CN110936699A - 一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置，包括支撑板，支撑板顶部安装有传送架，传送架上等间距转动设置有若干传送辊，传送架顶部两侧安装有两个侧板，两个侧板之间设置有第一驱动辊，第一驱动辊上方设置有第二驱动辊，第二驱动辊为主驱动辊，第二驱动辊通过涂胶带传动连接第一驱动辊，且第二驱动辊上方设置有涂胶辊。本发明通过第三气缸活塞杆推动涂胶辊，涂胶辊将储板箱底部的钢板从板进出口推出，第四气缸活塞杆推动下压板下降将从板进出口推出的钢板推送至塑料芯板上，塑料芯板上的胶浆与钢板贴合，解决现有技术中铝塑复合板加工过程中添加的钢板与塑料芯板不贴合，同时钢板的添加不方便的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑复合板加工技术领域，具体涉及一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置。
背景技术
铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。若想在铝塑复合板上增加强度，会在铝塑复合板加工时向铝塑板芯表面安装钢板，而现有技术中钢板常常需要人为安装，安装过程中需要在铝塑芯板表面涂覆胶浆，使得钢板与铝塑芯板之间加以牢固，再进行后续的铝箔层成型处理，现有技术中在铝塑芯板表面涂覆的胶浆通常是直接通过涂胶辊涂覆的，这样会容易出现涂膜不匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置，解决以下技术问题：(1)通过向储胶盒内倒入胶浆，第二气缸活塞杆收缩，进而通过连接块带动连接板下降，连接板通过储胶盒带动涂胶辊下降至与涂胶带相接触，通过该设置，使得该加工装置可以对塑料芯板表面均匀涂覆胶浆，为后续钢板的固定提供良好的固定面，第二驱动辊通过涂胶带带动第一驱动辊转动，进而涂胶辊将储胶盒内的胶浆均匀涂覆在涂胶带表面，解决现有技术中铝塑复合板加工过程中表面胶浆涂覆不均匀的技术问题；(2)通过第三气缸活塞杆推动涂胶辊，涂胶辊将储板箱底部的钢板从板进出口推出，第四气缸活塞杆推动下压板下降将从板进出口推出的钢板推送至塑料芯板上，塑料芯板上的胶浆与钢板贴合，解决现有技术中铝塑复合板加工过程中添加的钢板与塑料芯板不贴合，同时钢板的添加不方便的技术问题；(3)通过将铝箔原料从下料斗放入，铝箔原料进入挤出管内，第二电机输出轴带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将铝箔原料从挤出管底部挤出，通过该设置，可以将铝箔原料在预成型前进行充分的混合处理，第五气缸活塞杆收缩带动弹簧柱下降，弹簧柱带动下降挤出管下降，挤出管带动成型模壳下降对塑料芯板上的铝箔原料预压成型，解决现有技术中铝箔原料的添加前可能存在混合不充分的情况。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置，包括支撑板，所述支撑板顶部安装有传送架，所述传送架上等间距转动设置有若干传送辊，所述传送架顶部两侧安装有两个侧板，两个侧板之间设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊上方设置有第二驱动辊，所述第二驱动辊为主驱动辊，所述第二驱动辊通过涂胶带传动连接第一驱动辊，且所述第二驱动辊上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊转动安装于储胶盒底部开口位置；
所述涂胶带一侧设置有固定罩，所述固定罩固定于两个侧板之间，且所述固定罩顶部安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆贯穿固定罩连接有下压板，所述固定罩远离涂胶带一侧设置有储板箱，所述储板箱内腔由上至下堆叠有钢板，且所述储板箱两侧靠近底部位置均开设有板进出口，所述储板箱远离固定罩一侧底部设置有固定板，所述固定板上安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆连接有推板，所述推板活动贯穿板进出口，其中一个板进出口连通固定罩，两个侧板之间还安装有预成型腔，所述预成型腔顶部活动贯穿有挤出管，所述挤出管一侧连通有下料斗，且所述挤出管内腔转动设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆顶部连接第二电机的输出轴，所述第二电机设置于挤出管上方，且所述第二电机安装于电机固定座上，所述电机固定座两端安装有弹簧柱，两个弹簧柱上中心对称连接两个第五气缸的活塞杆，且两个弹簧柱均固定连接挤出管侧壁，所述第五气缸固定安装于预成型腔顶部，所述预成型腔为底部敞开式结构，所述挤出管底部安装有成型模壳，所述成型模壳顶部连通挤出管底部。
