至少部分地可旋转地安置在阻挡装置中。

优选地，斜坡机构包括两个斜坡，其以双螺旋形式围绕驱动件的旋转轴线。在这种情况下，两个斜坡中的每一个都可以与引导隆起相对应。

还对闩锁的紧凑结构有利的是，锁芯核芯的旋转轴线和/或驱动件的旋转轴线和/或至少大致平行于阻挡装置的移动方向并且同中心地延伸通过阻挡装置的中心轴线彼此同轴对齐。

为了防止混淆，但也为了增加闩锁的安全性，可以提供用于支承枢转锁销的壳体，该壳体在枢转锁销的枢转轴线方向上在前壳体部分与后壳体部分之间接收枢转锁销。优选地，前壳体部分和后壳体部分通过连接部分，特别是通过至少大致平行于枢转锁销的枢转轴线的连接部分，而彼此连接。

如果闩锁仅具有一个枢转锁销，那么前壳体部分、后壳体部分和连接部分可以布置成使得壳体在纵向截面中是U形的。

为了进一步提高安全性，但也为了使闩锁用于双门、双窗等，闩锁还可以具有两个枢转锁销，其枢转轴线至少大致彼此平行并且布置在阻挡装置的相对侧上。在闩锁的这种实施方式中，前壳体部分、后壳体部分和连接部分可以彼此连接，使得壳体在纵向截面中是H形的。

为了闩锁可以尽可能节省空间地安装在门、窗等的框架上，壳体的纵向延伸优选地与至少一个枢转锁销的枢转轴线至少大致成直角。如果枢转锁销的纵向延伸与壳体的纵向延伸至少大致平行，则门、窗等的翼可以不受阻碍地通过闩锁。另一方面，如果枢转锁销在锁定位置的纵向延伸方向有利地横跨，特别是至少大致与壳体的纵向延伸方向成直角，则闩锁防止翼的无意打开。

为了可旋转地支承枢转锁销，特别是在闩锁的壳体上，枢转锁销可以具有底板。另外，枢转锁销优选地包括枢转锁销支架，该枢转锁销支架围绕枢转锁销的枢转轴线弯曲成U形。

根据闩锁的有利实施方式，底板和枢转锁销支架一体形成。但是底板和枢转锁销支架也可以是彼此形配合和/或力配合连接的独立部件。这使得可以用较硬的材料（例如回火钢）制造枢转锁销支架，并用较软的材料（例如平板）制造底板。枢转锁销的这种构造使得能够特别经济地制造闩锁。

如果枢转锁销支架由较硬的材料制成并且以U形方式弯曲，则处于锁定位置的枢转锁销的支腿用于接收在入侵企图中发生在平行于枢转轴线方向上的力。同时底板防止例如通过冲击工具可以垂直于枢转轴线将枢转锁销从壳体中敲出。

优选地，钥匙设计为机械钥匙。但是也可以想到钥匙是电子钥匙，使得锁芯的核芯可以在钥匙的编码信号与存储在闩锁中的参考码一致时旋转。可以理解，为了锁芯核芯的旋转，可以提供电动机驱动。

尽管结合门或窗来描述本发明，但应理解的是，根据本发明的闩锁也可以在别处使用，例如用于固定大门或猫盖。

附图说明

现在将参照附图参考可能的实施方式仅通过示例的方式来描述本发明。在附图中：

图1是根据本发明的闩锁的分解图；

图2是组装的闩锁的前视立体图，其中第一枢转锁销处于解锁位置，第二枢转锁销处于锁定位置；

图3是图2的闩锁的侧视图；

图4是从另一视角示出的图1的闩锁的部分的分解图；

图5是部分组装的闩锁的后视立体图；以及

图6是枢转锁销的一部分的分解图。

具体实施方式

图1至图3示出了用于固定未示出的门扇或窗扇的闩锁。具体地，图1至图3中所示的闩锁包括两个枢转锁销10a、10b，枢转锁销各自安装在壳体12中，以便能够围绕枢转轴线S在阻挡门扇或窗扇的锁定位置与释放门扇或窗扇的解锁位置之间枢转。每个枢转锁销10a、10b均包括枢转锁销支架11a和枢转锁销隔板11b。每个枢转锁销支架11a均围绕相应的枢转锁销10a、10b的枢转轴线S弯曲成U形，并且具有两个支腿13（图1和图6）。

