CN110938391A - 具有成型剥离片的胶带及该带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

包括胶粘剂组合物和剥离材料的胶带，其中剥离材料包括剥离片区域和胶粘剂组合物区域，并且胶粘剂组合物区域承载施加的胶粘剂组合物，和其中胶带沿着胶带的纵向延伸，且剥离片区域垂直于胶带的纵向延伸，以及其中胶带以这样的方式配置，使得剥离片区域的范围沿着纵向变化。

Description

具有成型剥离片的胶带及该带的制造方法
技术领域
本发明涉及具有剥离材料以及由其成型的用于移除剥离材料的剥离片(tab)区域的胶带。此外，本发明涉及胶带用具以及用于制造具有成型剥离片区域的这种胶带的方法。
背景技术
胶带以多种实施方式和变型存在。它们具有数10m直至30 000m的延伸长度。胶带的宽度通常在10mm和30mm之间，然而也制造其它宽度。一般而言，胶带由载体和施加在其上的至少一种胶粘剂组合物组成。然而，也存在没有载体的胶带。
在制造过程结束时，在一侧或两侧上涂覆有胶粘剂的胶带通常以阿基米德螺旋形式卷绕成卷。在双面胶带的情况下为了防止胶粘剂组合物彼此接触，或者在单面胶带的情况下为了防止胶粘剂组合物粘着到载体，胶带在卷绕之前被施加至剥离材料(也称为覆盖材料)，其与胶带一起被卷绕。对于技术人员来说，这些种类的剥离材料也以剥离衬垫(或简称为衬垫)的名称而知晓。除了用于覆盖单面或双面胶带之外，衬垫也用于包封标签。
在具有剥离材料的胶带的手工或机械加工中，经常存在的问题是剥离材料不容易从胶带分离以使后者进行粘合。其一个原因是胶带和剥离材料二者都非常薄。胶带和剥离材料的典型厚度在10μm至1mm的范围内，因此胶带的切割边缘几乎不提供抓握以用于在需要时一次性移除剥离材料。另一个原因是，常常非常柔性且橡胶状的胶粘剂组合物也确保在胶带的切割边缘处，在胶粘剂组合物和剥离材料之间几乎没有可允许手指、指甲或工具啮合(接合)或勾住的间隙。
为了便于提起剥离材料，可将剥离材料制造得比胶粘剂组合物宽，从而在垂直于胶带的纵向的边缘处形成剥离片，也称为拉手。
从DE 10 2014 110 218 A1已知，剥离层可设置有剥离片以帮助从基础带层移除剥离层。
US 2017/0266066 A1描述了一种拉手，其有助于在一侧上剥离和移除涂覆有胶粘剂组合物的胶带。在该情况下，形成矩形片，其旨在便于抓握。胶带加剥离片也可作为卷或在卷筒上安装。
现有技术的缺点是，对于具有在其上配置剥离片的剥离材料的胶带，在制造阶段对胶粘剂组合物和可能的载体材料的排斥(废弃)增加。
现有技术的另一缺点是，在具有带剥离片的剥离材料的胶带的处理(加工)中，作为剥离材料的结果而产生大量废物。在施加胶带之前不久，剥离材料从胶粘剂组合物剥离，然后不再使用。
鉴于现有技术的这些缺点，增加了制造所需的资源。此外，就制造而言，结果是与没有剥离片的胶带相比具有剥离片的胶带也没有那么成本有效地制造。
发明内容
因此，本发明的目的是提供具有剥离片的胶带，对于其而言在制造期间降低对材料的废弃，并且对于其而言在加工期间减少废物量。
该目的借助于如独立权利要求中记载的包括剥离片区域的胶带来实现。
本发明的目的还通过胶带用具以及通过用于制造这种胶带的方法来实现。
本发明的主题因此是一种胶带，其包括胶粘剂组合物和剥离材料，其中
-剥离材料包括剥离片区域和胶粘剂组合物区域，和
-胶粘剂组合物区域承载施加的胶粘剂组合物，以及
其中胶带沿着胶带的纵向延伸，并且剥离片区域垂直于胶带的纵向延伸，
其特征在于，
胶带被配置成使得剥离片区域的范围(延伸，extent)沿着纵向变化。
对于本发明，胶带理解为包括所有片状结构体，例如二维延伸的膜或膜部分(段)、具有延伸长度和有限宽度的带、带部分等、以及最后还有模切件或标签。用于本发明目的的胶带可在一侧或两侧上配备有胶粘剂组合物。胶带典型地具有数10m直至30 000m的延伸长度。胶带卷或胶带卷筒的常规宽度为10、15、19、25和30mm。然而，也存在其它延伸长度和胶带宽度，并且不排除在根据本发明的教导之外。胶带可为卷的形式，换言之卷绕到自身上的阿基米德螺旋的形式，或者可卷绕在卷筒元件上。