进一步的，所述传送辊套设于驱动轴外周面，所述驱动轴上套设有四个皮带轮，四个皮带轮对称设置于传送辊两侧，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个驱动轴连接第一电机的输出轴，所述第一电机安装于支撑板上。
进一步的，两个侧板上对称开设有矩形孔，所述矩形孔顶部内壁安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部连接有滑块，所述滑块两侧均滑动连接矩形孔两侧内壁，两个滑块之间设置有第一驱动辊。
进一步的，所述储胶盒顶部安装有盒盖，且所述储胶盒顶部两侧安装有连接板，所述连接板下表面固定连接有连接块，所述连接块底面连接第二气缸的活塞杆，所述第二气缸固定于支撑架上，所述支撑架固定于侧板上。
进一步的，所述成型模壳设置于预成型腔下方，所述预成型腔设置于固定板一侧。
进一步的，一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置,该加工装置的工作过程如下：
步骤一：将塑料芯板从传送架一侧放入，第一电机输出轴带动其中一个驱动轴转动，驱动轴带动外周面的皮带轮转动，相邻皮带轮通过皮带传动带动传送辊对塑料芯板进行传送，打开盒盖，向储胶盒内倒入胶浆，第二气缸活塞杆收缩，进而通过连接块带动连接板下降，连接板通过储胶盒带动涂胶辊下降至与涂胶带相接触，第二驱动辊通过涂胶带带动第一驱动辊转动，进而涂胶辊将储胶盒内的胶浆均匀涂覆在涂胶带表面，第一气缸活塞杆带动滑块在矩形孔内上下滑动，进而调整涂胶带的张紧度，涂胶带将胶浆涂覆至塑料芯板上；
步骤二：第三气缸活塞杆推动涂胶辊，涂胶辊将储板箱底部的钢板从板进出口推出，第四气缸活塞杆推动下压板下降将从板进出口推出的钢板推送至塑料芯板上，塑料芯板上的胶浆与钢板贴合；
步骤三：将铝箔原料从下料斗放入，铝箔原料进入挤出管内，第二电机输出轴带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将铝箔原料从挤出管底部挤出，第五气缸活塞杆收缩带动弹簧柱下降，弹簧柱带动下降挤出管下降，挤出管带动成型模壳下降对塑料芯板上的铝箔原料预压成型。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置，通过将塑料芯板从传送架一侧放入，第一电机输出轴带动其中一个驱动轴转动，驱动轴带动外周面的皮带轮转动，相邻皮带轮通过皮带传动带动传送辊对塑料芯板进行传送，打开盒盖，向储胶盒内倒入胶浆，第二气缸活塞杆收缩，进而通过连接块带动连接板下降，连接板通过储胶盒带动涂胶辊下降至与涂胶带相接触，通过该设置，使得该加工装置可以对塑料芯板表面均匀涂覆胶浆，为后续钢板的固定提供良好的固定面，第二驱动辊通过涂胶带带动第一驱动辊转动，进而涂胶辊将储胶盒内的胶浆均匀涂覆在涂胶带表面，通过该设置，使得胶浆不直接涂覆在塑料芯板上，先通过涂胶带的预压，使得胶浆的涂覆更加均匀，第一气缸活塞杆带动滑块在矩形孔内上下滑动，通过该设置，方便调整涂胶带的张紧度；
(2)第三气缸活塞杆推动涂胶辊，涂胶辊将储板箱底部的钢板从板进出口推出，第四气缸活塞杆推动下压板下降将从板进出口推出的钢板推送至塑料芯板上，塑料芯板上的胶浆与钢板贴合，通过该设置，使得该加工装置可以预先对对钢板进行存放，同时可以自动将存放的钢板依次推送至塑料芯板上，通过第四气缸配合下压板推动使得钢板与塑料芯板上的胶浆更加贴合，方便钢板的固定；
(3)将铝箔原料从下料斗放入，铝箔原料进入挤出管内，第二电机输出轴带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将铝箔原料从挤出管底部挤出，通过该设置，可以将铝箔原料在预成型前进行充分的混合处理，第五气缸活塞杆收缩带动弹簧柱下降，弹簧柱带动下降挤出管下降，挤出管带动成型模壳下降对塑料芯板上的铝箔原料预压成型，便于后续工序进行，最终制备得到的铝塑复合板内含有钢板，强度提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置的结构示意图；
图2是本发明传送架的结构图；
图3是本发明储胶盒的剖面图；
图4是本发明储胶盒的内部结构图；
图5是本发明支撑架的结构图；
图6是本发明涂胶带的安装图；
图7是本发明储板箱的内部结构图；
图8是本发明图1中A处放大图；
图9是本发明预成型腔结构图；
图10是本发明挤出管内部结构图。