为了安置枢转锁销10a、10b，它们各自具有底板58，底板58与相应的枢转锁销支架11a形配合和/或力配合。为此，枢转锁销支架11a在枢转轴线S的区域中包括切开部60，并且每个支腿13在与枢转轴线S间隔开的外部区域中各自包括凹口62。另一方面，底板58具有与切开部60互补的联接部分66以及与凹口62互补的突出部64。

在闩锁的组装状态下，联接部分66通过形配合和/或力配合容纳在枢转锁销支架11a的切开部60中，以及突出部64各自容纳在枢转锁销支架11a的相应凹口62中。除此之外，基板58在闩锁的组装状态下基本上布置在枢转锁销支架11a的两个支腿13之间。

壳体12包括前壳体部分14和后壳体部分16，前壳体部分14和后壳体部分16通过连接部分18相互连接，并且在壳体12的相对侧上分别容纳在其枢转轴线S的方向上的枢转锁销10a、10b。壳体12还包括覆盖前壳体部分14的盖子20。

具体地，参考图3中所示的闩锁的侧视图可看出的是，前壳体部分14、后壳体部分16和连接部分18彼此连接，使得壳体12在纵向轮廓或纵向截面中是H形的。反之，如果闩锁仅具有一个枢转锁销10，则壳体12的单个部分也可布置成使得壳体12在纵向截面中是U形的。

从图2和图3中可看出的是，壳体12的纵向延伸部至少大致垂直于枢转锁销10a、10b的相应枢转轴线S。另外，图2和图3示出了处于解锁位置的枢转锁销10a（上枢转锁销10a），其至少大致平行于壳体12的纵向延伸部，以及示出了处于锁定位置的枢转锁销10b（下枢转锁销10b），其至少大致垂直于壳体12的纵向延伸部。应当理解的是，处于锁定位置的枢转锁销10b可在门或窗的相应实施方式中枢转，并且能够在相反方向上枢转180°。

为了将闩锁固定至未示出的门或窗的框架上，设置两个紧固装置22，其穿过壳体12的前壳体部分14和后壳体部分16，并且枢转锁销10a、10b分别围绕其枢转（图1至图3）。换言之，紧固装置22的相应纵向延伸部限定与其相关联的枢转锁销10a、10b的枢转轴线S。

优选地，紧固装置22分别设计为螺纹成型螺钉的形式。另外，可以为每个紧固装置22设置用于在空腔中接收紧固装置22的扇面销。

为了均衡框架与门扇或窗扇之间的高度差以使闩锁在门或窗上有最佳的固定，设置各种不同厚度的间隔元件24，其可布置在壳体12的后壳体部分16与框架之间。

为了阻挡处于锁定位置的枢转锁销10a、10b，闩锁还包括阻挡装置26。阻挡装置26可至少大致平行于枢转锁销10a、10b的枢转轴线S在防止枢转锁销10a、10b枢转的阻挡位置与释放枢转锁销10a、10b的释放位置之间移动。

为了使阻挡装置26始终在枢转锁销10a、10b的锁定位置阻挡枢转锁销10a、10b，设置弹簧装置28，弹簧装置28在阻挡位置的方向上作用在阻挡装置26上。在所示实施方式中，弹簧装置28设计成两个螺旋压缩弹簧的形式，各螺旋压缩弹簧的一端安置在前壳体部分14中，以及其另一端容纳在阻挡装置26的卡圈部分30上形成的凹部32中。

具体地，参考图1和图4可以看出的是，阻挡装置26在相对侧上分别具有卡圈部分30。卡圈部分30不仅用于容纳螺旋压缩弹簧的一端，而且还防止阻挡装置26阻挡已经处于其解锁位置的枢转锁销10a、10b。为此，处于释放位置的阻挡装置26的每个卡圈部分30均支承在处于解锁位置的枢转锁销10a、10b端面34的、至少大致垂直于相应枢转锁销10a、10b的相应枢转轴线S的一部分上。

在各卡圈部分30相对凹部32的侧部上或在面向相应枢转锁销10a、10b的侧部上，每个卡圈部分30均具有卡槽突起35（图4），其在枢转锁销10a、10b的解锁位置中插入枢转锁销10a、10b上设置的卡槽接孔37（图2和图3），并防止枢转锁销10a、10b意外枢转至锁定位置。

如果枢转锁销10a、10b从其解锁位置枢转至其锁定位置，则枢转锁销10a、10b的相应端面34滑过卡圈部分30，以及阻挡装置26通过弹簧装置28的弹力从释放位置移动至阻挡位置。