本发明意义上的胶粘剂组合物可包括基于天然橡胶、合成橡胶或丙烯酸酯的胶粘剂。然而，也可使用其它胶粘剂。胶粘剂组合物可额外包括除胶粘剂之外的物质，例如化学或机械稳定剂、有色颜料、纤维、颗粒、磷光物质、具有医学活性或药物的物质、磁性或可磁化颗粒、或能够调节胶粘剂组合物的性质的其它物质。特别地，胶粘剂组合物还包括压敏胶粘剂组合物。
用于本发明目的的胶粘剂组合物区域意图是指其中施加胶粘剂组合物的区域。
用于本发明目的的剥离材料理解为施加至胶粘剂组合物并部分或完全地覆盖该组合物的材料。剥离材料实际上意图附着至胶粘剂组合物，但不与它形成任何紧密的(即，物质对物质的)胶粘粘合，因此在使用胶带时允许将剥离材料尽可能无残留地移除并且尽可能简单地剥离。剥离材料可由多种材料组成。优先适合作为剥离材料的是非起绒材料，其与胶粘剂组合物不形成物质对物质的粘合。
在根据本发明教导的意义上的剥离片区域是指形成由剥离材料制成的剥离片的区域。特别地，剥离片区域不承载胶粘剂组合物。剥离片区域由剥离材料形成，该剥离材料例如在胶粘剂组合物的一侧上或两侧上伸出于(突出于)胶粘剂组合物。在该情况下，伸出的剥离材料也可仅部分地或成段地伸出。
剥离片区域便于手动或机械地移除剥离材料，并且被配置成使得提供足够的抓握(抓握面)以用于使剥离材料非常容易地被手指抓握或至少用指甲提起，从而允许剥离材料随后被抓握，然后从胶粘剂组合物剥离，或者提供具有足够抓握(抓握面)的机械装置以可靠地提起剥离材料。
胶带的纵向是指其中胶带通常展开的那个方向。一般而言，该方向由胶带的细长(纵长)范围决定。在其部分或形状(形式)短于胶粘剂组合物区域的宽度的胶带部分或胶带形状的情况下，胶带的纵向由所述部分或形状的较短范围限定。所述部分或形状应包括模切件或标签。
在根据本发明教导的意义上的范围意图是指特定方向上的延展，更特别地是指如下的构想：材料或区域在某个方向上延伸或继续(延续)。范围本身在此没有限定的形状；然而，它可描述限定的形状或轮廓。
本发明的胶带可被有利地发展(扩展)，使得该范围以波形(波浪形)或半圆形或三角形或矩形或锯齿状或梯形或正弦形的形式变化，或者以这些形式中的至少两种的组合变化。
这些轮廓是有利的，因为它们允许形成剥离片区域所需的材料的量的减少，特别地与线性剥离片区域相比容许其减半。上述轮廓更特别地为可通过数学函数以简单方式描述的轮廓。这使得更容易制造和设定分离工具，设定制造器械，以及预测和量化制造和废料。
此外，至少一个剥离片区域可包括孔；例如，可在剥离片区域中冲孔。利用这些孔，在某些应用中可改善胶带在制造机器和/或分配器中的传输。在该情况下，输送辊具有相应的齿，其啮合到孔中并输送胶带穿过制造机器或分配器。这种输送技术也称为“拖拉机输送”，且具有精确传输胶带的优点。
这些范围的轮廓也可为有利的，因为它们可用于胶带产品的标记和区分。通过剥离片区域的不同成型，例如，胶带产品可在视觉上彼此区分，并且在适当的情况下即使关于胶带的类型也可得出结论。
如下可进一步为优选的：组合上述轮廓。例如，轮廓可在第一部分中具有第一形式，并且在邻接第一部分的第二部分中可沿着胶带的纵向具有第二轮廓。例如，几厘米长的第一部分可具有半圆形轮廓，而相邻的第二部分则可具有三角形轮廓。这可为有利的，因为它已经允许胶带类型的光学区分，这意味着不容易混淆不同的胶带。这在例如汽车制造或电子产品制造中的生产线上的加工的情况下可为有利的，因为它能够实现相应最终产品的质量上的改善。
本发明的胶带可通过连续变化的范围而发展。术语“连续地”意图是指均匀的变化。特别地，其意图是指不存在数学意义上的不连续点。如前所述，剥离材料包括膜或纸。根据定义，这些是薄的，并且在某些情况下，一旦过度的力作用在材料上，就会迅速撕裂。此外，在该情况下，如下是常见的：不仅胶带上的剥离材料撕裂，而是相反撕裂也蔓延到胶粘剂组合物和载体(在存在的情况下)中。这可导致胶粘剂组合物和载体(在存在的情况下)膨胀或形成边缘，这意味着胶带的厚度不再均匀。这样的尺寸差异可导致多种问题(粘在机器中，胶带的完全撕裂，从传输辊滑落等)，尤其是在例如使用分配器半自动或全自动处理胶带的情况下，并且于是可导致制造和组装操作中的相当大的延误。在手动组装的情况下，同样，组装操作的尺寸完整性可受到膨胀或边缘形成的情况的影响。此外，部分撕裂或撕裂的载体通常不再能够吸收对其已经指定和测试过的拉伸力和剪切力。