图中：1、支撑板；2、传送架；3、驱动轴；4、皮带轮；5、传送辊；6、第一电机；7、侧板；71、矩形孔；8、第一气缸；9、滑块；11、第一驱动辊；12、第二驱动辊；13、涂胶带；14、涂胶辊；15、储胶盒；16、连接板；17、盒盖；18、连接块；19、第二气缸；20、支撑架；21、储板箱；211、板进出口；22、钢板；24、推板；25、第三气缸；26、固定板；27、固定罩；28、第四气缸；29、下压板；30、预成型腔；31、挤出管；32、挤出螺杆；33、下料斗；34、第二电机；341、电机固定座；35、弹簧柱；36、第五气缸；37、成型模壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，本发明为一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置，包括支撑板1，支撑板1顶部安装有传送架2，传送架2上等间距转动设置有若干传送辊5，传送架2顶部两侧安装有两个侧板7，两个侧板7之间设置有第一驱动辊11，第一驱动辊11上方设置有第二驱动辊12，第二驱动辊12为主驱动辊，第二驱动辊12通过涂胶带13传动连接第一驱动辊11，且第二驱动辊12上方设置有涂胶辊14，涂胶辊14转动安装于储胶盒15底部开口位置；
涂胶带13一侧设置有固定罩27，固定罩27固定于两个侧板7之间，且固定罩27顶部安装有第四气缸28，第四气缸28活塞杆贯穿固定罩27连接有下压板29，固定罩27远离涂胶带13一侧设置有储板箱21，储板箱21内腔由上至下堆叠有钢板22，且储板箱21两侧靠近底部位置均开设有板进出口211，储板箱21远离固定罩27一侧底部设置有固定板26，固定板26上安装有第三气缸25，第三气缸25活塞杆连接有推板24，推板24活动贯穿板进出口211，其中一个板进出口211连通固定罩27，两个侧板7之间还安装有预成型腔30，预成型腔30顶部活动贯穿有挤出管31，挤出管31一侧连通有下料斗33，且挤出管31内腔转动设置有挤出螺杆32，挤出螺杆32顶部连接第二电机34的输出轴，第二电机34设置于挤出管31上方，且第二电机34安装于电机固定座341上，电机固定座341两端安装有弹簧柱35，两个弹簧柱35上中心对称连接两个第五气缸36的活塞杆，且两个弹簧柱35均固定连接挤出管31侧壁，第五气缸36固定安装于预成型腔30顶部，预成型腔30为底部敞开式结构，挤出管31底部安装有成型模壳37，成型模壳37顶部连通挤出管31底部。
具体的，传送辊5套设于驱动轴3外周面，驱动轴3上套设有四个皮带轮4，四个皮带轮4对称设置于传送辊5两侧，相邻皮带轮4之间通过皮带传动连接，其中一个驱动轴3连接第一电机6的输出轴，第一电机6安装于支撑板1上。两个侧板7上对称开设有矩形孔71，矩形孔71顶部内壁安装有第一气缸8，第一气缸8活塞杆端部连接有滑块9，滑块9两侧均滑动连接矩形孔71两侧内壁，两个滑块9之间设置有第一驱动辊11。储胶盒15顶部安装有盒盖17，且储胶盒15顶部两侧安装有连接板16，连接板16下表面固定连接有连接块18，连接块18底面连接第二气缸19的活塞杆，第二气缸19固定于支撑架20上，支撑架20固定于侧板7上。成型模壳37设置于预成型腔30下方，预成型腔30设置于固定板26一侧。
请参阅图1-10所示，本实施例的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置的工作过程如下：
步骤一：将塑料芯板从传送架2一侧放入，第一电机6输出轴带动其中一个驱动轴3转动，驱动轴3带动外周面的皮带轮4转动，相邻皮带轮4通过皮带传动带动传送辊5对塑料芯板进行传送，打开盒盖17，向储胶盒15内倒入胶浆，第二气缸19活塞杆收缩，进而通过连接块18带动连接板16下降，连接板16通过储胶盒15带动涂胶辊14下降至与涂胶带13相接触，第二驱动辊12通过涂胶带13带动第一驱动辊11转动，进而涂胶辊14将储胶盒15内的胶浆均匀涂覆在涂胶带13表面，第一气缸8活塞杆带动滑块9在矩形孔71内上下滑动，进而调整涂胶带13的张紧度，涂胶带13将胶浆涂覆至塑料芯板上；
步骤二：第三气缸25活塞杆推动涂胶辊14，涂胶辊14将储板箱21底部的钢板22从板进出口211推出，第四气缸28活塞杆推动下压板29下降将从板进出口211推出的钢板22推送至塑料芯板上，塑料芯板上的胶浆与钢板22贴合；
步骤三：将铝箔原料从下料斗33放入，铝箔原料进入挤出管31内，第二电机34输出轴带动挤出螺杆32转动，挤出螺杆32将铝箔原料从挤出管31底部挤出，第五气缸36活塞杆收缩带动弹簧柱35下降，弹簧柱35带动下降挤出管31下降，挤出管31带动成型模壳37下降对塑料芯板上的铝箔原料预压成型。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部安装有传送架(2)，所述传送架(2)上等间距转动设置有若干传送辊(5)，所述传送架(2)顶部两侧安装有两个侧板(7)，两个侧板(7)之间设置有第一驱动辊(11)，所述第一驱动辊(11)上方设置有第二驱动辊(12)，所述第二驱动辊(12)通过涂胶带(13)传动连接第一驱动辊(11)，且所述第二驱动辊(12)上方设置有涂胶辊(14)，所述涂胶辊(14)转动安装于储胶盒(15)底部开口位置；