在阻挡装置26的阻挡位置，各枢转锁销10a、10b的纵向侧表面36的、大致垂直于端面部分34的部分支承在处于阻挡位置的阻挡装置26的卡圈部分30的外表面38上。

为了将阻挡装置26从其阻挡位置移动至其释放位置，设置驱动件40，其与阻挡装置26一起形成斜坡机构。因而，阻挡装置26克服弹簧装置28的弹力移动。

驱动件40至少部分地安装在阻挡装置26的通道41中，以便能够绕旋转轴线Da旋转。另外，驱动件40联接至锁芯44的核芯42，核芯42能够绕旋转轴线Db在解锁位置与锁定位置之间旋转。为此，驱动件40具有面向核芯42的隔片46，其与设置在核芯42上的槽48形配合和/或力配合地接合。核芯42通过匹配的钥匙50进行旋转。

在核芯42从锁定位置旋转至解锁位置时，联接至核芯42的驱动件40也同样旋转。在这种情况下，在阻挡装置26的通道41中形成并且至少大致平行于阻挡装置26的中心轴线M的两个隆起52各自在形成于驱动件40上的斜坡54上向上行进，阻挡装置26克服弹簧装置28的弹力从阻挡位置移动至释放位置。用于阻挡装置26的隆起52而在驱动件40上形成的两个斜坡54围绕驱动件40的旋转轴线Da成双螺旋状。每个斜坡54分别具有两个挡块56，挡块限制驱动件40的旋转运动。

阻挡装置26克服弹簧装置28的弹力从阻挡位置移动至释放位置，这使得对阻挡装置26预加一定程度的应力。在枢转锁销10、10a、10b枢转至其各自的锁定位置时，弹簧装置28的弹力使得阻挡装置26自动地从释放位置移动至阻挡位置，尤其是当锁芯44的核芯42处于锁定位置时。如果枢转锁销10、10a、10b处于其锁定位置，则枢转锁销10、10a、10b与阻挡装置26相互支承，由此可实现闩锁的特别高的防盗安全性。

具体地，参照图1可以看出，锁芯44的核芯42的旋转轴线Db、驱动件40的旋转轴线Da和至少大致平行于阻挡装置26的移动方向并且同中心地延伸通过阻挡装置26的中心轴线M彼此同轴对齐。另外，核芯42的旋转轴线Db、驱动件40的旋转轴线Da和阻挡装置26的中心轴线M至少大致平行于在阻挡装置26的相对侧上延伸的枢转锁销10a、10b的相应枢转轴线S。

附图标记的说明

10、10a、10b 枢转锁销

11a 枢转锁销支架

11b 枢转锁销隔板

12 壳体

13 支脚

14 前壳体部分

16 后壳体部分

18 连接部分

20 盖子

22 紧固装置

24 间隔元件

26 阻挡装置

28 弹簧装置

30 卡圈部分

32 切口

34 端面

35 卡槽突起

36 纵向侧表面

37 卡槽接孔

38 外表面

40 驱动件

41 通道

42 核芯

44 锁芯

46 隔片

48 槽

50 钥匙

52 隆起

54 斜坡

56 挡块

58 底板

60 切开部

62 凹口

64 突出部

66 联接部分

Da、Db 旋转轴线

M 中心轴线

S 枢转轴线

Claims (17)

1.用于固定门、窗的扇的闩锁，包括：

至少一个枢转锁销（10、10a、10b），其能够绕枢转轴线（S）在阻挡所述扇的锁定位置与释放所述扇的解锁位置之间枢转，并且包括枢转锁销支架（11a），所述枢转锁销支架（11a）围绕所述枢转锁销（10、10a、10b）的所述枢转轴线（S）弯曲成包括端面（34）和两个纵向侧表面（36）的U形，阻挡装置（26），其能够在释放所述枢转锁销（10、10a、10b）的释放位置与阻挡所述枢转锁销（10、10a、10b）枢转的阻挡位置之间、至少平行于所述枢转锁销（10、10a、10b）的所述枢转轴线（S）移动，

锁芯（44），与所述阻挡装置（26）联接，其包括核芯（42），所述核芯（42）能够在解锁位置与锁定位置之间绕旋转轴线（Db）旋转，所述旋转轴线（Db）至少平行于所述枢转锁销（10、10a、10b）的所述枢转轴线（S），以及

壳体（12），用于支承所述枢转锁销（10、10a、10b）并容纳所述阻挡装置（26）和所述锁芯（44），所述壳体（12）在所述枢转锁销的所述枢转轴线（S）的方向上在前壳体部分（14）与后壳体部分（16）之间接收所述枢转锁销（10、10a、10b），