特别地撕裂发生在锐角和直角处。然而，在钝角处也可形成撕裂。特别地在其中剥离边缘具有不连续轮廓的位置处形成撕裂。
为了避免上述问题，根据本发明，可规定范围连续地变化，因为在该情况下不形成角，因此可避免剥离材料的撕裂。这也可例如通过顶点和角的圆角化、换言之轮廓的圆角化而进行。这样的圆角化可具有限定的半径，例如，也从建筑技术知晓的那种。
为了降低撕裂的趋向性，也可使用本身已经具有低的撕裂趋向性的剥离材料。这样的剥离材料的可能实例包括由高密度聚乙烯(HDPE，PEHD)、或聚丙烯和聚乙烯的复合材料制成的那些。这种材料当然也可具有以上圆角化轮廓以进一步降低撕裂的趋向性。
本发明的胶带的一种可能的发展是，所述范围沿着纵轴周期性地变化。这是有利的，因为它允许简化胶带的制造并且使制造更有效地进行。例如，可使用圆盘形刀，例如滚刀，或圆柱形切分刀，其中在其外周上形成至少一个切割器，该切割器能够产生周期性范围的至少一个周期。特别地，这使得可具有相对高的生产率，因为这种周期性轮廓可使用旋转工具如辊和圆筒制造，并且成型剥离片区域的产生可以特别时间有效的方式进行。通常，具有足够精度的所有商业切割、切分或模切工艺都具有对于该目的的适合性。此外，还可使用激光。特别优选的是使用旋转挤压切割刀，如从EP 1 829 948A2已知的。
在根据本发明的胶带的另一可能的发展中，剥离材料额外地包括另外的剥离片区域，其与剥离片区域相对地配置。如下可为有利的：胶带包括另外的剥离片区域以例如允许剥离材料在两侧上被提起。这在例如难以接近的组装位置的情况下可为优点。在该情况下，另外的剥离片区域优选地由与剥离片区域相同的剥离材料形成。
本发明的胶带的另一可能的发展是，剥离材料为聚合物膜。该聚合物膜优选由如下组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或刚性聚乙烯(HDPE或PEHD)(也被技术人员称为高密度聚乙烯或聚乙烯高密度)。还可优选单轴取向的聚丙烯聚合物膜(也被技术人员称为MOPP)、或单轴取向的聚乙烯聚合物膜。同样可使用例如由聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)制成的复合材料。然而，剥离纸也是用于剥离材料的合适材料。这些剥离纸通常是含有机硅的纸或上浆的长纤维纸。非硅化材料也可用作剥离材料。这些剥离材料具有如下的优点：它们不与胶粘剂组合物形成任何紧密的或物质对物质的粘合，而是仅仅附着至其。结果，可容易地且无残留地将它们从胶粘剂组合物剥离。
此外，即使在非常薄的状态下，这些材料也具有足够的拉伸和撕裂强度以用作剥离材料。使用刚性聚乙烯(HDPE或PEHD)作为剥离材料可为特别优选的，因为该材料具有特别高的撕裂强度。
如下也可为优选的：剥离材料至少在聚合物膜或剥离纸的一侧上具有剥离材料胶粘剂组合物。这可为有利的以防止卷绕的胶带滑动或卷筒展开。
在本发明的胶带的可能的有利发展中，剥离片区域的范围为至多小于或等于25mm、优选地小于或等于15mm、更优选地小于或等于10mm、又更优选地小于或等于5mm、又更优选地小于或等于3mm。如下可为有利的：该范围至多具有一定长度。这使得例如可确保剥离片区域在胶粘剂组合物上不突出超过一定宽度，以防止剥离片区域由于从外部机械暴露而弯曲或折叠或甚至撕裂或撕开。因此，可避免不利影响，如较差的手动或机械可加工性。胶粘剂组合物和存在的任何载体也以这种方式受到保护免于撕裂(参见先前关于撕裂的评述)。
在本发明的胶带的可能的有利发展中，剥离片区域的范围为至少大于0mm、优选地大于或等于10mm、更优选地大于或等于5mm、又更优选地大于或等于3mm、又更优选地大于或等于0.5mm。如下可为有利的：该范围具有至少小的长度。结果是在胶粘剂组合物上沿着纵向一致的剥离片区域。由此，形成了剥离片区域中的最小范围或偏移。其优点是，沿着胶带在每个长度处可提起剥离材料，因为剥离片区域的至少小部分突出在胶粘剂组合物之外。