所述涂胶带(13)一侧设置有固定罩(27)，所述固定罩(27)固定于两个侧板(7)之间，且所述固定罩(27)顶部安装有第四气缸(28)，所述第四气缸(28)活塞杆贯穿固定罩(27)连接有下压板(29)，所述固定罩(27)远离涂胶带(13)一侧设置有储板箱(21)，所述储板箱(21)内腔由上至下堆叠有钢板(22)，且所述储板箱(21)两侧靠近底部位置均开设有板进出口(211)，所述储板箱(21)远离固定罩(27)一侧底部设置有固定板(26)，所述固定板(26)上安装有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)活塞杆连接有推板(24)，所述推板(24)活动贯穿板进出口(211)，其中一个板进出口(211)连通固定罩(27)，两个侧板(7)之间还安装有预成型腔(30)，所述预成型腔(30)顶部活动贯穿有挤出管(31)，所述挤出管(31)一侧连通有下料斗(33)，且所述挤出管(31)内腔转动设置有挤出螺杆(32)，所述挤出螺杆(32)顶部连接第二电机(34)的输出轴，所述第二电机(34)设置于挤出管(31)上方，且所述第二电机(34)安装于电机固定座(341)上，所述电机固定座(341)两端安装有弹簧柱(35)，两个弹簧柱(35)上中心对称连接两个第五气缸(36)的活塞杆，且两个弹簧柱(35)均固定连接挤出管(31)侧壁，所述第五气缸(36)固定安装于预成型腔(30)顶部，所述预成型腔(30)为底部敞开式结构，所述挤出管(31)底部安装有成型模壳(37)，所述成型模壳(37)顶部连通挤出管(31)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置,其特征在于，所述传送辊(5)套设于驱动轴(3)外周面，所述驱动轴(3)上套设有四个皮带轮(4)，四个皮带轮(4)对称设置于传送辊(5)两侧，相邻皮带轮(4)之间通过皮带传动连接，其中一个驱动轴(3)连接第一电机(6)的输出轴，所述第一电机(6)安装于支撑板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置,其特征在于，两个侧板(7)上对称开设有矩形孔(71)，所述矩形孔(71)顶部内壁安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)活塞杆端部连接有滑块(9)，所述滑块(9)两侧均滑动连接矩形孔(71)两侧内壁，两个滑块(9)之间设置有第一驱动辊(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置,其特征在于，所述储胶盒(15)顶部安装有盒盖(17)，且所述储胶盒(15)顶部两侧安装有连接板(16)，所述连接板(16)下表面固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)底面连接第二气缸(19)的活塞杆，所述第二气缸(19)固定于支撑架(20)上，所述支撑架(20)固定于侧板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置,其特征在于，所述成型模壳(37)设置于预成型腔(30)下方，所述预成型腔(30)设置于固定板(26)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高铝塑复合板强度的加工装置,其特征在于，该加工装置的工作过程如下：
步骤一：将塑料芯板从传送架(2)一侧放入，传送辊(5)对塑料芯板进行传送，向储胶盒(15)内倒入胶浆，第二驱动辊(12)通过涂胶带(13)带动第一驱动辊(11)转动，进而涂胶辊(14)将储胶盒(15)内的胶浆均匀涂覆在涂胶带(13)表面；
步骤二：第三气缸(25)活塞杆推动涂胶辊(14)，涂胶辊(14)将储板箱(21)底部的钢板(22)从板进出口(211)推出，第四气缸(28)活塞杆推动下压板(29)下降将从板进出口(211)推出的钢板(22)推送至塑料芯板上，塑料芯板上的胶浆与钢板(22)贴合；
步骤三：将铝箔原料从下料斗(33)放入，铝箔原料进入挤出管(31)内，第二电机(34)输出轴带动挤出螺杆(32)转动，挤出螺杆(32)将铝箔原料从挤出管(31)底部挤出，第五气缸(36)活塞杆收缩带动弹簧柱(35)下降，弹簧柱(35)带动下降挤出管(31)下降，挤出管(31)带动成型模壳(37)下降对塑料芯板上的铝箔原料预压成型。
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