其特征在于，在所述释放位置，所述阻挡装置（26）支承在处于解锁位置的所述枢转锁销（10、10a、10b）的所述枢转锁销支架（11a）的所述端面（34）的、至少垂直于所述枢转轴线（S）的一部分上，以及在所述阻挡位置，所述阻挡装置支承在处于锁定位置的所述枢转锁销（10、10a、10b）的所述枢转锁销支架（11a）的所述纵向侧表面（36）的、至少垂直于所述端面（34）的部分上。

2.根据权利要求1的所述闩锁，其特征在于，

所述阻挡装置包括卡圈部分（30），所述卡圈部分（30）具有卡槽突起（35），所述卡槽突起（35）在所述枢转锁销（10、10a、10b）的所述解锁位置插入设置在所述枢转锁销（10、10a、10b）上的卡槽接孔（37）中。

3.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，

弹簧装置（28），其在所述阻挡位置的方向上作用在所述阻挡装置（26）上，其中，当所述锁芯（44）的所述核芯（42）处于所述锁定位置并且所述枢转锁销（10、10a、10b）从所述解锁位置枢转至所述锁定位置时，所述弹簧装置（28）使所述阻挡装置（26）从所述阻挡装置（26）的所述释放位置移动至所述阻挡位置。

4.根据权利要求3所述的闩锁，其特征在于，

驱动件（40）与所述阻挡装置（26）一起形成斜坡机构，所述斜坡机构用于使所述阻挡装置（26）克服所述弹簧装置（28）的弹力而从所述阻挡装置（26）的所述阻挡位置移动至所述释放位置。

5.根据权利要求4所述的闩锁，其特征在于，

所述斜坡机构具有形成在所述驱动件（40）上的斜坡（54），所述斜坡（54）与形成在所述阻挡装置（26）上的隆起（52）协作。

6.根据权利要求4所述的闩锁，其特征在于，

所述驱动件（40）至少部分地安置在所述阻挡装置（26）中。

7.根据权利要求5或6中的任一项所述的闩锁，其特征在于，

所述驱动件（40）能够绕旋转轴线（Db）旋转，以及所述斜坡（54）至少部分地以螺旋方式围绕所述旋转轴线（Db）。

8.根据权利要求4至6中的任一项所述的闩锁，其特征在于，

所述驱动件（40）联接至所述锁芯（44）的可旋转的所述核芯（42）。

9.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，

所述锁芯（44）的所述核芯（42）从所述锁芯（44）的所述锁定位置旋转至所述解锁位置使得所述阻挡装置（26）从所述阻挡装置（26）的所述阻挡位置移动至其释放位置。

10.根据权利要求6所述的闩锁，其特征在于，

所述锁芯（44）的所述核芯（42）的所述旋转轴线（Da）和/或所述驱动件（40）的所述旋转轴线（Db）至少平行于所述阻挡装置（26）的移动方向并同心地延伸通过所述阻挡装置（26）的中心轴线（M）彼此同轴对齐。

11.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，

所述前壳体部分（14）和所述后壳体部分（16）借助于连接部分（18）相连接和/或所述壳体（12）在纵向截面上为U形。

12.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，

所述闩锁具有两个枢转锁销（10a、10b），所述两个枢转锁销（10a、10b）的枢转轴线（S）至少彼此平行，并且布置在所述阻挡装置（26）的相对侧部。

13.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，

所述前壳体部分（14）和所述后壳体部分（16）借助于连接部分（18）相连接和/或所述壳体（12）在纵向截面上为H形。

14.根据权利要求11至13中的任一项所述的闩锁，其特征在于，

所述壳体（12）的纵向延伸部至少垂直于所述至少一个枢转锁销（10、10a、10b）的所述枢转轴线（S），以及处于所述解锁位置的所述枢转锁销（10、10a、10b）的纵向延伸部至少平行于所述壳体（12）的纵向延伸部，并且在所述锁定位置横向于所述壳体（12）的纵向延伸部。

15.根据权利要求14所述的闩锁，其特征在于，具体地，至少大致与所述壳体（12）的纵向延伸部成直角。

16.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，

所述枢转锁销（10、10a、10b）包括底板（58），所述底板用于可旋转地安装所述枢转锁销（10、10a、10b），其中，所述底板用于在所述闩锁的所述壳体（12）上可旋转地安装所述枢转锁销（10、10a、10b）。

17.根据权利要求16所述的闩锁，其特征在于，

所述底板（58）和所述枢转锁销支架（11a）是以形配合和/或力配合的方式彼此连接的独立部件，

或者

所述底板（58）和所述枢转锁销支架（11a）一体形成。

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