在本发明的胶带的可能的发展中，胶带是双面胶粘配置的胶带，其具有上部和下部胶粘剂组合物，并且至少上部或下部胶粘剂组合物衬有剥离材料，或者上部和下部胶粘剂组合物衬有上部和下部剥离材料。取决于应用，需要单面或双面胶带。在具有两个(种)胶粘剂组合物的双面胶带的情况下，如下可为有利的：胶粘剂组合物中的至少一个或两个衬有剥离材料，在该情况下剥离片配置在剥离材料上。
此外，在本发明的胶带的可能的发展中，胶粘剂组合物具有3mm至40mm、优选地4mm至30mm、更优选地5mm至25mm、更优选地6mm至15mm的宽度。
而且，在本发明的胶带的可能的发展中，胶带包括载体，其中至少部分的胶粘剂组合物设置在载体和剥离材料之间，更特别地使得载体承载施加的胶粘剂组合物，和/或载体嵌入胶粘剂组合物中。这可为有利的，因为具有载体的胶带能够吸收较高的拉伸和剪切力。此外，通过载体有利地减少撕裂和撕开的蔓延。在该情况下，载体设置在胶粘剂组合物上；例如，载体可承载施加的胶粘剂组合物。更优选地，载体由如下组成：聚丙烯(PP)、单轴取向的聚丙烯(MOPP)、双轴取向的聚丙烯(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、非织造物、聚乙烯(PE)、聚乙烯泡沫体或丙烯酸酯泡沫体。
载体也可完全嵌入胶粘剂组合物中，使得载体是由胶粘剂组合物基体包围的增强元件。其实例是纤维增强的胶带或具有非织造载体的胶带。最后，还可优选两种前述替代方案的组合，即，部分地嵌入胶粘剂组合物中并且部分地从胶粘剂组合物突出的载体。
此外，在本发明的胶带的可能的发展中，胶带包括另外的剥离材料，其中另外的剥离材料包括另外的胶粘剂组合物区域，并且其中另外的胶粘剂组合物区域承载施加的胶粘剂组合物。特别是在双面配置的胶带的情况下，如果设置可具有上述剥离材料的发展的性质和形式的另外的剥离材料，则可为有利的。对于另外的剥离材料，特别地可将双面胶带的两个胶粘剂组合物加衬。
而且，在本发明的胶带的可能的发展中，另外的剥离材料可包括另外的剥离片区域。利用另外的剥离材料的胶带的上述发展也可有利地通过在另外的剥离区域中配置另外的剥离片区域来继续。在该情况下，另外的剥离片区域应能够具有上述剥离片区域的发展的性质和形式。于是，最终的结果是至少两个胶粘剂组合物区域，其胶粘剂组合物在各自的情况下衬有一个剥离材料。在该情况下，剥离材料和另外的剥离材料可彼此独立地移除。如果预先转换(预制、预组装)双面胶带，例如通过制造形状而，并且这些形状仅在稍后意图用于处理，则这可具有优点。在运输和储存的过程中，胶粘剂组合物区域被加衬并且胶粘剂组合物被保护免于污染或免于粘着。
此外，本发明的目的通过包括多个胶带的胶带用具(工具)实现，
-所述多个胶带在各自的情况下根据前述形式之一配置，其中
-胶带的相应的纵向彼此平行地设置，
以及具有第一剥离片区域的第一胶带与具有第二剥离片区域的第二胶带以这样的方式设置，使得第一剥离片区域与第二剥离片区域彼此毗邻。
本发明的目的进一步如下来实现：在上述胶带用具的情况下，第一剥离片区域与第二剥离片区域相互地(相反地，reciprocally)彼此啮合。
用于本发明目的的胶带用具意图是指矩形或正方形片材，通过单独区域的分离或提取从所述片材产生至少一个胶带，更特别地通过区域的分离或提取从所述片材产生本发明的胶带。胶带用具也可理解为矩形或正方形用具，其被卷绕成卷筒或卷绕成卷，所述用具包括例如大卷或母体卷。这种胶带用具优选地已经包括承载施加的胶粘剂组合物的剥离材料。
作为两个本发明的胶带在胶带用具上的这种布置的结果，可特别有效地利用该用具。其原因是，第一和第二剥离片区域沿着第一和第二胶带的纵向在其范围上变化。因此，第一剥离片区域和第二剥离片区域可相互地配置。相互地在此意味着，如果第一剥离片区域的范围增加，则第二剥离片区域的范围减小。更特别优选地，第一剥离片区域的范围的宽度和第二剥离片区域的范围的宽度的总和沿着胶带的纵向是恒定的。当情况是如此时，可节省最大的剥离材料量。
在剥离片区域的轮廓周期性地变化的情况下，剥离片区域的相互(reciprocal)配置也可被解释为两个范围的轮廓之间的相移或相偏移。在根据本发明的形式中，两个周期性轮廓中的位移等于180°或半个周期。在几何意义上，这对应于范围的周期性轮廓的镜像或反转。
胶带在胶带用具上的上述布置此外具有如下优点：两个相邻的胶带可通过剥离片区域的相互配置而更紧密地彼此定位。因此，在胶带用具的不变的尺寸或宽度的情况下，可由一个胶带用具制造显著更多的胶带。因此，这导致所用材料的显著更有效的利用、以及制造成本上的降低。因此，它还允许同时制造更多的胶带。
此外，本发明的目的通过用于制造胶带的方法实现，其包括如下的步骤：
a)提供胶带前体，其中胶带前体包括至少一个剥离区域，该剥离区域配置在剥离材料上且不含胶粘剂组合物，
b)以这样的方式在剥离区域中进行分离，使得产生胶带中的第一胶带的第一剥离材料的第一剥离片区域并且产生胶带中的第二胶带的第二剥离材料的第二剥离片区域，其中
更特别地根据本发明的胶带和胶带用具形成第一胶带和第二胶带。
在本上下文中，胶带前体被理解为如下经部分处理的胶带用具：对其已经进行了先前的处理步骤，例如边缘的修整或钝化层的施加。对于本发明的方法，如下为优选的：至少一个不再包括任何胶粘剂组合物的剥离区域已经配置在胶带前体上。为此，可从剥离材料移除胶粘剂组合物，或者简单地甚至没有胶粘剂组合物可被预先施加到剥离材料。
在进一步的步骤中，然后将胶带前体在剥离区域内分离。根据本发明，分离意图是指借助于分离工具切割或模切材料。分离工具是允许剥离材料分离的任何装置。所述装置可为具有旋转或旋转式刀、切割模头、圆形刀或刮刀的装置。同样，分离工具也可为模切工具。通常适用于此目的的是具有足够精度的所有商业切割、切分或模切工艺。在任何情况下，也可使用激光。特别优选的是使用旋转挤压切割刀，如从EP 1 829 948A2已知的。
优选地进行分离以产生上述胶带。
在本发明方法的可能的有利发展中，作为步骤a)的预备，在步骤a′)中，施加在母体剥离材料上的母体胶粘剂组合物以这样的方式类构造，使得暴露至少一个剥离区域并且产生胶带前体，更特别地以这样的方式构造，使得暴露多个剥离区域并且产生胶带前体。
根据本发明的教导，母体剥离材料是指幅材形式的剥离材料，其是未加工的且仅具有其原始形式。母体胶粘剂组合物意味着将胶粘剂组合物原始施加至材料(在该情况下是母体剥离材料)。
例如通过刮刀或通过分开和提起待移除的胶粘剂组合物，可完成至少一个剥离区域的暴露。这可为有利的，因为在该情况下在步骤b)中可产生剥离片区域，并且可省略用于提起由其形成剥离片区域的剥离材料的胶粘剂组合物以用于暴露的步骤。后者的实现要复杂得多，因为剥离片区域的轮廓沿着胶带的纵向变化。而且，通常，优选如下的形式：其中剥离片区域的最小范围是0mm。在该情况下，如下则为必要的：将胶粘剂组合物的单独的非连续的模切或切割部分从母体剥离材料移除。这只有用非常大的努力才有可能，由此以实例的方式说明步骤a′)的优点。
特别优选地，暴露多个剥离区域，因此设置具有多个剥离区域的胶带用具。以此方式，还可同时制造多个胶带。
可有利地开发本发明的方法，其中作为步骤a)或a′)的预备，在步骤a″)中，将母体胶粘剂组合物施加到母体剥离材料上。
该预备步骤可为本发明方法的一部分。在该情况下，胶带用具在更广泛的意义上由步骤a″)提供。
本发明的方法也可继续，其中作为步骤a)的预备，在步骤a″′)中，将胶粘剂组合物以形成剥离区域的方式施加到母体剥离材料上。作为前面形式的替代，可优选将胶粘剂组合物以条施加到母体剥离材料上。这些条的轮廓可如前所述地变化，即以半圆形或三角形或矩形或锯齿状或梯形或正弦形的形式变化，或者以至少对应于这些形式中的两种的组合的轮廓变化。
附图说明
示例性实施方式展示于图1至图7m中，其中：
图1：显示根据现有技术的具有剥离片区域的胶带。
图2：显示根据现有技术的具有剥离片区域的胶带(以不同的表示)。
图3：显示根据第一变型的本发明胶带的示例性实施方式。
图4：显示根据第二变型的本发明胶带的示例性实施方式。
图5：显示本发明胶带的穿过切割边缘的横截面。
图6：显示具有变化的剥离片区域的多个胶带的示例性制造方法。
图7a半圆形轮廓
图7b三角形轮廓
图7c圆角化的三角形轮廓
图7d矩形轮廓
图7e圆角化的矩形轮廓
图7f锯齿形轮廓
图7g圆角化的锯齿形轮廓
图7h梯形轮廓
图7i圆角化的梯形轮廓
图7j正弦形轮廓
图7k具有分段组合的正弦形和矩形轮廓的轮廓
图7l分段地具有不同的半圆形轮廓的轮廓
图7m分段地具有正弦形和线性轮廓的轮廓
具体实施方式
图1表示根据现有技术的胶带的示意性平面图。配置在剥离材料3′上的是具有胶粘剂组合物的胶粘剂组合物区域10′。配置在剥离材料3′上的也为剥离片区域30′。由于胶粘剂组合物区域的宽度小于剥离材料的宽度，因此形成剥离片区域30′。由于在胶带的纵向5'上，在胶粘剂组合物区域10′的宽度方面或在剥离片区域30′的宽度方面没有变化，故而胶粘剂组合物区域10′和剥离片区域30′的轮廓平行地延伸。
图2表示没有成型剥离片区域31′，32′的两个胶带11′，12′的透视细节。将胶粘剂组合物区域10′，20′施加在剥离材料上。剥离区域34′不含胶粘剂组合物。胶带的纵向用附图标记5′表示。
图3以与图2相同的比例表示，并且示出了两个具有两个相互配置的剥离片区域131，132和两个胶粘剂组合物区域110，120的本发明的胶带11，12的透视细节。在该情况下，两个胶带11，12各自沿着其各自的纵向5彼此平行地布置。而且，第一和第二胶带11，12的剥离片区域131，132彼此毗邻。
在本发明的胶带的情况下，剥离片区域131，132的轮廓为不同的构造。剥离片区域131，132的范围的轮廓沿着本发明的胶带11，12的纵向5以正弦形式变化。在这种情况下，第一剥离片区域131的正弦形轮廓和第二剥离片区域132的正弦形轮廓呈现出180°或半个周期的相偏移。
剥离片区域131，132的相互配置意味着，与没有成型剥离片区域的胶带相比，剥离区域134的所需宽度减半。在这种情况下，节省的宽度δ仅仅等于剥离片区域131，132的最大范围，因此在该实例中等于正弦形轮廓的波幅(振幅)。
图4以与图2和3相同的比例表示，并且示出了具有两个相互配置的剥离片区域231，232和两个胶粘剂组合物区域210，220的根据第二实施方式的本发明胶带21，22的透视细节。在该情况下，两个胶带21，22各自沿着其各自的纵向5彼此平行地布置。而且，第一和第二胶带21，22的剥离片区域231，232彼此毗邻。
在本发明的胶带的情况下，胶粘剂组合物区域210，220的轮廓为不同的构造。胶粘剂组合物区域210，220的范围的轮廓沿着本发明的胶带21，22的纵向5以正弦形式变化。在这种情况下，第一胶粘剂组合物区域210的正弦形轮廓和第二胶粘剂组合物区域220的正弦形轮廓呈现出180°或半个周期的相偏移。
胶粘剂组合物区域210，220的相互配置意味着，与没有成型剥离片区域的胶带相比，剥离区域234的所需宽度减半。在这种情况下，节省的宽度恰好等于剥离片区域231，232的最大范围，因此在该实例中等于正弦形轮廓的波幅(振幅)。该节省的宽度在图3中在胶带的具有δ/2的上部区域和具有δ/2的下部区域之间以等份划分。
图6示意性地表示本发明胶带的制造方法。在此，并行地制造多个相同的胶带。起始材料100包括母体剥离材料130和母体胶粘剂组合物101，并由具有挤压切割刀的第一分离单元201加工。在这种情况下，切割母体胶粘剂组合物101，而不是下面的母体剥离材料130。结果，例如，借助于刮刀或其它剥离装置，可从剥离材料提起胶粘剂组合物102的条，并且可提供胶带前体103。然后可进一步使用提起的胶粘剂组合物以提供另外的起始材料。于是胶带前体具有剥离区域134，在其内母体剥离材料随后被分离。提起的条102是废料。
在第二分离单元202中，在剥离区域134内，通过切割母体剥离材料130的分离单元202而形成剥离片区域131，132。这可借助于上述分离方法之一、优选地用挤压切割刀进行。在该分离过程中，也形成剥离片区域131，132的变化的范围，并且例如为正弦形。在此分离单元202的工具描述了剥离片区域131，132的轮廓。
而且，分离单元202可将胶粘剂组合物区域110，120与其下方的母体剥离材料130一起分离，从而提供多个胶带。
在适当的调整下，该制造方法也可类似地用于制造根据第二实施方式的胶带。
图5表示胶带11，12，21，22的示意性横截面。在这种情况下，胶带以这样的方式设置，使得胶带的纵向从图像的平面出现并且后退到图像的平面中。在剥离材料3上，配置胶粘剂组合物区域110，120，210，220和剥离片区域131，132，231，232。
以实例的方式且非穷举地，图7a-f表示许多优选的剥离片区域的范围的轮廓。它们显示以下：
图7a半圆形轮廓
图7b三角形轮廓
图7c圆角化的三角形轮廓
图7d矩形轮廓
图7e圆角化的矩形轮廓
图7f锯齿形轮廓
图7g圆角化的锯齿形轮廓
图7h梯形轮廓
图7i圆角化的梯形轮廓
图7j正弦形轮廓
图7k具有分段组合的正弦形和矩形轮廓的轮廓
图7l分段地具有不同的半圆形轮廓的轮廓
图7m分段地具有正弦形和线性轮廓的轮廓
对比实验
通过比较具有非成型剥离片区域的胶带的材料要求与用本发明的方法制造的胶带的材料要求，本发明的潜力可以实例的方式说明。以下实施例从具有1m的母体卷宽度BM的母体卷开始。胶粘剂组合物区域的宽度BK在实施例1-3中在10mm和20mm之间变化。类似地，剥离片区域的宽度BA在4mm和8mm之间变化。由于本发明胶带的本发明的相互配置的剥离片区域，每个胶带用具可制造显著更多的胶带并且可节省剥离材料。特别地，在多个胶带卷平行地布置在一个胶带用具上的情况下，剥离片区域的所需宽度BA相对于未成型剥离片区域减半。该实施例还假定没有设置最小的拉手。胶带的有效总宽度BG得自胶粘剂组合物区域的宽度BK和剥离片区域的宽度BA。该宽度是单个胶带在母体卷的总延伸长度上平均(算术平均)具有的宽度。因此，对于本发明的胶带，在所需剥离片区域的宽度上平均而言存在减半。取决于参数BK和BA，对于在母体卷上的单个胶带产生不同的有效总宽度BGeff，因此在可由一个母体卷制造的胶带的数量上也存在差异。
基于三个实施例，下表在示例性的基础上表示，相对于不具有成型剥离片区域的胶带，每个母体卷的本发明胶带的百分比增加。
Figure BDA0002209306240000141
*母体卷的宽度，BM，在实施例1-3中始终为1m。
BM母体卷的宽度
BK胶粘剂组合物区域的宽度
BA剥离片区域的宽度
BGeff在母体卷上的胶带的有效总宽度
NK每个母体卷的胶带卷的数量
Δ相对于非成型剥离片区域，由使用本发明的胶带所致的每个母体卷节省的材料的百分比
这三个实施例说明，利用本发明的胶带，可大大节省材料，或者可显著更有效地利用使用的材料。由于剥离片区域的有效宽度减半，因而基本上也存在减半的提起的胶粘剂组合物形式的废料。这也涉及形成剥离片区域的材料要求。作为更有效地利用材料的结果，还可从一个母体卷制造更多的胶带。
附图标记列表
11，21 第一胶带
12，22 第二胶带
3 剥离材料
3′ 剥离材料
5 胶带的纵向
5′ 胶带的纵向
10′ 胶粘剂组合物区域
11′，12′ 具有非成型剥离片区域的第一胶带
20′ 胶粘剂组合物区域
30′ 剥离片区域
31′，32′ 非成型剥离片区域
34′ 剥离区域
100 起始材料
101 母体胶粘剂组合物
102 提起的胶粘剂组合物
103 胶带前体
110，210 第一胶粘剂组合物区域
120，220 第二胶粘剂组合物区域
130 母体剥离材料
131，231 第一胶带的剥离片区域
132，232 第二胶带的剥离片区域
134，234 剥离区域
201 第一分离单元
202 第二分离单元

Claims (17)

1.胶带(11，12，21，22)，包括胶粘剂组合物和剥离材料(3)，
其中剥离材料(3)包括剥离片区域(131，132，231，232)和胶粘剂组合物区域(110，120，210，220)，以及
胶粘剂组合物区域(110，120，210，220)承载施加的胶粘剂组合物，以及
其中胶带(11，12，21，22)沿着胶带的纵向(5)延伸，并且剥离片区域(131，132，231，232)垂直于胶带的纵向(5)延伸，
其特征在于，
胶带(11，12，21，22)配置成使得剥离片区域(131，132，231，232)的范围沿着纵向(5)变化。
2.根据权利要求1的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，该范围以半圆形或三角形或矩形或锯齿状或梯形或正弦形的形式变化，或者以这些形式中的至少两种的组合变化。
3.根据权利要求1或2的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，该范围连续地变化。
4.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，该范围沿着纵轴周期性地变化。
5.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，剥离材料(3)额外地包括另外的剥离片区域，其与剥离片区域(131，132，231，232)相对地配置。
6.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，剥离材料(3)为聚合物膜或剥离纸。
7.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，剥离片区域(131，132，231，232)的范围为至多小于或等于25mm、优选地小于或等于15mm、更优选地小于或等于10mm、又更优选地小于或等于5mm、又更优选地小于或等于3mm，以及
剥离片区域(131，132，231，232)的范围为至少大于0mm、优选地大于或等于10mm、更优选地大于或等于5mm、又更优选地大于或等于3mm、又更优选地大于或等于0.5mm。
8.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，胶粘剂组合物区域具有3至40mm、优选地4至30mm、更优选地5至25mm、更优选地6至15mm的宽度。
9.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，胶带(11，12，21，22)包括载体，其中至少部分地胶粘剂组合物设置在载体和剥离材料(3)之间，更特别地其特征在于，
-载体承载施加的胶粘剂组合物，和/或
-载体嵌入胶粘剂组合物中。
10.根据前述权利要求任一项的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，胶带(11，12，21，22)包括另外的剥离材料，其中另外的剥离材料包括另外的胶粘剂组合物区域，以及其中另外的胶粘剂组合物区域承载施加的胶粘剂组合物。
11.根据权利要求10的胶带(11，12，21，22)，其特征在于，另外的剥离材料包括另外的剥离片区域。
12.胶带用具，包括多个各自根据前述权利要求任一项配置的胶带(11，12，21，22)，其中胶带的相应的纵向(5)彼此平行地设置，
其特征在于
具有第一剥离片区域(131，231)的第一胶带(11，21)与具有第二剥离片区域(132，232)的第二胶带(12，22)以这样的方式设置，使得第一剥离片区域(131，231)与第二剥离片区域(132，232)彼此毗邻。
13.根据权利要求12的胶带用具，其特征在于第一剥离片区域(131，132)与第二剥离片区域(132，232)相互地彼此啮合。
14.用于制造胶带的方法，包括如下的步骤：
a)提供胶带前体，其中胶带前体包括至少一个剥离区域(134，234)，该剥离区域配置在剥离材料(3)上且不含胶粘剂组合物，
b)以这样的方式在剥离区域(134，234)中进行分离，使得产生胶带中的第一胶带(11，21)的第一剥离材料的第一剥离片区域(131，231)并且产生胶带中的第二胶带(12，22)的第二剥离材料的第二剥离片区域(132，232)，其中
更特别地根据权利要求1-11任一项形成第一胶带(11，21)和第二胶带(12，22)。
15.根据权利要求14的方法，其中作为步骤a)的预备，在步骤a′)中，施加在母体剥离材料(130)上的母体胶粘剂组合物(101)以这样的方式构造，使得暴露至少一个剥离区域(134，234)并且产生胶带前体(103)，更特别地以这样的方式构造，使得暴露多个剥离区域(134，234)并且产生胶带前体(103)。
16.根据权利要求14或15的方法，其中作为步骤a)或a′)的预备，在步骤a″)中，将母体胶粘剂组合物(101)施加到母体剥离材料(130)上。
17.根据权利要求14的方法，其中作为步骤a)的预备，在步骤a″′)中，将胶粘剂组合物以形成剥离区域(134，234)的方式施加到母体剥离材料(130)上以。
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